一、排水管道運輸、安裝安全措施

1、排水管道裝車時,必須有負(fù)責(zé)人指揮,根據(jù)所運管道的大小選用料架子,要事先留有便于摘掛鉤和插銷的位置。

2、搬運管道時,一根管道必須要有2個人以上抬,要做到輕拿輕放,裝入料架子的管道應(yīng)墊好,捆牢,扎緊,不易晃動。

3、運送管道途中,須派人隨車監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

4、管道下放時,由專人把它放到指定的位置。

5、整個搬運過程中,由專人指揮,其余工作人員聽從安排,要做到齊心一致。

6、管道安裝過程中,安裝進(jìn)水管路時,要水平或向上翹。

7、水泵、電機水管上應(yīng)裝逆止閥和操作閘閥及泄流孔具、逆止閥應(yīng)安裝在操作閥之上。

8、管道之間連接螺栓應(yīng)扭到位。

二、地面搬運水泵、電機、開關(guān)安全措施

1、用鏟車吊運水泵電機時,一定要用破斷拉力不少于5倍的鋼絲繩千斤掛勞。平穩(wěn)開運至井口輕放于料架子內(nèi)。

2、上下絞車道,要用葫蘆千斤將水泵與料架子棍牢固,防止松動跑出。

3、用人推運料架子時,一定要齊心協(xié)力,防止掉道及碰壞設(shè)備。

4、嚴(yán)禁野蠻裝卸設(shè)備,要做到輕拉慢放。

5、整個搬運安裝過程,應(yīng)安排專人統(tǒng)一指揮,其余工作人員應(yīng)聽從口令,服從安排,步調(diào)一致。

三、井下搬運水泵、電機、開關(guān)安全措施

1、搬運、水泵、電機、開關(guān)人員必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。

2、行走路道一定要暢通,路道和有雜物阻擋時要先清理通順后再進(jìn)行搬運。

3、搬運水泵、電機、開關(guān)時注意力要集中,如果前后有同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。

4、扛運水泵、電機、開關(guān)時要量力而行,每人平均載重不得超過30公斤。

5、合力搬抬水泵、電機、開關(guān)時要有統(tǒng)一口令、同時用力。用手抓物料時一定要抓牢,避免抓滑出現(xiàn)意外。

6、水泵、電機、開關(guān)運送到指定地點后一定要輕放到指定位置,嚴(yán)防猛扔摔壞物品或彈傷人員。

四、井下水泵、電機安裝安全技術(shù)措施

在井下使用葫蘆吊水泵、電機時要嚴(yán)格遵守下列規(guī)定:

1、使用葫蘆吊大件時,首先檢查鏈條的完好情況,葫蘆應(yīng)固定在頂板完好、支護(hù)牢靠的地點,并設(shè)專人觀察,隨時注意葫蘆運行情況及周圍環(huán)境,嚴(yán)禁強拉硬扯或超載使用。若水泵、電機須暫時停留半空中,要把小鏈拴在大鏈上,并穿上限位銷,防止滑鏈傷人。

2、鉤頭起吊時,用力要均勻,發(fā)現(xiàn)葫蘆受力異常時要及時查明原因。

3、起吊、拉運水泵、電機時,首先要保護(hù)好易損部位,防止損壞設(shè)備。直接用葫蘆吊起水泵、電機時,人身體要躲開葫蘆和被吊物體可能竄出的地方。

4、起吊水泵、電機前必須發(fā)出信號,人員離開水泵、電機,起吊物下方或下部嚴(yán)禁站人。將吊繩逐漸漲緊,使設(shè)備微離基面100mm左右,進(jìn)行試吊,檢查物件應(yīng)平衡。如有異常,立即停止吊運,將水泵、電機放回原處后進(jìn)行處理。

5、被吊物體的活動部分必須可靠牢固,試吊可靠后正式起吊。

6、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重平衡被吊運的重物,不得用手直接接觸已被重物漲緊的吊繩、吊具;嚴(yán)禁用手直接接觸對接面、連接孔或縫隙。

