1、轉(zhuǎn)載機回撤工序

刮板和刮板鏈→機頭→傳動部→橋部槽→落地槽→轉(zhuǎn)載機機尾。

2、轉(zhuǎn)載機回撤安全措施

(1)轉(zhuǎn)載機在解體前,首先在橋身段下架設6個“#”字形木垛支撐橋身段木垛間距1.5m,并且在每節(jié)橋部槽兩側各打設兩根護身單體,沿轉(zhuǎn)載機中線在巷道頂板1.5m的間距安裝一排起吊錨桿,轉(zhuǎn)載機機頭和破碎機上方按照五花式安裝5根起吊錨桿。

(2)解體橋部槽時,分別用2臺5T手拉葫蘆起重鉤與繞過橋部槽底部的鋼絲繩扣連接,解體橋部槽時用手拉葫蘆調(diào)節(jié)橋部槽的高低進行解體拆卸,拆卸完該節(jié)槽上的所有螺栓后,2臺手拉葫蘆慢慢將橋部槽下放,依此方法將橋部槽逐件解體。

(3)轉(zhuǎn)載機機頭解體,先解體傳動裝置后解體機頭,解體傳動裝置時,用2臺5T手拉葫蘆掛在頂板起吊錨桿上與傳動裝置起吊環(huán)連接,葫蘆稍微帶點勁,拆卸掉減速箱與機頭之間的連接螺栓,拉動事先掛在巷幫起吊錨桿上的葫蘆,使變速箱齒軸與機頭分離,分離后緩慢松動葫蘆將其落地。

(4)轉(zhuǎn)載機機頭與第一節(jié)橋部槽之間的解體,解體前用1臺5T手拉葫蘆與固定在槽子上的鋼絲繩扣連接,葫蘆帶點勁(保證槽子與其下方的木垛接觸)。用另外2臺5T手拉葫蘆掛在頂板起吊錨桿上與機頭連接,葫蘆稍微帶點勁,拆卸掉機頭與槽子之間的連接螺栓,緩緩松動另外2臺5T手拉葫蘆將其落地。

(5)解體時,必須按照順序進行解體,嚴禁無秩序工作。

(6)解體機頭件和橋部槽時,工作人員身體的任何部位都不得處在設備下方。

(7)對所拆卸掉的零部件,必須設有專人分類裝袋保管。

(8)起吊設備時,班長要指派專人觀察頂板和起吊裝置,發(fā)現(xiàn)安全隱患,立即停止作業(yè),隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

(9)轉(zhuǎn)載機橋部槽裝車時,每輛平板車只允許裝1節(jié),用4T鏈條固定牢固。

(10)轉(zhuǎn)載機機頭和傳動部封車時,封車固定不少于4處。

(11)不規(guī)則設備裝車時,要用枕木或木板將設備墊平墊,保護好設備不得將設備損壞,嚴禁野蠻裝卸。

(12)設備的解體和裝車,必須有專人負責統(tǒng)一指揮,起吊裝置必須牢固可靠,起吊設備使用的鋼絲繩扣為雙股￠18.5mm鋼絲繩。

篇2:刮板輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程

?一、一般規(guī)定:

?1、三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓合格后,持證上崗。

?2、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機所設各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用,且動作要安全可靠,不準封掉。

3、嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。

?4、不論采用集中控制,還是非集中控制,三機的啟動程序必須遵守下列順序。即:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機,它們各自的啟動時間應有一定的間隔,停機順序與此相反。

?三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理,不準設備帶病運轉(zhuǎn)。

任何情況下,任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。

運輸機工作時,不準去掉保護罩。保護罩去掉后,不準開啟運輸機,但檢查、試驗運輸機除外,這時要有嚴格的監(jiān)督措施。測試運輸機時,要格外小心,避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面,因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去,同時也保證了一個較寬松的場所,并使手、眼遠離危險區(qū)域。

運輸機在運行時,卸載返回端護罩后面的區(qū)域應保持清潔。如果有異常載荷出現(xiàn),就可能在這個區(qū)域內(nèi)對人員造成傷害,(如大塊矸石損壞保護罩)。

更換鏈輪后,要等到拔鏈器和蓋板全部復位后才可開啟運輸機。

運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時,不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。

在任何情況下,都不準同時使用主電機和阻鏈器,而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾(機頭)架。

