回風井改絞施工專項安全技術措施
第一章工程概況
田興鐵礦位于河北省唐山市灤縣司家營村。由于風井-375m水平已施工巷道600多米,現還在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工進度慢,上下人員安全系數低。為了保證施工進度及安全系數,現對南一回風井進行改絞,采用罐籠提升人員,箕斗出碴,為保證改絞安全施工,特編制本措施。
第二章施工準備
一、技術準備
?1.組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙會審,并在此基礎上編制實施性施工組織設計,施工安全技術措施,開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
?2.組織測量人員做好接點的復測工作,按礦工程部提供的導線、水準點進行全面復核校驗,進行井口十字基樁的恢復布設和井架幾何狀態的檢測。
?3.試驗人員盡早進行試驗各種鋼絲繩、檢驗和定購各種設備材料。
二、施工隊伍準備
?1.為確保本工程施工速度和工程質量,特在本公司精選素質、經驗豐富、專業從事井筒裝備工程施工的施工隊伍進場施工,項目部全力配合。
?2.根據施工進度情況,按總體施工計劃,陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場,所有人員在上崗前5天到崗,以便了解現場情況,按ISO9001-2000標準及公司《人力資源控制程序》要求組織學習培訓。
三、施工現場準備
人員進場后,要及時開展準備工種,施工必需的生活、辦公、衛生、環保、生產等臨時設施,按設計規劃布置,遵循方便使用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保的原則。
四、施工技術準備與材料供應安排
由項目部材料供應人員組織設備、儀器、加工構件、周轉材料等調運工作,確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備、加工構件等迅速進場。其余設備材料和周轉材料根據工程情況,提前采購進場。現場合理設立堆放場地,搭設庫房等。
第三章?施工方案及主要工序
田興礦南一回風井改絞施工優選最佳施工方案,實現安全、快速、質優的目的,確保工程的每一階段、每一環節、每一道工序都處于受控狀態,確保施工安全、工程質量全優。
一、施工方案
?本次臨時改絞施工,總體上沿著自上向下,從地面向井下的順序進行。
二、改絞施工的主要工序
?1、清理回收井筒、馬頭門、變電所及排水泵硐室不再使用的設備、工具及雜物,排干井下涌水;
?2、檢查使用施工用的風筒,更換風機,吊掛風筒,保證完好使用。保證井下正常持續地通風;
?3、起吊盤,所有電纜、管路、膠質風筒通過吊盤上的預留豁口留在井筒中;改絞后,供水管、壓風管和排水管采用井壁固定。在起吊盤過程中同時進行管路的安裝;
?4、吊盤上升到原封口盤下,以其為工作平臺的拆除封口盤。完成后,回收吊盤,用大板臨時封閉井口,再拆除翻矸臺;
?5.安裝調整提升天輪及緊繩器及制動繩緩沖器等;
6、依托井架的天輪平臺和二平臺,安裝臨時提升與懸吊系統,加工臨時工作盤安裝使用;
?7、掛載臨時工作盤,工作盤與井壁之間密封,以工作盤為工作平臺進行井口新封口盤的施工,同時預留出風筒彎頭與管纜的出口;
?8、井口封口盤主體鋼結構安裝好后,套架和剛性罐道暫時不安裝,根據工作盤的提升和防墜需要,用木板臨時封閉井口,以備隨時揭開;
