一、概述

我隊(duì)轄區(qū)內(nèi)S4采區(qū)皮帶機(jī)頭漏斗,在煤量較大時(shí),其沖擊力會(huì)造成S翼3#皮帶跑偏,出現(xiàn)灑煤,擋煤皮跑出現(xiàn)象,嚴(yán)重影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,我隊(duì)決定對(duì)漏斗進(jìn)行改造,在改造時(shí)要進(jìn)行電焊作業(yè),為使此項(xiàng)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本安全作業(yè)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)狀況:

S4采區(qū)皮帶機(jī)頭漏斗,在煤量較大時(shí),其沖擊力會(huì)造成S翼3#皮帶跑偏,出現(xiàn)灑煤,擋煤皮跑出現(xiàn)象,嚴(yán)重影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、危險(xiǎn)因素:

1、電焊可能引起火災(zāi)、瓦斯爆炸(防范措施:安全作業(yè)措施4、5、6)。

2、焊口不及時(shí)沖洗會(huì)燙傷工作人員(防范措施:安全作業(yè)措施第11條)。

3、掛接電焊機(jī)電源時(shí),應(yīng)先切斷上一級(jí)電源開關(guān),懸掛停電牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線程序后可接電焊機(jī)電源,否則會(huì)傷人(防范措施:施工步驟、要求第3條)。

4、瓦斯超限可能會(huì)引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作業(yè)措施第4、6、條)。

5、作業(yè)前,S翼3#皮帶機(jī)、S4皮帶機(jī)開關(guān)未停電閉鎖,可能因誤操作開啟皮帶或給煤機(jī),傷及作業(yè)人員(防范措施:安全作業(yè)措施第7條)。

三、作業(yè)組織:

1、作業(yè)時(shí)間:2007年5月日

2、作業(yè)地點(diǎn):S4皮帶機(jī)頭

3、作業(yè)負(fù)責(zé)人:張林峰賈玉文

四、施工步驟、要求:

1作業(yè)前將S翼3#、S4采區(qū)皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖,懸掛停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2按要求掛接電焊機(jī)電源,電焊機(jī)使用660V交流電焊機(jī)。

3掛接電焊機(jī)電源時(shí),應(yīng)先切斷上一級(jí)電源開關(guān),懸掛停電牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線程序后,方可接電焊機(jī)電源(不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭),整個(gè)作業(yè)過程必須有專職電工操作,并有專人監(jiān)護(hù)。

4如圖所示,在漏斗兩側(cè)的兩側(cè)分別割一100×68的方孔。

5方孔割好后,用δ10的鋼板分別在孔的下部進(jìn)行加固,焊接一定要保證其牢固可靠。

6將準(zhǔn)備好的工字鋼架在所割的方孔中,兩端分別用鋼板焊接固定(如圖)。

7作業(yè)完畢要及時(shí)沖洗焊口,以防燙傷作業(yè)人員。

8最后在工字鋼上打設(shè)的孔內(nèi)固定好大鏈(如圖)

9按要求拆電焊機(jī)電源。

五、安全作業(yè)措施:

1作業(yè)前作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到安全調(diào)度簽定單項(xiàng)責(zé)任書。

2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一名瓦檢員.一名安全員。

3跟班隊(duì)干.安全員.瓦檢員到位后對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后方可進(jìn)行電焊作業(yè)。

4作業(yè)前和作業(yè)開始后每半小時(shí)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查,保證工作點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

5作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配備兩臺(tái)完好的8kg干粉滅火器(滅火器要放置在作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)),作業(yè)地點(diǎn)必須有供水管路分支,專人負(fù)責(zé)噴水,作業(yè)前先將作業(yè)地點(diǎn)沖洗干凈,保證作業(yè)點(diǎn)周圍無棉紗.油脂等可燃物質(zhì)。

6作業(yè)點(diǎn)及前后10米內(nèi)應(yīng)懸掛一臺(tái)報(bào)警點(diǎn)為0.5%瓦斯報(bào)警儀,一旦報(bào)警,立即停止作業(yè),查明原因處理后方可再次作業(yè)。

7作業(yè)過程必須可靠停機(jī)閉鎖S4、S翼3#皮帶機(jī)開關(guān),并懸掛停電牌(設(shè)專人看護(hù)),嚴(yán)禁任何人送電啟動(dòng)皮帶。

8電焊機(jī)電源要從S4皮帶機(jī)頭BQD19-80開關(guān)引出。

9電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地,電焊把線中間不得有破損,更不得用其它導(dǎo)體代替。地線必須接在被焊物件上。

