一、概況

國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井,由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米,井深-793.800米。上井口絕對標(biāo)高+27米為±0.000米,下井口軌面實(shí)際絕對標(biāo)高-762.024米為±0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟180×180×8方鋼罐道,一趟玻璃梯子間,6根通信電纜,一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。

二、主要工作量

(一)、標(biāo)準(zhǔn)段(共計(jì)125層)

?1、方鋼管罐道?180×180×8?L=11996㎜?248根

2、罐道梁(一)?I28L=2550㎜250根

?3、罐道梁(二)??250×150×8L=3850㎜125根

4、梯子間(玻璃鋼)?層間距為6米?124層

5、罐道托架?只

6、電纜橋架124根

(二)、井下非標(biāo)段(包括罐道梁10層,防撞梁1層,尾繩擋梁1層和梯子間一趟)

1、罐道梁39根

2、鋼罐道10根

3、楔形木罐道8根

4、防撞梁1層(套)

5、尾繩擋梁1層(套)

6、罐道托架30只

7、梯子間1趟

(三)、上井口非標(biāo)段(1層)

(四)、井筒管線

1、灑水管1趟

1)、無縫鋼管D273×10400米

2)、無逢鋼管D273×12385米?

3)、托架大梁?5根

4)、托管支梁10根

5)、管卡(活動、固定)計(jì)120付

6)、管座??5只

7)、托架?16只

2、電纜(6根)

1)、電纜支架?127付

2)、電纜襯木及卡板?762付

3)、各種電纜型號設(shè)計(jì)院暫時未提供,待以后提供。

(五)、下放設(shè)備

1、計(jì)量斗?2套

2、皮帶機(jī)?1套

3、給煤機(jī)?2臺

4、裝載硐室平臺各鋼構(gòu)件?1套

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織施工人員熟悉施工圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。

2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量,在開工前備齊所有材料。

3、平整井口周圍施工現(xiàn)場,根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近,各種材料要分類堆放并掛牌、編號標(biāo)明。

4、按要求備齊施工機(jī)具、工具。

5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源,引至井口。

6、要求提供井筒測量資料及礦建預(yù)留資料,根據(jù)需要作出修改。

7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線,并打洋沖眼作標(biāo)記,并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于施工。

8、測量放線,給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。

9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。

10、搞好穩(wěn)車配電、控制,準(zhǔn)備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車群的照明。

11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套,并檢查完好,確認(rèn)安全可靠后投入使用。

12、檢查施工設(shè)備,確認(rèn)完好,工作正常,嚴(yán)禁帶病工作。

13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火器材,并有充足的消防供水。

14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。

四、施工程序

1、臨時掛裝。

2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺材料等。

3、封井口,布置大線。

4、安裝上井口第一道梁,作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。

5、卡上井口基準(zhǔn)線。

6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。

7、布置并穩(wěn)好井底大線。

8、從到下安裝罐道,梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量(包括裝載硐室內(nèi)平臺大梁)。

9、自下而上安裝的灑水管路。

10、利用穩(wěn)車下放各種電纜,由上到下卡牢。

11、井筒驗(yàn)收。

12、拆除吊盤及封口。

13、下放一臺箕斗到井下,并用鋼梁臨時支撐固定。

14、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。

15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個措施。

五、施工方法

1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無誤后,按圖在井口組裝好圓吊盤,將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi),調(diào)整好方向,并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。

2、利用吊盤封井口,安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚(yáng)機(jī)等,鋼板間應(yīng)封嚴(yán),以防掉物傷人,并根據(jù)測量提供的“十”字線,把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。

3、根據(jù)測量提供的“十”字線和標(biāo)高,安裝第一道基準(zhǔn)線。

4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡,布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。

5、基準(zhǔn)線卡完后,請甲方驗(yàn)收,全部符合要求后,方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。

6、錨桿的安裝

依據(jù)各大線位置和托架樣板,利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置,號出眼孔位置,錨桿孔用風(fēng)錘打擊,眼孔應(yīng)垂直于井壁,并保證水平,鉆頭直徑為￠42㎜,為嚴(yán)格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記,孔深以錨桿長度為準(zhǔn)(如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后,用水沖洗干凈,孔內(nèi)不得留有雜物,把藥包送到孔底,用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi),推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時后進(jìn)行,其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。

