為提高**綜采工作面瓦斯治理效果,且增強其頂板穩定性,防止片幫冒頂,同時有效降低**工作面煤塵濃度,決定每循環回采前對煤壁進行高壓預注水,從而達到釋放瓦斯、降低煤塵及固化煤體的作用,為了保證注水效果及注水期間的安全,特制定如下安全技術措施。

一、煤層注水技術參數及工藝要求:

1、施工地點:**綜采工作面,工作面傾向長度:102m。

2、準備所需工具(鉆機、鉆桿、注水泵、風水管、堵頭等)→安全檢查→打眼→注水→清理工作面。

3、采用風煤鉆配合1.0m長麻花鉆桿(孔徑42mm)打眼。注水眼采用單排眼布置,距底1.5m,眼間距10m(結合實際情況可適當調整),注水眼仰角20°,鉆孔深度7m。每打一次眼,循環進度4m。

4、注水壓力:6-16MPa,單孔注水時間:約10~15分鐘。

5、為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端頭各留10m不打孔注水。

二、煤層注水安全技術措施:

1、注水前將風管、水管連接到位。

2、打眼、注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后,方可進行作業。注水前,由瓦檢員檢查工作面及上偶角瓦斯,瓦斯不超過0.8%時,方可開始打鉆。

3、打眼分兩組進行,一組從工作面上頭向下打眼,一組從工作面中間向下打眼。

4、鉆孔全部打完后方可從上向下依次注水。

5、工作面打眼每組不少于2人協同作業,打眼和打眼過程中,嚴格執行敲幫問頂制度。

6、煤壁注水采用專用Φ10管路配合封孔器進行注水,用注水泵進行加壓,保證注水壓力。

7、每天早班檢修班對煤壁進行打眼注水工作。注水以頂板、煤壁出現滲水現象,之后再對下一孔進行注水。

8、煤壁注水時,若煤壁出現片幫,應及時停止注水,采用單體柱配合木料打設臨時支護,只有在護好頂后,方可繼續注水。

9、煤壁注水原則每孔不低于10min,注水時間不足而發生煤壁滲水量加大時,需在臨近鉆孔1.5m左右的位置補打注水鉆孔,重新注水。現場結合實際情況可適當調整單孔注水時間,但必須保證注水做到勻、濕、透,煤壁“掛汗”后方可結束。

10、當工作面瓦斯超限時,心須停止用風煤鉆打眼,聽從瓦檢工指揮,及時進行處理。

12、打眼時工作面內的刮板機必須停止運行,打眼結束后,將風煤鉆、鉆桿、管線等轉移到安全地點,并擺放整齊。

三、注水安全注意事項:

1、注水期間所有工作人員不能正對注水孔,應站在架內安全地點,避免管路甩出傷人。

2、工作面注水期間,若發生煤壁片幫,應立即停止注水工作,及時采用板梁配合單體柱打設臨時支護或進行超前移架,確保煤幫關嚴關牢。

3、注水前,要認真檢查注水管路,確保管路連接安全可靠后,方可注水

4、注水期間派專人觀察煤壁注水情況及頂幫情況,發生異常立即停止注水,等待問題處理后方可繼續工作。

四、施工過程中的安全保證措施:

1、每班必須有一名跟班區長組織全面生產。

2、礦安監站派安監員現場監督。

3、所有人員必須服從指揮、不得強干、蠻干。

五、強制執行措施:

1、煤層注水時,派專人觀頂。

2、所以施工人員必須熟悉應急預案和避災路線。

3、注水期間嚴格執行“敲幫問頂”制度,不得空頂作業。

4、所有施工人員必須嚴格服從現場瓦斯員和安監人員的指揮,不得違反相關規定。

六、施工人員素質:

1、派有經驗豐富的職工進行打眼、注水等工作。

2、特殊工種應經過專項培訓,并取得合格證。

3、所有參與作業人員必須熟知安全技術措施。

4、搞好互保、聯保和自我保護。

未盡事項均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《**綜采工作面作業規程》及本公司的有關規定執行。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