10現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),通風(fēng)科.安監(jiān)科.機(jī)電科要有專人到現(xiàn)場(chǎng)。通風(fēng)科負(fù)責(zé)瓦斯.煤塵.防火的監(jiān)督,安監(jiān)科負(fù)責(zé)作業(yè)措施及現(xiàn)場(chǎng)安全的落實(shí)執(zhí)行的監(jiān)督,機(jī)電科負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量的監(jiān)督。

11作業(yè)完畢應(yīng)用水管沖洗焊口,以免燙傷工作人員。

12作業(yè)結(jié)束后,工作點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并派專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,只有經(jīng)過認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后,方可撤離工作地點(diǎn)。

13電焊機(jī)的運(yùn)輸:電焊機(jī)下到副井底后,由運(yùn)人車將其運(yùn)往S4車場(chǎng),作業(yè)結(jié)束后,同樣由運(yùn)人車將其運(yùn)到副井底。

14作業(yè)人員必須配備好防護(hù)用品、用具。

15當(dāng)天作業(yè)結(jié)束后,必須按《防爆完好五十一條》的要求恢復(fù)電器設(shè)備。

16作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù),其他人員必須聽從指揮。

17本措施未涉及之處,作業(yè)人員參照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。

18本措施經(jīng)審批后生效,所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)考試合格后方可上崗作業(yè)。