?9、在選用布置測量大線位置,則選用面積適合的小塊鋼板焊接固定在鋼梁上,用于固定大線;
?10、工作盤下放到井下馬頭門,管路、電纜等用穩車下放到位后,按改絞設計預定的位置掛靠;
?11、根據井下永久設計出料倉下料口下表面標高及井下鋼結構的設計高度差,安裝井下馬頭門上方及下放的鋼結構,安裝井下托罐搖臺;
?12、工作盤繼續下落,人員在下盤上安裝井下防撞梁,然后工作盤落底,人員安裝制動繩井底固定梁及井底拉緊梁,之后工作盤懸空狀態,保證臨時提升系統可用;
13、安裝風筒,人員利用臨時提升上下觀察情況,風筒奪鉤固定后,任選一路用風帶接地面風機,保持井下通風,原井筒懸吊風帶回收打出井;
?14、下放提升機活滾筒提升側的罐道鋼絲繩和制動鋼絲繩,張緊固定,罐籠,代替臨時吊桶提升,只用于上下人;
?15、鎖定提升機滾筒,在井底分解工作盤固定滾筒提升出井,拆除臨時吊桶提升系統;
?16、保持井下通風,人員定時下井觀察涌水,及時排水,地面完善所有電纜、管路及通風的對外引出和連接,按設計安裝井口套架,密封井口;
?17、下放固定滾筒側的罐道鋼絲繩及制動繩,在井下張緊;
?18、掛罐籠箕斗,調試運行;
?19、連接井下所有設備,水平延伸滿足施工需要;
?20、地面土石回填、翻矸臺及設備檢修工作同時進行。
第四章主要步驟的施工方法及工藝
一、改絞測量與放線
首先在地面檢查井筒十字線,確保滿足安裝精度要求。為方便安裝穩罐裝置、套架、井底各梁,并且基準線又能順利穿過工作盤而不和懸吊繩沖突。
在地面用全站儀配合長鋼尺在封口盤上精確標定測量大線點的位置(標定獨立進行兩次,兩次點位誤差不大于1.5mm),固定下線板。下細鋼絲至井底。掛上托盤、重陀,水穩垂線,檢查大線是否碰線,確認吊盤不碰線后即可固定吊盤。采用擺動觀測尺進行穩線投點,安裝鋼梁。
二、井下鋼梁的安裝
?1、將鋼梁運至井口,用鉤頭和吊桶下放至井下;
?2、穩好大線,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用鋼筋或角鋼互相焊接連接拉幾條斜撐,并用鋼筋一端焊在鋼梁上,另一端支撐在巷道幫壁上;
?3、向基坑倒混凝土,用振動器震實放平,此間要反復校梁的各種尺寸;
?4、采用梁窩固定的鋼梁,鋼梁在梁窩里找平后,用鋼筋焊接在鋼梁端頭,鋼筋另一端支撐在梁窩壁上,然后灌混凝土固定;
5、根據大線,把鋼梁在牛腿上擺正,用水平尺找平,有標高要求的根據基準線定高,然后滿焊定位;
?6、鋼梁定位或混凝土固定,把所有輔助固定的撐梁除去。
三、罐道繩的下放、固定與張緊
1.現將罐道繩纏上穩車滾筒,在天輪平臺起重梁上掛一10T滑車;
2.將纏在穩車上鋼絲繩用綜繩引上天輪平臺,通過滑車,在繩頭上重砣,下放至井下;
3.當罐道繩下放至井底,用鋼絲繩夾子將繩卡在護繩環,用銷軸將其固定在井底拉緊梁上;
4.根據設計所定的張力值,張緊罐道繩。
四、施工人員上下井提升運行
井筒內施工時,人員使用臨時系統上下井。
地面下放管線,人員乘臨時提升吊桶每間隔一段時間下井觀測一次,直到管路下放到合適位置定位。
臨時吊桶提升拆除后,人員上下井暫時提升機滾筒側的罐籠,提升繩要使用罐籠提升繩。
五、管道的安裝
?由于供水管、壓風管與排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盤上行的時候既利用吊盤進行管路安裝。施工人員先于上層盤打眼、埋設錨桿固定裝置(為了加快施工進度,采用樹脂錨固劑),管路由地面松到吊盤施工地點,利用吊盤層間差進行管路安裝。
