一、概況

1、工程概況

我單位承建施工的山東黃金集團(tuán)建設(shè)有限公司歸來莊探礦井,井中設(shè)計坐標(biāo)為:*=3916431.010m,Y=5726235.045m,井口絕對標(biāo)高Z=+137.500m。井筒凈直徑6.6m,累深927.5m。一期工程已順利竣工,目前正在進(jìn)行改絞工作,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入井下各水平硐室及巷道施工,在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成臨時變電所、水泵房及水倉。臨時變電所、水泵房、水倉為三心拱硐室,變電所、及水泵房設(shè)計工程量為13.5m,掘進(jìn)斷面尺寸規(guī)格為:高3193mm,寬6200mm,支護(hù)形式為C20噴漿支護(hù),噴厚100mm;水倉設(shè)計工程量為18°下山段9.267m,平巷段(倉體)11.3m,掘進(jìn)斷面尺寸規(guī)格為:高3100mm,寬4900mm,倉體容量為150m3,支護(hù)形式為C20噴漿支護(hù),噴厚100mm,水溝布置在巷道里行右側(cè),寬度、高度均為300mm。(后附平、剖、斷面圖)

2、地質(zhì)概況

根據(jù)地質(zhì)勘探報告及-600m馬頭門揭露巖石顯示,臨時變電所、泵房、水倉所處的層位為累深723.4m~768.5m段,灰?guī)r夾條帶狀灰?guī)r,暗紅色、灰色。

二、施工工藝

臨時變電所、水泵房、水倉施工采用8臺YT-28風(fēng)動鑿巖機(jī)鑿巖,4臺鑿巖,4臺備用,Ф42mm一字形釬頭鉆眼,楔形掏槽,掏槽眼深2500mm,輔助眼和周邊眼深2400mm,每循環(huán)進(jìn)尺2000mm。爆破后出矸采用裝載機(jī)排矸。馬頭門與井筒連接處布置溜矸槽矸石通過溜矸槽排到放在下層盤的吊桶里。一臺JKZ-2.8/15.5鑿井專用絞車,配單鉤3.5m3吊桶提升出貨,然后排至地面。采用“兩掘一噴”的作業(yè)循環(huán),施工過程中如遇巖石破碎,可及時增加錨網(wǎng)支護(hù)然后噴漿,在安裝大型設(shè)備相對位置的頂板上打錨索,作為設(shè)備安裝時的吊點(diǎn)。

三、施工方法

(1)掘進(jìn)工程

水泵房及變電所拱部段高1.862m,墻部段高1.367m,采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)配合B22中空六角釬桿,φ42一字型釬頭鑿巖,每炮進(jìn)尺2.0m,施工時根據(jù)巖層堅固性控制放炮進(jìn)尺,一次打眼,全斷面爆破。采用毫秒延期電雷管,腳線長5m,選用φ32藥卷,每個0.2kg。若巖層松散,可采用短掘短砌。周邊爆破炮孔要適當(dāng)加密,不得超出400mm,保障有效地形成光面裂隙。合理地確定不耦合系數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu),根據(jù)巖石情況,不耦合系數(shù)控制在1.5~2.0倍。最小抵抗線大于光面孔的孔距。以致孔與孔之間的光面裂隙及時貫通,避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗,產(chǎn)生凹凸不平的破裂面,達(dá)到光爆效果。但抵抗線抗線不可過大,控制在周邊眼距的0.8倍左右,軟巖和層理節(jié)理發(fā)育的巖層上,眼距應(yīng)小而抵抗線應(yīng)大,在堅硬穩(wěn)定的巖層上,眼距應(yīng)大些而抵抗線可小一些,跨度較小時,眼邊距適當(dāng)減小。在節(jié)理、裂隙發(fā)育的巖石中以及開挖面的拐角,彎曲部分,曾加密炮孔或增加導(dǎo)向空孔。在同段雷管之間合理連線,盡量避免同段雷管之間的延期。同時嚴(yán)格控制靠近周邊孔的主炮孔的裝藥,任何主炮孔產(chǎn)生的裂隙破壞區(qū)均不得超過周邊孔的裂隙破壞區(qū)。打眼時嚴(yán)格按輪廓線打眼,詳見爆破圖表。

臨時水泵房、變電所爆破參數(shù)表

圈

別每圈

眼數(shù)