篇2:漏斗及漏斗填充耐磨料安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底工程名稱新建產(chǎn)品倉分部工程裝飾裝修分項(xiàng)漏斗耐磨料工程交底日期交底內(nèi)容:一、工程概況本工程為鄂爾多斯市聯(lián)創(chuàng)煤炭有限責(zé)任公司罕臺(tái)川北站加工配送中心新建產(chǎn)品倉工程,包括十八個(gè)漏斗及漏斗上口上部倉壁內(nèi)壁1m采用高強(qiáng)抗磨料做耐磨材料,在工程上作為耐磨層,起到保護(hù)漏斗及倉壁混凝土的作用。倉壁內(nèi)壁及漏斗耐磨料厚度40mm。二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件(一)作業(yè)條件1、耐磨料部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收,并簽認(rèn)。2、抹耐磨料用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要穩(wěn)定牢靠,上料洞口必須做防護(hù),搭好腳手板,防止耐磨料落在地面,造成浪費(fèi)。(二)材料要求1、混凝土界面處理劑:界面處理劑:水泥(普通硅酸鹽水泥):細(xì)砂(粒徑不超過1mm)=1:1:1的比例混合均勻)(建議配制,這種配合比粘接強(qiáng)度高);2、高強(qiáng)耐磨料:耐磨料由水泥、礦物質(zhì)摻合料、級(jí)配合理的骨料以及必要的化學(xué)添加劑,經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)配制而成的具有合理級(jí)分的特種干混料。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入廠商提供的推薦用水量,攪拌均勻即可投入使用。(三)施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、托線板、5~7mm厚方口靠尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。三、施工工藝1.混凝土基層處理(一)清理基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。(二)對(duì)于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ),應(yīng)布置梅花釘用Φ6-8mm鋼筋,長度30mm,梅花釘間距300mm。交底人審批人接收人技術(shù)交底工程名稱新建產(chǎn)品倉分部工程裝飾裝修分項(xiàng)漏斗耐磨料工程交底日期(三)施工前兩小時(shí)應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。(四)焊接鋼筋網(wǎng)。混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa。混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑8mm,空間距為300mm,孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。倉壁插筋露頭30mm,漏斗插筋露頭40mm。(1)錨固及焊接用的鋼筋的油污和鐵銹必須清除干凈。(2)成孔后,應(yīng)去除孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。(3)鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度(埋設(shè)深度為60mm,露出混凝土基礎(chǔ)表面的鋼筋長度為40mm),并予以固定。用Ф8mm的光圓鋼筋把鋼筋短棍的頂端焊接成網(wǎng)。間距為300mm的鋼筋網(wǎng)片。(五)涂刷界面劑。施工前應(yīng)用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎(chǔ)表面。兩個(gè)小時(shí)后用界面劑涂刷。混凝土界面處理劑:水泥(普通硅酸鹽水泥):細(xì)砂(粒徑不超過1mm)=1:1:1的比例混合均勻)用毛刷均勻用力涂刷在基礎(chǔ)表面,不得漏涂。趁濕即可抹耐磨料。2.攪拌(一)將高強(qiáng)耐磨料倒入攪拌機(jī)內(nèi),然后開動(dòng)攪拌機(jī),干混1分鐘。(二)將稱量好的水(用水量約為13%)倒入攪拌機(jī)內(nèi),再攪拌2-3分鐘。采用自落式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±1cm之間。3.抹耐磨料在界面層(界面劑拉毛)表干后,將攪拌好的耐磨料分層抹在施工部位表面。施工時(shí)應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工,抹灰時(shí)應(yīng)用力按壓。倉壁內(nèi)壁耐磨料厚度40mm。(建議采取跳倉式施工方法,每隔3m一跳);抹第一層時(shí),在鋼筋的周圍耐磨材料要充分抹實(shí),不能存在漏抹的部位,完全把鋼筋包裹住,抹的過程中要用力壓實(shí)。第一層的表面要比較粗糙,以增加與下一層接觸面積,提高粘接強(qiáng)度。4.壓光最后一層施工完畢后,根據(jù)環(huán)境條件(溫度和濕度),應(yīng)在1至2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后進(jìn)行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)裂紋,應(yīng)在第一次亞光后1至2小時(shí)后進(jìn)行二次壓光。5.表層處理當(dāng)表面終凝時(shí),將混凝土界面處理劑甲組分:乙=1:3混合均勻涂刷在表面。交底人審批人接收人工程名稱新建產(chǎn)品倉分部工程裝飾裝修分項(xiàng)漏斗耐磨料工程交底日期6.養(yǎng)護(hù)施工完畢時(shí)4小時(shí)內(nèi),高強(qiáng)耐磨料初凝時(shí)應(yīng)加蓋濕草袋或覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)期為7天,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。四、質(zhì)量保證措施1、材料必須有出廠合格證和材料的檢測(cè)報(bào)告2、在進(jìn)行抗磨層施工前,原有混凝土基層已施工完,達(dá)到最終硬化強(qiáng)度。為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固,形成有機(jī)整體,采取以下必要的工藝準(zhǔn)備:基層處理:對(duì)豎倉壁須進(jìn)行鑿毛,抹灰前必須涂刷專用界面劑。鋪設(shè)L型梅花釘,倉漏斗部分須用φ6或φ8的銅筋扎成L型梅花釘,間距為40cm左右;抹灰前必須涂刷專用界面劑。五、施工安全保護(hù)措施1.人員進(jìn)入工地,必須遵守相關(guān)規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮,指揮人員要做到“手指口述”,然后按規(guī)定有序進(jìn)行。2.在施工高強(qiáng)抗磨層時(shí),必須根據(jù)施工需要搭設(shè)穩(wěn)固、可靠的施工平臺(tái),要求搭的架桿橫平豎直,扣件齊全,螺帽緊固,逐層搭架,竹架板或木板利用鐵絲綁扎在架桿上,嚴(yán)防架板傾翻,竹架板或木板必須鋪嚴(yán)操作平臺(tái)。3.搭設(shè)或拆卸施工平臺(tái)時(shí),必須由不少于4人同時(shí)配合進(jìn)行,拆卸下來的鋼管等物件必須擺放平穩(wěn),嚴(yán)防翻倒或滑移傷人。4.現(xiàn)場(chǎng)利用提升機(jī)送料,將送上來的料送到各個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行施工。5.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽,從安全通道進(jìn)入倉內(nèi),為保證人員安全,在施工過程中要求隨時(shí)系好安全帶及安全繩,其他人員進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)要與施工人員取得聯(lián)系暫停施工,施工過程中嚴(yán)禁任何閑雜人員在倉上邊逗留,煤倉下面應(yīng)做到有人看守,防止墜物傷人。5.保險(xiǎn)帶每次使用前必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),立即更換。6.進(jìn)入倉內(nèi)施工時(shí),工作服口袋不準(zhǔn)裝東西,安全帽用帶子系緊。7.施工時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸、位置、先后順序進(jìn)行,嚴(yán)防出錯(cuò)及造成返工和工交底人審批人接收人

技術(shù)交底工程名稱新建產(chǎn)品倉分部工程裝飾裝修分項(xiàng)漏斗耐磨料工程交底日期程質(zhì)量問題。8.倉內(nèi)與倉下人員應(yīng)保持聯(lián)系,平臺(tái)上面的人員應(yīng)注意保護(hù)好平臺(tái)上的物品的安全,嚴(yán)防墜物,保護(hù)倉內(nèi)施工人員的安全。六、文明施工及保護(hù)措施1、對(duì)完工的工程做好成品保護(hù),不得影響外觀清潔,上下運(yùn)送材料防止散落,污染建筑物。2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料按品種分類堆放,做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀。按施工需要安排,廢料及時(shí)收回。3、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。交底人審批人接收人

篇3:補(bǔ)焊卸料漏斗燒焊安全措施

一、施工內(nèi)容:補(bǔ)焊卸料漏斗筒體

二、施工負(fù)責(zé)人:張子有

三、施工地點(diǎn):輔運(yùn)大巷卸料點(diǎn)

