一.工程概況:

王家?guī)X主立井凈徑φ7m,井深317.6m,井底水窩深10.8m,涌水量約4.9m3/h,屬于高瓦斯礦井,二期工程擬采用1.5t單層雙車罐籠、一個加寬(260mm)1.5t礦車單層雙車罐籠,為滿足二期工程施工需要進(jìn)行臨時改絞工作,主要包括以下工作內(nèi)容:拆除原井筒施工用部分設(shè)備,安裝井上、下口罐道、罐道梁,井上口搖臺,井下口自動阻尼托罐裝置及鋼梁安裝,井上下口防過卷防過放保護(hù)設(shè)施安裝,井上下口出車平臺鋪板、圍欄、安全門安裝,天輪平臺改造,安全梯掛設(shè),φ159*8壓風(fēng)管一趟,此趟壓風(fēng)管路按照排水管路要求下放,目的是在應(yīng)急情況下排水。φ159*8消防灑水管1趟,井筒布置2趟φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒,敷設(shè)myjv*50mm2高壓電纜2趟,通訊信號、監(jiān)視監(jiān)控電纜,均采用鋼絲繩懸吊,動力電纜與其他電纜分別用鋼絲繩懸吊。

二、施工時間:2010年9月1日

三、施工單位:中煤一處安裝公司

四、施工負(fù)責(zé)人:趙書民

五、技術(shù)負(fù)責(zé)人:王義

六、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、熟悉圖紙,確定勞動組織,首先負(fù)責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)處編制的《施工組織設(shè)計》、施工圖紙和設(shè)備使用說明書,并對安裝施工的順序、方法和質(zhì)量要求等作系統(tǒng)布置,然后組織班組長和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施和操作規(guī)程,做到心中有數(shù),保證安裝工程保質(zhì)保量如期完成。

2、根據(jù)圖紙對設(shè)備零部件進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn),確保到貨設(shè)備符合圖紙尺寸要求。

3、制定施工工器具及材料計劃,督促提前到貨,確保施工需要。

4、井下口出車平臺裝置、設(shè)備提前下放至馬頭門巷道內(nèi),依順序擺放,便于施工。

5、利用原井底潛水泵及md46-50×9多級泵和排水管排水至地面

6、檢查各臺穩(wěn)車制動系統(tǒng),保證完好可靠。

7、吊盤信號工應(yīng)由原井筒施工時信號工負(fù)責(zé)。

8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的設(shè)備、設(shè)施:首先用兩根六分鋼絲繩選擇溜槽重心偏下約800mm位置用兩個5t馬蹬栓牢,16t吊車起吊將繩帶緊,提升絞車鉤頭通過繩頭馬蹬連接溜矸槽兩根大梁的上端,并稍稍帶上勁,然后割除溜矸槽支腿螺栓,接著割除溜矸槽二平臺連接部分,完全割除后吊車起吊,割除溜矸槽支腿,人工將每根支腿抬出井架外,用提升絞車配合吊車,慢速將溜矸槽整體下放到地面后用吊車挪出井架外,注意割除要完全,不得用吊車或絞車硬拉。

七、施工步驟:

1、由工程科測量人員會同機(jī)電技術(shù)人員,共同測量出井上下口井筒中心線、十字中心線及標(biāo)高控制線等,并做好標(biāo)記,以利于施工。同時對已施工好的搖臺基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,測量人員必須以書面形式將測量結(jié)果和驗(yàn)收結(jié)果移交給安裝施工負(fù)責(zé)人。

2、安裝施工用臨時吊盤:附圖1

首先將臨時吊盤在地面試組裝,然后解體將臨時吊盤材料短梁裝入吊桶上口用8#鐵絲捆扎在一起,使短梁上端不要超出吊桶邊緣,長梁用鉤頭繩套馬蹬逐件下放,到巷道內(nèi)再組裝成一個整體,然后使用4根等長φ3/4″鋼絲繩吊掛,固定于原吊盤主梁下面,間距為15m(考慮吊盤下落到馬頭門上口梁上方。臨時盤可以安裝穩(wěn)繩梁),鋪上木板,木板用8#鐵絲和扒釘與臨時吊盤捆扎連接牢固。作業(yè)中臨時吊盤的固定采用在臨時吊盤上用2"鋼管伸到貼上井壁后用8#鐵絲捆扎固定。

3、利用臨時吊盤安裝井下口出車平臺裝置:

