一、概況

我隊(duì)12上310綜采工作面使用的JOY-400KW轉(zhuǎn)載機(jī)減速箱輸入軸在生產(chǎn)過程中漏油嚴(yán)重,每日消耗460#齒輪油40L。根據(jù)礦安排,要求在3月21日預(yù)防性檢修時(shí)整體更換轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱,計(jì)劃8小時(shí)完成。為了保證更換工作安全順利的完成特制定本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、施工組織

1、指揮:姚克斌

2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及技術(shù)負(fù)責(zé):陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé):賀清海

4、材料準(zhǔn)備:丁紅軍

5、人員安排:王劍、李高飛、張海雄、李成、張曉健

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

2、搖測(cè)電機(jī)絕緣,檢測(cè)電機(jī)內(nèi)控制用二極管。

3、作好施工前轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱的裝車、入井工作。

4、提前作好材料配件的領(lǐng)用工作。

5、配齊施工過程中拆件及安裝工具。

6、檢查控制系統(tǒng),狀態(tài)完好。

7、檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況(敲幫問頂),所有單體必須支護(hù)可靠,并閉鎖、(上鎖掛牌)皮帶機(jī)尾閉鎖。排除一切不安全因素。

8、對(duì)所運(yùn)輸?shù)牟考壚慰?保護(hù)好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。

9、整個(gè)更換過程必須由專人負(fù)責(zé)指揮,確保起吊安裝工作安全順利完成。

10、頂板破碎或頂板壓力大時(shí)須在該段頂板煤幫鋪設(shè)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護(hù)。

11、提前打6根起吊錨索,檢查吊掛錨索完好狀況。

四、拆電機(jī)及減速箱并安裝的工序

1、在KJZ33組合開關(guān)上停轉(zhuǎn)載機(jī)電源主斷路器并上鎖,掛"有人工作,禁止送電"警示牌。

2、在轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)和減速箱的正下方用#字型木垛架實(shí)。

3、清理轉(zhuǎn)載機(jī)上雜物,拆下電機(jī)電纜,冷卻水管,卸下6條M30×180mm的固定螺栓,取下2個(gè)定位銷并妥善保管。

4、將舊電機(jī)及減速箱垂直吊下并移出,并放在合適的聯(lián)巷。

5、將新電機(jī)及減速箱放到起吊點(diǎn)的正下方。

6、起吊轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱到固定孔位置高度。

7、用道木墊實(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱,根據(jù)減速箱輸出軸和固定孔的相對(duì)位置,水平調(diào)整轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱。

8、安裝2個(gè)定位銷,安裝6條M30×180mm固定螺栓,安裝電纜和冷卻水管。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)工具和雜物。

10、送電試驗(yàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)及時(shí)調(diào)整相序。

五、安全技術(shù)措施

(一)電機(jī)及減速箱運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,人貨不能混裝。

2、運(yùn)輸中須由專人負(fù)責(zé)指揮,在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí),車輛應(yīng)放慢速度,嚴(yán)防擠碰電機(jī)減速箱。

3、新轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱入井路線:

地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--12上大巷開口斷--12上集中輔運(yùn)大巷--12上311回順(2)4聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤輔巷--12上311運(yùn)順--12上311運(yùn)順12聯(lián)巷--轉(zhuǎn)載機(jī)

回收轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速箱升井路線:

轉(zhuǎn)載機(jī)--12上311運(yùn)順12聯(lián)巷--12上311運(yùn)順--12上311回撤輔巷--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回順(2)4聯(lián)巷--12上集中輔運(yùn)大巷--12上大巷開口斷--南側(cè)斜巷--副二平峒--地面

4、司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任,行走過程中要與指揮人員緊密配合,互相協(xié)作。

5、用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí),必須注意他人安全和自己安全,不得野蠻裝卸。特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮,必須統(tǒng)一口令,相互配合,輕抬輕放,以防傷人。