7、活動部分要牢固可靠,并將各部螺絲、銷子補齊、緊固。

收貨部制度

篇2:井下泵房安裝水泵施工安全技術(shù)措施

一、施工概況

我礦泵房現(xiàn)裝設(shè)1臺水泵,為保證井下供水系統(tǒng)的可靠等因素,為此領(lǐng)導(dǎo)研究決定對泵房增設(shè)一臺水泵和一臺軟起動開關(guān)。為確保水泵的安裝順利進(jìn)行,特編制施工安全技術(shù)措施,望認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹,以確保此項工作安全順利保質(zhì)保量的完成。

二、施工時間:

三、施工地點:

四、施工負(fù)責(zé)人:?施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:?施工安全負(fù)責(zé)人:

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員學(xué)習(xí)施工措施,以確保安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝質(zhì)量。

2、準(zhǔn)備好所用工具,如手拉葫蘆、大錘、扳手、電焊機、氫氣乙炔1套、皮尺、水平尺、鋼鋸弓、手錘、保險帶,鋼絲繩鼻子等。

3、提前把所用的材料運到現(xiàn)場。如鍍鋅管、墊鐵、鐵板、螺絲、角鐵、槽鋼等。

4、提前把新電機、水泵、開關(guān)運到不影響施工處的地方。

六、安全技術(shù)措施

(一)、設(shè)備的裝車

1、在裝車前一定要認(rèn)真檢查礦車或平板車是否完好。

2、裝車時當(dāng)用行車起吊時,行車要有操作證人員操作。行車司機要聽清施工負(fù)責(zé)人發(fā)出的準(zhǔn)確信號,嚴(yán)禁無信號或信號不清時開動行車。

3、在起吊設(shè)備時,用Φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊,有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。

4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對稱,要防止設(shè)備傾斜、翻滾、脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

5、捆綁設(shè)備時用Φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊,并且要捆兩道。

6、當(dāng)鋼絲繩受力后,設(shè)備先距地面50mm左右,停留5分鐘無異常現(xiàn)象方可正式起吊,起吊后下方不得有人員走動。行車司機要開車平穩(wěn),不得急停急開造成設(shè)備有較大的擺動。

7、設(shè)備放置在平板車上時,裝車要平衡,重心要適中,特別是兩頭不得出平板車,如出平板車要采取防碰措施,防止把設(shè)備碰壞。

8、水泵、電機等大件要用螺絲固定在平板車上,螺絲要齊全緊固。

9、在裝車時所有參加人員要帶好安全帽及防護(hù)用品,設(shè)備吊起后下面不的有人員走動。

(二)、設(shè)備運輸

1、對超高、超寬的設(shè)備要采取特殊措施,防止在運輸中損壞設(shè)備。

2、對電氣設(shè)備要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在運輸中要安排專人負(fù)責(zé)跟車,看管好設(shè)備,防止運輸中意想不到的損壞及其他人員拆設(shè)備上的物品。

4、在運輸科運輸時,跟車人員距運行礦車遠(yuǎn)些,以確保安全。

5、需要人推車時,推車人員嚴(yán)禁在礦車后側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m,并且一次只準(zhǔn)推1輛車,推車時要注意好前后行人、物品等,在拐彎處要提前對前方喊話,防止碰到行人。

6、當(dāng)坡度大于7‰不得推車,防止放飛車。

7、在下滑板運輸中當(dāng)采用小絞車松拉時,小絞車要有操作證人員操作,保險繩和鋼絲繩勾頭要掛好,每次只能掛一輛車,鋼絲繩、平板車的兩側(cè)及鋼絲繩的內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人,并有專人用口哨發(fā)信號“一停、二拉、三松”。