(個)眼深

(mm)眼裝

藥量

(kg/眼)炮眼角度

(°)總裝藥量

(kg)眼間距

(mm)起爆

順序聯(lián)線方式

1625001.4848.4411Ⅰ

串

并

聯(lián)

2424001.2904.8595Ⅱ

3924001.29010.8617Ⅲ

41324001.09013634Ⅳ

53224000.68919.2450Ⅴ

合計9656.8

臨時水泵房、變電所預(yù)期爆破效果

序號爆破指標(biāo)單位數(shù)量

1炮眼利用率%83

2每循環(huán)爆破進(jìn)尺m2.0

3每循環(huán)爆破實(shí)體矸石量m354

4每循環(huán)炸藥消耗量kg56.9-8

5單位原巖炸藥消耗量kg/m31.082

7每循環(huán)雷管消耗量個62

8單位原巖雷管消耗量個/m31.04

(2)、裝、運(yùn)巖石方式

1、裝矸方式

出矸采用裝載機(jī)排矸。馬頭門與井筒連接處布置溜矸槽矸石通過溜矸槽排到放在下層盤的吊桶里。一臺JKZ-2.8/15.5鑿井專用絞車,配單鉤3.5m3吊桶提升出貨,然后排至地面。

2、提運(yùn)方式

井下將矸石裝入吊桶后,通過JKZ-2.8/15.5鑿井專用絞車將吊桶提至井上,座鉤式自動翻矸到地面,利用ZL-50型裝載機(jī)排矸。

(三)、測量工作

1、井筒中心十字基點(diǎn)

根據(jù)井筒近井點(diǎn),做好井中標(biāo)定和十字基點(diǎn)測設(shè),保護(hù)好測設(shè)成果。

2、測量工程質(zhì)量保障措施

(1)在井筒十字基線上架設(shè)儀器(全站儀),向封口盤投放十字線控制點(diǎn),使其與地面十字基線重合,其交點(diǎn)在封口盤面上用V口鐵板固定,作為立井施工鋼絲下線定位孔。

做好懸吊垂線中心點(diǎn)的檢查工作,每15天檢查一次,如果懸掛垂線點(diǎn)位置偏差達(dá)5mm時要立即更改。

①由專人進(jìn)行測量,測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。

②測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊、毀壞。在施工期間,要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。

③總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度。

④所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合測量方法,確保引測結(jié)果精度。

(2)所用的垂線鋼絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象,錘重應(yīng)隨著井深而加重。當(dāng)井深超過500米以上時,為減少重砣的擺動,可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。

3、放線說明

由于考慮到吊盤會卡到邊線,所以地面南側(cè)和西側(cè)各向井下垂放一條邊線到達(dá)吊盤上,然后掛上墜砣,待穩(wěn)定好以后,利用兩邊線和井筒中心線將井筒的十字線給出,隨后在四個方向上打點(diǎn)定樁定釘,將線繩栓于釘上,再向下方垂線至工作面。

用吊盤上北側(cè)垂下來的線,首先在井壁上給出北側(cè)的中腰線,其和井筒中心線配合可控制硐室的掘進(jìn)方向,然后在井壁(不容易被破壞的地方)上打出兩個腰線點(diǎn),來控制硐室的標(biāo)高。

四、人員配備及質(zhì)量管理體系

掘進(jìn)工作面工程勞動力表

單位工種人數(shù)單位工種人數(shù)

掘

進(jìn)

隊隊長1輔

助

隊隊長1

副隊長3電工4

材料員1機(jī)修3

安全質(zhì)量管理員3泵工3

裝載機(jī)司機(jī)3爆破工3

出矸(煤)4×3噴漿工8

打眼支護(hù)工4×3把鉤工2×3

信號工3

小計3531

1.質(zhì)量管理體系

加強(qiáng)掘進(jìn)隊的管理,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,嚴(yán)格按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進(jìn)行考核,超時或提前都實(shí)行不同的獎罰措施,使勞動成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制:機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障;各班組對自用設(shè)備要及時進(jìn)行維修和保養(yǎng),并負(fù)責(zé)對使用過程中出現(xiàn)的故障及時處理,保證井下掘進(jìn)工作順利進(jìn)行。設(shè)備維修應(yīng)盡量不占用或少占用掘進(jìn)時間。

2、工程質(zhì)量管理目標(biāo):實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)無事故,噴漿無麻面,頂板無事故。

