一、概況

由于原二水平回風聯絡拐彎幅度較大,無法滿足瓦斯管路安裝設計要求,需從11軌道石門與12運煤上山連通的岔口處進行擴修,技術組已標定位置。為確保施工安全,特制定如下安全技術措施望施工單位認真貫徹執行。

二、工程概況:

1、擴刷位置:副斜井與風井聯絡巷

2、擴刷地點:水泵房

3、設計斷面:下寬4.0m,中高3.0m半圓拱形,S凈=m?。

4、設計工程量:30米

5、維修方式:刷幫、挑頂;人工出矸。

三、施工技術要求:

1、支護要求:

(1)支護形式為等強度無縱筋全螺紋金屬錨桿+錨網支護+錨索,金屬錨桿型號為KZ桿-2350,桿體規格￠20*2500mm,錨桿間排距為800×800mm,錨固力不得低于90KN。

(2)錨索使用￠15.24mm高強度鋼絞線,間距1.5,排距2.4m,每組三根,錨索長度6.2m,按設計進行施工,錨固力不得低于180KN。

巷道每根錨桿必須進行錨固力測試,合格率不低于95%,且必須有生產技術科人員隊長及相關人員現場指導。

2、施工要求:

(1)施工前技術人員在巷修點分段放一中、腰線,盡可能沿一幫擴刷,在施工中嚴格按中、腰線進行施工

(2)此地點采用手鎬、風鎬進行擴刷;放小炮,嚴格執行站崗截人。

(3)維修時,前后5米段,打設點柱,加固巷道支護力度。

(4)維修前必須清理好退路,確保后路通暢。

(5)擴幫后,必須及時對擴巷地點進行臨時支護加固,巷道超寬點,要在頂部采用打點錨的形式進行臨時支護。

(6)在擴幫時,必須嚴格執行先頂后幫、先上后下的原則。

(7)擴幫后,必須及時支護,嚴禁裸露。循環擴巷進尺1.2m,最大控頂距0.8m,最小控頂距0.2m。

四、運輸路線

1、運矸:工作面→11軌道石門→二水平車場→老主斜井→地面。

2、運料:地面→老主斜井→二水平車場→11軌道石門→工作面。

五、安全技術措施

1、安全措施

(1)此地點施工人員必須嚴格貫徹此措施后方可進行施工。

(2)每班開工前應先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質量是否合格,嚴格執行敲幫問頂制度及時除掉活矸,發現問題及時處理。

(3)在擴巷時一定要由上往下施工,回收的T型棚一定要在距工作面后方10~15m處堆放整齊或運出地面。

(4)擴幫采用風鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人,避免傷人傷己。

(5)使用風鎬前必須先對其進行全面檢查,手只準握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準用風鎬尖對人,風鎬的進風管接口一定要接牢,卡穩妥,使用時嚴格遵守規定要求;檢修風鎬必須堅持先停風,后檢修的原則。風鎬不用時,必須關閉風管閥門。

(6)在高架上的作業人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。

(7)擴幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發現突水預兆時,停止施工并上報調度室。

(8)施工人員要指定一人專門負責觀山。施工的每個人的責任劃分明確,在工作過程中相互照應。

(9)施工過程若發現危險征兆,立即停止工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。如果新擴出的巖(煤)壁片幫嚴重,在巖(煤)壁破碎處打貼幫錨。

(10)擴幫人員必須站在支護良好的頂板下工作,擴幫過程自上而下進行,先擴出頂板架設臨時支護(及時打點錨支護)。

(11)一次擴幫推進距離長度不能超過1.4m、深度不能超過0.9m,擴一部分支護一部分。

(12)擴幫時要掩蓋保護好風巷的電纜、水管和探頭,不得損壞,保證安全生產。

(13)擴幫時,若遇行人或材料通過,必須停止擴幫,并確保通路安全暢通。

(14)站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進行施工,如果煤巖層極不穩定,嚴禁站在幫上進行施工。

(15)當班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點5米內的回風流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。

2、擴巷安全措施

(1)擴巷時,要嚴格控制周邊眼及裝藥量,保證巷道成形。

(2)嚴格控制循環進尺,由于巷道較高,爆破后要及時對頂板進行檢查,清除危巖、進行臨時支護。

(3)在作業過程中要隨時“敲幫問頂”檢查頂板及兩幫,發現危險必須立即處理。

3、爆破技術安全措施

(1)工作地點的所有爆破人員,必須熟悉爆炸材料的性能和煤礦安全規程有關規定。

(2)井下爆破工作必須由爆破工擔任。爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖”(爆破工、瓦檢員、班組長)放炮制度。