(三)、設(shè)備的卸車

1、在井下采用手拉葫蘆卸車,把裝設(shè)備的平板車運到起吊梁下,掛上手拉葫蘆進(jìn)行起吊。起吊時起吊梁、生根點、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負(fù)責(zé)人檢查同意后再起吊。

2、起吊時人員要站在距起吊設(shè)備遠(yuǎn)一些,防止起吊造成設(shè)備傾斜等碰到人員。

3、所卸設(shè)備要放置在設(shè)備安裝處或不影響程序施工的地方

(四)、水泵的安裝

1、施工步驟

確定標(biāo)高→修整基礎(chǔ)→放置基礎(chǔ)螺栓→墊水泵墊鐵→找平找正。

2、施工事項

①檢查基礎(chǔ)質(zhì)量,基礎(chǔ)必須沒有裂紋、氣泡、外漏鋼筋及其他缺陷。用鐵錘敲打聲音應(yīng)清脆,不喑啞。用鑿試時,應(yīng)不崩塌或散花。

②檢查基礎(chǔ)各部尺寸,按照施工圖紙的要求,檢查基礎(chǔ)各部尺寸。

③在安裝底盤前,將基礎(chǔ)支承面放墊鐵處,清理鑿平并按安裝圖做上標(biāo)記,其他處鑿毛表面,最后用清水將表面沖洗干凈。同時將底盤擦干凈,下表面刷上水泥漿。

④墊鐵高度確定主要從水泵房的巷道腰線標(biāo)高為基準(zhǔn)。在水泵基礎(chǔ)平面,放測量用塔尺,然后用水準(zhǔn)儀測其讀數(shù),將測出的讀數(shù)與巷道腰線標(biāo)高點的標(biāo)高尺寸相比較,即得出應(yīng)墊墊鐵的高度。多臺水泵水平誤差不應(yīng)超過5mm,主要是防止無法連接管路。

⑤清理干凈基礎(chǔ)螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并計算出伸出量。

⑥起吊水泵放置在安裝位置進(jìn)行找正、找平,墊鐵按應(yīng)放置位置墊平、墊實,墊鐵漏出基礎(chǔ)尺寸為20~30mm。

(五)、電機安裝

1、電機安裝步驟

確定標(biāo)高→修整電機基礎(chǔ)→清理基礎(chǔ)螺栓孔雜物→放置生根螺栓→起吊電機放置安裝位置→把墊鐵墊好→找正找平。

2、施工事項

電機的尺寸要根據(jù)水泵的尺寸進(jìn)行安裝,安裝數(shù)據(jù)根據(jù)圖紙施工。

(六)、水泵電機整體找平找正

?1、整體找平

待水泵吊放在各基礎(chǔ)墊鐵平面上,用水準(zhǔn)儀測量水泵的縱向水平度,測視點在泵座的加工平面上放上1m長帶刻度的鋼板尺,由測量人員用水準(zhǔn)儀測量,將測出的讀數(shù)與水泵房巷道腰線標(biāo)高點進(jìn)行對比,如果標(biāo)高不合標(biāo)準(zhǔn)要求,可用泵座下面所墊的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。對泵軸的橫向水平度的測量,在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進(jìn)行找平。對泵軸的縱橫水平度的找平工作要同時進(jìn)行。

?2、二次灌漿

經(jīng)過對泵體反復(fù)找平找正,其縱向和橫向水平度,電動機及水泵的同軸度都達(dá)到規(guī)定允許值時,可對泵座與基礎(chǔ)的空隙部分進(jìn)行二次灌漿,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后可將基礎(chǔ)螺栓擰緊。

(七)、供電搭火

施工負(fù)責(zé)人安排專人停送電,嚴(yán)格按照編制停電工作票內(nèi)容操作,搭火工作時,應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人工作、一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須由有工作經(jīng)驗者進(jìn)行。

(八)、水泵的試運行及注意事項

1、經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門初驗收合格后,經(jīng)同意方可進(jìn)行試運行。