3、管理要求:

1).掘進(jìn)單位必須建立健全工程質(zhì)量管理考核制度。

2).掘進(jìn)單位跟班干部必須對當(dāng)班的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任,當(dāng)班跟班干部必須在下班前進(jìn)行全面檢查并做好記錄,當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班解決。

3).掘進(jìn)單位在管理考核制度上必須做到精細(xì)化、詳細(xì)化到每個施工環(huán)節(jié),每個施工工序必須落實(shí)到人頭上,誰施工誰負(fù)責(zé),升井后由跟班干部給予考核,當(dāng)天兌現(xiàn)。

4).實(shí)行專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、監(jiān)督檢查驗收工程質(zhì)量,施工單位必須設(shè)立專職工程質(zhì)量驗收員,每班每個面設(shè)一名安全質(zhì)量管理員進(jìn)行工程質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)督檢查,不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求現(xiàn)場立即停工整改,安全質(zhì)量管理員對照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查,并有檢查記錄,要求安全質(zhì)量管理員的工資與工程質(zhì)量好壞掛鉤。

五、安全技術(shù)措施

(一)、施工準(zhǔn)備

1、施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《臨時水倉、水泵房、變電所施工安全技術(shù)措施》。傳達(dá)后進(jìn)行簽字,然后方可下井作業(yè)。

2、施工前,測量人員必須提前給出硐室標(biāo)高,復(fù)測好井筒十字中心線,施工過程中嚴(yán)格按線施工。

(二)、鉆眼爆破安全措施

1、嚴(yán)格按爆破圖表布眼、裝藥和聯(lián)線放炮。

2、放炮母線不能同鋼管、鋼軌等導(dǎo)體接觸,用380V電源放炮,在接通前,井筒內(nèi)電力設(shè)備必須斷電。

3、放炮員必須持證上崗。

4、封泥長度:眼深0.6~1.0m,封泥不得小于眼深三分之一;眼深超過1.0m,封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必須按要求設(shè)置警戒,設(shè)備必須提到吊盤上,吊盤距工作面70m以上,防止崩壞設(shè)備。放炮員最后升井,放炮前發(fā)出警戒信號。

6、放炮后通風(fēng)不少于30分鐘,吹散炮煙后,班長、放炮員首先下井清掃吊盤上浮矸,檢查工作面有無瞎炮,確認(rèn)安全方可撤除警戒、下井作業(yè)。

7、瞎炮處理必須在班長直接指揮下,嚴(yán)格按《冶金礦山安全規(guī)程》第342條處理,其它無關(guān)人員撤離工作面。雷管炸藥分開下井,并事先通知絞車司機(jī)及把鉤、信號工慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。

8、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后,設(shè)備、工具提升到安全高度后,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出,打開井蓋門,方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸藥,高精度毫秒延期電雷管,合理選取爆破參數(shù),放炮前認(rèn)真檢測,確保放炮時的穩(wěn)定起爆。

10、放炮開關(guān)必須設(shè)箱并上鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。

11、在每班開工前,必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人對本工作地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)格堅持“敲幫問頂”制度,及時處理活巖、危矸嚴(yán)防頂板冒落。

12、施工單位必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)科標(biāo)定位置及設(shè)計要求進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量。

13、開始施工時必須放小炮進(jìn)行開口施工,開口時嚴(yán)禁放大炮。

14、開始施工前必須提前準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

15、在施工地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重,在施工時必須使用長把工具,提前護(hù)好頂邦。

16、打眼個數(shù)和裝藥量,由爆破工負(fù)責(zé)執(zhí)行。炮眼封泥量嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(三)、防墜措施

