一、概況

?9104運輸順槽從北膠帶大巷開口,現已掘進530米,即將受到相鄰的9102采煤工作面采動影響,為保證安全,特制訂以下安全技術措施。

二、安全技術措施

1、每次接班后,工人進入煤頭前都應由跟班隊長、工長或安全員由外向里認真檢查頂、幫支護情況,確定無問題后方可施工。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度(工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具),仔細檢查頂幫圍巖情況,處理凈活矸、危石,確保施工安全。

3、9104運輸順槽錨索、幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后。出現壓力大片幫嚴重時,把幫錨桿由原來φ18×1800mm圓鋼錨桿改為φ20×2000mm圓鋼錨桿。

4、礦壓較大圍巖變形嚴重,將原支護錨桿排距由900mm縮為600mm,錨索排距由1800mm縮為600mm,由原來兩排兩根錨索變為每排兩根和一根間隔布置。

5、巷道超高、超寬或出現片幫時,頂部每超寬400mm加打一根頂錨桿,每超高400mm加打一根幫錨桿,片幫嚴重時幫錨桿由原來的三根變為四根,距頂往下300mm處打一根,且仰角為15°,其余三根按間距650mm打注。

6、礦壓觀測站每50米設置一組,幫錨桿壓力表安設在靠9102工作面側。安排專職人員觀察頂板離層儀、錨桿壓力表和頂底板移近量及兩幫位移量,每天觀察一次并做好記錄。如發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、帽柱壓裂、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時,要立即停止作業,撤出工作面所有人員,匯報調度,由生產部現場跟查,確定支護方案再由外向里進行頂板維護。若具備打錨索條件時,根據頂板情況加密錨索,否則要加棚維護,另報專項措施。

7、支護質量與支護技術要求

(1)鋼帶上錨桿帶鐵托板貼緊鋼帶,鋼帶貼緊頂板,幫錨桿帶托板貼緊煤幫。

(2)鋼帶局部不能接頂處,用兩開木“井”字構盤接緊頂板,最多不超過兩層。

(3)所有錨桿錨固力、擰緊力矩以及錨索預緊力,都必須達到設計要求。頂錨桿錨固力不小于70KN(使用LDZ200型錨桿拉力計壓力表讀數不小于20Mpa),擰緊力矩不小于150N·m。幫錨桿錨固力不小于50KN(使用LDZ200型錨桿拉力計壓力表讀數不小于14.5Mpa),擰緊力矩不小于120N·m,錨桿外露長度10~50mm;φ15.24mm錨索承載力應在230KN以上,預緊力120KN,使用MD18-250/53型張拉千斤配電動泵預緊,壓力表讀數達到25Mpa。MS15-180/55壓力表讀數達到34Mpa。

(4)鋪網時,相互搭接不少于10㎝,每20㎝聯網一道,聯網絲用雙股14#鉛絲,使用專用聯網鉤扭結不少于3匝擰緊。

(5)錨桿、錨索角度必須符合設計要求。錨桿、錨索間排距全部進行檢查,超過允許誤差時,重新補打錨桿、錨索。

8、其它未提之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《巷道掘進操作規程》《9104作業規程》及其它有關規定執行。