六、罐籠的安裝、試運行與試驗
1、安裝
1)檢查提升機制動裝置,確保靈敏,盤形閘的閘瓦間隙合格、一致,調繩液壓系統和電氣開關安全可靠;
2)更換滾筒襯木;
3)將提升機副提升側鋼絲繩引過提升天輪,從提升機滾筒的鋼絲繩孔穿入,用滾筒上繩卡固定,開動提升機慢速反轉,同時在滾筒上盤繩;
4)將副提升側滾筒與主軸脫離鎖定,同法纏繞主提升鋼絲繩;
5)把罐籠運到井口,認真檢查所有連接裝置的可靠性,并檢查罐籠上有無掛帶易墜物,打開滑套。按產品說明連接副提升鋼絲繩;
6)人工把鋼絲繩罐道略向兩邊分開,開動提升機慢慢提起罐籠(提前拆除安全門滑梁),用穩車水平帶往罐籠慢慢放松,使罐籠進入鋼絲繩罐道中,罐道繩入槽,扣上滑套;
7)依次在合適的水平高度打開抓捕器(在井筒提升口里安裝時,要用木板封上井口,人員帶上安全帶)。
2、試運行
1)通知井口及井底把鉤工做好準備,把鉤工須保證罐籠內無任何載荷;
2)提升機司嚴格按規程操作,并有一名機電工保持觀測;
3)慢速下放罐籠,直至井底;
3.試驗
罐籠的各項試驗由廠家技術人員主持,雙方共同參與,按既定程序進行。
防墜試驗合格后,人員乘罐籠觀察井筒管路,如果管路距離較近,需要固定,如果較遠,可逐漸加速,直至全速運行。
隨著罐籠運行速度加快,若發現罐籠擺動幅度過大,則需加大鋼絲繩的張力,若是其他原因,要查明原因,解決問題,否則不得在加速,也不得投入使用。
第五章井筒裝備執行的質量標準
1、井底拉緊梁兩端標高允許偏差不超過±5mm;
2、拉緊梁梁窩填混凝土要充實飽滿;
3、井上井下平臺十字中心線與井筒中心線位置偏差不超過±2mm;
4、天輪安裝位置與提升十字中心線位置偏差不超過±3mm;
5、天輪軸的軸心水平度不小于0.2/1000;
6、井下搖臺的標高偏差不超過±5mm;
7、井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差不超過±5mm。
第六章主要安全措施
?1、“一工程一措施”的管理
項目部要根據本設計的施工方案及順序,進行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜絕無措施施工。
要求編制措施細致,有施工順序、內容、質量要求,選用的各種設備材料,工具必須有規格型號,勞動力組合,完工時間,安全注意事項等,項目部有組織人員審查、完善。
2、施工前工人的培訓
凡參加施工人員的干部、工人均要組織崗前學習和培訓。以施工組織設計和各工序施工措施為主要學習內容,工程質量要求。安全注意事項。通過學習培訓做到人人心中有數,杜絕“三違”。
3、在吊盤、井架、各種臨時工作臺及封口盤拆除后的井口作業時,都必須佩帶安全帶,并將其生根在牢固的構件上,施工人員必須戴安全帽,穿防滑靴。雨天和大風天氣人員不得登高作業。
4、加強井口管理,嚴防井口墜物。
5、吊盤移動,盤上信號工要專心致志,手不離信號,盤上全體人員要系好安全帶,相互照看,以防吊盤卡碰,每次起落后通知絞車工做好標記。
?6、嚴禁酒后上班,不適應高空作業人員不得從事吊盤上安裝和登高作業。
7、所有施工設計所選的鋼絲繩和施工用繩均要提前做試驗,使用時每道工序中都要檢查有無損傷。
8、嚴格執行交接班制度,切實做到交安全、交質量,交代不清,拒絕接班。
9、高空作業及懸空作業時,手中工具用細尼龍繩系留,以防墜落,工具材料不得相互投遞,應用工具包接送。
10、高壓電氣試驗人員應有專業人員進行。
11、在試運行前,罐籠不得乘人,試驗合格后,才能使用。