1、防井口墜物

①、井蓋門、各通過口平時要蓋嚴(yán)封好。

②、提升過程中距井口60~80m應(yīng)及時打開蓋門,防止撞壞造成墜物。

③、井蓋門兩側(cè)要設(shè)欄桿,井蓋門打開時,不準(zhǔn)隨便向下觀望,探頭往下觀望時,須防止帽、物、工具等墜下。

④、升降懸吊設(shè)施需打開通過口時,必須先打掃干凈,確定無墜物后方可把蓋門打開。

⑤、懸吊設(shè)備升降通過時,看管人員所用工具必須栓繩,確保不會墜落,勿使管子掛住通過口,造成卡子、接頭等物墜入井底。

⑥、在井口接管子時,必須把通過口蓋嚴(yán),所用工具材料有序堆放安全地點(diǎn),確保不會墜落。工作完成后打掃干凈現(xiàn)場,蓋好通過口。

⑦、發(fā)出提升信號后,人員不得搶上搶下吊桶,井蓋門打開時嚴(yán)禁上下吊桶,防止墜人。嚴(yán)禁兩個井蓋門同時打開。

⑧、井口不準(zhǔn)亂放東西,要經(jīng)常打掃,保持清潔。

2、防止吊盤墜物

①、吊盤上不準(zhǔn)亂放東西,不準(zhǔn)停放無用材料、工具等。

②、在吊盤上所用敲罐錘、信號箱、楔子等必須固定栓牢,不能栓繩的應(yīng)放好,確保不墜落井底。

③、懸吊設(shè)備起落時,吊盤通過喇叭口必須設(shè)人看管,防止掛、碰損壞墜物。

④、下井和在吊盤上的作業(yè)人員所用工具必須栓繩,作業(yè)時應(yīng)特別小心,不得有任何材料、工具墜入井底傷人。

⑤、吊盤上蓋門要齊全,平時要蓋好,欄桿、扶手要完好。每班檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門不安全時要及時處理。

⑥、在吊盤上的人員不得打鬧,防止墜人。

⑦、在吊盤上作業(yè)時,必須系保險帶。

⑧、升降吊盤時,井底不得有人,吊盤上人員要系保險帶。

3、防吊桶墜物

①、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定每天檢查,防止損壞墜落。

②、上下井人員必須系保險帶。

③、乘坐吊桶人員,戴好安全帽,系好安全帶,不得把頭及配戴的東西伸出桶外,嚴(yán)禁往吊桶外投擲任何東西。

④、乘坐吊桶懸空作業(yè),必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好,系好保險帶,栓好工具材料,把吊桶穩(wěn)好栓牢,確保不會墜人、墜物后方可工作。

⑤、在吊盤口上下吊桶時,必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意后,方可上下,以防墜人。

⑥、在吊盤喇叭口位置從吊桶內(nèi)裝卸物料時,更應(yīng)特別小心,拿好栓牢,防止墜人墜物。

⑦、利用吊桶上下料或用鉤頭下料下設(shè)備時,綁扎一定要牢固,確保無墜落危險。

⑧、在吊桶上利用打擊作信號時,須在吊桶內(nèi)壁打擊,防止墜人墜物。

4、防止翻矸臺、天輪平臺墜物。

①、翻矸平臺把鉤工在工作時要系保險帶,工具要綁繩,提升欄桿要完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②、翻矸平臺上存放的材料要堆放整齊,尤其電纜要固定牢靠,以免松脫墜落。

③、兩臺上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固,必要時應(yīng)加保險繩,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫損壞及時處理。

④、二臺上工作人員所用工具須綁牢,使用材料要放好,工作完后清掃現(xiàn)場。

⑤、二臺上不得存放不使用的東西,并每班打掃,保持清潔。

⑥、翻矸臺、天輪平臺進(jìn)行大檢修或安裝時,需另有安全技術(shù)措施。

(四)、噴漿安全技術(shù)措施

1、施工前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時撬凈幫頂活矸活石。

2、根據(jù)設(shè)計要求對巷道進(jìn)行檢查,不合格或達(dá)不到設(shè)計要求的地方必須進(jìn)行處理。

3、處理工作結(jié)束后,清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物,接好風(fēng)水管路,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電塑料管做輸料管。

4、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

5、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設(shè)好噴厚標(biāo)志樁。標(biāo)志樁間隔3~5米在巷道兩幫及頂上。標(biāo)志樁外露為110mm,確保厚度不小于100mm。

6、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。

7、噴漿前必須對噴漿區(qū)域內(nèi)的所有中心、測點(diǎn)、腰線進(jìn)行保護(hù)。

8、噴漿前將混凝土按比例攪拌均勻。水泥標(biāo)號為425#,速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。

9、噴漿機(jī)開機(jī)順序為:開壓風(fēng)→開水→開噴漿機(jī)→送料;關(guān)噴漿機(jī)順序:停止上料→停電→停水→停壓風(fēng)。

10、采用螺旋狀噴漿,噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動,螺旋直徑不大于250mm,噴射中要及時調(diào)好水灰比,保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。