7、托架安裝

先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制,中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平,托架面必須水平,托架緊固后,與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝

托架安裝好后,將梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平桿找平、找正,梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固,層間距用鋼卷尺控制。

9、罐道的安裝

罐道由絞車下放,并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道,利用6#穩(wěn)車分別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位,利用大線找正,手拉葫蘆微調(diào),調(diào)整好間隙,用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。

10、梯子的安裝

首先安裝好支梁托架,再裝平臺支梁,再按平臺板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定,網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板,再裝正面網(wǎng)板,最后將網(wǎng)板卡緊。

11、堵封梁窩

施工有梁窩的梁時,先將梁置于梁窩內(nèi),梁找正后用耐火磚及斜鐵固定,梁窩砼要充分搗固充實(shí),再用細(xì)灰充填,防止出現(xiàn)封梁窩麻面。

12、井筒管路安裝

鋼管由絞車下放,用已經(jīng)該絞過的一臺穩(wěn)車奪吊管子,管子下放與奪吊時,上部用特制抱箍卡牢,抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時安裝。為確保管路垂直,在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無滲水,漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工質(zhì)量。

13、井筒電纜敷設(shè)

由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間,不能利用箕斗或吊盤直接下放,采用鋼絲繩帶電纜分根下放。

下放電纜時,電纜跟著鋼絲繩下放,先將電纜滾子在地面蹬好,把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上,每2米一小扎,其捆扎長度不小于200㎜,每20m一卡。下放電纜過程中,吊盤跟著電纜頭向下松,檢查電纜頭是否穿檔,并做好通訊工作。每次下放1根,井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長度,并盤好在合適的位置,下放第二根電纜時卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上,防止墜落傷人或砸壞電纜,由于施工人員卡電纜時利用方吊盤,可搭設(shè)臨時跳板,并且綁扎牢固,不得粗心大意。

各電纜下放前,應(yīng)作耐壓試驗(yàn),并將電纜重新封頭,卡電纜卡時,螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動裝置,嚴(yán)防電纜,松滾過快。

六、臨時掛裝

1、穩(wěn)車絞車選型及布置

井筒裝備施工租用礦建單位一臺2JK-3.0/11.5絞車,用于上、下人員及物料(5號下繩點(diǎn))。

選擇4臺16t穩(wěn)車作為吊盤車,一臺10t穩(wěn)車作為先期奪道,后期干管子用(6#下繩點(diǎn))。

另外,根據(jù)現(xiàn)場情況布置一臺2t內(nèi)齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地,接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制,后期必要時采用單獨(dú)控制,供電系統(tǒng)圖附后。

2、天輪平臺布置

利用原建井單位臨時鑿井井架的平臺,在平臺上布置鋼梁作天輪支撐梁,天輪定位按下繩點(diǎn)布置,在選定下繩點(diǎn)位置對原有天輪進(jìn)行該絞。

3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤,最上層為分開的兩個方盤,第二、第三層為￠5100㎜的整體圓盤;第一層、第二層、第三層吊盤用8根16#槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起,層間距與罐道梁一改6米,在由上及下安裝完吊盤上提升時,第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二,,便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間,在一層盤上掛裝罐道,下放物料時;在三層盤上布置電源,開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等,同時兼作托架號眼劃線平臺。

4、臨時封口與井蓋門

在井蓋門兩側(cè),先作臨時封口,考慮到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸,待設(shè)備下放完畢后,再作正式封口,并且安裝井蓋門,井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對開式,井蓋門開閉由電動小絞車控制,并設(shè)置行程開關(guān),防止過卷。

5、大線布置

本井筒施工采用6根大線。大線點(diǎn)位置見附圖,1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中間罐道梁的找正,5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用￠2.0碳素鋼絲,每根大線墜砣重120~150㎏。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡,以防擺動過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后,應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上,防止意外墜落。