(1)通知吊盤信號工及監(jiān)護(hù)人員上提吊盤使臨時吊盤到馬頭門上方套架梁位置下約1.2m處用2"鋼管伸到貼上井壁后用8#鐵絲捆扎固定臨時吊盤。根據(jù)測量中心線,標(biāo)高線和圖紙要求放線(注意號眼時應(yīng)考慮牛腿下沉有意識地抬高20-30mm,兩側(cè)應(yīng)向外開20mm左右)、打眼;安裝牛腿及套架鋼梁,并且用螺栓連接牢固,注意牛腿錨桿安裝用攪拌器將樹脂藥卷攪拌均勻,每根錨桿安裝拉力不低于5t。

(2)三根套架鋼梁安裝:在地面分別將每根鋼梁約中間位置的梁面上割孔用3t馬蹬φ3/4″繩頭與絞車鉤頭連接,下放到梁的上端離開井口約1.5m時停住,關(guān)閉井蓋門,用10#鐵絲將梁與起吊鋼絲繩緊緊捆扎在一起,電話通知絞車房慢速下放,同時通知吊盤信號工,待鋼梁接近吊盤時停住穩(wěn)好,人工將鋼梁一端抬放在牛腿上,打點(diǎn)慢速下放使鋼梁另一端落在對應(yīng)的另一牛腿上,用螺栓卡緊固定,根據(jù)中心線標(biāo)高線找平找正,另外兩根施工方法同上述。從上向下逐層逐根安裝井下口套架梁及罐道梁,并且用螺栓連接牢固。

(3)安裝套架立柱:用上述梁下放方法下放立柱,到套架梁下方后停住用兩噸手拉葫蘆繩頭接住,拆除鉤頭,調(diào)節(jié)手拉葫蘆逐根安裝立柱及罐道梁,并且用螺栓連接牢固。下放臨時吊盤至出車平臺位置,根據(jù)測量中心線、標(biāo)高線按照圖紙尺寸放線按上述方法安裝出車平臺鋼梁,并且用砼澆灌牢固,然后依次安裝出車平臺其余鋼梁。

(4)在液壓阻尼托罐裝置處馬頭門的上方分別打眼安裝兩根m20*1600金屬錨桿作為吊點(diǎn),用3t手拉葫蘆牽引挪移液壓阻尼托罐裝置,就位后按圖紙尺寸要求安裝。

(5)下放臨時吊盤至穩(wěn)繩梁處,根據(jù)測量中心線和圖紙尺寸放線、打眼,按⑴方法安裝牛腿及穩(wěn)繩鋼梁,并把臨時吊盤固定在出車平臺鋼梁下1米處備用。

4、出車平臺鋪設(shè)木板,固定牢靠,以利安全行人。

5、上提吊盤:

在上提吊盤時信號工應(yīng)由原井筒施工時信號工負(fù)責(zé),每層應(yīng)有人監(jiān)護(hù)吊盤運(yùn)行情況,吊盤不得刮碰井壁懸吊管線,不得傾斜運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整水平。邊提吊盤,邊回收原施工用的風(fēng)筒,并及時裝入吊桶提升上井。同時在井口將電纜與鋼絲繩連接的卡子拆除,拆除使用的扳手應(yīng)用白布帶系牢另一端套牢在手腕上,把電纜盤至井架四角,不得損壞電纜線,不影響下部施工工序,不影響正常通訊、信號等。

6、拆除井口固定盤、封口盤:

吊盤提升至井口,利用吊盤拆除固定盤、封口盤,拆除時應(yīng)將吊盤與井壁等處封嚴(yán),首先拆除固定盤,再拆除封口盤鋪板,利用風(fēng)鎬開挖基礎(chǔ)逐件拆除封口盤鋼梁,拆除時應(yīng)先將物件用繩頭馬蹬拴牢與提升鉤頭連接起來,再拆除連接螺栓,然后提升上井,關(guān)閉井蓋門,用棕繩拴牢邊緩慢下放鉤頭邊拉棕繩挪出井口,然后用吊車吊放到合適位置擺放整齊。井口周圍應(yīng)安裝鋼絲繩環(huán)形安全隔離帶,設(shè)專人警戒。

7、拆除吊盤:

首先上提吊盤到最下層超出井口,然后用鉤頭配合3/4″繩頭3t馬蹬起吊將兩根原封口盤梁分別吊放到井口上,使兩根鋼梁放置平穩(wěn),下放吊盤,落在臨時鋼梁上,注意下放吊盤時應(yīng)保持平衡防止落放時兩根鋼梁傾翻,先用25kw電絞配合繩頭馬蹬栓牢下盤與上盤連接立柱逐根拆除,挪出井架外,下放上盤,使二層盤重疊放于臨時鋼梁上,拆除吊盤繩連接銷子,用繩頭馬蹬固定在井架腿上,然后利用吊車分別將三層盤吊運(yùn)出井架外,最后將臨時鋼梁挪開井口。