(二)起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對(duì)起吊環(huán)、錨索進(jìn)行檢查,可靠后方可進(jìn)行使用,起吊鏈時(shí)任何人員嚴(yán)禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,并統(tǒng)一口令。

4、身體任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入起吊和支撐重物下方,起吊和支撐作業(yè)時(shí),工作人員必須互相協(xié)調(diào),且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前必須試吊。檢查完起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后,方可正式吊裝。

(三)其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并積極組織處理。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須待轉(zhuǎn)載機(jī)所有工作完畢且,人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)載機(jī)并確保安全后,方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、所需工具及材料

工器具:5噸吊鏈2臺(tái);3噸吊鏈1臺(tái);成套重型套筒扳手1套,46mm梅花扳手6把;道木50根;15T千斤頂2臺(tái);撬杠2根;木墊板20塊;40T鏈子10條,馬蹄環(huán)10個(gè),M20螺栓10條;大錘一把;棉紗1kg;黃油400g;460齒輪油120L。

篇2:更換破碎機(jī)減速機(jī)安全技術(shù)措施

一、概況:

4208工作面破碎機(jī)減速機(jī)二軸軸承存在故障,需要對(duì)破碎機(jī)減速機(jī)進(jìn)行更換,為保證作業(yè)過程中的施工安全,特制定施工安全技術(shù)措施:

二、準(zhǔn)備工作:

1、提前對(duì)破碎機(jī)段兩幫單體支柱進(jìn)行改柱,保證支護(hù)效果。另外在更換減速機(jī)時(shí)將破碎機(jī)處抬棚撤除,并在破碎機(jī)上方的π鋼下綁設(shè)一道防崩管進(jìn)行加固。

2、提前對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行臥底,保證破碎機(jī)大架與頂板π鋼下沿的間距不少于50cm,為安裝起吊大件預(yù)留足夠空間。

3、提前對(duì)破碎機(jī)減速機(jī)固定螺栓清理干凈并進(jìn)行浸油,確保拆卸順利。

4、準(zhǔn)備好拆裝轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)所需工器具和配件,如手拉葫蘆、扳手、40T溜鏈、蛤蟆頭等。

5、工作面停機(jī)前在頂板完整處,割出兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)度的機(jī)窩,滿足運(yùn)輸大件的需要。

6、將備用減速機(jī)運(yùn)到溜尾出口,放置穩(wěn)固。

三、施工方法:

(1)工作面停止推進(jìn)后,對(duì)前后部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)停電閉鎖,將溜尾出口處的破碎機(jī)減速機(jī)用葫蘆吊運(yùn)至溜子內(nèi)。

(2)使用前部溜子將備用減速機(jī)運(yùn)至前部溜頭,對(duì)前部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)停電閉鎖,將減速機(jī)從溜頭大架前方吊出,跨過轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽后放到轉(zhuǎn)載機(jī)下幫。

(3)使用手拉葫蘆將備用減速機(jī)運(yùn)至前溜頭下幫處,墊好木楔或道木放置穩(wěn)固。

(4)在運(yùn)送備用減速機(jī)的同時(shí),對(duì)需要更換的減速機(jī)使用葫蘆進(jìn)行起吊,然后人工拆卸減速機(jī)連接螺栓,連接螺栓拆除后使用葫蘆將減速機(jī)拆下。

(5)將備用減速機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn),起吊調(diào)整到位后,將減速機(jī)連接螺栓安裝擰緊。

(6)將換下的舊減速機(jī)運(yùn)至前溜頭,使用前部溜子進(jìn)行外運(yùn)。

(7)對(duì)新安裝減速機(jī)再次檢查確定無問題后,送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、安全技術(shù)措施:

(一)?總體要求:

1、所有參與施工的作業(yè)人員必須扎緊衣領(lǐng)、袖口和衣角,毛巾不準(zhǔn)漏

到衣領(lǐng)以外,確保著裝規(guī)范。

2、整個(gè)作業(yè)過程必須由班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)好。

3、跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督好安全工作,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須做好自主保安、互保聯(lián)保工作。