6、井筒及地面臨時配電照明通訊及動力布置,供電系統(tǒng)圖附后

(1)在井口設(shè)置總配電柜,專供井口及井筒作業(yè)用電,電源必須單獨(dú)使用。

(2)臨時天輪平臺設(shè)二只220V,125W的高壓汞燈供檢修天輪平臺用,井口根據(jù)實(shí)際情況,安裝2只投光燈,再適當(dāng)布置數(shù)盞220V,200W白熾燈或1000W碘鎢燈,穩(wěn)車群要有足夠的照明。

(3)吊盤照明每層設(shè)4盞127V/100W防爆防水燈。

(4)下層吊盤擺放二臺電焊機(jī),由QC83-80防爆開關(guān)控制,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。

(5)井筒施工信號通訊用護(hù)套電話線一根,動力電纜用一根3×50+1×16橡套電纜,長約900m隨吊盤下放,每25m一卡,小麻繩2m一扎,綁扎長度不應(yīng)小于100㎜。

(6)吊盤與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系,打點(diǎn)室與絞車房之間采用閘刀開關(guān)控制的聲光信號進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)直撥電話。

(7)施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn),接地接零應(yīng)符合要求,井筒動力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。

7、其它臨時設(shè)施

(1)?施工人員上下井采用一只￠800×1000吊桶(帶保護(hù)傘)

(2)?封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩

(3)?臨時風(fēng)水管分別用直徑￠32、￠20的塑料管,長約850米,每50米一卡,每2米一扎,綁扎長度不小于100米。

七、強(qiáng)度校核

(一)吊盤鋼絲繩的校核

1、吊盤自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算,吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算,人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻,按2.5根繩受力校驗(yàn),鋼絲繩選用:6×37-170-￠32,兩根作為引力繩。選用:18×7-170-￠28兩根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大,故校核該根繩即可。

1)井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為:(井底軌面絕對標(biāo)高為-762.024M)

H1=H井架標(biāo)高+H井深=26.260+[27.000+(762.024-12)]=803.284M

2)上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為:

H2=H井口標(biāo)高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M

3)下井臨時電纜總重:

G電纜=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏??取G電纜=2.6t

4)鋼絲繩自重:

G繩=(H1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏取G繩=2.5t

5)單根鋼絲繩終端載荷為:

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t

6)安全系數(shù):

nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6?不可靠

P-破斷拉力,查表為54.45t

7)改選18×7-170-￠31,其米重為:3.699㎏,破斷拉力為67.25t

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩

=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t

安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.59>6安全可靠

(二)絞車提人鋼絲繩的校核

1、吊桶上下人員按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加鉤頭重800㎏,選用鋼絲繩18×7-170-￠31,每米重3.699㎏,天輪以下繩長為803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t,下放物料時最大重量為給煤機(jī)㎏/臺。

下人時,鋼絲繩終端載荷為:

3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏

安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.52>9安全可用

下料時,鋼絲繩終端載荷為:3.699×803.284+g=G㎏

安全系數(shù)nk=67.25/G=?

繩長L=1100m

下料時,由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖,待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核,選擇鋼絲繩。

(三)吊盤軸強(qiáng)度校核

吊盤軸直徑為80㎜,材料為A3鋼,兩支點(diǎn)間距112㎜。

其許用應(yīng)力[σ]=155Mpa

許應(yīng)剪應(yīng)力[τ]=100Mpa

最大彎矩為:

Mma*=R×0.5L=0.5×(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5?×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

?δ=Mma*/Wma*=12992/(0.1×8)3=25.375Mpa

?τ=Q/A=(0.5×4.64×103?)/[π×(8/2)2]

=4.62Mpa<[τ]

八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、梯梁安裝

A、梁安裝允許偏差

1)梁的水平度不能超過3/1000;

2)層間距允許偏差為±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線±3。

B、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級,嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。

2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝

A、樹脂錨固劑的技術(shù)性能,型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定:

1)錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;

2)桿體的直線度不得大于2㎜;

3)桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±1㎜;

4)桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁,充填密實(shí)。

D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠,螺栓露出螺母2~4個螺距。

E、樹脂錨桿孔深度允差±10~0㎜。

F、錨桿錨固深度允差±5㎜。

G、托架安裝

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面,其高差不得超過5㎜;

3)托架層間距允差±7㎜。

3、罐道安裝

A、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上;

B、罐道的垂直度不得超過±7㎜;

C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜;