四、施工時(shí)間:2017-2-10二班14:00——19:00

五、施工安全技術(shù)措施:

1、燒焊設(shè)備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。

2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須向施工工人講清施工內(nèi)容,人員及安全注意事項(xiàng)。

3、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員,必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程,所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。

4、燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認(rèn)真貫徹,對(duì)措施不清楚人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、燒焊設(shè)備入井前,由操作人員負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查,保持良好狀態(tài),燒焊機(jī)與絕緣線,電源線的絕緣要可靠,焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并要有足夠的截面,以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣,導(dǎo)線有殘破時(shí)不準(zhǔn)入井,電焊機(jī)導(dǎo)線與電焊機(jī),焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母,應(yīng)擰緊,并避開可燃物,氣焊設(shè)備入井前必須詳細(xì)檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設(shè)備一律不得入井,運(yùn)輸時(shí)關(guān)緊閥門,兩種氣體必須分裝分運(yùn)。

6、燒焊設(shè)備在運(yùn)輸途中,由施工單位負(fù)責(zé)人指配一名干部負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),并不得搭乘其它人員,物料運(yùn)輸車,氣體容器要遠(yuǎn)離電機(jī)頭20米以外,嚴(yán)禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準(zhǔn)碰撞,滾動(dòng),氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點(diǎn)火器具由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人保管。

7、施工前由領(lǐng)導(dǎo)組成員,安監(jiān)工,瓦斯檢查工對(duì)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)做到無易燃物,無積水,無障礙物,無瓦斯超限通風(fēng)良好。

8、保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)必須先行處理,處理不好不得開工。

9、燒焊現(xiàn)場(chǎng)按要求配備兩個(gè)滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點(diǎn),并由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,指定兩名專門負(fù)責(zé)滅火工作,防止其他與工作無關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),并做到堅(jiān)守崗位。

10、在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務(wù),認(rèn)真了解作業(yè)環(huán)境,確定動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域范圍,做到安全防范措施。

11、操作人員必須在開工前按規(guī)定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品;并詳細(xì)檢查管路連接情況,不符合要求時(shí)不得開工。

12、不準(zhǔn)平行作業(yè)。

13、施工地點(diǎn)必須在風(fēng)量滿足的情況下方可進(jìn)行作業(yè)。

14、電焊作業(yè),氧氣,乙炔等燒焊作業(yè)過程中,嚴(yán)禁打眼,放炮。

15、開焊前,焊點(diǎn)附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次,焊點(diǎn)下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3CM的沙子。

16、燒焊工作面或現(xiàn)場(chǎng)100米范圍內(nèi),不得從事與燒焊及防護(hù)監(jiān)督無關(guān)的其它工作,非燒焊人員不準(zhǔn)進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員必須全部撤離。

17、電焊機(jī)或其它非防爆設(shè)備送電(或氣焊點(diǎn)火)前,現(xiàn)場(chǎng)指揮必須安排有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng),瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認(rèn)無問題時(shí)方可下達(dá)開焊命令開焊。

18、燒焊施工過程中,安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止,瓦斯檢查人員隨時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯情況,瓦斯超限時(shí)立即通知熄火,斷電,撤人,現(xiàn)場(chǎng)其它人員隨時(shí)觀察周圍的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續(xù)工作。

19、燒焊作業(yè)點(diǎn)下方由施工負(fù)責(zé)人指派專人負(fù)責(zé)燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對(duì)高溫地點(diǎn)進(jìn)行沖洗降溫。

20、燒焊氣操作人員必須嚴(yán)格按照燒焊操作規(guī)程進(jìn)行操作。

21、燒焊工作結(jié)束后,操作人員按規(guī)定停電(或關(guān)氣熄火),并詳細(xì)檢查設(shè)備的安全情況,焊割處高溫點(diǎn)由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負(fù)責(zé)人指派專人清理出井。

22、所有的燒焊設(shè)備工作結(jié)束后,施工過程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。

23、燒焊工作必須在批準(zhǔn)措施規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定項(xiàng)目,嚴(yán)禁執(zhí)行措施未批準(zhǔn)的其它燒焊作業(yè)。

24、燒焊工作完工后,現(xiàn)場(chǎng)指揮和其它監(jiān)護(hù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,并觀察1小時(shí),確認(rèn)無安全隱患時(shí),向礦調(diào)度匯報(bào)后,方可撤離。

25、燒焊工作點(diǎn)附近必須由安監(jiān)人員,瓦斯檢查人員詳細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)其它工作。

26、其它未盡事宜嚴(yán)格按照國家、集團(tuán)公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。