機巷掘進注水措施
為了降低25612機巷掘進時瓦斯及粉塵濃度,改善工作面生產(chǎn)環(huán)境,決定對迎頭煤壁實行鉆孔高壓注水。為確保施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施,施工中嚴格執(zhí)行:
一、施工程序:
1、檢查各連接部位是否牢固、可靠。
2、水箱水位、油位是否符合規(guī)定,水質(zhì)、油質(zhì)是否符合規(guī)定。要求一箱水內(nèi)配2~5kg專用乳化劑。
3、將注水泵上的雜物、灰塵清除干凈。
4、備齊油壺、油桶、管接頭、U型銷、乳化油、32#機油等。
5、各放水閥、截止閥、安全閥、溢流閥、壓力表、控制按鈕是否齊全、完好、可靠。
6、在距頂板1米右?guī)?00mm位置打注水孔,深度5米。
7、開機之前手動盤轉(zhuǎn)兩泵組,打開手動控制閥,然后發(fā)出開泵信號,送電啟動電機,排盡空氣后再關(guān)閉手動控制閥,在空載下試運轉(zhuǎn),若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,即可進行正常供水。正常供水時,其泵頭管件溫度應(yīng)低于70OC。
8、將高壓管與封孔連接牢固,然后將封孔放入注水孔。封孔器尾端要深入注水孔200mm。
二、安全措施:
1、人員進入煤幫作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長物找掉危巖懸矸,確認安全后方可進入煤壁作業(yè)。
2、鉆注水孔前,頂板支護緊跟迎頭,頂錨桿初錨力不小于150N•M,迎頭無浮煤,高度不低于2.0米。
3、打眼、注水前,將掘進機撤至距迎頭不小于4米的地點,并將掘進機的操作按鈕打到支護模式,注水期間要安排專人停送電,并聽從現(xiàn)場負責(zé)人的指揮。
4、打眼由施工隊專職打眼工進行,孔深5m,偏差不超過0.2m。
5、當(dāng)?shù)谝桓@桿到位后,要反復(fù)抽拉煤電鉆,保證鉆孔暢通,然后去掉煤電鉆,延接鉆桿,延接鉆桿時,煤電鉆要遠離鉆桿,且打眼工的手不能放在煤電鉆的開關(guān)上,鉆桿延接后,延接鉆桿的人要遠離鉆桿,打眼工將煤電鉆套在鉆桿上。打眼時要用力均勻,方向正確。打眼工、延接鉆桿的人員要密切配合,打眼時無關(guān)人員要遠離施工地點,以免影響現(xiàn)場工作。
6、注水前,首先必須把液壓泵站壓力緩慢加壓調(diào)到8~~10MPa,注水期間,不得隨意調(diào)節(jié)液壓泵的壓力。
7、注水期間,任何人不得站在正對鉆孔的方向。
8、每孔注水時間視鉆孔出水情況以及煤壁濕潤情況,一般在3~~5min。
9、注水結(jié)束后,只有當(dāng)開泵人員將液壓泵關(guān)掉后,煤壁作業(yè)人員方可取出注水器并將注水工具全部撤離迎頭。
10、注水泵要安置在無淋水、頂幫支護完好的地點,注水泵距幫保持一定距離,電纜吊掛整齊。工作中發(fā)現(xiàn)泵或系統(tǒng)其它部位有液體滲漏或出現(xiàn)異常,應(yīng)停機并及時向通風(fēng)區(qū)匯報。
11、注水泵要始終保持離綜掘機40~~50米距離。
12、未及事項嚴格按《25612掘進工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦用注水泵站使用說明書》規(guī)定執(zhí)行。
篇2:某機巷掘進注水措施
為了降低25612機巷掘進時瓦斯及粉塵濃度,改善工作面生產(chǎn)環(huán)境,決定對迎頭煤壁實行鉆孔高壓注水。為確保施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施,施工中嚴格執(zhí)行:
一、施工程序:
1、檢查各連接部位是否牢固、可靠。
2、水箱水位、油位是否符合規(guī)定,水質(zhì)、油質(zhì)是否符合規(guī)定。要求一箱水內(nèi)配2~5kg專用乳化劑。
3、將注水泵上的雜物、灰塵清除干凈。
4、備齊油壺、油桶、管接頭、u型銷、乳化油、32#機油等。
5、各放水閥、截止閥、安全閥、溢流閥、壓力表、控制按鈕是否齊全、完好、可靠。
6、在距頂板1米右?guī)?00mm位置打注水孔,深度5米。
7、開機之前手動盤轉(zhuǎn)兩泵組,打開手動控制閥,然后發(fā)出開泵信號,送電啟動電機,排盡空氣后再關(guān)閉手動控制閥,在空載下試運轉(zhuǎn),若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,即可進行正常供水。正常供水時,其泵頭管件溫度應(yīng)低于70oc。
8、將高壓管與封孔連接牢固,然后將封孔放入注水孔。封孔器尾端要深入注水孔200mm。
二、安全措施:
1、人員進入煤幫作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,用長物找掉危巖懸矸,確認安全后方可進入煤壁作業(yè)。
2、鉆注水孔前,頂板支護緊跟迎頭,頂錨桿初錨力不小于150n•m,迎頭無浮煤,高度不低于2.0米。
3、打眼、注水前,將掘進機撤至距迎頭不小于4米的地點,并將掘進機的操作按鈕打到支護模式,注水期間要安排專人停送電,并聽從現(xiàn)場負責(zé)人的指揮。
4、打眼由施工隊專職打眼工進行,孔深5m,偏差不超過0.2m。
5、當(dāng)?shù)谝桓@桿到位后,要反復(fù)抽拉煤電鉆,保證鉆孔暢通,然后去掉煤電鉆,延接鉆桿,延接鉆桿時,煤電鉆要遠離鉆桿,且打眼工的手不能放在煤電鉆的開關(guān)上,鉆桿延接后,延接鉆桿的人要遠離鉆桿,打眼工將煤電鉆套在鉆桿上。打眼時要用力均勻,方向正確。打眼工、延接鉆桿的人員要密切配合,打眼時無關(guān)人員要遠離施工地點,以免影響現(xiàn)場工作。
6、注水前,首先必須把液壓泵站壓力緩慢加壓調(diào)到8~~10mpa,注水期間,不得隨意調(diào)節(jié)液壓泵的壓力。
7、注水期間,任何人不得站在正對鉆孔的方向。
8、每孔注水時間視鉆孔出水情況以及煤壁濕潤情況,一般在3~~5min。
9、注水結(jié)束后,只有當(dāng)開泵人員將液壓泵關(guān)掉后,煤壁作業(yè)人員方可取出注水器并將注水工具全部撤離迎頭。
10、注水泵要安置在無淋水、頂幫支護完好的地點,注水泵距幫保持一定距離,電纜吊掛整齊。工作中發(fā)現(xiàn)泵或系統(tǒng)其它部位有液體滲漏或出現(xiàn)異常,應(yīng)停機并及時向通風(fēng)區(qū)匯報。
11、注水泵要始終保持離綜掘機40~~50米距離。
12、未及事項嚴格按《25612掘進工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦用注水泵站使用說明書》規(guī)定執(zhí)行。
篇3:回風(fēng)巷掘進工作面煤層注水安全技術(shù)措施
因我礦的煤塵具有爆炸性,并且掘進期間煤體干燥,煤塵較大,為預(yù)防煤塵爆炸,防止煤塵堆積,減少掘進期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。
一、巷道煤層情況
1032回風(fēng)巷掘進工作面巷道為炮掘工作面,巷道凈斷面5.3㎡,煤層傾角24-28°,煤塵平均厚度為2.1m,煤質(zhì)為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0,掘進時適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動壓注水的方式,可充分濕潤煤體。深部煤體受壓裂,瓦斯將會均勻釋放,還可有效預(yù)防瓦斯事故。
二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝
1、鉆孔布置及施工
①采用手持式氣動鉆機,人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,在巷道迎頭并排布置2個注水孔,鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見附圖),鉆孔濕潤半徑為2-4m,水壓8-10MPa。
②鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m,為方便排屑鉆孔應(yīng)有1-2°仰角。
2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進前進行,注水期間施工單位必須指派一名跟班隊長專門負責(zé)注水工作。
3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。
4、注水參數(shù)
①注水壓力:采用動壓注水,清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內(nèi),10MPa為掘進期間最適宜壓力,最小注水壓力不得小于6MPa。
②單孔注水時間:一般為間歇性注水5分鐘一次,注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
三、注水系統(tǒng)
注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等),高壓鋼絲膠管,雙功能高壓水表,高壓橡膠自動封孔器組成。
注水系統(tǒng)主要設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:
1、PB320-6.3清水泵2臺,額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa,最大可達16MPa。2臺均布置在1031運輸石門處。