E、鋼罐道接頭錯位不大于1㎜;

F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足2~4㎜。

4、梯子間和管道的安裝

A、梯子間的平臺板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠,符合設(shè)計(jì)要求;

B、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7㎜;

C、層間距允差±10㎜;

D、直管的彎曲度每米不超過1.5㎜;

E、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

F、管路安裝后,應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。

5、電纜支架安裝

A、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架層間距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安裝

A、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3㎜;

B、標(biāo)高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70㎜;

E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。

7、尾繩保護(hù)裝置安裝

A、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線±5㎜;

B、標(biāo)高±5㎜;

C、水平度3/1000。

8、梯子間安裝

梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝,必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。

九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

(一)質(zhì)量目標(biāo)

竣工工程合格率100%

單位工程優(yōu)良率90%

(二)質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量保證體系

在項(xiàng)目部經(jīng)理,技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)檢,施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案,參加圖紙會審,質(zhì)量培訓(xùn)教育等,做好竣工后服務(wù)工作。

(1)按照施工程序落實(shí)各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。

(2)對施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育,要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況,施工機(jī)具,檢測設(shè)備、測量儀器,計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí),為施工創(chuàng)造良好的工作條件。

(3)牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識,從人為因素上提高質(zhì)量觀念,嚴(yán)肅工作紀(jì)律,把好各工序質(zhì)量關(guān),克服質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,上道工序不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。

(4)?把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān),凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入

現(xiàn)場。

(5)對質(zhì)量狀況全面跟蹤,對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢,經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見,搞好配合,及時改進(jìn)工作,消除工程隱患,使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。

2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

(1)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙,對設(shè)計(jì)意圖了解,對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。

(2)單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。

(3)應(yīng)對班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,講清施工圖紙、說明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題,同時把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組,并講清安全措施、工期要求等。

(4)施工現(xiàn)場應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件,施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。

3、加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督,搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。

(1)?建立健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。

(2)實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度,獎優(yōu)罰劣。工程開工前,與班組簽定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎(罰)條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后,由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé),專職質(zhì)檢員,專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加,對工程質(zhì)量進(jìn)行評驗(yàn),單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評驗(yàn)。評驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎,評為不合格者或返工者,予以重罰。

(3)定期組織工程質(zhì)量檢查,實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。

十、安全保證體系

(一)安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故。

(二)管理體系:實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程,熟悉施工圖紙,掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。

(2)認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)嚴(yán)格交接班制度,做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。

(5)每班設(shè)地面總指揮藝一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。

(6)嚴(yán)格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。

(7)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。

(8)實(shí)行限額領(lǐng)料制度,地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。

(9)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。

(10)現(xiàn)場各種標(biāo)牌,如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等,應(yīng)牢固掛置于明顯部位,清晰明確,促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。

(11)所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn),接地、接零應(yīng)符合要求,井筒動力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。

(12)提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。

2、地面安全注意事項(xiàng)

(1)井口周圍必須清潔,封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員,工作務(wù)必認(rèn)真,嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。

(2)?井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材,嚴(yán)禁吸煙生火。

(3)所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽,否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。

(4)地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺,做到堅(jiān)守井口,做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。

(5)井口打點(diǎn),要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。

(6)非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。

(7)井口打點(diǎn)人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。

(8)井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠,絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān),確保吊桶準(zhǔn)確到位,嚴(yán)防過卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全,并且能正常投入運(yùn)行?？紤]在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動減速開關(guān)。

(9)絞車司機(jī)動車前,先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。

(10)絞車不動時,井蓋門務(wù)必蓋上,防止掉物。

(11)吊桶鉤頭上,要有彈性舌板,防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶,要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。

(12)各穩(wěn)車收放繩時,應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮,防止咬繩。

(13)吊盤下放時,臨時風(fēng)水管,電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢,小扎繩要扎牢。不得馬虎,嚴(yán)防事故發(fā)生。卡固時,卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn),防止墜落。扳手系在手腕上,折頁洞用廢舊雨衣封堵。

(14)起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn),操作人員要精力集中、聽清信號。

(15)井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn),銷軸要有保險裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過卷,電機(jī)要有過流保護(hù)裝置。

(16)地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌,穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。