2、把水泵軸瓦內(nèi)加上潤滑油,油量要在規(guī)定的油標(biāo)處。

3、對水泵、電機進(jìn)行全面檢查,水泵地腳螺絲齊全、緊固,儀表指示準(zhǔn)確,盤動水泵電機無卡阻現(xiàn)象,各接地線、接地網(wǎng)要符合要求。

4、對電機、高壓柜、電纜、對地阻值進(jìn)行測量,阻值要符合要求。電機測量的對地阻值低時要進(jìn)行烘烤,烘烤采用定子通電加熱法,就是把轉(zhuǎn)子堵住,定子繞阻上加上10%~15%的額定電壓,使定子電流達(dá)到其額定值的50%~70%。當(dāng)溫度上升到60?C左右時停止通電,阻值大于6MΩ,方可送高壓電試運行。

5、對高壓柜“五防”進(jìn)行檢查。“五防”要符合要求,不符合要求不得送電。

6、送高壓電試運行前要向礦調(diào)度室、機電調(diào)度、35KV變電所、中央變電所匯報經(jīng)同意后方可送高壓電。

7、送電時,各水泵處不得有人員施工,并且不得靠近水泵、電機。

8、送電操作人員要穿好絕緣靴,帶好絕緣手套,一人操作一人監(jiān)護(hù)。送電程序要符合要求。

9、由水泵司機操作開關(guān),起動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向及起動電流,觀察電機運行是否有振動等異常現(xiàn)象。

10、當(dāng)電機檢查無問題后,停掉高低壓電源,把聯(lián)軸器銷子穿好,蓋好護(hù)罩。

11、開起真空泵向所要試運行的水泵打真空,并且檢查水倉水位,各小井閘閥要在打開位置。

12、當(dāng)真空打好后,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,水泵司機操作開啟水泵運行。

13、水泵在開啟壓力達(dá)到規(guī)定值時,打開出口段閘閥,水泵正常排水。

14、水泵在運行時,要檢查電機、水泵運行情況及電控系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停止水泵運行。如:振動大、不上水、異常聲音、泵殼溫度高、電機溫度高、電流不穩(wěn)、電機軸承溫度高、水泵軸瓦溫度高等。

15、當(dāng)水泵運行后,要做好各種紀(jì)錄。

16其他水泵試驗按以上方法程序進(jìn)行。

七、施工中的注意事項

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員傳達(dá)措施,使人人清楚施工方法、技術(shù)要求、安全注意事項,要牢固樹立安全第一的思想,時刻把安全工作放在各項工作的首位。

2、每天施工前安全負(fù)責(zé)人要安排今天安全工作重點,指出安全隱患,對不安全人員嚴(yán)禁參加施工。

3、電焊機要有電工證人員進(jìn)行接線,接線時停送電要專人負(fù)責(zé),要把開關(guān)停掉鎖住,并掛上標(biāo)示牌“有人工作,嚴(yán)禁送電”。電焊機不得有明接頭,外殼要可靠接地,電焊機上要掛有“有電危險,嚴(yán)禁靠近”,不得放在淋水處,電焊機線要放好,不得放在易損壞的地方。

4、在起吊設(shè)備、管路時,各生根點、起吊用具要完好可靠。起吊時要先進(jìn)行試吊,離地面5mm高度時停止起吊5分鐘,觀察各處是否有異常現(xiàn)象,無異常方可正式起吊,特別在起吊管路時下方嚴(yán)禁站人。

5、各設(shè)備螺絲要齊全緊固,無松動,要嚴(yán)格按圖紙、尺寸、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、水泵在試運行期間,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、所有參加施工人員要認(rèn)真聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,對施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要及時向施工負(fù)責(zé)人匯報,安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)把安全關(guān)。

8、以上不盡之處參照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

篇3:主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

第一章?工程概況

根據(jù)山西*******煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計要求需要我單位對井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。

一、主要工作內(nèi)容:

1、離心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?揚程:325米)?重量:1370Kg/臺3臺

2、隔爆電動機(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/臺?3臺

3、放水管路Φ108×5?10米

4、泵房內(nèi)排水管路Φ219×8?50米

5、吸水管路Φ325×8?18米

6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米

7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器QJGZ-100/66KV?3臺

8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?KBZ2-200/600660V?6臺

9、PLC隔爆控制箱1臺

10、礦用隔爆兼本安集中操作臺1臺

11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺

12、射流泵總成系統(tǒng)?DN=25mmPN=4.0MPa?2套

13、電動球閥?DN=20mmPN=4.0MPa??8臺

14、各類傳感器?18個

15、礦用電動液控閘閥?DN=100mmPN=4.0MPa11臺

16、配水閘閥?PZⅡ-600?4套

17、敷設(shè)動力電纜?700余米

18、敷設(shè)控制電纜?950余米

19、照明及接地安裝

第二章?安全技術(shù)措施編制依據(jù)

編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范

一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙。

二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版

第三章?作業(yè)人員組織

項目負(fù)責(zé)人:***專項技術(shù)負(fù)責(zé)人:***

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:***?專職安全員:***

現(xiàn)場作業(yè)人員:湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽祥升項目部

第四章?施工前準(zhǔn)備

一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場實際情況,根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工安全技術(shù)措施。

?二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

?三、施工前應(yīng)對運輸線路和施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查,提前清理好施工現(xiàn)場和運輸線路上的各種障礙物,檢查施工現(xiàn)場的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。

四、準(zhǔn)備好所用的機械設(shè)備、機具、量具、索具、勞動安全防護(hù)用品等,并詳細(xì)檢查核驗其完好性,準(zhǔn)確性和安全性,集中一處妥善保管,對于不合格的設(shè)備機具、勞動安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施,并符合安全規(guī)程要求。

六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,規(guī)范操作方法,熟知井下避災(zāi)路線,考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、水泵、電機等設(shè)備到貨后,由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計是否相符,設(shè)備在運輸中有無損壞,總體數(shù)量是否與設(shè)計一致,附件是否齊全,產(chǎn)品是否有說明及出廠合格證。無問題后,簽字入庫,有問題的由廠家負(fù)責(zé)處理,并做好記錄。有問題的設(shè)備不得下井。

八、電氣試驗

按規(guī)程要求,電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗,耐壓試驗合格后方可下井。

試驗要在晴天進(jìn)行,雨雪霧天氣不能進(jìn)行,測試現(xiàn)場要搭臨時警戒線,派人看守,

試驗完后,填寫試驗報告單,將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位,蓋好箱蓋。

九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過建設(shè)方、監(jiān)理方的驗收后方可下井。

十、管件焊接在地面進(jìn)行,焊接完畢并通過建設(shè)、監(jiān)理方驗收后,下井安裝。

十一、基礎(chǔ)驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收,根據(jù)設(shè)計圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整,無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象,安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻,砼基礎(chǔ)應(yīng)無麻面、鼓起等現(xiàn)象,砼強度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進(jìn)行處理,處理后驗收,合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。

十二、施工主要工(器)具設(shè)備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個。

(3)?5米長Φ18.5鋼絲繩套兩根。

(4)?10t手動葫蘆6個。

(5)?水準(zhǔn)儀2臺。

第五章?材料的裝封車、卸車以及運輸

一、運輸路線

副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房

二、材料的裝封車、及卸車

(1)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機使用平板車裝車,每車裝載1臺;饋電開關(guān)和電磁起動器使用平板車裝車,每車裝載2臺;電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。

?(2)離心式水泵、隔爆電動機裝車時,用運輸支架的大平板車進(jìn)行運輸,根據(jù)水泵、電機的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用M30×80高強螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時,打信號至車房,運至至水泵房內(nèi),用倒鏈三角架卸車并就位。

(3)電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi),用6mm鋼絲繩封車,確保運輸過程中電纜不掉出車外,運至卸車地點人工卸車。