(3)嚴禁使用兩臺發爆器同時進行爆破。

(4)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備,干燥的地點。爆破時必須把爆炸材料箱警戒線以外的安全地點。(5)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外部分應用粘土炮泥封滿。嚴禁裸露爆破。

(6)爆破前必派專人在所有通道設置安全警戒,直線巷道100m以外,轉彎75m外。(12運煤上山風門入口;11回風石門與新副斜井貫通點;11回風石門防突風門外)

七、避災路線

1、工作地點發生火災、瓦斯,煤塵爆炸避災路線

工作面→11軌道石門→二水平車場→主副斜井→地面

2、工作地點發生水災,頂板事故避災路線

工作面→11軌道石門→二水平車場→主副斜井→地面

施工中除嚴格執行本措施外,還要嚴格執行《煤礦三大規程》中的有關規定。

篇2:大巷擴巷施工安全技術措施

一、工程概括由于1400運輸大巷現皮帶機頭位置由于原斷面過小,安裝機頭后較為狹窄無法滿足行人要求,需對其改狹窄處進行擴刷,技術組已標定位置,工程量10米,按原巷斷面向左幫進行擴刷,采用錨網噴支護為確保施工安全,特制定如下安全技術措施,望施工單位認真貫徹執行。二、?施工要求:1、?施工單位:礦掘進隊2、?施工地點:主斜井落平點3、施工順序:安全檢查--(敲幫問頂)—處理活矸—檢查支護質量—清理現場3、?支護要求:1、?支護形式為等強度無縱筋全螺紋金屬錨桿+錨網支護+錨索,金屬錨桿型號為KZ桿-2350,桿體規格￠20*2500mm,錨桿間排距為800×800mm,錨固力不得低于90KN。2、?頂板完整時,按設計要求正常施工。3、?頂板完整但有離層時,應采用錨索加強支護,錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,按設計進行施工,錨固力不得低于180KN。4、?巷道每根錨桿必須進行錨固力測試,合格率不低于95%,且必須有生產技術科人員隊長及相關人員現場指導。三、噴漿施工質量要求1、噴砼材料:強度等級C20的噴射砼配合比為水:水泥:砂子:速凝劑=0.45:1:2.13:0.04,每m3噴射砼中,水180kg,P.C32.5級硅酸鹽水泥400kg,砂子850kg,速凝劑16kg,砂率50%,容重2296kg/m3。砂子為中粗砂。2、噴漿防止大塊矸石進入噴漿機,骨料最大粒徑不大于25mm。3、噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量以現場的實際情況加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間,噴漿口要在距受噴面800~1200mm。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。噴漿厚度以覆蓋錨桿為宜。4、噴后2小時及時灑水養護,噴水次數以保持混凝土有足夠的濕潤狀態,灑水養護不少于28天,7天之內每班灑水養護不少于一次,7天之后后每天灑水養護一次。5、復噴厚度120mm,以注漿不漏漿為原則。四、技術要求1、此地點采用手鎬、配合風鎬進行擴刷;擴刷期間嚴禁放炮。2、巷道往右幫擴刷,長度在10米左右,深度在1.0米,高度1.8米,在緊固錨桿螺絲時,必須在腳手架上進行,腳手架的架設要安全牢固。4、擴幫過程中,必須分段擴刷,擴一段(0.8×0.8×1.2m),支護一段,嚴禁大面積刷幫、頂裸露。5、擴幫后,必須及時對擴巷地點進行臨時支護加固,擴巷寬度超過0.8m的地點,要在頂部采用打點錨的形式進行臨時支護。6、在擴幫時,必須嚴格執行先頂后幫、先上后下的原則。7、擴幫后,必須及時支護,嚴禁裸露。五、施工順序及注意事項1、組織學習此次的施工措施和各種規章制度。2、準備并檢查好施工所需材料的質量和規格、工具是否能夠正常使用。接好風鎬管路和搭好腳手架。3、按技術組標記地點往下施工。檢查此地點的安全狀況和地質狀況,量取巷道寬度結合設計規格確定擴幫寬度,然后進行擴幫。4、站在腳手架上把幫部與頂部的片石用風鎬或手鎬取掉,片石能整體拿出的整體拿出。5、然后使用手鎬進行擴幫,遇到堅硬煤(巖)層。遇到頂板破碎地帶時,要及時采用錨索加強支護,錨索長度為6.2m,每組三根,間排距1.6×2.0m,及時支護。六、通風采用現有的通風系統。七、運輸系統1、運矸:工作面→1400大巷→副斜井井底→地面。2、運料:地面→副斜井井底→1400大巷→工作面。3、運輸方式:采用地面2.5米絞車進行運輸。4、出渣方式:工作面煤矸由人工用籮筐把煤(碴)背至副斜井井底耙斗機機坑內,再用耙斗機把煤矸扒至機斗內運出地面。八、安全技術措施㈠安全制度①工作面交接班制度:實行現場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。②敲幫問頂制度:值班長接班后應先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質量是否合格,施工中要做到勤審勤問,及時除掉活矸,發現問題及時處理。③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴格執行瓦斯檢查制度,對工作區域的瓦斯情況認真檢查,每班至少檢查3次,發現問題及時處理,嚴禁空班漏檢。㈡安全措施1、此地點施工人員必須嚴格貫徹此措施后方可進行施工。2、在擴巷時一定要由外往里施工,前方回收一架U型棚便采取連網搭接,回收的U型棚一定要在距工作面后方10~15m處堆放整齊或運出地面。3、擴幫采用風鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己,擴刷巷道期間嚴禁放炮刷幫、挑頂。4、使用風鎬前必須先對其進行全面檢查,手只準握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準用風鎬尖對人,風鎬的進風管接口一定要接牢,卡穩妥,使用時嚴格遵守規定要求;檢修風鎬必須堅持先停風,后檢修的原則。風鎬不用時,必須關閉風管閥門。5、在高架上的作業人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。6、擴幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發現突水預兆時,停止施工并上報調度室。7、施工人員要指定一人專門負責觀幫看頂。施工的每個人的責任劃分明確,在工作過程中相互照應。8、施工過程若發現危險征兆,立即停止工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。如果新擴出的巖(煤)壁片幫嚴重,在巖(煤)壁破碎處打貼幫錨。9、擴幫人員必須站在支護良好的頂板下工作,

