根據采改設計要求,現需開掘中央變電所、水泵房。可是根據井下的實際情況,中央變電所、水泵房的回風只有流經回采、掘進工作面后才能排出地面,這樣,回采、掘進工作面與中央變電所、水泵房出現了串聯供風現象,為了安全起見,特制定本安全措施:

1、要加強回采、掘進運輸順槽通風設施的管理,特別是閉墻的管理,每堵閉墻必須做到“耳聽無聲音、手觸無感覺”,以確保串入回采、掘進工作面的污風得到充分稀釋。

2、在回采、掘進運輸順槽口以后20m處安設甲烷傳感器一個,其報警點和斷電點均為0.5%,瓦斯濃度超過0.5%時,工作面能夠全部斷電。

3、按照規定要求對瓦檢器和斷電儀進行及時校對,確保其完好性。

4、加強瓦斯檢查管理工作,瓦斯員除按常規兩次檢查外,要對兩運輸順槽風流中的瓦斯濃度進行不定期檢查,發現濃度達到0.5%時,瓦斯員有權要求機電工停止對回采工作面的供電,撤出工作面所有人員。

5、其它有害氣體的濃度要求,按規程第一百條規定執行。

6、恢復送電時,運輸順槽探頭瓦斯顯示和光學瓦檢器測定的結果都不超過0.5%,在帶班長、安全員確認以后,方可給兩工作面送電。

7、加強機電設備的管理,嚴禁機電設備失爆,做到閉鎖完好,設備運行正常。

8、在回采、掘進工作面的進風口安設全斷面風流凈化水幕,以確保進入工作面的風流中不帶任何煤塵、粉塵,防止煤塵飛揚。

篇2:泵房變電所電纜槽施工技術安全措施

一、概況:變電所電纜槽總長度40.81m,面向管子道右幫,泵房電纜溝長15m,為確保安全,編制如下措施。

二、技術要求

1、變電所電纜槽總長40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。

2、電纜槽施工水泥墩52個,水泥墩長520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。

3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。

4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標號P.O32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。

5、泵房電纜溝凈寬、凈深400*450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。

6、電纜槽澆筑結束后,鋪10#槽鋼長81.62m。

7、電纜槽臥底打眼機具為YT—7655型風錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43mm一字型鉆頭。

8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時間不超過130毫秒,電雷管必須有編號。起爆使用MFB-100/200型發爆器,聯線方式為串聯。

9、炮眼深度小于0.6米時,炮眼封泥必須封滿。

三、安全要求

1、使用風鎬施工時,風鎬與管子連接處用“U”型卡插實。

2放炮警戒距離100m,放炮前應將水倉內施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網,掛好警戒牌,嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應由班長親自設置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長安排警戒人員設好警戒,警戒范圍內嚴禁有人;裝藥后,班長再對各個警戒點進行確認無誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。

3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴格按設計要求施工。

4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運到泵房變電所進行澆筑,澆筑等級強度為C20,邊澆筑邊用風動振動棒進行振動。

5、未提事項仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設計》要求執行。

3、使用耙裝機出電纜槽矸子時,在機尾打兩根地錨,底座前方用Φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機司機必須持證上崗。耙裝機運行時繩道內嚴禁有人。

篇3:水倉泵房變電所重新砌碹安全技術措施

一、工程概況

由于冷坡煤礦進行過渡生產,其原來的水倉、泵房及變電所已經不能滿足實際需要,所以進行重新掘進砌碹,計劃采用放炮落煤法,其中泵房及變電所40m,水倉60m。經礦領導研究決定由采煤隊二組進行施工,現編制如下安全技術措施:

二、施工人員組織

由生產科成立專門的技術組進行專項負責

組長:師向鵬

成員:采煤隊隊長、王景華、沈強(安全員)

現場施工由采煤隊跟班副隊長安排具體實施,通防科、安全科負責配備每班的瓦斯員、安全員,負責現場瓦斯檢查和安全生產。

預計工程施工從8.15開始,工期預計為半個月。生產科在此期間不定期進行現場驗收。

三、工程質量

?1、巷道規格應滿足以下要求:泵房及變電所進行砌碹支護,全斷面應滿足13.2m?(全寬4.2m,全高3.6m),凈斷面為10.5m?(凈寬3.6m,凈高3.3m,墻高1.5m)。水倉進行砌碹支護,全斷面應滿足10.5m?(全寬3.6m,全高3.3m),凈斷面為8m?(凈寬3m,凈高3m,墻高1.5m)。詳見巷道斷面圖

2、碹體厚度及壁厚符合設計要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實,冒頂區必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃墊層。

3、砌碹沙漿標號不小于50﹟,砌塊規格滿足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸鹽水泥,標號32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

4、墻體基礎不得小于設計(20㎝),必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。?