(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時,不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。

第六章?施工方法及技術(shù)要求

?一、施工方法及技術(shù)要求

1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場。

2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,確認(rèn)無誤后方可下井。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收,驗收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。

5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時通電試運轉(zhuǎn)。

7、支架,掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。

12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房設(shè)備安裝

主要施工順序:

1、水泵房施工順序:

井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運輸下井→離心泵、電機安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓

2、管子道排水管路施工順序

井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓

3、電器設(shè)備施工順序

井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運轉(zhuǎn)。

安裝方法:

1、設(shè)備安裝

1.1成套水泵安裝

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高,按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組,并對墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。

②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi),在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺10T倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對水泵進(jìn)行驗收,驗收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。

3臺水泵按照設(shè)計圖紙依次進(jìn)行安裝。

1.2閘閥、管路、管件安裝

按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝:

①?管路加工:根據(jù)圖紙會審情況,法蘭連接該為套袖安裝時根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場截取后再焊接。

②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:

依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù),合理劃線后切割,然后依據(jù)方向及角度正確組對后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。

③U型管卡加工及防腐

按部件圖紙給出的規(guī)格型號選用φ20圓鋼,計算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.

④托管梁安裝

布點放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi),用鋼磚備穩(wěn)找正找平,待穩(wěn)定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實等待凝固后,方可進(jìn)行管路安裝。

⑤閘閥及管路安裝

按照圖紙設(shè)計要求,依次安裝七臺泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖

利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺5T倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據(jù)實際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。

管路安裝:在起重梁上掛設(shè)3臺5T倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)U型卡子連接。

1.3電器設(shè)備安裝

?1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝

①開關(guān)絕緣電阻的測試要符合要求。

②隔爆面完整、無銹,結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。

③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

④開關(guān)過電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù),動作靈敏、可靠。

?1.3.2、電纜敷設(shè)

電控設(shè)備安裝完畢,接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設(shè)計電纜是否一致。同一型號的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多,所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號并記錄。在電纜施工時,不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有:

①電纜的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求施工;

②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定;

③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;

④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè),如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。

⑤技術(shù)要求:

.電纜敷設(shè)時,要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表:

電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)

電纜形式?多芯?單芯?

橡皮絕緣電力電纜?無鉛包、鋼鎧護(hù)套?10D?

?裸鉛包護(hù)套?15D?

?鋼鎧護(hù)套?20D?

聚氯乙稀絕緣電力電纜?10D?

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15D?15D?

(1)電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌,標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(2)電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。

(3)其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(4)二次配線

二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié),設(shè)備多,電纜多,線號多。若接線有誤,調(diào)試中不但能損壞電氣元件,而且給調(diào)試工作帶來困難,影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線,當(dāng)電纜頭做完后,就及時給電纜芯定號,安裝芯線鎖口器,標(biāo)永久編號。線號應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無損傷。不使所接的端子板受力。

二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個端子上不超過兩個接頭,壓線必須有墊片,編號一律對外,字跡工整,不退色

?1.3.3照明裝置安裝

①按照設(shè)計圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。

②照明燈具零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進(jìn)線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。

③燈具安裝時,電壓三相應(yīng)平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2MΩ.變壓器絕緣電阻不得低于2MΩ,通電時燈具必須全部亮度正常。

1.3.4接地系統(tǒng)安裝

?①電氣設(shè)備及可能帶電的機械設(shè)備必須有良好的接地,接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點測的接地電阻小于2MΩ,且無串接現(xiàn)象。

②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接,搭接的長度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。

③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。

1.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1.4.1、水泵在啟動前應(yīng)檢查:

①必須確保電動機的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。

②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動水泵的聯(lián)軸器,確保水泵的轉(zhuǎn)動部分靈活。

③檢查全部儀表,閥門是否正常。

④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,確保水泵內(nèi)注滿水無空氣。

⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運行按鈕,達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。