8、回收鋼絲繩:

依次將吊盤繩、穩(wěn)繩等回收至穩(wěn)車上,注意最后一段在適當(dāng)長度位置時用棕繩綁扎留住,緩慢回收,防止飛繩。將穩(wěn)車上回收的鋼絲繩,用繩盤退出,再重新纏繞將要使用的新鋼絲繩。

9、安裝井上口出車平臺裝置:

(1)在井口用鋼絲繩與井架腿連接牢固,敷設(shè)圍欄確保施工人員保險帶能安全生根在鋼絲繩圍欄上。用風(fēng)鎬鑿井口出車平臺梁窩基礎(chǔ),梁窩基礎(chǔ)鑿好后將井口周圍衛(wèi)生打掃干凈。用25kw絞車配合繩頭、馬蹬逐根起吊將出車平臺鋼梁吊放到位,每根鋼梁吊放時都要用棕繩栓牢留住,配合電絞上提緩慢釋放,然后根據(jù)測量中心線、標(biāo)高線和圖紙尺寸,安裝井上口搖臺梁,并且用砼澆灌牢固。注意井口施工人員應(yīng)將保險帶系牢生根與已安裝在井架腿四周的鋼絲繩上。

(2)同樣方法安裝井上口出車平臺其余鋼梁、套架梁;用同樣方法首先吊裝二平臺上二根鋼梁,根據(jù)中心線圖紙尺寸找平找正;接著逐根吊裝套架立柱,起吊時二平臺安裝人員應(yīng)待立柱吊裝到位后再過去用小手撬定位兩螺栓孔穿螺栓緊固;然后從下層向上逐層安裝各罐道梁。

(3)安裝臨時井口圍欄,鋪板務(wù)必將井口封嚴(yán)實(shí)。

10、利用穩(wěn)車,依次下放穩(wěn)繩、防墜繩:

鋼絲繩下放時應(yīng)保證每根繩端3m內(nèi)平直,到達(dá)井底后使用同徑鋼絲繩和相應(yīng)繩卡子繞過封口盤梁上下錯開卡緊,然后慢慢釋放穩(wěn)車使鋼絲繩臨時固定于封口盤梁相應(yīng)位置上,繩卡子必須卡緊卡夠,防止發(fā)生墜繩事故,余下鋼絲繩用1″棕繩打好倒扣綁扎好通過天輪平臺時設(shè)專人觀察,確保順利通過,防止刮碰脫落,緩慢回收到井口地面上。接著同樣方法依次下放其它各根鋼絲繩,注意應(yīng)保證下放的鋼絲繩與周邊物件距離超過1.5m,防止互相絞在一起。

11、拆除天輪平臺:

首先拆除天輪連接螺栓,用麻袋裝好,放置在不會碰落的天輪平臺梁上,然后用棕繩將天輪鋼梁連接u型卡子栓牢逐個拆除,用棕繩拴牢后下放至地面,注意上天輪平臺人員必須佩戴安全帶且生根牢固,使用的工器具應(yīng)用白布帶系牢生根;租賃50t吊車?yán)美K頭、卸扣連接依次將天輪下放至地面,接著逐根吊放天輪梁,挪移出井架外。

12、安裝天輪平臺:

利用50t吊車將鋼梁起吊到天輪平臺上,根據(jù)測量中心線及圖紙尺寸,依次安裝天輪梁、主提升天輪,安全梯天輪及穩(wěn)繩液壓拉緊裝置,防墜器緩沖器,液壓站等

13、安裝穩(wěn)繩:

首先將穩(wěn)繩下部穿過穩(wěn)繩梁,固定鎖緊在穩(wěn)繩梁上,測量穩(wěn)繩液壓拉緊裝置緊繩器上口到固定繩卡距離,留出約0.8m的余量后將多余的繩截斷,井上口在離每根穩(wěn)繩端部約2m處用相應(yīng)繩卡子卡緊,保證穩(wěn)繩穿過張緊器后繩卡子位于天輪平臺梁中間部位,方便拆除,再用5t馬蹬套在鋼絲繩卡下部與25kw電絞鉤頭連接,余下部分用鐵扎線與25kw電絞繩展開綁扎在一起,利用井口25kw小絞車牽引,將繩頭穿過液壓拉緊裝置,鎖緊后松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,然后拆除臨時固定繩卡子,逐根張緊達(dá)到規(guī)定拉力。

14、安裝防墜繩:

首先將防墜抓捕繩和防撞繩下放到井底,下放方法同穩(wěn)繩,然后將防墜繩與連接杯形體,使用巴氏合金,灌注成一體,然后用5t馬蹬套在防墜繩連接體下部與25kw電絞鉤頭連接,余下部分用鐵扎線與25kw電絞繩展開綁扎在一起,利用25kw電絞牽引穿過防墜器,調(diào)整防墜器壓力到規(guī)定壓力值,松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,最后拆除臨時鎖緊繩卡子,同時在井下,將防墜繩用手拉葫蘆拉緊至規(guī)定值后鎖緊在穩(wěn)繩梁上。

15、掛罐:

將罐籠挪移至井口適當(dāng)位置,副提升繩繞過天輪與罐籠連接器連接起來,罐籠下部兩側(cè)對稱位置用兩根等長繩頭、卸扣與相應(yīng)的穩(wěn)車?yán)K連接作為牽引,當(dāng)提升繩緩慢上提時,罐籠隨之提起,同時穩(wěn)車?yán)K慢慢釋放,直至罐籠到垂直位置,然后松掉穩(wěn)車?yán)K,拆除繩頭、卸扣,掛設(shè)好副提罐籠,然后下放到井底出車平臺位置,將副提罐籠放置在自動阻尼托罐裝置上,在絞車房將副提滾筒鎖定,然后會同維護(hù)人員檢查絞車盤形閘制動力,達(dá)到規(guī)定值后,打開脫繩離合器運(yùn)行主滾筒,利用同樣方法吊掛主提罐籠。

16、根據(jù)測量中心線和圖紙尺寸要求安裝井口搖臺

17、根據(jù)搖臺調(diào)整罐籠水平,使主副提罐籠分別與井上下口搖臺對齊:運(yùn)行主滾筒使主提罐籠與井口搖臺對平,然后合上脫繩離合器,拆除副滾筒鎖緊裝置。然后再次通過液壓拉緊裝置張緊穩(wěn)繩,達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。

18、罐籠做防墜試驗(yàn):

試驗(yàn)前將罐籠上提超出井口,在井口罐籠下方放置3根36#工字鋼并擺滿裝有鋸末的袋子,然后下放罐籠落在鋼梁上,在提升繩上用相應(yīng)的繩卡子卡緊一繩套,用一臨時掛鉤將罐籠鉤頭與繩套連接,使提升繩有約1.5m的彎曲余繩,用臨時掛鉤起吊罐籠到二平臺梁下面后,在套架梁上鋪上木板,施工人員系牢保險帶并遠(yuǎn)遠(yuǎn)生根與二平臺斜拉筋腿上,用氧氣割斷掛鉤,進(jìn)行脫鉤試驗(yàn),并做好記錄,然后拆除提升繩繩套繩卡等,提升罐籠拆除井口鋸末袋和鋼梁。同樣方法進(jìn)行另一罐籠的脫鉤防墜試驗(yàn)。試驗(yàn)時罐籠廠家技術(shù)人員必須跟蹤指導(dǎo)調(diào)試。

19、安裝井上防過卷、井下口過放保護(hù)裝置:

首先在地面根據(jù)產(chǎn)品使用說明書將鋼絲繩纏繞至緩沖器滾筒上,然后用吊車水平吊入井口內(nèi),放置在罐籠頂部,上提罐籠到天輪平臺下方,安裝上生根點(diǎn),再下放罐籠安裝下生根點(diǎn)。同樣方法,將防過放裝置通過繩頭馬蹬懸吊在罐籠下,下放罐籠到井下安裝位置后安裝井下防過放保護(hù)裝置。

20、安裝井上下口出車平臺鋪板,圍欄,安全門等設(shè)備,設(shè)施。

21、罐籠進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。

22、吊掛安全梯:將安全梯利用絞車鉤頭下放到井底,安全梯繩同時下放到井底,在井底將安全梯吊掛好。

八.施工勞動組織

為縮短施工工期,確保二期工程盡快盡早投入施工,改絞期間成立臨時改絞領(lǐng)導(dǎo)小組,明確施工負(fù)責(zé)人,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人,認(rèn)真組織施工,在確保安全前提下,地面和井下力求平行作業(yè)(井筒內(nèi)施工嚴(yán)禁平行作業(yè)),作業(yè)方式采用“三八”制,每班配備施工人員15名,帶班隊(duì)長一名,正副班長各一名,技術(shù)員一名,安全網(wǎng)員一名。

