一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理:1、相關(guān)參數(shù):95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份Vdaf=45.91%。2、風(fēng)量計(jì)算:(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫(m3/min)式中:Q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);K采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);K溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。Q基本=60×V采×S采ma*×70%(m3/min)式中:V采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取V采=1m/s;S采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2;??S采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)表1?K采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面系?數(shù)(K采高)1.01.11.5表2?K采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長度(m)200調(diào)整系數(shù)(K長)1.01.0~1.31.3~1.5表3?K溫——采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫<180.3~0.80.9018~200.8~1.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.428~302.5~3.01.4~1.6綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:95200工作面平均采高為2.2m,K采高取1.1,面長180mK采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,K溫取1.25。Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)(2)按照瓦斯絕對涌出量計(jì)算需要風(fēng)量根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算:Q采=125×q采×KCH4?(m3/min)式中:Q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量,m3/min;KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個(gè)月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:Q采=125×q采×KCH4?=125×3×1.5≈563(m3/min)(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均CH4絕對涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因CO2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù))(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3):Q采=60×V采×S采平均(m3/min)式中:V采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;S采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)(實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,V采取2.5m/s)(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:每人供風(fēng)量≮4m3/min:Q采>4N(m3/min)綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:Q采=4×76=304(m3/min)(工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人)(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15S采平均

篇2:通風(fēng)隊(duì)節(jié)后復(fù)工安全措施

為了保障春節(jié)后開工復(fù)工安全可靠,進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,切實(shí)抓好春節(jié)后的開工復(fù)工安全工作,特制定通風(fēng)隊(duì)春節(jié)后的復(fù)工安全技術(shù)措施。

1、由于礦井在春節(jié)期間保持正常通風(fēng),對各采掘工作面及其它地點(diǎn)的瓦斯每班檢查一遍,復(fù)工后,恢復(fù)節(jié)前的瓦斯檢查制度,各采掘工作面及其它地點(diǎn)的瓦斯每班檢查兩遍。未通風(fēng)的掘進(jìn)工作面在開啟局扇時(shí),先檢查局扇及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時(shí),方可啟動(dòng)局扇,逐步檢查進(jìn)入掘進(jìn)工作面,所經(jīng)檢查證實(shí)瓦斯和二氧化碳濃度不超限后,再安排作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。

2、對井下各工作地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行全面測定,保證復(fù)工正常生產(chǎn)期間,礦井風(fēng)量保持穩(wěn)定。

3、加強(qiáng)盲巷的管理,對井下各點(diǎn)盲巷進(jìn)行一次全面的檢查,對不合格的柵欄要及時(shí)返工,直至合格為止。嚴(yán)禁任何人擅自拆除柵欄進(jìn)入盲巷。

4、井下巷道進(jìn)行全面的灑水降塵,保證各用風(fēng)地點(diǎn)空氣干凈、新鮮。

5、對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查,確保其完好性,減少礦井漏風(fēng),保證風(fēng)流穩(wěn)定。

6、井下消防材料庫進(jìn)行全面檢查,防滅火設(shè)施全面檢查,保證完好齊全。

7、通風(fēng)隊(duì)員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守,其他未盡事項(xiàng)按各專項(xiàng)措施及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:通風(fēng)行人上山噴漿安全措施

一、施工說明:

1、施工地點(diǎn):C5煤層通風(fēng)行人上山。

2、工程量:310米。

3、巷道坡度:平均39°。

4、臨時(shí)支護(hù)形式:錨網(wǎng)支護(hù)。

5、噴漿順序:通風(fēng)行人上山下部60米從+1647C5車場供拌料進(jìn)行噴漿;其他250米自上往下進(jìn)行噴漿,噴漿用料從+1837水平C5回風(fēng)平巷運(yùn)至通風(fēng)行人上山口,通過溜槽將混合料運(yùn)至攪拌機(jī)處。

6、施工隊(duì)組:噴漿隊(duì)。

7、施工勞動(dòng)組織:噴漿時(shí)采用三、八作業(yè)制;每班8人。

8、施工工期:預(yù)計(jì)20天。

9、通風(fēng)行人上山擴(kuò)幫后巷道斷面:寬1.7米高2.45米;噴漿后巷道斷面寬1.5米高2.35米。

二、施工中的特殊要求及安全措施:

1、施工前通風(fēng)行人上山設(shè)好供人員上下用的扶繩。

2、噴漿地點(diǎn)與拌料地點(diǎn)設(shè)好通訊裝置,并保證通訊暢通。

3、通風(fēng)行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備、物料、進(jìn)行噴漿工作時(shí),工作地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人,必須在C5車場設(shè)專人站崗,防止人員進(jìn)入。

4、行人上山內(nèi)運(yùn)放設(shè)備時(shí),下方10米內(nèi)設(shè)好的防止墜落設(shè)施,必須保證設(shè)施牢固可靠。

5、運(yùn)放設(shè)備時(shí),必須保證牽引材料抗拉耐磨強(qiáng)度可靠,牽引材料要捆綁牢固,必須有二次保護(hù)。

6、通風(fēng)行人上山下口,設(shè)置防止物料下滑至+1467C5車場的防墜擋板。

7、施工操作人員要佩戴好個(gè)體防護(hù),佩戴防塵口罩、防塵眼鏡等。

三、噴射混凝土施工要求及安全措施:

1、噴射厚度100㎜。

2、砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C20,水泥標(biāo)號選用32.5。砂子選用中粗砂,水泥砂漿的重量配合比為水泥、砂子1:2~3。水灰比為0.45。速凝劑摻量為4-6%。

3、噴漿前檢查錨桿墊板木托盤是否壓緊金屬網(wǎng),貼緊煤壁。錨桿外露長度不得超過50㎜,對原有的錨網(wǎng)沒有貼緊煤壁或出現(xiàn)網(wǎng)兜的現(xiàn)象,要撤網(wǎng),重新打錨桿掛網(wǎng)。

4、金屬網(wǎng)必須貼緊煤壁,壓緊壓實(shí),網(wǎng)后不得懸空和出現(xiàn)空洞。每張金屬網(wǎng)壓茬不得小于100㎜。

5、噴漿前,要對巷道斷面進(jìn)行修整,對凸出部分用風(fēng)鎬進(jìn)行處理,尤其是兩幫基礎(chǔ)部分,要與兩幫保持平直。達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后方可進(jìn)行噴漿。

6、對出露過長的錨桿,要鋸掉,然后噴漿復(fù)蓋。

7、噴射前要先檢查風(fēng)管水管有無漏水漏風(fēng)或堵塞現(xiàn)象。操作手柄開關(guān)按扭是否正常,出料彎頭有無堵塞。

8、噴射時(shí),要先開水,后開風(fēng),再送電,最后上料。停機(jī)時(shí),先停電,再停風(fēng),最后停水。噴射時(shí),要先墻后拱,拱部自拱腳開始,封拱區(qū)沿軸線由前向后,先凹后凸,先裂縫后表面。填料工入料要連續(xù)均勻,運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管。發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí),必須及時(shí)停風(fēng)停電。開機(jī)送風(fēng)送電時(shí),必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。噴射手在作業(yè)時(shí)要隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵狀況,及時(shí)調(diào)整水灰比。水泥砂漿表面要濕潤光滑無干斑,無流淌現(xiàn)象。平整度不超過50㎜。噴頭與受噴面的垂線成10-15度夾角,噴槍旋轉(zhuǎn)直徑以300㎜旋轉(zhuǎn)軌道,以一圈壓半圈的水平橫線運(yùn)動(dòng),同時(shí)控制風(fēng)壓水壓,減少回彈量。

9、根據(jù)輸料距離合理選擇風(fēng)壓,根據(jù)風(fēng)壓選擇水壓。

10、一次噴厚不小于最大骨粒料徑的二倍。

11、分層噴射時(shí),合理的間隙時(shí)間應(yīng)是噴射混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行下一分層的噴射。

12、噴射水泥砂漿時(shí)對凹進(jìn)處要先噴,凹進(jìn)處找平后,在進(jìn)行整體噴射以保證巷道的斷面形狀。