篇3:回風巷掘進工作面煤層注水安全技術措施

因我礦的煤塵具有爆炸性,并且掘進期間煤體干燥,煤塵較大,為預防煤塵爆炸,防止煤塵堆積,減少掘進期間的產塵量特編訂此措施。

一、巷道煤層情況

1032回風巷掘進工作面巷道為炮掘工作面,巷道凈斷面5.3㎡,煤層傾角24-28°,煤塵平均厚度為2.1m,煤質為低灰、低硫、高發熱量的優質無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0,掘進時適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動壓注水的方式,可充分濕潤煤體。深部煤體受壓裂,瓦斯將會均勻釋放,還可有效預防瓦斯事故。

二、注水技術參數及工藝

1、鉆孔布置及施工

①采用手持式氣動鉆機,人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,在巷道迎頭并排布置2個注水孔,鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見附圖),鉆孔濕潤半徑為2-4m,水壓8-10MPa。

②鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m,為方便排屑鉆孔應有1-2°仰角。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進前進行,注水期間施工單位必須指派一名跟班隊長專門負責注水工作。

3、封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數

①注水壓力:采用動壓注水,清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內,10MPa為掘進期間最適宜壓力,最小注水壓力不得小于6MPa。

②單孔注水時間:一般為間歇性注水5分鐘一次,注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

三、注水系統

注水系統由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等),高壓鋼絲膠管,雙功能高壓水表,高壓橡膠自動封孔器組成。

注水系統主要設備主要參數數量及規格如下:

1、PB320-6.3清水泵2臺,額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa,最大可達16MPa。2臺均布置在1031運輸石門處。

2、自動封孔器15支,型號ZF-A22內徑22mm,外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。

3、雙功能高壓表4塊,型號SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4、高壓水管:干管規格3×25×18(鋼絲層數×內徑×壓力),每根長10m,總長度根據清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規格3×16×26,每根長10m。

5、減壓閥8個,直徑25mm,可以在0-20MPa之間任意調節。

6、截止閥16個,直徑25mm。

7、變徑接頭:25mm變16mm三通,22mm變16mm兩通各16個。

四、1032回風巷掘進工作面注水安全技術措施

1、打眼注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后方可進行作業。

2、注水孔采用手持式氣動風鉆施工,專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鉆的啟閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時兩人一組,嚴禁單人作業,并嚴格按規定的布控進行施工。打眼時,應控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成偏移無法進行封孔注水。

3、打眼人員的打眼作業位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器播入鉆孔深度不得小于1m。

5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部,距頂板不小于0.8m,以防頂板片冒。打鉆前首先進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時,應采用長鉆桿遠距離的打鉆方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。

6、注水前要檢查注水系統和注水管線的密封情況,在高壓管路密封性不好或破損時禁止注水。同時要認真檢查注水槍的接頭連接情況,若發現松動,必須及時接好,防止脫落傷人。當高壓管處于泵壓狀態或注水期間,禁止連接拆卸和修理高壓管件。

7、打眼注水期間必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發現異常立即停止作業撤出人員,采取措施進行處理。

8、注水時嚴禁人員站在正對注水孔及上下5m的位置。注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護幫板或前梁下,固定點不得少于2處,防止封孔器噴出傷人。

9、注水期間要加強工作面瓦斯的管理工作,地質構造帶處應停止注水工作,遇到斷層時應觀察注水量,發現跑水時應停止注水。

10、工作面在地質異常帶范圍內及片幫嚴重處,經跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領導鑒定同意后,經礦總工程師批準,方可進行打眼注水。

11、打鉆時,現場瓦檢員要檢查工作面及回風流中的瓦斯濃度,當工作面及回風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,停止打鉆進行處理,待安全隱患消除后,方可繼續工作。

12、注水過程中,發現孔口附近一定范圍內的煤壁滲水,應先關閉截止閥停止注水。待注水孔內水壓降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

13、工作面片幫深度超過0.8m時,不進行打眼注水。

14、施工中必須對風、水管注意保護,防止擠壞、砸壞。

15、必須有專人負責操作和看管注水泵。

16、本措施與《1032回風巷掘進作業規程》一并實施。