由于2201工作面停采時間較長,工作面壓力急劇增大,但液壓支架安全閥沒有開啟,為防止支架損壞,特制定本措施,具體事宜如下:

一、概況:

本工作面切眼傾斜長度為182m,膠帶順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架2架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架;軌道順槽端頭分別使用ZYT4000/16/30型端頭液壓支架1架和ZYT3200/16/26型端頭液壓支架1架;工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。

二、工作面支架型號及技術參數

1、端頭支架

型號:ZYT4000/16/30?型式:掩護式液壓支架

高度:1600~3000中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kN

工作阻力:4000kN支護強度:0.63~0.73MPa

底板比壓:0.63~1.72MPa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5MPa?操作方式:本架手動

安全閥開啟壓力:40.76MPa

端頭支架

型號:ZYT3200/16/26型式:掩護式液壓支架

高度:1600~2600中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kN

工作阻力:3200kN?支護強度:0.51~0.61MPa

底板比壓:0.91~1.75MPa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5MPa?操作方式:本架手動

安全閥開啟壓力:38.5MPa

3、基本支架?

型號:ZY3200/09/21型型式:掩護式液壓支架

高度:900~2100?中心距:1500

寬度:1420~1590初撐力:3092kN

工作阻力:3200kN?支護強度:0.51~0.61MPa

底板比壓:0.91~1.75MPa?適應煤層傾角:≤15°

泵站壓力:31.5MPa?操作方式:本架手動?

安全閥開啟壓力:38.5MPa

三、原由及采取的方法:

1、通過KJ693頂板動態監測系統無線壓力表和機械壓力表觀測,上下兩端頭壓力超過40.76MPa以上,及工作面局部壓力超過38.5MPa以上,但支架安全閥并沒有開啟,遠遠大于工作面支架承受壓力,說明支架安全閥阻塞損壞,應及時維修更換,特采取如下辦法。

2、采取緩慢降柱升柱的方法進行卸壓更換。

(1)首先將泵站乳化泵開啟,泵站壓力達到31.5MPa,到達工作面壓力不得低于24MPa。

(2)端頭支架大于40.76MPa以上的支架全部緩慢卸壓,卸壓后使其重新補液,初撐力必須達到24MPa以上;從工作面機頭至機尾基本支架大于38.5MPa以上的支架全部緩慢卸壓,卸壓后使其重新補液,初撐力必須達到24MPa以上,支架升柱后,再將單體柱進行二次補液。

(3)每次卸壓操作之前,在支架柱腳前朝迎山方向每架支設兩根DW-2.2米單體液壓支柱;升柱待支架補液穩定后,在移至下一施工工作點。?

(4)工作面局部出現連續兩架及兩架以上大于38.5MPa,采取隔架卸壓,以防工作面頂板大面積下沉。

(5)處理完成后,再將工作面液壓支架及單體支柱全部進行二次補液。

3、更換液壓支架立柱安全閥步驟:

(1)關閉相鄰兩架的進液截止閥。

(2)更換支架立柱左邊的安全閥時,關閉本架立柱右邊的進液截止閥。

(3)用小撬杠取下舊的立柱安全閥,安裝新的立柱安全閥。

(4)打開本架進液截止閥。

(5)用同樣的方法更換右立柱安全閥。

(6)左右立柱安全閥更換完畢后打開相鄰兩架的進液截止閥。

(7)更換完的安全閥用棉紗包好進液頭,由跟班隊長負責回收。

四、支護材料的使用和存放

工作面使用DW-2.2米單體液壓支柱,膠帶巷使用DW-31.5型單體液壓支柱,軌道巷使用DW-2.5型單體液壓支柱。

備用材料存放在軌道順槽距超前50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。

五、安全技術措施:

1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《2201采煤工作面作業規程》。?