5、碹體平整,碹墻邊線應成直線,砌塊垂直逢要錯開,不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

6、只有拱墻達到一定強度后,方可拆除碹鼓及模板。

7、灰逢寬度在10-20mm之內,灰逢飽滿,無干逢、瞎逢。

8、砌挖補前應掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設計的20mm,腰線上、下誤差不得超過30mm。

三、工程具體實施細則

你隊所需的材料由地面經回風斜井直接運到。運煤(矸)路線經工作面刮板機至運輸大巷皮帶運至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置詳見附圖。

爆破工必須按下列順序進行操作:

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護。

?10.處理拒爆、殘爆。

砌碹應按以下順序進行操作:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎。

4.砌墻。

5.搭工作臺。

6.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

7.封頂與合攏門。

8.拆碹胎與模板。

9.檢查質量,清理現場。

四、為保證井下主水倉、泵房及變電所砌碹工程質量及工作人員安全,特制定以下安全措施:

(一)局部通風管理

1、局部通風要有專人管理,并墊高30cm以上;主機和備機能自動切換;

2、風筒吊掛平直,不得有大破口,風筒口到作業頭的距離不得超過3m(如果巷道垮冒不嚴,前方能夠通行,可提前排放20m)。

3、工作面臨時停工不得停風,若因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員、切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近瓦斯都在0.5%以下時,方可人工啟動風機。

?(二)瓦斯管理

1、加強瓦斯檢查,嚴禁空班漏檢,假檢、弄虛作假;必須做到瓦斯檢查“三對口”。

2、維修工作面每班至少檢查三次瓦斯濃度;嚴禁超限作業。

3、瓦斯檢查人員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,并將檢查結果通知現場工作人員。當瓦斯濃度超過《規程》相關規定的,瓦斯檢查工有權責令停工,并撤出人員進行處理。

4、該維修工作面的瓦斯傳感器管理參加掘進工作面執行。

(三)運輸管理

1、運料前要仔細檢查礦車的穩定性,看其是否固定牢固。

2、信號工必須嚴格清點巷道內的行人,使其進入安全地點。嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定。

3、必須帶電松車,嚴禁放飛車,登鉤頭,超掛車。

4、采用人力推車時,必須遵守下列規定:

①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m:坡度大于7‰時,不準人力推車。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

5、處理掉道礦車必須遵守下列規定:

①有專人指揮。

②將礦車穩住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復位時,應注意自身及他人安全。

④用機械復位時,嚴禁生拉硬拖礦車。

6、在有運輸機的巷道內搬運材料時,要和司機聯系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時,必須停機搬運。

7、卸料時必須把礦車停穩,砌碹所需的材料必須分類堆放整齊。

(四)鉆眼爆破:

1、放炮員由經過專門培訓并取得合格證的專職人員擔任。

2、放炮作業前由瓦斯檢查員將磧頭瓦斯探頭移至風門外(或石門往回風平硐方向10m以外)不受炮轟地方,放炮后再移至磧頭,并按規定懸掛在巷道內。

3、嚴格執行一炮三檢及三人聯鎖放炮制,裝藥量必須符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填滿。

4、嚴禁放糊炮、明炮。放炮后至少應通風15min后,等炮煙吹散后,由班組長、瓦檢員和放炮員一起由外向里、由下向上對工作面的各項情況進行檢查,發現隱患及時處理。確認安全后方可生產。

5、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好,避開淋水、機械、電器設備且寬敞的地點以防止車輛撞擊。裝配引藥時必須在頂板完整,支架完好,避開電氣設備和導電體的地點進行。

6、不得用電雷管代替竹簽或木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上,電雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷纏住,并將腳線末端短接。

7、腳線與腳線、放炮母線與腳線的連結及通電工作只能由專職放炮員一人進行,他人不得代替。

8、裝藥前必須用壓風清除炮眼內的煤(巖)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用力沖撞和猛搗。裝藥方式為正向裝藥(先裝殉爆藥再裝引藥,炸藥聚能穴向眼底);嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制。放炮母線和腳線之間的連接必須由放炮員親自操作。放炮點必須設在進風流中,只有在爆破點和起爆點20m范圍內瓦斯濃度低于1.0%且在發出放炮警號后至少再等5s后方能起爆。裝藥量必須符合作業規程規定;封泥長度嚴格按《煤礦安全規程》第329條執行。

9、裝藥時工作面不得從事其它與放炮作業無關的工作。工作面裝藥時,由班長或有經驗的老工人配合放炮員進行,人數不得超過2人,連線時由放炮員一人進行,嚴禁有人逗留。

10、放炮前班、組長必須親自布置崗哨,清點人員撤離情況,確認無誤時方可下達放炮命令,放炮后親自通知解除崗哨。警戒人員不得擅自離崗。必須是崗哨已布好、瓦斯濃度低于1%以下時,班組長方可下達放炮命令。

11、處理拒爆、殘炮時,必須在班長的指導下進行,并應在當班處完畢。處理瞎炮必須遵守下列原則:

①由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。

②需采用重新打眼放炮時,必須在距瞎炮0.3m以處的地點另打與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從煤眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將殘眼底繼續加深;嚴禁用打眼方法往外掏藥;嚴禁壓風吹拒爆或瞎炮眼。

④處理瞎炮后,爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮未處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

12、當班沒有用完的炸藥雷管必須及時退庫并簽字,嚴禁在井下存放或轉交給下一班。

(五)砌碹安全技術措施

1、巷道支護前做好“敲幫問頂”工作,當兩幫巖石破碎時,應先在頂梁下面打上兩跟頂柱,然后再進行作業。空頂距不允許超過1米,確保巷道及工作人員安全。

2、臨時支護撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業規程規定的距離拆除臨時支護,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

3、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;遇到底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合規程規定。

4、砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

5、用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

6、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4米的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

7、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。

8、腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的時間,應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

(六)其他各項嚴格執行《煤礦安全規程》的規定。