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生產技術部

?2012-02-24

篇2:運輸順槽過無炭柱安全技術措施

綜掘隊在15采區1507運輸順槽施工中揭露一陷落柱,位于1507運輸順槽1160米處。為保證施工安全順利進行,特制定如下安全技術措施:一、施工方法:根據現有數據預測:從遇陷落柱后開始0°炮掘掘進至見15#煤頂板后沿頂板掘進。二、過陷落柱支護:1507運輸順槽過陷落柱,支護方式為錨索、鋼帶、金屬網、梯形工字鋼棚聯合支護,最大控頂距為900mm,最小控頂距為200mm。1、支護使用3.0米四眼鋼帶,兩排錨索的中間(錨索排距3.0米)支梯形工字鋼棚,棚距0.7米,上凈口2.9米,下凈口3.2米,凈高2.6米(梁長3.2米×腿2.8米),叉角5°。采用水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構頂必須使用道木或板木,板木規格:1200mm×200mm×100mm,嚴禁使用5cm以下的破木,巷道支護見后附圖。2、臨時支護形式:⑴能打安錨索時用摩擦支柱,配用5噸液壓升柱器升柱,柱帽規格為600mm×200mm×150mm的木柱帽,柱距不大于1.0m,底軟時穿鞋,木鞋規格為300mm×200mm×150mm。⑵采用前探梁支護,金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進度棚梁上,根據頂板情況可增加前探梁根數。3、支護工藝:⑴當頂板較好,塌頂不嚴重,能夠打設錨索時,采用帽柱支護。先鋪網聯好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進度棚梁挑擔到掌頭→蓬構頂→出矸→豎腿支棚,打好構件→構頂盤幫。⑵當頂板破碎嚴重,塌頂高,不能打安錨索時,采用前探梁臨時支護。先鋪頂網聯好→將前探梁超前探出一定長度(便于投構頂)→將進度棚梁放在前探梁上→挑擔到掌頭按棚距調整好,用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構頂→出矸→挖柱窩豎腿,認好口→打好構件→構頂盤幫完善支護。4、支護材料見下表名稱材料規格型號單位每米耗量備注頂錨桿高強度左旋螺紋鋼Ф18×2200mm根4錨桿托片鋼板軋制Ф120mm×10mm片4錨索鋼絞線Ф15.24×7300mm根0.3錨索托片d=10mmA3鋼板300mm×300mm×10mm片0.3錨索鎖頭套0.3錨固劑樹脂錨固劑CK2340.CK2355.Z2360支9金屬網10#50×50金屬鐵絲網1100mm×3700mmM24.07鋼帶Ф14mm圓鋼焊接35mm×3000mm根15、支護要求:⑴進入煤頭作業首先檢查煤頭20m范圍巷道支護及頂幫情況,處理活矸進行敲幫問頂無問題后方可作業,錨索預緊力不得低于160KN。不合格的錨索必須重新補打。⑵正常支護為梯形斷面聯合支護(錨索、鋼帶、金屬網+梯形棚),水泥背板背頂背幫。⑶在臨時支護掩護下,挖好柱窩豎腿認好口,然后檢查中腰線,構盤好頂幫,上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必須齊全可靠。⑷棚腿應支在實底上,柱窩不小于10cm。⑸每架棚必須接口嚴實合縫,迎山有勁,叉角夠、中腰線對、夠盤符合規定、撐木、拉鉤齊全有效。⑹若遇塌頂,羅架接頂,羅架木應構成“井”字形,構頂要構緊,背牢,接點與棚垂直成一直線。構頂前先檢查頂板,處理活矸,檢查頂部瓦斯,應有專人觀察頂板,選好退路,由有經驗的老工人進行構頂,嚴禁單人作業。冒頂高度超過0.5m時,要在羅架木上上好護身板。⑺地測組掛中腰線,隊組必須嚴格按線掘進施工。三、爆破作業炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴格執行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時采用煤電鉆或風鉆打眼。四、運輸方式使用40型刮板輸送機與皮帶輸送機聯合運輸,人工裝矸,煤矸分裝分運。五、安全技術措施1、進入施工地點先由工長或老工人檢查頂板支架圍巖情況,發現問題立即處理,無問題方可施工。2、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。掘進時,錨網及工字鋼棚聯合支護時,錨網、工鋼棚緊跟掌頭,支棚時工鋼棚緊跟掌頭,堅持掘一支一。3、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度,即班組長、瓦斯員、爆破員進行聯鎖。放炮按巖巷直巷150m,拐彎巷不少于50m,且彎后不少于10m的距離撤人設警戒,并有掩體。4必須保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤,防倒抗鉤倒替前移。最先支設的三架棚防倒抗鉤保留不回。5、放炮前先維護好炮區20m范圍內的電纜管路和其它設備,防止放炮崩壞設備造成事故,對于易損設備要用舊皮帶進行掩擋保護。6、放炮30分鐘后有外向里檢查,有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構牢后在施工。7、施工人員必須站在有完整支護保護地點下用長柄工具處理頂幫活矸危石,無問題后方可作業。8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機外運,用大錘處理后,方可運出。9、距工作面50m處要經常備有直徑20cm、長度不小于3.0m的木柱,數量不少于10根,做臨時支柱使用,同規格的梯形工鋼棚不少于10架。10、錨索要根據檢查并留有記錄,不合格要及時補打,錨索要根據現場情況調整長度,保證達到預緊力,錨索長度的調整要及時通知生產部、安監部并經同意后方可調整。11、壓力大時棚距縮小到0.8m,塌頂嚴重時支密棚通過,棚距不大于0.6m。12、掘進過程中嚴格執行探放水制度,加強對淋頭水、瓦斯涌出量等情況的監測,發現異?；蛱幚聿涣说年牻M要停止掘進,并及時通知礦調度室。4、支護方式、支護材料及支護規格:風運巷道采用11#礦工字鋼支護,形狀為梯形架間距1.0米,腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿,并有不少于2根的撐木,頂部4根剎桿要均勻,巷道兩幫分別有四根剎桿,幫頂要背實,剎嚴,剎桿厚度不得小于70mm,幫頂拉網,孔孔相連,剎桿長度不得小于1.4米,施工詳細見斷面圖。第三章?施工方法、運輸方式及施工工藝流程1、施工方法:采用電鉆打眼,爆破落煤,見炮眼布置圖及爆破說明書,人力裝煤。2、運輸方式:采用刮板運輸機及皮帶運輸機運輸。