2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、敲幫問頂制度。

3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。

4、當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁。

5、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。

6、由于工作面有一定的傾斜,卸壓后單體柱必會向一側移動,必須保證支柱迎山有力,允許偏差±100mm。

7、卸壓前,泵站維修工必須將泵箱清洗干凈,并加注一定量的乳化液,使其濃度達到3%-5%之間。

8、向工作面供液時,人員撤至安全地點,以防管路傷人。對于損壞的管路,應及時更換。

9、補液前,單體柱與支架頂梁接觸面采用木料墊平、墊實,缺少或損壞的木墊塊及時補齊更換,所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。

10、補液后,所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。

11、兩端頭采用端頭支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。當端頭進行卸壓時,為防止兩端頭頂板下沉,在排頭支架間隙大于0.5m處,使用3.3m長的鋼梁配合單體液壓支柱加強支護。

篇2:綜采工作面回采卸壓推進實施方案格式

一、工作面現狀***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴重變形,為了防止發生頂板事故,特編寫回采卸壓推進實施方案。二、組織機構為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室(辦公室設在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術措施一)、一般規定1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《***采煤工作面作業規程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時的頂板管理:當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時要超前拉架的方法維護頂板,對于頂板破碎冒頂區域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂底板支設,歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴密,不允許空頂,不允許出現“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規定值(200mm)。4、及時移架護頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運輸機保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設,最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風運兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風、運兩巷的超前支護1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式,支護距離不少于20m,棚距為1.0m;風巷為一梁三柱的支護方式,支護距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時為了避免在頂板壓力來臨時,π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花,引發事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時,要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護繩。3、當工作面安全出口處頂板破碎時,不得破壞原錨網支護形式,并采取架設點柱等形式的支護加強支護。(四)、支護材料的使用和存放支護材料除按支護參數使用外,備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預防及處理措施1、積極開展頂板動態監測工作,摸清頂板活動規律,進行頂板來壓預防預測,采取針對性的措施,加強管理。2、工作面采煤機割煤時,出現片幫嚴重地點,應放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時采取超前支護。3、工作面一旦出現冒頂,必須立即停機處理,用大板或道軌打設懸臂梁,在其上面用道木等打設木垛,待將冒頂空間充填嚴實后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護,防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴禁多次拉架反復支撐頂板。5、嚴格按正規循環作業圖表作業,每天推進三刀,使工作面處于頂板減壓區。6、處理片幫冒頂時,必須由跟班隊長現場指揮,嚴格執行“敲幫問頂”制度后,并派經驗豐富的老工人觀察頂板。7、在進行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時要兩人進行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作,嚴禁強挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區的安全技術措施1、工作面進入破碎區域,支架盡可能采取超前支護,縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機能順利通過為原則。3、必須加強對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態,拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時達到初撐力。4、根據現場情況另行編制過異常區專項補充措施,嚴禁用機組強行割硬石頭。第二節“一通三防”與監控系統一)、通風系統(一)風量計算***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風排瓦斯量為:q風排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風排瓦斯涌出量計算風量Q=100×q風排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;q風排--綜采工作面風排的瓦斯絕對涌出量,m3/min;q風排--風排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;2、按工作面溫度計算Q=Q基本×k采高×k采長×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調整系數;k溫--綜采工作面溫度調整系數k采長--采煤工作面長度調整系數,取1.2。3、按工作面同時工作最多人數計算實際需要風量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;4--每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時工作的最多人數;4、按風速進行驗算(1)按最低風速驗算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風速驗算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據以上計算綜采工作面計劃需風量為1120m3/min。(二)通風路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運輸下山→80207運輸順槽→80207工作面→80207回風順槽→回風下山→回風立井。(三)通風管理1、加強工作面的通風管理,保持風流的穩定。2、任何人通過風門時,嚴禁同時將兩道風門打開或只開不關。3、運輸材料或設備需要通過風門時,嚴禁用設備撞擊風門。4、保護好井下的通風設施,發現有損壞要及時報告通風科。5、要堅持并且正確使用端頭、尾的風障。6、若上隅角瓦斯濃度高,可使用抽出式風機抽排瓦斯。但必須遵守下列規定:1)抽出式風機必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他人員不得隨意停開。2)風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直,無脫節、無破口,礦車和其它物料、設施不得磨擦擠壓風筒。3)因檢修、停電等原因停風,恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。4)抽出式風機出風口的瓦斯不能超過2.5%,風機必須接地,出風口要越過機尾機電設備3m。二)、瓦斯管理1、當上隅角、工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須停電撤人,并由礦總工程師負責采取措施,進行處理。2、當工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。禁止任何人在超限時強行作業。3、電機開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。?4、當工作面風流中CO2濃度達到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。?5、風巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊長負責懸掛,隨時掌握瓦斯濃度變化情況。