第一章工程概況主井斜巷硫化皮帶通道位于主井筒,硫化皮帶通道的規格為長×寬×高=1000×5.0×3.5m,噴漿厚度為100mm,噴漿強度為C15,噴漿前必須把外露物去除。鋪底厚度為200mm,混凝土強度為C25,水溝規格為寬×深=0.6×0.6m。為了工程質量和安全編制本措施。第二章施工方法1、噴漿前把巷道內赤腳的用風鎬刷掉方可噴漿。2、噴漿前必須把巷道內的外露物去除。3、噴漿回彈料及時清理。4、鋪底前必須把浮煤清理到實底,太西回風巷和主井斜巷、主井斜巷和太西輔運巷鋪底必須按照坡度施工,并在主井斜巷和太西輔運巷做橫截水溝。5、運料方式:地面攪拌機拌料,汽車運輸。第三章技術要求1、對巷道噴漿前,先使用高壓水沖洗巖幫,再進行噴漿。2、噴射砼所用的水、水泥、骨料、速凝劑的質量必須符合要求。3、噴漿砼,嚴格按C15配比配料,且在地面用攪拌機攪拌均勻,水:水泥:黃砂:石子=1:4:0.6:0.6,速凝劑摻量為水泥用量的4~6%。4、噴漿后灑水養護,噴后不得有掉皮,裸露、赤腳現象。5、噴射砼過程中應先墻后頂,由下向上進行,一人持噴槍,一人輔助照明,并負責聯絡,觀察噴射情況,以確保安全及噴漿質量。6、頂板時要分次噴,每次噴射厚度不大于80mm,復噴時沖洗噴體。7、槍口與噴射面保持垂直,距離控制在0.9~1.5m為宜,噴射時按螺旋形軌跡運行,圈徑為300mm,一圈壓半圈均勻緩慢移動。8、噴射砼厚度不得小于設計厚度。9、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格和過期材料。第四章施工機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1風鎬G10部42移動式空壓機17m3臺13自卸車輛24噴漿機PZ-5臺25強制攪拌機強致型臺2第五章勞動組織圖表出勤人數工種班次夜班早班中班班長111普工555汽車司機111噴射手111合計24人勞動組織采用“三八”作業制第六章安全技術措施一、一般安全規定1.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。2.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。3.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。4、頂板和幫部浮煤要及時找除。5、風帶接茬必須用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。6、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。二、噴漿安全注意事項a.噴漿前應先檢查噴漿機,開關及電纜線路是否安全完好,杜絕電器失爆。b.噴漿作業時,應做到先開風、開水、送電、給料、停止作業時,應吹凈噴漿機內的余料再停電、關水、關風。c.在噴漿過程中,如出現堵管或突然停風、電時,應立即關閉噴頭水閥,并將槍口向下,以防水倒流入輸料管內。e.發生堵管時,及時發出聯系信號,同時將輸料管放直,按住噴槍頭,然后用敲擊法或高壓風吹法進行處理,槍頭前方嚴禁站人或有人進行其它工作防止突然出料傷人事故的發生。三、運輸機電管理安全技術措施a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點、聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過15km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴禁人貨混裝。i.運輸材料小件不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。l、空壓機設專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛生。第七章避災路線1、主井斜巷硫化皮帶避災路線:(附圖)(1)工作面→地面。(2)工作面→地面。第八章文明施工1、每小班灑落的混凝土及噴漿回彈料及時清理。2、空壓機和電器設備嚴禁有灰塵。3、工具、材料要歸類碼放。4、在施工范圍內,每小班必須灑水降塵。5、保持巷道內無積水,無雜物。

篇2:噴漿支護工:安全技術操作規程

一、噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續養護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網連接扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網、聯網

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后,將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,作好交接班準備。

篇3:噴漿安全技術交底單

施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

1、工人入場必須經過三級教育,經過安全考試合格后,方可持證上崗。

2、班組(隊)長每日上班前,對作業環境、設施、設備等進行認真檢查,發現問題及時解決。作業中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電并上電箱鎖、活完料凈場地清。對全天情況作好講評。

3、夜間作業要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線路,電線上禁止掛衣物或雜物;不得用花線代替電纜,禁止電纜線拖地;嚴禁使用電磁爐、電飯鍋等。

4、非專業人員不得電工作業,臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜。

5、施工用電必須有專業電工接線,各類小型工具必須外殼完整,開關靈敏有效,有漏電保護裝置并靈敏有效。

6、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患,應立即處理解決。處理不了的應及時通知管理人員盡快想辦法解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業,進行整改。所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的,都要報經項目負責人同意后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。

7、自制活動架子應牢固、平穩,立人處必須有護欄,移動時人要下來。活動移動式架子操作平臺面積不應超出2平方米,高度不得超過5m。超過2米高空作業,必須佩戴安全帶。

8、噴漿設備使用前應檢查,使用后必須洗干凈。若噴頭堵塞,疏通時不可對準人。

9、噴漿要戴防護用品,如口罩、手套和眼鏡、穿工作服等,若有條件,最好在手上、臉上抹上護膚油脂(凡士等)。

10、噴漿時要注意風向,盡量減少污染及避免噴到他人身上。

11、使用人字梯時,拉繩必須牢固,不準站在最上一層操作,不準在梯子上移位,梯子腳下必須綁上膠布,防止其溜滑。

12、噴漿水泥和黃沙不準到處亂放,要做到用多少拿多少。

13、嚴禁浪費,噴漿時機械用電,注意電線不能有破損和無插頭,電線更不能亂放亂拉,避免斷電后影響施工,肇事引發觸電事故。下班后噴漿機械必須切斷電源。

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