九.施工工藝流程見附圖

十、施工用工器具見附表

十一.施工技術(shù)要求

1.使用的各鋼絲繩型號,規(guī)格,質(zhì)量必須符號要求。

2.管路固定所用錨桿,樹脂藥卷質(zhì)量符合要求,錨桿錨固力達(dá)到3噸。

3.井上下固定裝置和固定梁等位置偏差嚴(yán)禁超過3㎜。

4.井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差嚴(yán)禁超過3㎜。

5.液壓拉緊裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn),符合要求,穩(wěn)繩張緊力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。

6.懸吊管線卡子必須距離均勻,上緊上夠,管卡卡緊后不能貼在一起,防止失效

十二.安全注意事項(xiàng)

1.建立以項(xiàng)目部,施工隊(duì)和班組組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò),定期召開安全例會,對施工中的安全問題進(jìn)行總結(jié),排查隱患,制定方案并落實(shí)到人。

2.改絞期間所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,明確施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3.吊盤及登高作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,安全帶要生根牢固,井下施工人員,工作過程中如發(fā)現(xiàn)上方異響,應(yīng)及時向井壁等安全方向躲避。。

4.嚴(yán)禁施工人員酒后上崗,身體不適不能下井。

5.井蓋門隨開隨關(guān),井口2m范圍內(nèi)雜物及時清理,保持整潔干凈,防止墜物傷人。

6.禁止絞車、吊盤同時運(yùn)行,起落吊盤后信號工及時通知絞車工吊盤起落高度,信號要求明確,信號不明不準(zhǔn)開車。

7.提升機(jī)在不同階段采用不同速度,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。

8.乘坐吊桶必須佩帶保險帶,保險帶要掛在鉤頭專用掛環(huán)上,身體任何部位不準(zhǔn)伸出吊桶外,上下井時應(yīng)等吊桶停穩(wěn),井蓋門合上后從掛梯上下。

9.上下物料時應(yīng)先檢查所用的索具確認(rèn)無誤后方可使用,起吊提升前必須試鉤一次,檢查是否牢固,無問題后方可上下物料,吊掛檢查做到雙把關(guān),吊桶提升桿狀物料用鋼絲繩或鐵絲捆牢,嚴(yán)禁人、物同乘一鉤提升,切實(shí)做好井筒防墜工作。

10.嚴(yán)禁上下平行作業(yè),攜帶的工器具要放在工具包內(nèi),使用時用白布帶系牢套在手腕上,大長工具要綁扎牢固。

11.注意保護(hù)風(fēng)筒完好,加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)檢查,確保改絞期間瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。在井上下燒焊作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊作業(yè)措施》。

12.施工過程中應(yīng)在井底設(shè)置護(hù)欄,懸掛標(biāo)識牌,嚴(yán)禁井下閑雜人員靠近。

13.在井口吊盤上打眼時,風(fēng)錘必須用8#鐵絲留住在吊盤上

14.罐籠防墜試驗(yàn)及防過卷、防過放的安裝調(diào)試必須有廠家人員參加指導(dǎo)下進(jìn)行。

十三、起吊鋼絲繩安全系數(shù)校核:

⑴改造天輪平臺:吊裝最大件重量為3.0m天輪,重約3t,選用一根鋼絲繩套穿過空隙后吊裝,3/4"鋼絲繩破斷拉力總和為23303kg

以最大終端載荷驗(yàn)算吊裝鋼絲繩安全系數(shù)

m=qd/q≥maqd—鋼絲繩破斷拉力總和23303kg

m=23303/3000=7.7>;6.5

經(jīng)計算起吊鋼絲繩選用3/4"鋼絲繩符合安全規(guī)程規(guī)定

⑵井上下口下放物件:懸吊最重物件為搖臺,重約2.6t,經(jīng)計算起吊鋼絲繩選用3/4"鋼絲繩符合安全規(guī)程規(guī)定

十四、風(fēng)險源辨識及控制方式

序號地點(diǎn)責(zé)任部門風(fēng)險源風(fēng)險控制方式1井下安裝隊(duì)電話不合格聯(lián)系中斷先在地面調(diào)試好2井上安裝隊(duì)棕繩不合格棕繩斷鋼絲繩飛繩檢查后使用3井下安裝隊(duì)保險帶損害傷人嚴(yán)格檢查后使用4井下安裝隊(duì)礦燈失爆火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行礦燈管理規(guī)定5井下安裝隊(duì)礦帽不合格傷人檢查后使用6井下安裝隊(duì)人員嬉戲打鬧傷人對職工進(jìn)行安全教育7井下安裝隊(duì)自救器不合格無法正常使用在地面檢查后再下井8井下通風(fēng)隊(duì)瓦斯便攜儀損壞無法正常檢查瓦斯?jié)舛韧旰煤笙戮?井下安裝隊(duì)聯(lián)絡(luò)信號不完善聯(lián)絡(luò)受阻檢查完善聯(lián)絡(luò)信號10井上安裝隊(duì)絞車不完好傷人完好后人員再下井11井下安裝隊(duì)工器具墜落傷人工具不得拋擲不用時放置穩(wěn)固12井上安裝隊(duì)井口墜物傷人嚴(yán)格執(zhí)行措施