12、提升機、預留穩車要提前專人檢查,傳動系統和制動系統要處于完好狀態。
13、井口嚴禁煙火。
14、在整個施工過程中,施工場地閑人免進。
15、使用敲擊信號時,發送信號要緩慢清晰,要專人傳達信號,信號不清不得開車,提升機要慢速運行。
16、每一層平臺施工間斷或完成后,要及時清理工作場地,以防墜物。
17、杜絕不安全的上下多水平同步施工,上部施工時,井下馬頭門內施工人員不得靠近井筒,馬頭門內要設警示牌,并有專人看管。
本措施未盡事宜嚴格執行國家相關規范及標準執行,全包安全施工。
篇2:臨時改絞防墜安全技術措施要求
一、工程概況
(一)概述
紅慶河臨時改絞是由我單位施工,在整個施工過程中,為了加強整個施工的安全、高效,特編制此措施。
該項工程主要分為井下和地面兩個施工部分。
井下施工主要包括:出車平臺、井下煤倉裝載、井下套架、井下穩繩生根平臺,施工工序同樣采用從上部向下施工的方式,這一部分進行整體說明。
地面施工主要包括:井口封口盤施工、箕斗罐籠套架施工、二三平臺施工、天輪平臺施工,此部分施工工序采用從下向上,這一部分進行整體說明。
1)
二、編制依據
本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。
三、防墜具體安全技術措施
(一)井下施工部分
1、施工所用的鋼絲繩繩套要提前檢查發現問題要立即更換。
2、施工所用的鎖具要符合設計要求。
3、在人員下井施工之前要對封口盤四周空洞進行認真檢查不能有任何空洞出現。
4、井蓋門上的灰塵泥土等雜物要清理干凈。
5、鋼梁的起吊點選擇要合適,一般采用鋼梁自帶的螺栓孔配合鎖具起吊。
6、起吊物件上不能有任何的雜物,保證起吊物件的干凈。
7、起吊物件時不僅僅有起吊繩,還必須配備同樣型號的備用繩。
8、人員在井下施工時,安全帶必須要生根,且生根點要恰當合適。
9、工作人員在上螺栓帽等小物件時嚴禁帶手套,并且物件要拿牢拿穩。
10、在施工每根鋼梁時,人員抬放鋼梁時要配合得當。
11、井下起吊物件用的手拉葫蘆和起吊用具要提前檢查,確保每樣工具都安全可靠。
12、物件起吊后人員禁止在起吊物件下走動。
13、在吊盤上施工之前,吊盤上的空洞全部封堵嚴,并鋪滿木板。
14、吊盤四周除了施工方向,其他位置要安裝護欄。
15、安裝梁時螺栓要緊固,并按要求配備墊片。
二、地面施工部分
1、地面起吊用的鎖具要提前檢查。
2、起吊用的吊車、內齒輪等設備之前要進行試運轉,確保安全無故障。
3、施工井口封口盤時,四周的警戒和人員保險帶生根點,必須選著合理。
4、保險帶使用前必須檢查,確保無誤后方可使用。
5、起吊封口鋼梁時,人員不能站在鋼梁的四周。
6、采用吊車和內齒輪起吊時信號傳遞要明確。
7、在起吊二、三平臺鋼梁時鋼梁末端要采用留繩。
8、在二、三平臺施工的人員保險帶必須生根。
9、在二、三平臺以及天輪平臺施工期間封口盤上嚴禁站人。
10、在二、三平臺以及天輪平臺上螺栓帽時嚴禁帶手套。
11、嚴禁平行交叉作業。
12、天輪平臺作業時,人員安全帶必須要生根。
篇3:回風井改絞施工專項安全技術措施
第一章工程概況
田興鐵礦位于河北省唐山市灤縣司家營村。由于風井-375m水平已施工巷道600多米,現還在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工進度慢,上下人員安全系數低。為了保證施工進度及安全系數,現對南一回風井進行改絞,采用罐籠提升人員,箕斗出碴,為保證改絞安全施工,特編制本措施。