6、機組司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當瓦斯達到1.0%時必須停止工作,進行處理。7、堅持正確使用機頭、尾風障,減少漏風,防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅持正確使用抽出式風機,降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細:(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應與電纜分開鋪設。②在瓦斯管路附近工作時,應注意保護瓦斯管路,嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調度監控室和安全指揮中心,并由相關單位及時派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊每施工完一個鉆場,立即封孔,抽放管路系統應定期進行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場前1~5m時由綜采隊負責通知抽放隊。由抽放隊負責撤出鉆場內的設備、管路并將抽放管路與下一個三通聯通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進行此項工作前需要提前與調度監控室和通風科聯系。待得到允許后,方可進行此行工作。②工作時間安排在檢修班,進行此工作時,瓦斯檢查員要對風巷的瓦斯濃度進行檢查,待瓦斯濃度低于1%時,方可通知調度監控室,調度監控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運行。③地面泵站停止運行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時,瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯濃度。發現異常要立即停止工作,恢復泵站運行。④待積水排出后要關閉截止閥,待截止閥關閉后通知調度監控室,恢復地面泵站的運行。(3)瓦斯管路回收安全技術措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調度監控室和通風安全部,得到同意后方可進行這項工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進行,抽放隊必須有人現場配合,綜采隊跟班隊干現場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點附近20m范圍內的瓦斯濃度。當瓦斯濃度低于1%時,方可進行此項工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對工作地點附近20m范圍內進行灑水。⑤拆卸時要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續抽放,待管內的瓦斯濃度和巷道周圍20m范圍內的瓦斯濃度均低于1%時,方可電話通知調度監控室停止地面泵站的運行。⑥地面泵站停止運行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時,施工人員動作要輕,不得用鐵質工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時,先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時必須動作輕快,緊固到位。⑨在進行回收管路時,風巷不得進行于此無關的工作。⑩整個回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊干現場跟蹤作業,發現異常及時匯報處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉載點噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅持綜合防塵制度,工作面風、運兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個工作面系統無煤塵堆積。?(2)防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠,并堅持正常使用,損壞的要及時維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發火危險性,至少每周檢查一次三角區的CO、CO2及溫度指標。每天要對三角區及上、下隅角進行灑水,發現異常,應及時匯報總工程師。2、膠帶輸送機應采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長時間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴實后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產前必須按照下表規定配足滅火器材:序號配備地點滅火器種類數量(臺)備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發現井下火災時,首先應采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告調度所。電氣設備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結合實際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進施工的同時就已經對80205采空區內的積水進行了鉆探,并采取了相應的措施。4、在風、運兩巷各敷設一趟排水管路,同時配備水泵,保證巷道內的積水能及時排出。5、排水設備要派人看護和檢修,做到及時排除積水,發現問題要及時向隊部值班室及礦調度室匯報。6、當發現有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味”等預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告公司調度室,發出警報,撤出所有受威脅的人員。7、對***采空區放水時要注意以下安全事項:(1)放水前要檢查風兩巷的排水系統是否暢通、完好;符合要求后方可進行放水。(2)放水前要觀察放水地點附近煤壁是否有透水預兆,確認安全后方可進行放水。(3)進行放水作業時,必須有瓦檢員和跟班隊干現場指揮,開始時要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時監測放水地點附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業、采取措施按照預定的避災路線撤離現場。(4)現場指揮人員要根據水量和水壓情況決定是否可以同時打開兩個或多個閥門進行放水。(5)其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定執行。五、運輸管理?1、絞車司機必須經過培訓,持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對絞車以下事項進行檢查:(1)絞車牢固情況。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動。(3)信號、制動閘、啟動、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車繩的完好情況。4、絞車運行過程中,嚴禁用手、腳直接撥動鋼絲繩。5、絞車換繩頭時,必須在車已停住,并穩好后方可進行,嚴禁不采取穩車措施而直接換絞車繩頭,杜絕滑車飛車事故的發生。6、繩頭固定地點必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅持使用護繩。7、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,同時,運輸線路進出口必須設專人警戒。8、設備和材料裝車時,要派專人進行檢查,合格后方可運輸。9、裝車時,要安放平穩,封車牢固可靠,無滑動部位,不得超高超寬超長(長×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運輸前,要對軌道、巷道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統等安全設施進行全面檢查,確保無誤后方可作業。11、要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認無誤后再起吊。13、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位,吊索的轉折處與設備接觸部位,應用軟質墊件,嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時,應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。15、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置穩固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。16、運輸起吊設備時,禁止任何人隨同設備同行升降,禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運輸、起吊時,必須由跟班隊長或班組長統一指揮。18、其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》及山西三元福達煤業有限公司制定的《軌道運輸規程》的有關規定。?六、災害的預防與避災路線第一節災害預防