擴幫過程自上而下進行,先擴出頂板架設臨時支護(及時打點錨支護)。

10、使用手鎬、鐵鍬時注意安全,特別用手鎬時周圍人員要躲開,不準用手鎬與人打鬧,防止出現事故。11、擴幫時要掩蓋保護好風巷的電纜、水管和甲烷傳感線,不得損壞,保證安全生產。12、擴幫時,若遇行人或者急運備件和材料通過,必須停止擴幫,并確保通路安全暢通。13、施工現場由跟班隊長統一指揮擴幫工作。14、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落,防止砸傷行人和同事。15、站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進行施工,如果煤巖層極不穩定,嚴禁站在幫上進行施工。16、施工中,注意對此地點的壓風自救設施和供水施救設施進行保護,如需拆卸,則要在拆卸地點附近無需擴幫或者已經擴幫完成的地點重新進行安裝,并保證設施安全有效。17、此地點施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。18、當班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點5米內的回風流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。九、避災路線1、工作地點發生火災、瓦斯,煤塵爆炸避災路線工作面→主斜井→→地面2、工作地點發生水災,頂板事故避災路線工作面→主斜井→地面施工中除嚴格執行本措施外,還要嚴格執行《煤礦三大規程》中的有關規定。

篇3:水泵房擴巷施工安全技術措施

根據擴建設計和安全檢查的要求,結合井下實際情況,在原水泵房的基礎上,由于斷面較小,經礦務會研究決定,現安排掘進一隊對水泵房進行擴巷(原斷面為4.4m2擴至11.4m2)改造,為保證整個工程質量及施工安全,特編制本措施:

一、巷道布置

水泵房擴巷總工程量約為30米,該巷布置在全巖巷中,直墻半圓拱形斷面,墻高1.57m,拱高1.13m,毛斷面:毛寬4m×毛高3m;凈斷面:凈寬3.7m×凈高2.7m,噴漿厚度0.15m,錨網噴支護。