2、自動封孔器15支,型號ZF-A22內(nèi)徑22mm,外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。
3、雙功能高壓表4塊,型號SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。
4、高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力),每根長10m,總長度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26,每根長10m。
5、減壓閥8個,直徑25mm,可以在0-20MPa之間任意調(diào)節(jié)。
6、截止閥16個,直徑25mm。
7、變徑接頭:25mm變16mm三通,22mm變16mm兩通各16個。
四、1032回風(fēng)巷掘進工作面注水安全技術(shù)措施
1、打眼注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后方可進行作業(yè)。
2、注水孔采用手持式氣動風(fēng)鉆施工,專職打眼工負責(zé)打眼。打眼前要認真檢查風(fēng)鉆的啟閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時兩人一組,嚴禁單人作業(yè),并嚴格按規(guī)定的布控進行施工。打眼時,應(yīng)控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成偏移無法進行封孔注水。
3、打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。
4、注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器播入鉆孔深度不得小于1m。
5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部,距頂板不小于0.8m,以防頂板片冒。打鉆前首先進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時,應(yīng)采用長鉆桿遠距離的打鉆方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。
6、注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封情況,在高壓管路密封性不好或破損時禁止注水。同時要認真檢查注水槍的接頭連接情況,若發(fā)現(xiàn)松動,必須及時接好,防止脫落傷人。當(dāng)高壓管處于泵壓狀態(tài)或注水期間,禁止連接拆卸和修理高壓管件。
7、打眼注水期間必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員,采取措施進行處理。
8、注水時嚴禁人員站在正對注水孔及上下5m的位置。注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護幫板或前梁下,固定點不得少于2處,防止封孔器噴出傷人。
9、注水期間要加強工作面瓦斯的管理工作,地質(zhì)構(gòu)造帶處應(yīng)停止注水工作,遇到斷層時應(yīng)觀察注水量,發(fā)現(xiàn)跑水時應(yīng)停止注水。
10、工作面在地質(zhì)異常帶范圍內(nèi)及片幫嚴重處,經(jīng)跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領(lǐng)導(dǎo)鑒定同意后,經(jīng)礦總工程師批準,方可進行打眼注水。
11、打鉆時,現(xiàn)場瓦檢員要檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,停止打鉆進行處理,待安全隱患消除后,方可繼續(xù)工作。
12、注水過程中,發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水,應(yīng)先關(guān)閉截止閥停止注水。待注水孔內(nèi)水壓降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。
13、工作面片幫深度超過0.8m時,不進行打眼注水。
14、施工中必須對風(fēng)、水管注意保護,防止擠壞、砸壞。
15、必須有專人負責(zé)操作和看管注水泵。
16、本措施與《1032回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程》一并實施。