篇3:煤柱工作面施工卸壓孔安全技術措施

一、概況:

由于1303煤柱工作面屬“孤島”工作面,東臨1107工作面,西鄰1105工作面,南鄰1303外工作面,北臨1105外工作面,工作面壓力普遍大,易出現沖擊地壓現象,影響工作面正常、安全生產。經領導研究決定在1303煤柱工作面施工卸壓孔及注水孔,預防沖擊地壓現象發生,為保證工作面施工卸壓孔、注水孔期間安全,特制定本安全技術措施。

二、技術關鍵點:

1、卸壓孔在工作面和下順槽下幫施工,卸壓孔采用風鉆打眼,工作面卸壓孔位置:距頂板500mm在煤墻側施工。孔徑Φ89mm,深度8m,孔間距4m,與水平線夾角25°。回采過程中,每回采3m為一個循環,重新施工卸壓孔。

下順槽卸壓孔位置:距底板1500mm,施工兩排卸壓孔,孔深5m,排距500mm,間距2m,沿煤層傾向(鉆孔布置見附圖)。

2、根據實驗段巷道卸壓變化情況,打卸壓孔時可適當調整孔深、個數或角度,以達到最佳卸壓目的。

3、注水孔位置:距底板1500mm在煤墻側施工,注水孔沿工作面傾斜方向每隔5m打一個孔,孔徑Φ42mm,孔深不小于5m,注水孔傾斜向上夾角為20°。煤層厚度變化時,注水孔夾角及注水孔深度適當調整。

4、注水量以煤壁滴水為止或相鄰注水孔中流水時,即可停止注水,每班驗收員要按規定填寫好煤壁注水參數單。

三、安全重點:

1、在回采期間,工作面所施工的卸壓孔及注水孔,嚴禁當做炮眼使用。

2、工作面打卸壓孔或注水孔時,如探眼內出現滲水,應立即停止打鉆,并且不得拔出鉆桿,如出水量增大,要及時向調度室和區隊值班人員匯報,并采取措施,進行處理。

3、工作面回采期間過斷層時,煤巖交界處鉆孔施工前應檢查施工地點瓦斯濃度,無異常情況方可施工。巖石段,可不施工卸壓孔或注水孔。

四、施工卸壓孔安全技術措施

1、工作面使用風鉆打鉆施工前,鉆眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法,并對風鉆進行檢查,工作性能良好方可使用。

2、施工卸壓孔或注水孔開眼時,煤硬要先用手鎬刨點定位,煤軟可直接用鉆頭定開定眼。定好位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送風2~3次,使鉆頭鉆進煤體。

3.鉆頭鉆進煤體后,根據卸壓孔或注水孔的規定,調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁,不可用力過猛,要順勢推進。每隔一段時間要來回推動鉆桿,排除煤粉。

4、施工注水孔時,如注水孔與瓦斯抽放鉆孔或卸壓孔、裂隙等非實煤體結構相貫通,必須廢棄此孔并用炮土填實,另選位置補打。

5、打眼前必須進行“敲幫問頂”,遇有傘檐等應用手鎬、長撬棍處理掉,且應對工作地點的頂板、煤壁、支架進行全面檢查,待問題處理好后方可打眼。

6、施工單位當班跟班干部或班長必須隨身攜帶瓦斯便攜式報警儀,現場實時檢測CH4濃度,施工地點瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止打鉆,撤出人員采取措施,進行處理。待瓦斯濃度降低到1.0%以下,經瓦檢員和跟班干部確認安全后,方可恢復工作。

7、施工過程中,施工人員工作服要穿戴整齊,袖口要束緊或卷起。

8、接鉆桿時,要檢查鉆桿內孔是否有煤粉或其他堵塞物,及絲扣是否完好,不得使用不合格的鉆桿。

9、施工期間,如發生夾鉆時,嚴禁強行將鉆桿拔出,以免損壞鉆桿,需扭轉鉆桿將鉆桿帶出。

10、如發生孔內鉆桿斷裂時,不得繼續強行開鉆,必須停止打鉆,將孔內斷裂鉆桿取出。

11、施工期間,使用的鉆桿嚴禁亂扔亂放。