11、噴漿時,一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明,觀察噴漿是否均勻平整,巷道成型是否規(guī)整。

12、噴射混凝土?xí)r必須把施工地點(diǎn)附近管路、電纜及設(shè)備用彩條布蓋嚴(yán),否則不得噴漿。

13、噴漿前用壓力水沖洗巖幫,對于軟巖和易風(fēng)化的巖石,不要一次沖洗全部巷道,應(yīng)沖洗一段噴一段。

14、噴射工作開始后,嚴(yán)禁噴頭對著人,如果噴漿過程中,噴漿機(jī)管路出現(xiàn)堵料時,必須立即停止供料,切斷電源停機(jī),關(guān)閉壓風(fēng)和水源,處理堵塞管路時采用敲擊法處理,噴槍頭和所拆接頭的前方及附近,不得有人,防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后,送風(fēng)、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系,經(jīng)允許后方可送電。

15、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量并加大速凝劑等措施。

16、噴射過程中噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

17、當(dāng)班噴射結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。

18、下班前必須將噴漿區(qū)域的回彈物料清理干凈以便下一班使用,堅持文明生產(chǎn)。

19、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全生產(chǎn)確認(rèn)制及干部跟班制度。

(五)、提升安全措施

1、提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝置及天輪鉤頭等必須由把鉤工每班檢查,機(jī)電技術(shù)員和專職人員每日檢查一次并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、鋼絲繩要每天檢查,發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲、伸長量超標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取更換措施,保證安全使用。

3、吊桶升降人員最大速度在無罐道時不超過1m/s,有罐道時不超過2.2m/s;運(yùn)送物料、矸石在無罐道時不超過2m/s,在有罐道時不超過3.5m/s。

4、乘吊桶上下人員要配保險帶,臉朝桶外,身體不得出桶緣,聽從把鉤工指揮,嚴(yán)禁擁擠打鬧。

5、吊桶內(nèi)人與物不準(zhǔn)同時運(yùn)行,吊桶升降時,井下及吊盤信號工要目接目送,在吊盤上下人時,罐穩(wěn)好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m時,按絞車房發(fā)出的信號及時打開井蓋門,雙吊桶同時運(yùn)行時,雙門不準(zhǔn)同時打開。

7、吊桶下放時,井上信號工要及時通知井下信號工,讓工作人員躲開罐窩位置,吊桶上提10m內(nèi),罐窩處不準(zhǔn)有人,嚴(yán)防吊桶壓人。

8、小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn),當(dāng)裝運(yùn)長料及大物料時,高出吊桶要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上,信號工應(yīng)用電話通知絞車司機(jī),注意慢行。

9、運(yùn)送鋼管長料或設(shè)備時,可用鉤頭直接吊運(yùn),但必須捆綁牢固,繩套、卸扣安全系數(shù)必須符合規(guī)程規(guī)定。

10、吊桶在提升時,把鉤人員先穩(wěn)住吊桶,防止吊桶搖晃傷人,其它人員撤離吊盤擺動范圍。

11、升降吊盤時,應(yīng)停止其它一切工作,派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍,以防卡吊盤,各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號指揮,同步升降,如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止升降,調(diào)平后再升降吊盤。

12、吊盤升降完畢要進(jìn)行調(diào)平校正,符合吊桶升降條件后,吊盤支撐牢固,井上各穩(wěn)車切斷電源,并關(guān)門鎖好。

13、升降吊盤前,井上下信號工聯(lián)系好所用信號,做好升降吊盤的準(zhǔn)備工作,穩(wěn)車發(fā)動機(jī)檢查機(jī)械各部位是否良好,并在鋼絲繩上做好標(biāo)記。

14、每次升降吊盤后,要用電話通知絞車工并簽字做好記錄,在深度指示器上做好吊盤在井筒內(nèi)的位置。

15、空吊桶下到工作面時,信號把鉤工行動要協(xié)調(diào),靜下所用人員要避開罐窩位置。

16、在裝巖時,井下工作人員集中精力,注意鐵鍬起落,避免碰傷同事。

17、井口載重吊桶起鉤時,把鉤工要以高度的責(zé)任心穩(wěn)好吊桶,并清除桶底矸石,不得使吊桶撞刃腳,造成刃腳變形和危險。

18、裝矸時隨工作面下放的刃角上不能放工具、木板、釬桿等,以免掉下傷人。

(六)、敲幫問頂、清理浮矸安全措施

1、施工前,班組長或安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時,其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