(17)井口臨時配電區(qū)要作重復(fù)接地,可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。

(18)天輪平臺布置完畢,應(yīng)打掃干凈,各種油污應(yīng)清除,較大空洞要封堵,并設(shè)置足夠照明,一利檢修人員工作。

(19)天輪轉(zhuǎn)動靈活,布置應(yīng)對向,與穩(wěn)、絞車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

(20)每班上下班前,地面值班人員要做好天輪平臺、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、做好記錄,并將情況向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事項(xiàng)

(1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽,穿膠靴,戴礦燈,安全帶須做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時系好安全帶。

(2)下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。

(3)下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。

(4)吊盤升降時,盤上所有工作人員必須系好安全帶,吊盤停穩(wěn)后,必須用頂絲固定吊盤,四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。

(5)吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況,不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。

(6)吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù),其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線,以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。

(7)吊盤上嚴(yán)禁堆物過多,不得超過一道梁的用料,經(jīng)過清理吊盤,各類緊固件及時回收利用。

(8)吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用,下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用,每兩層吊盤用￠21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。

(9)井筒中燒焊要有燒焊措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請礦井通風(fēng)部門配合,測定瓦斯含量,經(jīng)瓦斯測氣員同意后方可燒焊。

(10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。

(11)電焊焊接時,地線直接搭接在被焊件上。

(12)電焊機(jī)要設(shè)防雨罩,下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī),防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上,以防動吊盤時墜落井下。

(13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上,以防掉入井底或砸壞電纜等。

(14)吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板,不用時立即蓋上。

(15)要有專人負(fù)責(zé)停送電,每班上井前應(yīng)清理吊盤,切斷電源。

十一、工期目標(biāo)及保證措施

(一)工期目標(biāo):井筒安裝總工期60天(見附網(wǎng)絡(luò)圖)

(二)工期保證措施

根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實(shí)施工程中,對工程進(jìn)行動態(tài)管理,隨時將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析,發(fā)現(xiàn)偏差,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施,及時調(diào)整。

①?調(diào)遣精兵強(qiáng)將,增加施工時間。

②?調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工,以免延誤工期。

③?調(diào)入精良施工設(shè)備,領(lǐng)會圖紙,把可能出現(xiàn)的工作量變更,設(shè)計(jì)圖紙錯誤,在施工前發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整施工。

④?用經(jīng)濟(jì)手段,分施工階段設(shè)置工期將,激勵參與施工者的積極性。

⑤?采用新技術(shù),新方法施工。

⑥?應(yīng)考慮井筒施工情況多變,把困難和問題考慮周全,采用先進(jìn)的技術(shù)手段,把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?/p>

十二、施工組織及人員安排

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全面負(fù)責(zé)工程管理,經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成,實(shí)行承包,獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要,對施工人員實(shí)行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量,為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

井筒施工分三班作業(yè),每班工作8小時,每個班安排23人。

(一)帶班負(fù)責(zé)人?1人

(二)施工技術(shù)員?1人

(三)安全質(zhì)量檢察員?1人

(四)地面工作人員?1人

打點(diǎn)1人,電工1人,電焊1人,起重1人,機(jī)修2人,絞車司機(jī)2人,把鉤1人。

(五)井下工作人員

電話1人,機(jī)修4人,電焊2人,起重2人,電工1人。

每個班設(shè)綜合班長1名,副班長1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

十三、施工機(jī)具一覽表

1、絞車2JK-3.0/11.51臺

2、穩(wěn)車JZ-16/10004臺?

3、穩(wěn)車JZ-10/800?1臺

4、吊桶?￠800×10001只

5、鉤頭9T?1套

6、卸力5T?1只

7、天輪￠30001只

8、天輪?￠800?、￠600?各5只

9、吊盤?￠51001套

10、引力滑架1套

11、井蓋門?1套

12、集中控制柜?1臺

13、配電盤?4臺

14、操作臺?1臺

15、大線車?6臺

16、大線?6000m

17、鋼絲繩?18×7-170-￠31?1100m

18、鋼絲繩?6×37-170-￠31?4×1100m

19、鋼絲繩?18×7-170-￠28?4×1100m

20、鋼絲繩?6×19-170-￠15.5?300米(內(nèi)含齒輪繩)

