由于2201工作面停采時間較長,工作面壓力急劇增大,但液壓支架安全閥沒有開啟,為防止支架損壞,特制定本措施,具體事宜如下:

一、概況:

本工作面切眼傾斜長度為182m,膠帶順槽端頭分別使用zyt4000/16/30型端頭液壓支架2架和zyt3200/16/26型端頭液壓支架1架;軌道順槽端頭分別使用zyt4000/16/30型端頭液壓支架1架和zyt3200/16/26型端頭液壓支架1架;工作面使用zy3200/09/21型基本支架128架。

二、工作面支架型號及技術參數

1、端頭支架

型號:zyt4000/16/30?型式:掩護式液壓支架

高度:1600~3000中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kn

工作阻力:4000kn支護強度:0.63~0.73mpa

底板比壓:0.63~1.72mpa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5mpa?操作方式:本架手動

安全閥開啟壓力:40.76mpa

端頭支架

型號:zyt3200/16/26型式:掩護式液壓支架

高度:1600~2600中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kn

工作阻力:3200kn?支護強度:0.51~0.61mpa

底板比壓:0.91~1.75mpa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5mpa?操作方式:本架手動

安全閥開啟壓力:38.5mpa

3、基本支架

型號:zy3200/09/21型型式:掩護式液壓支架

高度:900~2100?中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kn

工作阻力:3200kn?支護強度:0.51~0.61mpa

底板比壓:0.91~1.75mpa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5mpa?操作方式:本架手動

安全閥開啟壓力:38.5mpa

三、原由及采取的方法:

1、通過kj693頂板動態監測系統無線壓力表和機械壓力表觀測,上下兩端頭壓力超過40.76mpa以上,及工作面局部壓力超過38.5mpa以上,但支架安全閥并沒有開啟,遠遠大于工作面支架承受壓力,說明支架安全閥阻塞損壞,應及時維修更換,特采取如下辦法。

2、采取緩慢降柱升柱的方法進行卸壓更換。

(1)首先將泵站乳化泵開啟,泵站壓力達到31.5mpa,到達工作面壓力不得低于24mpa。

(2)端頭支架大于40.76mpa以上的支架全部緩慢卸壓,卸壓后使其重新補液,初撐力必須達到24mpa以上;從工作面機頭至機尾基本支架大于38.5mpa以上的支架全部緩慢卸壓,卸壓后使其重新補液,初撐力必須達到24mpa以上,支架升柱后,再將單體柱進行二次補液。

(3)每次卸壓操作之前,在支架柱腳前朝迎山方向每架支設兩根dw-2.2米單體液壓支柱;升柱待支架補液穩定后,在移至下一施工工作點。

(4)工作面局部出現連續兩架及兩架以上大于38.5mpa,采取隔架卸壓,以防工作面頂板大面積下沉。

(5)處理完成后,再將工作面液壓支架及單體支柱全部進行二次補液。

3、更換液壓支架立柱安全閥步驟:

(1)關閉相鄰兩架的進液截止閥。

(2)更換支架立柱左邊的安全閥時,關閉本架立柱右邊的進液截止閥。

(3)用小撬杠取下舊的立柱安全閥,安裝新的立柱安全閥。

(4)打開本架進液截止閥。

(5)用同樣的方法更換右立柱安全閥。

(6)左右立柱安全閥更換完畢后打開相鄰兩架的進液截止閥。

(7)更換完的安全閥用棉紗包好進液頭,由跟班隊長負責回收。

四、支護材料的使用和存放

工作面使用dw-2.2米單體液壓支柱,膠帶巷使用dw-31.5型單體液壓支柱,軌道巷使用dw-2.5型單體液壓支柱。

備用材料存放在軌道順槽距超前50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。

五、安全技術措施:

1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《2201采煤工作面作業規程》。

2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、敲幫問頂制度。

3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。

4、當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁。

5、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。

6、由于工作面有一定的傾斜,卸壓后單體柱必會向一側移動,必須保證支柱迎山有力,允許偏差±100mm。

7、卸壓前,泵站維修工必須將泵箱清洗干凈,并加注一定量的乳化液,使其濃度達到3%-5%之間。

8、向工作面供液時,人員撤至安全地點,以防管路傷人。對于損壞的管路,應及時更換。

9、補液前,單體柱與支架頂梁接觸面采用木料墊平、墊實,缺少或損壞的木墊塊及時補齊更換,所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。