(二)材料巷變電列車、超前支護(hù)段運(yùn)輸大件安全措施:

1、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,將作業(yè)地點(diǎn)頂板及兩幫的危矸全部敲掉。

2、將大件放在滑靴上用葫蘆鏈固定牢固,然后利用變電列車?yán)镱^的穩(wěn)車配合鐵滑車進(jìn)行拖運(yùn)。

3、檢查超前支護(hù)棚子是否牢固,單體支柱有無失腳柱、卸液柱、斷柱、π鋼有無斷裂情況,若有必須立即整改或更換,消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

4、檢查運(yùn)輸沿線的所有巷道,是否存在影響大件運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn),并將沿線的物料、雜物等清理干凈,對(duì)變電列車段寬度不足處及時(shí)調(diào)道;對(duì)超前支護(hù)段寬度不足的地點(diǎn)撤除中柱,一次撤除中柱段長(zhǎng)度不超過50m,保證大件運(yùn)輸?shù)膶挾刃枰笤龠M(jìn)行拖運(yùn)。

5、使用穩(wěn)車拖運(yùn)大件前,檢查穩(wěn)車的固定裝置是否牢固,穩(wěn)車固定在平板車上,用40T溜子鏈將平板車?yán)壒潭ㄔ谲壍郎稀?/p>

6、大件與滑靴的固定必須牢固可靠,保證重心穩(wěn)定,穩(wěn)車鉤頭與滑靴連接必須牢固可靠。

7、穩(wěn)車司機(jī)必須持證上崗,信號(hào)要靈敏可靠,司機(jī)要加強(qiáng)責(zé)任心、相互協(xié)調(diào),集中精力開車,聽好信號(hào)及時(shí)開停穩(wěn)車。

8、使用葫蘆起吊大件時(shí),必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊破碎機(jī)減速機(jī)(1.2T)必須使用不少于2個(gè)3噸葫蘆(可使用單鏈)起吊,起吊后如需要調(diào)整方向或輔助作業(yè)時(shí)可以使用2噸或1噸葫蘆(可使用單鏈)進(jìn)行。

9、手拉葫蘆及鐵滑車的固定吊點(diǎn)必須牢固可靠,固定點(diǎn)使用40T鏈拴在支護(hù)內(nèi)Π鋼上,手拉葫蘆或鐵滑車掛設(shè)在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。

10、用π鋼棚作起吊點(diǎn)掛設(shè)鐵滑車或手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對(duì)棚梁進(jìn)行可靠的加固,保證起吊點(diǎn)不少于一梁四柱支護(hù)且不得有失效柱,使用錨梁作起吊點(diǎn)時(shí),必須保證錨梁錨桿齊全可靠,否則必須施打單體支柱進(jìn)行加固。

11、起吊大件時(shí),人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設(shè)備同時(shí)升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。

12、用手拉葫蘆起吊重物時(shí),起吊葫蘆必須完好,防護(hù)罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設(shè)備要由多個(gè)葫蘆共同起吊。錨鏈強(qiáng)度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時(shí),要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,再正式起吊。

13、由多個(gè)葫蘆起吊時(shí),要有專人指揮,找好重心,統(tǒng)一操作,每個(gè)葫蘆的用力必須均勻,作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動(dòng)方向。

14、人員拉動(dòng)葫蘆時(shí),站位必須得當(dāng),必須躲開葫蘆掉落或電機(jī)滾動(dòng)傷人的地點(diǎn)。

15、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。

16、使用穩(wěn)車配合鐵滑車拖運(yùn)大件過程中,嚴(yán)禁人員在鋼絲繩道區(qū)域內(nèi)行走或進(jìn)行作業(yè),在鐵滑車及大件后面設(shè)置警戒,防止傷人。

17、大件拖運(yùn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。閑雜無關(guān)人員不得在行程范圍內(nèi)逗留。