21、電焊機(jī)?4臺

22、防爆開關(guān)QC83-804臺

23、干式變壓器?KSG-4/0.5?2臺

24、風(fēng)錘?2部

25、風(fēng)鎬?2部

26、內(nèi)齒輪絞車?1T?1臺

27、外齒輪絞車?1T?1臺

28、大線墜砣120~150㎏?6只

29、手拉葫蘆1~2T?8臺

30、手拉葫蘆5T2臺

31、煤電鉆?127V?4部

32、錨桿拉力計(jì)?mc-201部

33、鉆頭??￠42?40只

34、鉆桿?L=1200?20根

35、頭戴耳機(jī)30套

36、防水防爆燈?127V/100W18套

37、電焊工具6套

38、氧氣工具3套

39、橡套電纜3×6+1×4?900m

40、橡套電纜3×50+1×16?900m

41、塑料風(fēng)管￠32900m

42、塑料風(fēng)管￠20900m

43、滑車?H10×13只

44、滑車?H32×32只

45、滑車?H20×14只

46、高壓水銀燈?220V/150W6盞

47、投光燈?2盞

48、白熾燈?20套

49、碘鎢燈?20套

50、礦燈?50盞

51、經(jīng)緯儀?1臺

52、水準(zhǔn)儀?1臺

53、鐵水平尺450㎜9只

54、鋼卷尺?30m?3把

55、鋼卷尺?10m?6只

56、鋼卷尺?3m9只

57、鋼板尺?300㎜10把

58、安全帽?70頂

59、角尺?250㎜6把

60、扳手?12″~15″?10把

61、梅花扳手24″~32″?12把

62、套筒扳手3套

63、安全帶?30付

64、棕繩?￠14?300m

65、線墜?0.5㎏?9只

66、鐵皮?1~2㎜?30張

67、電話線?900m

68、小麻繩?80㎏

69、自吊車?5t?1臺

70、雙排座汽車?1輛

71、變壓器?2臺(315KVA?50KVA各一臺)

十四、附圖:

1、現(xiàn)場平面圖

2、井筒施工下繩點(diǎn)及大平面布置圖

3、天輪布置圖

4、圓吊盤

5、封口盤

6、引力滑架

7、方吊盤

8、穩(wěn)絞布置圖

9、井筒施工大線點(diǎn)相關(guān)尺寸

10、供電系統(tǒng)圖(地面高壓、地面低壓、井下低壓)

11、質(zhì)量保證體系圖

12、安全保證體系圖

13、組織機(jī)構(gòu)圖

14、施工網(wǎng)絡(luò)圖

篇2:主井井筒內(nèi)安裝電纜支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求,在主井井筒內(nèi)有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時間

八點(diǎn)班:

四點(diǎn)班:

零點(diǎn)班:

三、施工負(fù)責(zé)人:

四、安全技術(shù)措施

1、沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)不合格人員不準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁帶電子表入井。

3、嚴(yán)格遵守架空乘人裝置運(yùn)行時不施工,施工時架空乘人裝置不能運(yùn)行的制度。

4、架空乘人裝置運(yùn)行前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場,不得影響架空乘人裝置運(yùn)行。

5、在施工期間,施工現(xiàn)場要有與井口聯(lián)系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運(yùn)行架空乘人裝置時,必須經(jīng)調(diào)度室同意,架空乘人裝置操作司機(jī)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系后,在不影響安全的前提下,方準(zhǔn)開車。

7、操作腳手架必須按規(guī)定搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺時必須佩帶保險帶,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、活動架子應(yīng)牢固,平穩(wěn)、移動前人要下來,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結(jié)牢,并不得站在最上一層操作,不準(zhǔn)站在梯子上移動,梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運(yùn)送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時,施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個人在下面扶好、扶穩(wěn),確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對施工地點(diǎn)的頂板進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)脫皮掉塊開裂現(xiàn)象,必須先進(jìn)行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學(xué)習(xí)、熟悉本措施。未學(xué)習(xí)貫徹本措施的人員不得上崗作業(yè)。

14、在安裝期間需動用電氣焊時,按主井井筒電氣焊措施執(zhí)行。