需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時,(更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭)等,要保證切斷電源,保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時,要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源,只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊。

當拆卸更換液壓元件時,要保證把壓力釋放掉。

所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔,其上下不能有煤和矸石的堆積,要防止齒輪箱過熱,因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。

液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液,易熔塞熔化后應立即排除故障更換合格易熔塞,不得用其它物品代替。

刮板輸送機上必需安設能發(fā)出停止或開動的信號裝置,發(fā)出信號點的間距,不得超過12米。

輸送機運轉(zhuǎn)時,站在輸送機采空區(qū)側的人不要傾靠輸送機擋煤板,不得將肢體伸向工作面一側。

在液壓系統(tǒng)中的泵運轉(zhuǎn)時,不得拆卸液壓零部件。

二、啟動前的檢查:

1、必須對整個設備進行外觀檢查,以保證沒有異物阻礙運行,并且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各動力傳動裝置,機頭、機尾工作部件安裝連接情況。

?3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位,液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準,若需要則及時補充。

4、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側板、底托板,必須安裝牢固。

?5、單機空運轉(zhuǎn)時,仔細檢查各部件的聲音是否正常,所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞,有無跳鏈。

?6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠,所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設備都能按停止/啟動順序正常工作。

檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象,并進行整理。

認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。

每班開始啟動設備時,將輸送機調(diào)直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因,前一班使運輸機留下了彎曲段,那么在本班開始生產(chǎn)之前,至少讓設備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。

?檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞,如有必需清理后方可開機。

檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關隔離手把位置是否正確。

三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作:

1、認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關是否正常,發(fā)現(xiàn)故障時,及時給予處理。

當順槽膠帶運輸機開起時,通知馬蒂爾司機和工作面所有人員,設備即將起動。

把控制方式選擇開關打到“自動”位置,順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關,集控機發(fā)出預警,預警10秒后,破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。(注意:三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。)

接班運行時應空載運行,至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞,鏈條松緊是否適當,發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。

運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度,溫升不允許超過規(guī)定范圍。

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時,必須停機處理和撿出,不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。

運輸機運轉(zhuǎn)時,任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過,如確需通過,必需停機。

9、當刮板輸送機停止時,不允許推移輸送機。

10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15—20米,并且彎曲段保持在18米以上。?

?11、設備運轉(zhuǎn)中,要注意聲音變化,如有異常聲響發(fā)出時,要立即停機,查找原因,排除故障后方可開機。

12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢,必須關閉進回液截止閥。

13、在推移輸送機頭時,馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小

?車,發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。

14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤,以免造成推移困難。

15、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。

四、檢修的操作:

1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。

2、檢修工必需嚴格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。

?3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞;溜槽間隙是否過大,有無脫節(jié),如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失,應立即更換或安裝新啞鈴銷。

檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞,任何彎曲變形的刮板都必須更換;檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滲漏。

天檢查鏈條的張力,并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查,并測量其伸長量當伸長量超過2.5%時,就要考慮鏈條的未來壽命,在拆除和更換鏈條時,必須成對更換。

接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。

由專人負責加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。

加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。

五、緊鏈器的操作:

1、開始工作前,必須將刮板機拉空,然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。

?2、打開液壓馬達進回液截止閥,通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合,上好保護銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合,進入嚙合期間不要過于用力。

阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里,要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內(nèi)。

保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開,以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。

如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器,在這種情況下,應距阻鏈器10架左右拉動溜子,使其達到一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。

利用機尾張緊控制閥縮回油缸,釋放鏈條張緊。?

操作馬達控制閥,使鏈條向所需的方向移動,直到有足夠的松馳鏈條。

將液壓控制閥打回中心位置,則液壓鎖自動工作,防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。

根據(jù)情況增加或拆掉鏈條,此時都可安全工作。

10.完成后,使用液壓控制閥反向移動鏈條,使其退出阻鏈器。

11.拆下阻鏈器。

12.使用液壓控制閥,沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。

13.利用操縱桿把馬達齒輪分離,使緊鏈器脫開嚙合,上好保護銷,關閉截止閥。

14、給輸送機送電恢復閉鎖。

15、開動運輸機至少一個循環(huán)。

16、打上閉鎖,用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進行調(diào)整。

六、刮板機鏈條預張緊的檢查方法:

1、確保刮板機盡可能直,并給出最小預張緊力。

2、在無礦料情況下完全運轉(zhuǎn)刮板機,通過5分鐘的空轉(zhuǎn),均衡鏈條預張緊。

3、切斷刮板機電源,打上閉鎖。

4、將預張緊測量尺安在鏈條上,連接手泵。

5、開泵、觀察測量計,檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。

6、預張緊測量計給出當中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預張緊量。

?7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛,壓手泵過程中,水平前后移動中心鏈環(huán),直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運動(1.2mm)。

?8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后,不要繼續(xù)用泵增壓,因為你正在張緊鏈條,這將得到一個高讀數(shù)。

9、與試運行時推薦的預張緊值相比較,必要時進行調(diào)整。

10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進行。

11、記錄鏈條預張緊,工作面校準情況,以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數(shù)目。?

七、替換破裂和損壞的鏈條:

1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。

2、切斷刮板機電源,并將工作面閉鎖。?

3、縮回張緊機架,釋放鏈條的張緊。

?4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條,同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán),這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。

檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條,如果必要請更換。

用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條,如果有若干個接鏈環(huán)需替換,兩條鏈的替換段應在長度上匹配。

如果取下刮板,確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。

確保在刮板間無鏈條纏結。

9、如果斷鏈在底鏈,首先將鏈引到頂部再處理。

?注意!

?操作經(jīng)驗表明:

運煤在250,000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。

然而,由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增加,使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠,因此檢查時必須小心。

?如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作,需要及早更換接鏈環(huán)。

八、替換破裂或損壞的刮板:

1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭合適的位置,如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部,運轉(zhuǎn)時要小心。

2、從鏈條上取下刮板。

3、替換刮板,并按推薦水平重新擰緊螺栓。

4、在刮板上作記號,以便工作一周后檢查擰緊狀況。

5、刮板必須按推薦的間距替換。

注意!

?立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關重要的,否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設備事故。

九、液壓馬達操作:

?1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連,在液壓馬達使用結束后,必須立即關閉進回液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。

拔起鎖銷。

用手扳動馬達操縱桿,直到鎖銷重新插入另一定位孔。

注意!

在有些情況下,需要使用液壓控制閥來操作液壓驅(qū)動裝置,同時活動馬達操縱桿,馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。

將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘工作。

在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。

注意!

當進行該步驟時,鏈條必須靜止不動。

操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條,直到有足夠的松馳。

目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。

將液壓控制閥置回中性位置,液壓閘開始工作,防止張緊裝置向回運動。

可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。

10、使用液壓控制閥,使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。

11、一旦張緊完成,拆下張緊裝置:

再拔起鎖銷;

用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動,直到鎖銷能插入另一定位孔。

?重要安全注釋:?

確保聯(lián)鎖器工作和鎖緊。

確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。

當鏈條運動或被張緊時,絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應處于安全地帶。

始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊,不要過度張緊。

篇3:轉(zhuǎn)載機破碎機司機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第l條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓,達到。三懂”(懂結構、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停機。有大塊煤,矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。

二、準備,檢查與處理

第3條準備:

1.工具:扳手,鉗子、螺絲刀,小錘、鐵鍬等;

2,必要的備品配件:各種短接鏈,鏈環(huán),螺栓,螺母、破碎機的保險銷子等;

3.潤滑油,透平油。

第4條檢查與處理。

1.電動機。減速器,液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應淪滲油、漏油,油量要適當。

2.信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3.電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;

4.機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

5.工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

6.刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

7.轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

8.轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固;

9.轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓,扭麻花、彎曲變形;

10.破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效,安全可靠:

11.轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

三、操作及其注意事項

第5條試運轉(zhuǎn)。

l。合上磁力起動器手把送電;

2.手按按鈕點開二、三次;

3.起動,空轉(zhuǎn)1~2周;

4.轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);

5.檢查無異常,發(fā)出開機信號。

第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

第7條轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致;在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得

用木頭或其他材料代替。

第9條破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應立即停機處理。

第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

第11條移轉(zhuǎn)載機。

1.清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤,浮矸;

2.保護好電纜,水管、油管,并吊掛整齊;

3.檢查巷道支護,在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機;

4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏;移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

5.移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持乎,直,穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。

四、收尾工作

第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機,破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。

第13條將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

第14條將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。