第二章施工準備
一、技術準備
?1.組織技術與管理人員認真審閱圖紙,學習技術規范,組織圖紙會審,并在此基礎上編制實施性施工組織設計,施工安全技術措施,開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
?2.組織測量人員做好接點的復測工作,按礦工程部提供的導線、水準點進行全面復核校驗,進行井口十字基樁的恢復布設和井架幾何狀態的檢測。
?3.試驗人員盡早進行試驗各種鋼絲繩、檢驗和定購各種設備材料。
二、施工隊伍準備
?1.為確保本工程施工速度和工程質量,特在本公司精選素質、經驗豐富、專業從事井筒裝備工程施工的施工隊伍進場施工,項目部全力配合。
?2.根據施工進度情況,按總體施工計劃,陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場,所有人員在上崗前5天到崗,以便了解現場情況,按ISO9001-2000標準及公司《人力資源控制程序》要求組織學習培訓。
三、施工現場準備
人員進場后,要及時開展準備工種,施工必需的生活、辦公、衛生、環保、生產等臨時設施,按設計規劃布置,遵循方便使用、文明施工、節約用地、安全可靠、兼顧環保的原則。
四、施工技術準備與材料供應安排
由項目部材料供應人員組織設備、儀器、加工構件、周轉材料等調運工作,確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備、加工構件等迅速進場。其余設備材料和周轉材料根據工程情況,提前采購進場。現場合理設立堆放場地,搭設庫房等。
第三章?施工方案及主要工序
田興礦南一回風井改絞施工優選最佳施工方案,實現安全、快速、質優的目的,確保工程的每一階段、每一環節、每一道工序都處于受控狀態,確保施工安全、工程質量全優。
一、施工方案
?本次臨時改絞施工,總體上沿著自上向下,從地面向井下的順序進行。
二、改絞施工的主要工序
?1、清理回收井筒、馬頭門、變電所及排水泵硐室不再使用的設備、工具及雜物,排干井下涌水;
?2、檢查使用施工用的風筒,更換風機,吊掛風筒,保證完好使用。保證井下正常持續地通風;
?3、起吊盤,所有電纜、管路、膠質風筒通過吊盤上的預留豁口留在井筒中;改絞后,供水管、壓風管和排水管采用井壁固定。在起吊盤過程中同時進行管路的安裝;
?4、吊盤上升到原封口盤下,以其為工作平臺的拆除封口盤。完成后,回收吊盤,用大板臨時封閉井口,再拆除翻矸臺;
?5.安裝調整提升天輪及緊繩器及制動繩緩沖器等;
6、依托井架的天輪平臺和二平臺,安裝臨時提升與懸吊系統,加工臨時工作盤安裝使用;
?7、掛載臨時工作盤,工作盤與井壁之間密封,以工作盤為工作平臺進行井口新封口盤的施工,同時預留出風筒彎頭與管纜的出口;
?8、井口封口盤主體鋼結構安裝好后,套架和剛性罐道暫時不安裝,根據工作盤的提升和防墜需要,用木板臨時封閉井口,以備隨時揭開;
?9、在選用布置測量大線位置,則選用面積適合的小塊鋼板焊接固定在鋼梁上,用于固定大線;
?10、工作盤下放到井下馬頭門,管路、電纜等用穩車下放到位后,按改絞設計預定的位置掛靠;
?11、根據井下永久設計出料倉下料口下表面標高及井下鋼結構的設計高度差,安裝井下馬頭門上方及下放的鋼結構,安裝井下托罐搖臺;
?12、工作盤繼續下落,人員在下盤上安裝井下防撞梁,然后工作盤落底,人員安裝制動繩井底固定梁及井底拉緊梁,之后工作盤懸空狀態,保證臨時提升系統可用;