10、補液后,所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。

11、兩端頭采用端頭支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。當端頭進行卸壓時,為防止兩端頭頂板下沉,在排頭支架間隙大于0.5m處,使用3.3m長的鋼梁配合單體液壓支柱加強支護。

篇2:下巷松綁卸壓安全技術措施

2110下巷兩幫U型鋼支架受擠壓變形,需松綁卸壓,為保證施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工范圍:

2110下巷U型棚受擠壓變形段,以現場號定為準。

二、施工要求:

對支架卡纜及以下全柱腿受擠壓變形部分進行松綁卸壓,錨網讓壓距0.5m。

松綁施工,每次剔剝長度不超過2m。

施工時,先掏空兩幫受擠壓部分,將原有的舊錨桿、金屬網剪掉;如有舊錨索,剪掉后重新補漲,重新錨網支護;打Φ18×2000mm鋼筋錨桿,配Z3550藥卷一套,錨桿間排距0.6×0.6m,掛金屬菱形網。

質量要求:

錨桿必須垂直巷道輪廓線布置。

金屬菱形網必須鋪平展,網間搭接0.2m,每隔0.1m用10#扎絲連一針。

安全措施:

施工前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現活碴危巖必須及時用長把工具站在安全地點進行處理,必須由兩人進行,其中一人看護,另一人進行處理,該地點下方嚴禁站人或行人通過。

施工前,施工地點必須安設聲光電信號能及時與皮帶司機聯系,信號要靈敏可靠,能及時開、停皮帶。

施工前,施工單位必須先和皮帶司機協調好,不得影響皮帶運轉。

需搭設操作臺時,操作臺木板厚度不得效益0.07m,長度不得小于3m,寬度不小于2m,操作臺架子必須搭設牢固安全;施工期間操作臺下方嚴禁站人;操作臺要保證距上皮帶高度不小于0.5m;施工人員在支架上、操作臺上作業時,高度超過2m時,必須佩戴保險帶,保險帶一段系在作業人員腰間,另一端系在牢固的U型鋼支架上。

施工期間,局部片幫嚴重時,必須及時絞木實架封頂。

在巷道下幫施工時,必須確保皮帶距支架腿間安全距離不小于1m,否則待皮帶停止運轉后,方可施工。

施工期間,掏出的煤必須及時上皮帶運走,不得影響行人通過。

施工期間,施工人員不準翻越運行皮帶,需通過時必須從皮帶過橋通過。嚴禁工具靠在皮帶上,以防止發生意外。

施工后,施工地點及時清凈浮煤,雜物要及時清運,不得在巷道內堆積,不能背到兩幫。

施工期間,若有人檢查和通過時,必須經施工人員同意確認安全后方可通行。

施工期間,必須由班組長指派人員負責安全工作,施工人員要做好自主保安,相互協調,嚴防以外事故發生,所有作業人員必須做好自主保安,做到“三不傷害”。

措施由安檢科負責監督落實。

其他未盡事宜按《煤礦安全規程》嚴格執行。

篇3:大鉆孔卸壓安全技術措施

1、打鉆前,要先檢查巷道支護情況,巷道支護不合格的或有問題的要先處理好后再施工。2、打鉆地點出現以下情況,先將人員撤到安全地點,待壓力穩定后經跟班隊長、安監員檢查,確認無危險后再進入。(1)有較大的煤炭突出,煤壁突然外膨。(2)出現煤壁有連續響聲、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇、支護變形等現象時。(3)壓力持續增加時。3、在打鉆過程中如出現吸鉆、頂鉆、卡鉆或鉆屑量突然增加等動力顯現現象時,操作鉆人員盡可能遠距鉆后操作,除安撤鉆桿外,不得隨意進入煤壁處逗留。4、為了預防打大鉆孔時誘發沖擊地壓,鉆機操作人員必須時刻監視煤壁和鉆孔內動態異常情況,清理好退路,發現險情立即停鉆撤出。5、打鉆時伴隨嚴重動力現象時要抽出鉆桿,待壓力穩定后再工作。因壓力所致卡死鉆桿后要在該孔附近1~2m處另行打鉆。并將卡鉆桿情況匯報礦壓科,以便組織及時卸壓。6、作業地點要做好孔口灑水滅塵,以及個人防塵工作。因采用麻花鉆桿特種大鉆頭打眼故為干打眼,鉆進中要采用水管眼口捕塵滅塵工作。鉆孔要用黃泥封口,封口不得少于200mm。7、鉆孔煤粉要用水及時沖濕后采用裝車、或上皮帶或裝塑料編織袋等方法運走。