二、巷道支護及技術要求

1、臨時支護采用單體配鉸接梁支護。

2、頂錨桿規格:16×1800mm,錨桿的間、排距為800mm×800mm,錨固劑采用3支中速劑錨固,錨桿垂直于頂幫施工,網片規格:2000×1000mm鋼絲網,兩網搭接100mm用鉛絲聯接,頂錨桿每排布置7根,間、排距800mm×800mm,噴砼厚度150㎜,比例1:2:2。

3、幫錨桿每排布置2根,幫錨桿規格:16×1200mm,間排距800mm×800mm,網片規格:2000×1000mm鐵絲網,兩網搭接100mm用鉛絲聯接。

4、錨桿質量要求:錨桿預應力4-5T,錨桿最終緊固扭矩為80N/m,日常質量監測錨桿錨固力不低于7T,拉撥檢測時達到6T。

5、擴巷后,必須及時對擴巷地點進行掛網加固,擴巷深度超過0.7m的地點,要在原錨桿間補打錨桿。

6、在擴巷時,必須嚴格執行先頂后幫、先上后下的原則。

7、擴巷后,錨桿的打設和金屬網的懸掛必須依照錨網支護質量標準化要求進行。

8、錨桿金屬網支護工藝:

①錨桿金屬網支護工藝流程:擴巷→準備鉆具、材料→確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝錨固劑→安裝錨桿→掛金屬網→緊固錨桿→檢驗錨桿的預緊力。

②錨桿打設安裝工藝:根據現場情況確定錨桿眼位置,然后打設錨桿,打完錨桿眼后,安裝錨固劑(每根錨桿使3卷,破碎地段可多使用幾卷),然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推,當推到能夠連上錨桿鉆機時,通過注錨器連上錨桿機并按動升降按鈕繼續頂推,直到推不動為止;此時開動錨桿機馬達邊攪拌邊繼續頂推,直到錨桿托盤離巖面20mm~30mm為止(目測的方法確定),邊攪拌邊頂推的時間為8s~15s,然后繼續開啟錨桿鉆機使螺母的端蓋打開,然后掛上金屬網并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預緊力,錨桿預緊力必須達到120N·M(針對頂部等強錨桿)。

a、錨桿間距、排距800mm×800mm,允許誤差為±100mm。

b、錨桿方向垂直于巖層面,最小角度不小于75°(受現場條件限制,可適當調整)。

c、錨桿托盤緊貼巖壁,不得松動。

d、錨桿外露不超過50mm。

e、錨桿預緊力120N·M;錨固力15MPa。

f、金屬網與金屬網的搭接長度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進行聯接。

三、施工前準備

1、水泵巷巷道內相關電氣設備回收安全技術措施

(1)、所有設備回收期間,機電科必須指定人員負責現場的安全指揮工作。

(2)、拆除電器設備嚴禁帶電作業,并檢查瓦斯濃度。

(4)、嚴格井下停送電制度,拆電纜時必須將開關停電閉鎖,并指定專人看守。杜絕無計劃停電,減少停電事故。

(5)、電纜回收時,確保不得損壞、不掛破。

四、施工順序及注意事項

1、組織學習此次的施工措施和各種規章制度。

2、準備并檢查好施工所需材料的質量和規格、工具是否能夠正常使用。接好風鎬管路,和組裝好錨桿鉆機。

3、找到生產技術科標記擴巷地點。檢查此地點的安全狀況和地質狀況,量取巷道寬度結合設計規格確定擴幫寬度,然后進行擴幫。

4、遇到堅硬巖層。擴幫深度達到設計要求后,如果需擴幫超過0.7m時,擴幫至0.7m時,必須及時打頂部錨桿、掛金屬網后再擴至設計規格。遇到頂板破碎地帶時,要及時在原頂部金屬網邊緣打錨桿,每擴200mm掛金屬網,及時前移金屬網。進行臨時支護,并隨著擴幫的進行,及時補打錨桿。

5、對頂部加固以后,開始把原幫部的金屬網及錨桿安裝上,如深度超過0.7m,必須在原錨桿間補打一排錨桿。

6、幫部金屬網掛上以后,去掉其附近的金屬網,然后進行擴幫。然后打錨桿掛金屬網。

7、在上述施工結束后,開始對開口處下部分進行處理,處理完成后,然后再擴上部分。

8、此地點施工人員,必須嚴格執行上述施工順序,循環作業。

五、通風系統

水泵房與回風斜井直接聯通,泛風流可直接進入專用回風上山,此地點風流為新鮮風,所以不需要安裝局扇風機。

六、運輸系統

1、運矸:工作點→副斜井→地面。

2、運料:地面→副斜井→水泵房工作點。

3、運輸方式:用翻斗式礦車運輸,巷道擴巷施工中的矸石由人工裝入礦車,再由絞車提至地面排矸場。

七、避災路線:

施工地點發生災害后,現場管理人員及時向礦調度室匯報,組織人員安全撤離,并盡可能采取措施防止事故擴大,減少損失。

若改擴點發生水、火、瓦斯等災害事故時,施工人員應按如下路線撤離。

水災:施工點→副斜井→地面

火災:施工點→副斜井→地面

附:避災路線示意圖

八、綜合防塵:

?1、打錨桿眼注意事項:必須堅持濕式打眼。

①打眼前,要檢查風水管路是否暢通,零部件是否齊全緊固,注油器內要裝滿機油,運轉聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風、漏水現象,氣腿升降是否靈活等,必須處理掉附近危巖,確保安全后方可作業。

②打眼時,要隨時注意兩幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時或者發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常時,必須立即停鉆處理。必須立即停鉆處理,不準用手握轉動的釬子。

③鉆眼時,司機要一手扶住風鉆把柄,一手根據鉆進情況調節操作閥和鉆架調節閥,鉆桿不要上下左右晃動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力,以免降低打眼速度,造成卡鉆、斷釬等事故。

④鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩,操作者更應注意站位,合理把持搖臂手把。

⑤鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

⑥多臺風鉆同時作業時,要劃分好區線,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準交叉作業。

⑦使用風鉆鉆完眼后,應將鉆眼工具,設施撤出工作地點,存放在安全地點,將風、水管閥門關閉,軟管盤放整齊。

2、此地點施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。

3、按規定做好個體防護。

九、防火系統

(1)嚴格明火管理嚴禁下井人員攜帶易燃易爆物品入井嚴禁穿化纖衣服入井嚴禁在井下拆卸敲打礦燈。

(2)所有設備均采用防爆或安全火花型電氣設備性能完好各種保護系統齊全。電纜必須使用不易燃電纜。

(3)電鉗工必須加強電氣設備及電纜完好情況的檢查并做到有記錄。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備杜絕電氣失爆。

(4)巷道中應每隔50m設置灑水支管和閥門;地面設消防水池,井下設消防管路,地面消防水池必須經常保持不少于200m?的水量;消防管路距工作面不超過20m,管徑為1.5寸無縫鋼管。

(5)井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷。

(6)如施工點著火時,根據著火情況,應首先采用直接滅火方法,如用滅火器、用水、砂子撲滅等,在直接滅火過程中,一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時,為防止火勢發展,應采取封閉隔絕滅火;封閉火區前,必須根據火區的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況,慎重決定通風方法和封閉程序。

十、擴巷施工安全技術措施

1、爆破安全技術措施:

?(1)工作地點的所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

?(2)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

?(3)井下爆破工作必須由爆破工擔任。爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖”(爆破工、瓦檢員、班組長)放炮制度。

?(4)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

?(5)爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

?(6)嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

?(7)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的硐室內,并應放在掛有電纜電線巷道的另一側。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

?(8)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

?(9)裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

?(10)裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

?(11)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。

?(12)炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》要求,在特殊條件下,確需淺眼爆破時,必須在進風流中遠離可燃物。

?(13)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①工作地點的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

?(14)爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

?(15)爆破母線和連接線應符合下列要求:

①爆破母線必須符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

③爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

2、運輸安全措施

?(1)絞車工必須由取得操作證的人員擔任,其他人員嚴禁操作。

?(2)絞車提升時,人員必須撤到安全地點,待礦車通過施工點后方可恢復作業。

?(3)開車前,應首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規定,如有問題必須處理,確定達到安全使用后,方準開車。

?(4)嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

?(5)每次開、停車時,必須逐漸增、減速度,不允許作急驟的開停車,以防損壞傳動機件。

?(6)每次只允許提放空、重車一個,嚴禁超掛車。

?(7)提放空、重時,所有人員必須在安全地點躲避,做到“行車不行人,行人不行車”。

?(8)車輛通過聯絡巷時,不得同時打開聯絡的風門,防止風流短路。

?(9)人力推車每人只能推一個,并攜帶剎車棒。

?3、本措施其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》礦相關規定執行。