因我礦的煤塵具有爆炸性,并且掘進期間煤體干燥,煤塵較大,為預防煤塵爆炸,防止煤塵堆積,減少掘進期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。

一、巷道煤層情況

1032回風巷掘進工作面巷道為炮掘工作面,巷道凈斷面5.3㎡,煤層傾角24-28°,煤塵平均厚度為2.1m,煤質為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0,掘進時適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動壓注水的方式,可充分濕潤煤體。深部煤體受壓裂,瓦斯將會均勻釋放,還可有效預防瓦斯事故。

二、注水技術參數(shù)及工藝

1、鉆孔布置及施工

①采用手持式氣動鉆機,人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,在巷道迎頭并排布置2個注水孔,鉆孔方位與巷道施工方位一致(注水孔具體位置見附圖),鉆孔濕潤半徑為2-4m,水壓8-10MPa。

②鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m,為方便排屑鉆孔應有1-2°仰角。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進前進行,注水期間施工單位必須指派一名跟班隊長專門負責注水工作。

3、封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數(shù)

①注水壓力:采用動壓注水,清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內,10MPa為掘進期間最適宜壓力,最小注水壓力不得小于6MPa。

②單孔注水時間:一般為間歇性注水5分鐘一次,注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

三、注水系統(tǒng)

注水系統(tǒng)由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等),高壓鋼絲膠管,雙功能高壓水表,高壓橡膠自動封孔器組成。

注水系統(tǒng)主要設備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下:

1、PB320-6.3清水泵2臺,額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa,最大可達16MPa。2臺均布置在1031運輸石門處。

2、自動封孔器15支,型號ZF-A22內徑22mm,外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。

3、雙功能高壓表4塊,型號SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,額定壓力18MPa。

4、高壓水管:干管規(guī)格3×25×18(鋼絲層數(shù)×內徑×壓力),每根長10m,總長度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26,每根長10m。

5、減壓閥8個,直徑25mm,可以在0-20MPa之間任意調節(jié)。

6、截止閥16個,直徑25mm。

7、變徑接頭:25mm變16mm三通,22mm變16mm兩通各16個。

四、1032回風巷掘進工作面注水安全技術措施

1、打眼注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后方可進行作業(yè)。

2、注水孔采用手持式氣動風鉆施工,專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鉆的啟閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時兩人一組,嚴禁單人作業(yè),并嚴格按規(guī)定的布控進行施工。打眼時,應控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成偏移無法進行封孔注水。

3、打眼人員的打眼作業(yè)位置距離正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器播入鉆孔深度不得小于1m。

5、鉆孔盡量布置在煤厚的中部,距頂板不小于0.8m,以防頂板片冒。打鉆前首先進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時,應采用長鉆桿遠距離的打鉆方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁距離不得小于1.5m。

6、注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封情況,在高壓管路密封性不好或破損時禁止注水。同時要認真檢查注水槍的接頭連接情況,若發(fā)現(xiàn)松動,必須及時接好,防止脫落傷人。當高壓管處于泵壓狀態(tài)或注水期間,禁止連接拆卸和修理高壓管件。

7、打眼注水期間必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員,采取措施進行處理。

8、注水時嚴禁人員站在正對注水孔及上下5m的位置。注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在棚梁護幫板或前梁下,固定點不得少于2處,防止封孔器噴出傷人。

9、注水期間要加強工作面瓦斯的管理工作,地質構造帶處應停止注水工作,遇到斷層時應觀察注水量,發(fā)現(xiàn)跑水時應停止注水。

10、工作面在地質異常帶范圍內及片幫嚴重處,經(jīng)跟班瓦檢員、安檢員及跟班礦領導鑒定同意后,經(jīng)礦總工程師批準,方可進行打眼注水。

11、打鉆時,現(xiàn)場瓦檢員要檢查工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛?當工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,停止打鉆進行處理,待安全隱患消除后,方可繼續(xù)工作。

12、注水過程中,發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內的煤壁滲水,應先關閉截止閥停止注水。待注水孔內水壓降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

13、工作面片幫深度超過0.8m時,不進行打眼注水。

14、施工中必須對風、水管注意保護,防止擠壞、砸壞。

15、必須有專人負責操作和看管注水泵。

16、本措施與《1032回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》一并實施。

篇2:煤層注水員崗位安全生產(chǎn)責任制

一、負責井下煤層注水操作管理工作。

二、認真學習煤礦“三大規(guī)程”,執(zhí)行礦、工區(qū)各項管理制度。

三、熟知所使用設備的構造、工作原理、使用方法,能熟練操作。

四、堅持按設計要求打鉆注水,不得擅自改動,打鉆及注水工具要齊全完好。

五、按照機電設備管理規(guī)定,使用鉆機開關及設備,不得違章作業(yè)。

六、認真填寫打鉆注水記錄,對注水量、注水時間、注水壓力必須實事求是,如實填寫。

六、嚴格按作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程作業(yè),避開和排除不安全因素,確保安全作業(yè)。

七、對工作認真負責,不怕苦不怕累,愛護好儀器、儀表設備,發(fā)現(xiàn)問題及對匯報處理。

篇3:A礦煤層注水鉆使用安全管理制度

1、本礦煤層注水為長孔注水〈80m〉

2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統(tǒng)檢查,確保設備完好。

3、注水眼要事先選好布好后開鉆,注水眼打好后要及時檢測有害氣體,安全后方可注水。

4、注水時,槍頭一定要由兩人站在注水槍的側面,把好槍頭,保證壓水壓力不小于4個大氣壓。

5、拔出注水槍,封閉注水眼時一定要先閉后慢慢拔槍,最后全封閉注水眼。

6、注水鉆必須由專業(yè)人員操作,持證上崗。

7、注水鉆必須由專人保管到指定庫房,領用交接由專職領導簽字。

8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養(yǎng)。

9、注水鉆在鉆眼過程中出現(xiàn)古空、出水等異常情況,不能急于退出鉆桿,應先檢查后封閉,指定安全措施后上報。

10、注水鉆支架一定要架設牢固、穩(wěn)定安全,保證鉆孔安全。

11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好,不能出現(xiàn)缺油、破管或接口不嚴等現(xiàn)象。

12、鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。

13、注意個運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查加以處理。

14、觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,應調節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少晃動,應停機檢查處理。

15、各操作手把應按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作。轉向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

16、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油到指示油位,在工作。

17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,進行日常維護和定期檢修。

18、交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,各油管連接是否完好,有無漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,弄清洗油箱,注入新的液壓油。

20、定期對運動件結合處、潤滑點、外漏的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。

21、鉆機未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修),應貯存在通風良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內。