施工用工器具一覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機(jī)臺22氧氣乙炔套23活口扳手24"把24活口扳手10"把25梅花扳手34-36把26梅花扳手32-34把27梅花扳手30-32把28梅花扳手24-27把29大錘16p把210手錘把411卸扣5t個412開口滑車5t個413撬棍根414繩頭根若干15萬用表塊116搖表塊117機(jī)工用保險帶根1218雨衣雨褲套1219角尺500㎜把220鋼卷尺5m把621鋼卷尺30m把122棕繩1"m15023棕繩3/4"m5024便攜式瓦檢儀臺425透明塑料管ф8㎜m2026鐵鍬把627風(fēng)錘臺228對講機(jī)ktl102-s臺2

王家?guī)X進(jìn)風(fēng)主立井改絞工藝工期圖

驗(yàn)收梁窩消理吊盤等8小時

↓

放中心線標(biāo)高線→準(zhǔn)備工器具→安裝工作盤→下梯子24小時

↓

安裝靜下口套架上層12小時

↓

安裝出車平臺→下放搖臺、推車機(jī)等24小時

↓

安裝井口套架下層8小時

↓

安裝井底套架16小時

↓

安裝穩(wěn)繩梁→安裝下部鎖緊裝置→鎖臨時工作盤等24小時

↓

起吊盤72小時

↓

拆除固定盤、封口盤24小時

↓

安裝出車平臺→井口套架→井口擴(kuò)建基礎(chǔ)施工→上新繩→拆除吊盤繩48小時

↓

下放穩(wěn)繩制動繩等→井口臨時固定40小時

↓

拆除天輪平臺36小時

↓

安裝天輪平臺24小時

↓

井口臨時固定拆除→穩(wěn)繩等上鎖下鎖→液壓站拉緊24小時

↓

掛罐→調(diào)罐16小時

↓

安裝罐道24小時

↓

安置上下?lián)u臺、鋪板→安裝安全門24小時

↓

罐籠防墜實(shí)驗(yàn)→上過卷下過放保護(hù)24小時

↓

下放管線、電纜、風(fēng)筒60小時

↓

安裝、調(diào)試井上口推車機(jī)、井下口自動阻尼托罐裝置120小時

↓

高壓電纜耐壓試驗(yàn)、安裝1趟風(fēng)筒、維修風(fēng)筒2趟48小時

↓

完好、工程驗(yàn)收

計:30天,具備設(shè)備及參加改絞人員到位,以上工期如遇不可抗拒之自然影響應(yīng)順延。

施工工藝流程圖:

測量井上下口中心線

↓

安裝臨時盤

↓

安裝井下口出車平臺→安裝井下口自動阻尼托罐裝置→安裝井下口推車機(jī)

↓

上提吊盤

↓

拆除封口盤

↓

安裝井上口出車平臺

↓

安裝臨時圍蘭、鋪板

↓

安裝下放管路

↓

安裝下放電纜

↓

拆除天輪平臺↓

安裝天輪平臺

↓

安裝穩(wěn)繩、防墜繩

↓

掛罐

↓

安裝井上下口導(dǎo)向架

↓

安裝上過卷下過放保護(hù)、井上下阻車器、搖臺、安全門

↓

試運(yùn)轉(zhuǎn)、罐籠防墜試驗(yàn)

↓

吊掛安全梯

篇2:臨時改絞防墜安全技術(shù)措施要求

一、工程概況

(一)概述

紅慶河臨時改絞是由我單位施工,在整個施工過程中,為了加強(qiáng)整個施工的安全、高效,特編制此措施。

該項(xiàng)工程主要分為井下和地面兩個施工部分。

井下施工主要包括:出車平臺、井下煤倉裝載、井下套架、井下穩(wěn)繩生根平臺,施工工序同樣采用從上部向下施工的方式,這一部分進(jìn)行整體說明。

地面施工主要包括:井口封口盤施工、箕斗罐籠套架施工、二三平臺施工、天輪平臺施工,此部分施工工序采用從下向上,這一部分進(jìn)行整體說明。

1)