18、處理大件運(yùn)行方向不正時(shí),必須將鋼絲繩松到位,然后用背板或撬杠撬動(dòng)大件,操作過程中必須用雙手緊握工具,嚴(yán)禁人員身體與工具直接接觸,防止大件滑動(dòng)帶動(dòng)工具傷人。

19、加強(qiáng)工作面溜尾出口的支護(hù)管理,上出口區(qū)域單體支柱必須按要求綁好三道防崩管,對(duì)出口段失效的單體支柱及不合格的π鋼棚必須整改好,保證單體支柱初撐力達(dá)到要求(11.5MPa以上)。對(duì)達(dá)不到初撐力要求的單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液,補(bǔ)液后仍達(dá)不到要求的單體支柱必須進(jìn)行更換。

(三)起吊、拆卸、安裝、運(yùn)輸大件安全措施:

1、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,將頂板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況,對(duì)失效的單體支柱及斷裂π鋼必須立即更換,失腳柱必須及時(shí)改柱,消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患保證其支護(hù)效果。檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭段兩幫單體支柱的防崩管的綁扎情況,兩幫單體支柱至少保證3道防崩管,綁扎牢固可靠,對(duì)達(dá)不到規(guī)定要求的必須重新綁扎。

3、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前,刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖;采煤機(jī)附近作業(yè)時(shí)采煤機(jī)必須停電、滾筒摘離合。

4、在破碎機(jī)減速機(jī)安、撤過程中,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持誰停電誰送電的原則,掛好停電作業(yè)牌。

5、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前,必須及時(shí)將支架護(hù)幫板護(hù)牢煤壁、伸縮梁頂靠煤壁。若煤壁片幫護(hù)幫板護(hù)不靠煤壁時(shí),必須靠煤壁側(cè)按1.5m間距支設(shè)好貼幫柱,并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護(hù)材料將煤壁護(hù)牢,防止片幫,同時(shí)貼幫柱必須綁牢兩道防崩管和兩道防倒繩。若煤壁片幫空頂距較大時(shí),需要在支架前梁下插入兩根π鋼,用道木背好頂,防止頂板掉矸傷人。

6、使用溜子運(yùn)大件時(shí),必須將大件與溜子鏈用葫蘆鏈固定牢固,運(yùn)輸過程中監(jiān)護(hù)人員站在電纜槽外,跟隨監(jiān)護(hù)發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

7、使用溜子運(yùn)輸大件時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)或煤壁側(cè),運(yùn)輸過程中采煤機(jī)必須停電。

8、大件過采煤機(jī)方法:

(1)停機(jī)前采煤機(jī)割好足夠長(zhǎng)度的機(jī)窩,機(jī)窩長(zhǎng)度必須大于兩個(gè)機(jī)身長(zhǎng)度,滿足運(yùn)輸電機(jī)的需要。

(2)采煤機(jī)機(jī)窩割好后,支架伸出伸縮梁、打出護(hù)幫板維護(hù)好頂板將采煤機(jī)牽引到靠溜頭處,后將采煤機(jī)停電、滾筒離合摘掉和隔離開關(guān)斷開。

(3)減速機(jī)運(yùn)到距采煤機(jī)溜尾側(cè)滾筒附近時(shí),再將溜子停電閉鎖,敲幫問頂確認(rèn)無安全隱患后人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi),用40T溜子鏈將葫蘆吊掛在支架前梁上,用葫蘆把減速機(jī)吊到煤壁機(jī)窩處。

(4)待人員撤除煤壁機(jī)道后,采煤機(jī)送電,將采煤機(jī)滾筒升到合適的高度,通過向上牽引采煤機(jī)的方法,使減速機(jī)通過采煤機(jī),減速機(jī)通過采煤機(jī)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬頂損壞設(shè)備,如果過機(jī)高度和寬度不足,可以適當(dāng)抽拉溜子。

(5)再按照第(3)條方法將減速機(jī)用葫蘆吊到溜槽內(nèi)固定牢固,檢查無問題后人員躲到電纜槽外后,啟動(dòng)溜子將減速機(jī)運(yùn)到溜頭附近。