1.4.2、水泵運轉(zhuǎn)與停車

①要隨時觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。

②隨時觀察電機電流是否在額定范圍。

③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

④運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。

⑤水泵停車時,應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機電源。

1.4.3、電機試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定:

①軸承溫度:滑動軸承不超過70℃,滾動軸承不超過80℃。

②電機溫升不超過出廠技術(shù)文件規(guī)定。

③電機軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油,靜止部位不滲油

1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:

主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)。

1.5.1、水泵、電機安裝

①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

②墊鐵每組層數(shù)不大于3層,應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置,間距應(yīng)為500-1000MM之間。

③設(shè)備找正后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。

④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。

⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好,灌漿時,必須搗固密實。

⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。

⑧泵與電機對輪連接,兩軸的同軸度不應(yīng)超過:徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。

⑨泵與電機聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙,水泵與電機的軸線應(yīng)重合,其允許偏差為0.06mm。

⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。

1.5.2管路、管件安裝

①管道外壁錯邊量不大于5mm。

②管路焊縫余高不大于5mm。

③管道標(biāo)高不大于15mm。

④水平管道彎度不大于80mm。

⑤立管垂直度不大于30mm。

⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。

⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。

⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。

1.5.3試運轉(zhuǎn)

①主排水泵試運轉(zhuǎn)時間為8小時。

②主排水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后,滾動軸承溫度不高于80℃。

③各緊固連接部位無松動。

④運轉(zhuǎn)中無異常聲音。

⑤各靜密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。

⑦泵的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱。

⑩機的電流不得超過額定值。

第七章?安全技術(shù)措施

?1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員,不準(zhǔn)參與工程的施工。

2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。

3、所有施工人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程,掌握現(xiàn)場情況。

4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套,認(rèn)真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)下放、提升。

5、向罐車裝料時,不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。

6、卸車時,要注意工作地點周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。

7、在施工過程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛(wèi)生,做到工完料凈,

8、井上、下搬運時要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

(1)人工搬運注意事項

抬運物料時,人員要步調(diào)一致,動作協(xié)調(diào),物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時,注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損

(2)井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊,保持聯(lián)絡(luò)通暢,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時打信號。

9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛,嚴(yán)禁蹬車,摘掛鉤。

10、采用人力推車時,一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時,推車人必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動將車輛剎住。

13、嚴(yán)禁在運輸車上或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。

14、巷道停放輕、重車車輛時,每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴(yán)禁停車。

15、在主要運輸巷道人力推車運送時,必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。

16、在運行車輛時,負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。

17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險,確保不脫繩。

且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備下方。

18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。

19、施工現(xiàn)場配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn),立即停止作業(yè),沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。

20、每班開工前,必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后,由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板,才準(zhǔn)開工。

21、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場地面和運輸路線上一切障礙物。

23、井下電氣設(shè)備要有臨時接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。

24、?遵守變電所制度,堅持停送電制度。

25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。

26、?按工作票程序操作,做到停電、驗電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。

27、?電氣試驗時,設(shè)臨時護(hù)欄,掛標(biāo)志牌。

28、?非專業(yè)電工不得亂動電氣設(shè)備。

29、?試送電前,設(shè)備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。

30、?施工現(xiàn)場物料擺放有序,做到文明施工。

31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程

第八章避災(zāi)措施?

一、避災(zāi)原則

(1)、及時報告

當(dāng)發(fā)現(xiàn)(生)災(zāi)情時,事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報,并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報,使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時,要將看到的異常現(xiàn)象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報,不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì),以免影響救災(zāi)。

(2)、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現(xiàn)場搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

(3)、安全撤離

當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,井下人員應(yīng)在跟班隊干、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下,按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。

(4)、妥善避難

在無法安全撤退時,遇險人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時避難硐室,進(jìn)行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護(hù)隊的救援,切忌盲動。

二、避災(zāi)路線

水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面