2、硐室掘進(jìn)工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)或指派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)。

3、掘進(jìn)工作面必須備有長、短鋼釬等敲幫問頂?shù)墓ぞ?敲幫問頂工作要有外向內(nèi)進(jìn)行。

4、爆破掘進(jìn)馬頭門在打眼、裝藥、連炮線等工作之前;都必須做好敲幫問頂工作,確保以上工作都能安全順利進(jìn)行。

5、敲幫問頂時,工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時支護(hù)措施,臨時支護(hù)必須牢固可靠。

6、掘進(jìn)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板及兩幫的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板和兩幫有松動時,必須立即采取措施進(jìn)行處理。

7、敲幫問頂要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、清除頂幫傘檐及所有松動巖塊,巖塊明顯裂縫出現(xiàn)和巖層暗里脫層(清音混沌)情況出現(xiàn)。

8、敲幫問頂工作必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行,禁止空頂作業(yè)。敲幫問頂時使用長柄工具或鋼釬操作。

9、掘進(jìn)工作面,超前空頂距不超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,打眼、放炮、清渣前先進(jìn)行敲幫問頂工作。

10、如果發(fā)現(xiàn)有浮矸,應(yīng)及時進(jìn)行處理,如有冒頂危險,處理后方能繼續(xù)進(jìn)行工作。

11、修理工在進(jìn)入工作面維修之前,必須先檢查頂板和巷道兩幫的安全情況,如有浮矸,立即進(jìn)行處理,只有在處理完,確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。

12、敲幫問頂?shù)牟僮鞣椒ㄊ?人站在安全的地方,用手鎬由輕而重地敲擊頂板和兩幫,如有發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲,表示頂板的石塊已離層,有可能立即掉下來,應(yīng)立即用長把工具把懸空的石塊撬下來。敲擊時,如果發(fā)出清脆的聲音,也不能完全斷定頂板沒有問題;還要用手托頂板,再用鎬輕輕敲擊一次,如果手感有震動,就應(yīng)立即在此處補(bǔ)支護(hù)措施,把頂板支護(hù)好,確保安全。如果聲音清脆又沒有震動感,說明頂板沒有離層,是安全的。

六、質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求

1、嚴(yán)格控制井筒中心線和馬頭門中、腰線,不得超挖欠挖,使用中線前必須經(jīng)測量人員校正后方可使用。掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計,不得大于設(shè)計150mm。

2、不斷加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量的法規(guī)教育,增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識,使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、精品工程,真正的成為每個建設(shè)者的自覺行動。

3、制定從項目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制,明確職責(zé),嚴(yán)格追究,形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

4、提升質(zhì)量管理水平,強(qiáng)化質(zhì)量計劃、檢查、預(yù)防、控制,持續(xù)改進(jìn),打造名牌、精品工程。

5、加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作,組織全體施工人員(包括工程技術(shù)人員和管理干部)認(rèn)真學(xué)習(xí),全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我處質(zhì)量管理體系文件,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

6、認(rèn)真編制項目質(zhì)量計劃,明確質(zhì)量控制的各項要求,規(guī)定工程質(zhì)量檢驗、試驗方法和途徑。對砼支護(hù)、破碎帶施工等重點(diǎn)工程制定作業(yè)指導(dǎo)書,對井筒掘進(jìn)、中深孔光爆、等關(guān)鍵工序制定工藝標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

7、工程開工前,認(rèn)真做好圖紙會審、分級技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作,把好設(shè)計圖紙管理關(guān),做好技術(shù)性的復(fù)核復(fù)查工作。合理選擇施工方法和施工機(jī)具,組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程,認(rèn)真組織貫徹落實(shí)。

8、嚴(yán)格控制開挖斷面。開挖作業(yè)采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定,其具體措施是:

(1)選擇合格的鉆爆參數(shù),合理的爆破器材,完善爆破工藝,提高爆破質(zhì)量。

(2)提高畫線、鉆眼精度,特別是周邊眼的精度,必須按設(shè)計輪廓鉆眼,以減少超挖量。

(3)保證周邊眼裝藥質(zhì)量,炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制,炮泥封堵質(zhì)量良好。