(6)運(yùn)送舊減速機(jī)時(shí)參照上述方法進(jìn)行。

9、手拉葫蘆起吊安全事項(xiàng)

⑴使用葫蘆起吊大件時(shí),必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊破碎機(jī)減速機(jī)(1.2T)必須使用不少于2個(gè)3噸葫蘆(可使用單鏈)起吊,起吊后如需要調(diào)整方向或輔助作業(yè)時(shí)可以使用2噸或1噸葫蘆(可使用單鏈)進(jìn)行。另外在使用手拉葫蘆起吊前,必須檢查葫蘆鏈的完好情況,若葫蘆鏈存在問題則必須使用新葫蘆。

⑵手拉葫蘆的固定吊點(diǎn)必須牢固可靠,使用40T鏈拴在支架前梁千斤頂缸體上作為固定點(diǎn),手拉葫蘆掛設(shè)在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。采用支架吊掛葫蘆時(shí),必須將支架升緊。

⑶用π鋼棚作起吊點(diǎn)掛設(shè)手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對(duì)棚梁進(jìn)行可靠的加固,保證起吊點(diǎn)不少于一梁四柱支護(hù)且不得有失效柱,使用錨梁作起吊點(diǎn)時(shí),必須保證錨梁錨桿齊全可靠,否則必須施打單體支柱進(jìn)行加固。使用巷幫錨桿作為起吊點(diǎn)時(shí),必須保證錨桿施打牢固可靠,使用40T鏈拴在錨桿尾部的錨梁卡子上,將手拉葫蘆掛設(shè)在40T鏈上進(jìn)行起吊。

⑷起吊大件時(shí),人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設(shè)備同時(shí)升降,在設(shè)備起吊、安裝時(shí),禁止人員在設(shè)備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。

⑸用手拉葫蘆起吊重物時(shí),起吊葫蘆必須完好,防護(hù)罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設(shè)備要由多個(gè)葫蘆共同起吊。錨鏈強(qiáng)度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時(shí),要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,再正式起吊。

⑹由多個(gè)葫蘆起吊時(shí),要有專人指揮,找好重心,統(tǒng)一操作,每個(gè)葫蘆的用力必須均勻,作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動(dòng)方向。

⑺人員拉動(dòng)葫蘆時(shí),站位必須得當(dāng),必須站在起吊大件的斜上方,躲開葫蘆掉落或大件滾動(dòng)傷人的地點(diǎn)。

⑻只有當(dāng)起吊的減速機(jī)安裝到位,并且固定牢固后,起吊葫蘆才可以解除。

10、使用單體支柱輔助作業(yè)時(shí),單體支柱兩端要找準(zhǔn)著力點(diǎn),與金屬接觸時(shí)加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。

11、人員在煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)過程中,站位必須得當(dāng),嚴(yán)禁背對(duì)煤壁站立。

12、整個(gè)運(yùn)輸、拆卸、安裝過程中,現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名副工長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù),觀察好頂板和煤壁。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在施工作業(yè)的整個(gè)過程中,必須站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù),檢查起吊工具、幫頂?shù)?并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號(hào)停止作業(yè),未處理妥善前,不得進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝等其它工作。

13、在運(yùn)輸、安裝起吊大件時(shí)要互相之間配合好,確保運(yùn)、放時(shí)不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中操作要認(rèn)真規(guī)范,操作時(shí)要注意其它人員的位置,確保安全作業(yè)。

14、在工作面使用支架作為起吊點(diǎn)起吊大件時(shí),嚴(yán)禁使用護(hù)幫或升降支架吊運(yùn)大件。

15、現(xiàn)場(chǎng)施工過程中,必須指定專人負(fù)責(zé)安全工作。若因工作需要,安全負(fù)責(zé)人因事需要離開時(shí),由安全負(fù)責(zé)人重新指定一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《4208工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。