二、編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計資料、紅慶河1#風(fēng)井臨時改絞施工組織設(shè)計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95版。

三、防墜具體安全技術(shù)措施

(一)井下施工部分

1、施工所用的鋼絲繩繩套要提前檢查發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。

2、施工所用的鎖具要符合設(shè)計要求。

3、在人員下井施工之前要對封口盤四周空洞進(jìn)行認(rèn)真檢查不能有任何空洞出現(xiàn)。

4、井蓋門上的灰塵泥土等雜物要清理干凈。

5、鋼梁的起吊點(diǎn)選擇要合適,一般采用鋼梁自帶的螺栓孔配合鎖具起吊。

6、起吊物件上不能有任何的雜物,保證起吊物件的干凈。

7、起吊物件時不僅僅有起吊繩,還必須配備同樣型號的備用繩。

8、人員在井下施工時,安全帶必須要生根,且生根點(diǎn)要恰當(dāng)合適。

9、工作人員在上螺栓帽等小物件時嚴(yán)禁帶手套,并且物件要拿牢拿穩(wěn)。

10、在施工每根鋼梁時,人員抬放鋼梁時要配合得當(dāng)。

11、井下起吊物件用的手拉葫蘆和起吊用具要提前檢查,確保每樣工具都安全可靠。

12、物件起吊后人員禁止在起吊物件下走動。

13、在吊盤上施工之前,吊盤上的空洞全部封堵嚴(yán),并鋪滿木板。

14、吊盤四周除了施工方向,其他位置要安裝護(hù)欄。

15、安裝梁時螺栓要緊固,并按要求配備墊片。

二、地面施工部分

1、地面起吊用的鎖具要提前檢查。

2、起吊用的吊車、內(nèi)齒輪等設(shè)備之前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全無故障。

3、施工井口封口盤時,四周的警戒和人員保險帶生根點(diǎn),必須選著合理。

4、保險帶使用前必須檢查,確保無誤后方可使用。

5、起吊封口鋼梁時,人員不能站在鋼梁的四周。

6、采用吊車和內(nèi)齒輪起吊時信號傳遞要明確。

7、在起吊二、三平臺鋼梁時鋼梁末端要采用留繩。

8、在二、三平臺施工的人員保險帶必須生根。

9、在二、三平臺以及天輪平臺施工期間封口盤上嚴(yán)禁站人。

10、在二、三平臺以及天輪平臺上螺栓帽時嚴(yán)禁帶手套。

11、嚴(yán)禁平行交叉作業(yè)。

12、天輪平臺作業(yè)時,人員安全帶必須要生根。

篇3:臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

(一)概述

nmmnb臨時改絞罐道繩生根平臺為最下層平臺,施工時以下吊盤為工作平臺,為了安全、高效的施工,特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:

1)罐道繩梁托梁的安裝

2)罐道繩生根梁的安裝

3)制動繩生根梁的安裝

1)

(二)材料技術(shù)特征及工程量

代號名稱型號單位數(shù)量

W1穩(wěn)繩梁托梁I63L=7550mm根1

W2穩(wěn)繩梁[45L=2×4750mm根1

W3穩(wěn)繩梁[45L=2×7190mm根1

W4穩(wěn)繩梁[45L=2×7370mm根1

W5穩(wěn)繩梁[45L=2×4760mm根1

WZ穩(wěn)繩梁[45L=6670mm根1

托架鋼板組合個12

梁連接壓板塊10

U型卡個34

二、編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計資料、紅慶河1#風(fēng)井臨時改絞施工組織設(shè)計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95版。

三、施工準(zhǔn)備

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

工程開工前,按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。

施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

具體包括:

1.組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。

2.組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);

3.編制施工安全技術(shù)措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);

4.核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù);

5.按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料;

(二)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.做好測量基點(diǎn)的交點(diǎn)工作,并做好相關(guān)記錄;

2.準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公場所及設(shè)施;

3.根據(jù)施工現(xiàn)場需要,布置消防器材。

(三)資源動員、人員組織

在施工進(jìn)場前,根據(jù)施工計劃要求,由項(xiàng)目部組織對施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備;對施工人員進(jìn)行培訓(xùn),以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。

(四)設(shè)備、材料落實(shí)

進(jìn)場前按照質(zhì)量體系程序文件要求,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作,完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提,任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng),供應(yīng)脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

1.施工設(shè)備的準(zhǔn)備

施工設(shè)備包括穩(wěn)車及其電控、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設(shè)備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機(jī)、手提鉆、手提砂輪機(jī)等。