13、安裝風筒,人員利用臨時提升上下觀察情況,風筒奪鉤固定后,任選一路用風帶接地面風機,保持井下通風,原井筒懸吊風帶回收打出井;
?14、下放提升機活滾筒提升側的罐道鋼絲繩和制動鋼絲繩,張緊固定,罐籠,代替臨時吊桶提升,只用于上下人;
?15、鎖定提升機滾筒,在井底分解工作盤固定滾筒提升出井,拆除臨時吊桶提升系統;
?16、保持井下通風,人員定時下井觀察涌水,及時排水,地面完善所有電纜、管路及通風的對外引出和連接,按設計安裝井口套架,密封井口;
?17、下放固定滾筒側的罐道鋼絲繩及制動繩,在井下張緊;
?18、掛罐籠箕斗,調試運行;
?19、連接井下所有設備,水平延伸滿足施工需要;
?20、地面土石回填、翻矸臺及設備檢修工作同時進行。
第四章主要步驟的施工方法及工藝
一、改絞測量與放線
首先在地面檢查井筒十字線,確保滿足安裝精度要求。為方便安裝穩罐裝置、套架、井底各梁,并且基準線又能順利穿過工作盤而不和懸吊繩沖突。
在地面用全站儀配合長鋼尺在封口盤上精確標定測量大線點的位置(標定獨立進行兩次,兩次點位誤差不大于1.5mm),固定下線板。下細鋼絲至井底。掛上托盤、重陀,水穩垂線,檢查大線是否碰線,確認吊盤不碰線后即可固定吊盤。采用擺動觀測尺進行穩線投點,安裝鋼梁。
二、井下鋼梁的安裝
?1、將鋼梁運至井口,用鉤頭和吊桶下放至井下;
?2、穩好大線,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用鋼筋或角鋼互相焊接連接拉幾條斜撐,并用鋼筋一端焊在鋼梁上,另一端支撐在巷道幫壁上;
?3、向基坑倒混凝土,用振動器震實放平,此間要反復校梁的各種尺寸;
?4、采用梁窩固定的鋼梁,鋼梁在梁窩里找平后,用鋼筋焊接在鋼梁端頭,鋼筋另一端支撐在梁窩壁上,然后灌混凝土固定;
5、根據大線,把鋼梁在牛腿上擺正,用水平尺找平,有標高要求的根據基準線定高,然后滿焊定位;
?6、鋼梁定位或混凝土固定,把所有輔助固定的撐梁除去。
三、罐道繩的下放、固定與張緊
1.現將罐道繩纏上穩車滾筒,在天輪平臺起重梁上掛一10T滑車;
2.將纏在穩車上鋼絲繩用綜繩引上天輪平臺,通過滑車,在繩頭上重砣,下放至井下;
3.當罐道繩下放至井底,用鋼絲繩夾子將繩卡在護繩環,用銷軸將其固定在井底拉緊梁上;
4.根據設計所定的張力值,張緊罐道繩。
四、施工人員上下井提升運行
井筒內施工時,人員使用臨時系統上下井。
地面下放管線,人員乘臨時提升吊桶每間隔一段時間下井觀測一次,直到管路下放到合適位置定位。
臨時吊桶提升拆除后,人員上下井暫時提升機滾筒側的罐籠,提升繩要使用罐籠提升繩。
五、管道的安裝
?由于供水管、壓風管與排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盤上行的時候既利用吊盤進行管路安裝。施工人員先于上層盤打眼、埋設錨桿固定裝置(為了加快施工進度,采用樹脂錨固劑),管路由地面松到吊盤施工地點,利用吊盤層間差進行管路安裝。
六、罐籠的安裝、試運行與試驗
1、安裝
1)檢查提升機制動裝置,確保靈敏,盤形閘的閘瓦間隙合格、一致,調繩液壓系統和電氣開關安全可靠;
2)更換滾筒襯木;
3)將提升機副提升側鋼絲繩引過提升天輪,從提升機滾筒的鋼絲繩孔穿入,用滾筒上繩卡固定,開動提升機慢速反轉,同時在滾筒上盤繩;
4)將副提升側滾筒與主軸脫離鎖定,同法纏繞主提升鋼絲繩;
5)把罐籠運到井口,認真檢查所有連接裝置的可靠性,并檢查罐籠上有無掛帶易墜物,打開滑套。按產品說明連接副提升鋼絲繩;