9、組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵,提高施工人員的施工技術(shù)、操作水平。

10、堅持以工序質(zhì)量控制為核心,加強(qiáng)過程控制和原材料的檢驗試驗工作,確保采購質(zhì)量符合要求,做到不合格的原材料不進(jìn)場,試驗不合格不使用,施工過程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。

11、定期召開質(zhì)量分析會,對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病、影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析,并制定出質(zhì)量改進(jìn)的保證措施,不斷提高質(zhì)量管理水平。

12、虛心聽取其他同行及監(jiān)理意見,改進(jìn)措施,以確保工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

13、對施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底單上每位施工人員必須簽字

七、防治水措施

要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,堅持“有掘必探,先探后掘”的施工原則。為防止施工時可能有水涌出,在井筒鑿井布置時,考慮一路φ108×5mm無縫鋼管作為備用排水管,馬頭門設(shè)1臺水泵。若發(fā)生涌水時,及時打開水泵進(jìn)行排水,并查明原因,制定針對性治水措施。

八、安全避災(zāi)

(一)、施工中堅持四條災(zāi)害處理原則:

1、及時匯報

2、積極穩(wěn)妥地開展自救,安全的消除和控制事故。

3、戴好防護(hù)用品(自救器),安全撤離。

4、妥善避難,自救互救。

(二)、避災(zāi)路線:

若發(fā)生災(zāi)害時,按以下路線進(jìn)行避災(zāi):

1、工作面→吊盤→吊桶→地面。

九、文明施工及環(huán)保措施

加強(qiáng)精神文明建設(shè),提高職工安全、環(huán)保、質(zhì)量意識;廣泛宣傳,增強(qiáng)職工環(huán)境保護(hù)意識;井口附近必須清潔整齊,各材料應(yīng)歸類堆放好,并有標(biāo)示牌;井口范圍、生產(chǎn)車間懸掛宣傳牌版,張貼宣傳圖畫,渲染安全生產(chǎn)氛圍,營造團(tuán)結(jié)、和諧環(huán)境。井口棚內(nèi)更應(yīng)搞好清潔衛(wèi)生,各種牌板要齊全,設(shè)施完好;嚴(yán)禁在井口棚內(nèi)吸煙、鬧事,井下機(jī)具材料交班時整齊堆放,互相創(chuàng)造有利條件。

搞好環(huán)境綠化,營造舒適、溫馨生活氛圍。項目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組,每班上班后要對各職能單位轄區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行打掃,互相創(chuàng)造有利條件。

篇2:中央水泵房吸水井清淤泥換閥門固定擋墻更換水倉篦子施工安全技術(shù)措施

中央水泵房吸水井清淤泥、換閥門固定擋墻、更換水倉篦子施工安全技術(shù)措施

為確保此次施工時人員安全及設(shè)備安全,特制定如下措施,望施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行。

一、班長為現(xiàn)場工作第一安全責(zé)任人,對整個工作過程負(fù)安全管理責(zé)任。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、將所用工具、材料、安全防護(hù)用具等準(zhǔn)備齊全,含配水閘閥、水泥、沙子、安全帶、水褲、磚等。

2、開工前將工作地點(diǎn)存在的隱患整改完畢。

3、開工前將水倉通往吸水井處水封死,并將吸水井中水排凈。

三、安全注意事項

1、工作過程中隨時觀察水倉水位,如超出規(guī)定水位應(yīng)立即停止作業(yè),并對水倉進(jìn)行排水,只能附合施工條件方可重新作業(yè)。

2、如需進(jìn)行燒焊嚴(yán)格按納林廟煤礦二井號井下燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。

3、吸水井上方工作時,必須佩戴安全帶,且生根牢固。

4、人員搬運(yùn)、抬架閥門過程中,一定配合好,統(tǒng)一口令,同時抬起、同時放下,防止出現(xiàn)擠傷手、腳事故。

5、起吊時嚴(yán)格按照納林廟煤礦二號井并于“起吊作業(yè)施工技術(shù)措施”中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。

四、工作完畢后

1、將現(xiàn)場工具、材料統(tǒng)一整理回收好,以備下次使用,防止丟失。

2、氧氣、乙炔妥善放置,盡量回收升井,電焊機(jī)電源停電、電源線、把線整理好。

3、將現(xiàn)場清理干凈,并灑水消塵,防止遺留火源造成安全隱患,并定期由專人檢查,確保安全。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按礦相關(guān)技術(shù)措施執(zhí)行,確保整個安裝過程安全順利進(jìn)行。