2.工具及刃具

工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規(guī)、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。

3.材料準(zhǔn)備

施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分四個步驟

1、將吊盤落至井底,將下吊盤解體。

2、先安裝罐道繩梁托梁

3、再安裝罐道繩生根梁

4、制動繩生根梁的安裝

(二)工程工期

根據(jù)施工圖紙和工程的實(shí)際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天

五、主要施工方法及技術(shù)要求

(一)施工方法

1、將吊盤落至井底然后將下吊盤解體。解體后的吊盤暫時放在井底。等待以后升井,具體升井的方式另編寫專項(xiàng)措施。吊盤下放后將風(fēng)筒固定在上吊盤。保證井下的通風(fēng)。

2、校驗(yàn)安裝定位線。

3、樹脂錨桿及托架的安裝,安裝方法同井下出車平臺。

4、鋼梁下放時,應(yīng)按各梁的上下層位置關(guān)系下放,即先下放罐道繩生根梁和制動繩生根梁,后下放罐道繩梁托梁(反托梁);梁起吊和下放時,鋼絲繩頭與構(gòu)件的連接必須牢固可靠;井筒下放梁期間,無特殊情況不得中途緊急停車。

4、井下鋼梁就位需要緩吊時,必須等緩吊繩完全吃勁后,才能去掉主提升繩。

5、安裝罐道繩生根平臺梁時,應(yīng)先安裝罐道繩梁托梁,后安裝罐道繩生根梁和制動繩生根梁。

6、由于托架為反向受力,梁在下,托架在上;罐道繩梁托梁在上,罐道繩梁和制動繩梁在下。實(shí)際安裝工作中,各梁就位可能不方便。因此,為加快施工進(jìn)度,在各梁就位前,可在井壁上的適當(dāng)位置,打上樹脂錨桿,掛上繩頭,以便梁的就位。

7、梁操平找正時,可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整,墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架的接觸尺寸,不得用零碎墊板,每組墊鐵的層數(shù)不應(yīng)超過三層,并用螺栓或焊接方法固定。

8、梁與托架之間用U型卡連接時,如螺栓孔為長形孔,孔上應(yīng)加厚墊圈,U型螺栓應(yīng)有防松措施(如雙帽等)。

(二)技術(shù)要求

1、梁的縱橫中心線與設(shè)計中心線應(yīng)相一致,其偏差為±3mm;或以各罐道繩設(shè)計定位點(diǎn)為準(zhǔn),偏差為±3mm;

2、各梁的水平度為1/1000,梁兩端高低差總值不應(yīng)超過5mm。

(三)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)

六、勞動組織及管理

工程施工期間,采用三班制作業(yè)方式。

(一)勞動組織

勞動組織見《勞動組織人事表》

勞動組織人事表

單位工種名稱人數(shù)

每小班大班圓班人數(shù)

項(xiàng)

目

部項(xiàng)目經(jīng)理11

技術(shù)經(jīng)理11

技術(shù)員11

安全質(zhì)量檢查員11

材料員11

預(yù)算員11

值班司機(jī)11

施

工

隊(duì)

人

員隊(duì)長11

安裝工1326

輔助工48

合計178

50

七、安全注意事項(xiàng)

1、在井口使用的工具一定要留繩,防止高空墜物。

2、起吊鋼梁時繩鼻和馬鐙一定要緊固。

3、抬鋼梁時一定要注意手腳。

4、安裝鋼梁時保險帶一定要生根。

5、在井口干活的人員要聽清信號,穩(wěn)車操作工要按規(guī)程要求操作。

6、所有施工人員,必須配帶安全帽和安全帶,并且使用安全帶時要生根。

7、在擺放氧氣、乙炔時擺放距離要大于5米,使用也一定要規(guī)程使用,旁邊必須有滅火器材。

8、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9、使用電焊機(jī)時一定要確定有接地保護(hù)。

10、現(xiàn)場使用電氣焊時,必須嚴(yán)格遵守《電氣焊操作規(guī)程》。

11、吊盤下放的同時,要有專人在穩(wěn)車群巡視,發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕,然后用對講機(jī)聯(lián)系了解具體情況。

12、懸吊用具一定要提前檢查,合格后方能使用。

13、懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。

14、每個小班配備專職安全檢查工,對每項(xiàng)工作要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即停止處理。

15、井下施工時嚴(yán)禁平衡交叉作業(yè)。

16、安全帶使用前必須經(jīng)檢查合格方可使用。

八、文明施工

1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應(yīng)清點(diǎn)找齊。

2、施工完畢后要及時清理現(xiàn)場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產(chǎn)。