6)人工把鋼絲繩罐道略向兩邊分開,開動提升機慢慢提起罐籠(提前拆除安全門滑梁),用穩車水平帶往罐籠慢慢放松,使罐籠進入鋼絲繩罐道中,罐道繩入槽,扣上滑套;
7)依次在合適的水平高度打開抓捕器(在井筒提升口里安裝時,要用木板封上井口,人員帶上安全帶)。
2、試運行
1)通知井口及井底把鉤工做好準備,把鉤工須保證罐籠內無任何載荷;
2)提升機司嚴格按規程操作,并有一名機電工保持觀測;
3)慢速下放罐籠,直至井底;
3.試驗
罐籠的各項試驗由廠家技術人員主持,雙方共同參與,按既定程序進行。
防墜試驗合格后,人員乘罐籠觀察井筒管路,如果管路距離較近,需要固定,如果較遠,可逐漸加速,直至全速運行。
隨著罐籠運行速度加快,若發現罐籠擺動幅度過大,則需加大鋼絲繩的張力,若是其他原因,要查明原因,解決問題,否則不得在加速,也不得投入使用。
第五章井筒裝備執行的質量標準
1、井底拉緊梁兩端標高允許偏差不超過±5mm;
2、拉緊梁梁窩填混凝土要充實飽滿;
3、井上井下平臺十字中心線與井筒中心線位置偏差不超過±2mm;
4、天輪安裝位置與提升十字中心線位置偏差不超過±3mm;
5、天輪軸的軸心水平度不小于0.2/1000;
6、井下搖臺的標高偏差不超過±5mm;
7、井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差不超過±5mm。
第六章主要安全措施
?1、“一工程一措施”的管理
項目部要根據本設計的施工方案及順序,進行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜絕無措施施工。
要求編制措施細致,有施工順序、內容、質量要求,選用的各種設備材料,工具必須有規格型號,勞動力組合,完工時間,安全注意事項等,項目部有組織人員審查、完善。
2、施工前工人的培訓
凡參加施工人員的干部、工人均要組織崗前學習和培訓。以施工組織設計和各工序施工措施為主要學習內容,工程質量要求。安全注意事項。通過學習培訓做到人人心中有數,杜絕“三違”。
3、在吊盤、井架、各種臨時工作臺及封口盤拆除后的井口作業時,都必須佩帶安全帶,并將其生根在牢固的構件上,施工人員必須戴安全帽,穿防滑靴。雨天和大風天氣人員不得登高作業。
4、加強井口管理,嚴防井口墜物。
5、吊盤移動,盤上信號工要專心致志,手不離信號,盤上全體人員要系好安全帶,相互照看,以防吊盤卡碰,每次起落后通知絞車工做好標記。
?6、嚴禁酒后上班,不適應高空作業人員不得從事吊盤上安裝和登高作業。
7、所有施工設計所選的鋼絲繩和施工用繩均要提前做試驗,使用時每道工序中都要檢查有無損傷。
8、嚴格執行交接班制度,切實做到交安全、交質量,交代不清,拒絕接班。
9、高空作業及懸空作業時,手中工具用細尼龍繩系留,以防墜落,工具材料不得相互投遞,應用工具包接送。
10、高壓電氣試驗人員應有專業人員進行。
11、在試運行前,罐籠不得乘人,試驗合格后,才能使用。
12、提升機、預留穩車要提前專人檢查,傳動系統和制動系統要處于完好狀態。
13、井口嚴禁煙火。
14、在整個施工過程中,施工場地閑人免進。
15、使用敲擊信號時,發送信號要緩慢清晰,要專人傳達信號,信號不清不得開車,提升機要慢速運行。
16、每一層平臺施工間斷或完成后,要及時清理工作場地,以防墜物。
17、杜絕不安全的上下多水平同步施工,上部施工時,井下馬頭門內施工人員不得靠近井筒,馬頭門內要設警示牌,并有專人看管。
本措施未盡事宜嚴格執行國家相關規范及標準執行,全包安全施工。