3、施工工藝流程:安全檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護——裝、運煤——聯網、架棚——剎幫頂——延遛第四章勞動組織及循環方式:1、勞動組織:采用“三·八作業制”,詳見勞動組織圖表。2、循環方式見循環作業圖表。第五章風量計算及通風系統:1、風量計算:⑴按同時工作的最多人數計算:Q=4N=4×8=32m3/min?式中:N——同時工作的最多人數⑵按一次爆破炸藥量計算:Q=25A=25×5=125m3/minA——一次爆破炸藥量⑶按絕對瓦斯涌出量計算:Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9m3/min?C——瓦斯涌出不均勻系數N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇選擇:選擇對旋式2×5.5KW壓入式通風機,額定吸入風量140—220m3/min工作面風量為150m3/min⑸風速驗算:Q小=60V小S=60×0.25×7.01=103.95m3/min式中:V小——最低允許風速Q大=60V大S=60×4×7.01=1682.4m3/min式中:V大允許最高風速Q大>Q>Q小考慮本工作面構造復雜,瓦斯涌出量將有一定的增加,因此選擇2×5.5KW對旋風機較為合理。2、通風最遠距離:550m。3、風筒距工作面距離5m。4、通風系統及通風系統圖:⑴通風系統:運輸巷局扇3109運輸順槽、回風順槽——工作面——回風巷——總回風巷——回風井——地面⑵通風系統圖見后第六章、運輸、運料及排水系統1、運輸:工作面——煤溜——運輸巷——運輸大巷——煤倉——主斜井。2、運料:由料場——爬爬車——人力運至工作面。3、排水:由于本工作面上山掘進,少量積水自流,當工作地點涌水量較大或有褶曲不能自流時,設置臨時水倉、采用潛水泵進行排水。用打眼的方法往外掏藥。⑷處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場第七章、安全技術措施:影響的棚子進行加固,方法包括挑頂、打點柱、設置木垛。4、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手稿挖掘的方法,盡量避免震一、開口措施:1、新開掘地點必須必須選擇在頂板穩定,支架完整,并且避開地質構造區,壓力集中區,頂板冒落區。2、新掘巷道與原巷道的方位要保持較大的夾角。3、必須加固好掘進處及其附近的巷道支護,若近處有空幫空頂情況,小范圍的可加固密集支架,背好板頂,大范圍的用木垛接頂處理,同樣背好幫頂打緊,對受施工動煤壁或因放炮引起冒頂。5、新巷開掘處及時進行支護,盡量縮短放炮時間或減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采用適合現象情況的特殊支護。6、開口必須按生產科給定的位置開口,任何人不得隨意改動,因特殊情況需改動時,必須經生產科允許后方可。7、開口前必須先進行配風,無配風不準開口。8、開口前必須將開口附近的各種設備掩蓋好,防止放炮崩壞。9、開口前必須對開口點處備好雙抬棚。二、貫通措施:1、兩巷相距20m時,必須停止一頭作業,停掘的工作面不準停風。2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創等符合現場實際情況的方法。3、放炮前必須對停掘的工作地點瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度超過1.0%時,不得放炮。4、放炮前必須由班組長負責指派專人在警戒線外設置警戒。警戒人員由班組長或放炮員親自接送。嚴禁用電話線聯系的方式。5、貫通前必須對被貫通地點的支架進行加固,貫通點的支架必須達到設計的要求。三、通風、瓦斯1、風筒嚴禁在行人側吊掛要吊平、吊直,風筒末端距工作面不準大于5m。2、風筒管理必須做到“三不讓”,即不讓風筒落后工作的距離5m。3、在正常工作中,如風筒突然斷開,大破裂影響到正常供風時,瓦檢員必須及時通知受影響的人員撤出,并進行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯濃度超過3.0%時,則采取瓦斯排放措施。4、吊掛風筒必須由外向里進行,逐節連接,逢環吊掛。5、任何人不得隨意停開風機,確需停風時,必須按礦長簽發的停風計劃進行。6、局部通風機停止運轉后,瓦檢員必須通知工作面撤出人員并在巷道口2米處設置醒目的棚欄,禁止人員進入風區,并向礦值班室匯報。7、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報瓦斯。8、瓦斯檢查必須做到下牌板,檢查記錄手冊,瓦斯臺帳三對口。9、瓦斯檢查員在交接班時,必須向接班人員就本班工作內容,瓦斯檢查情況和重點問題以及下一班應注意的事項,向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請接班瓦檢員在瓦斯報告單位,班末把瓦斯報告單交接給調度室,并重點情況做詳細的口頭匯報。10、在下列情況下瓦檢員不準離崗:⑴發現瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;⑵排放瓦斯未結束;⑶局扇無計劃停風,未查明原因和進行處理的;⑷發現工作地點風流不正常,未查明原因進行處理的;⑸發現有可能危及安全生產的隱患事故,未安排處理的;11、瓦檢員每班接班時,必須對局扇10米范圍內進行檢查,發現循環風立即向值班室匯報,并對所管轄范圍內的通風設施進行檢查,如發現問題立即匯報當班跟班礦長、隊長處理。四、打眼、爆破1、打眼前首先必須檢查打眼地點的安全措施,嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。加固工作地點附近20米范圍內的支護。2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領外。3、嚴禁打眼與裝藥平行作業或在殘眼內打眼。4、在下列情況之一時不得打眼,處理好后方可作業。⑴掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1.0%或局部瓦斯濃度達到2.0%時;⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時,(處理瞎炮除外)⑶發現煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現有害氣體漏出等異?，F象時,必須停止打眼,切斷電源但不準報出釬桿并向礦值班室匯報,聽候處理,施工人員必須撤至安全地點;⑷供水管無水防塵設施不齊全或防塵設施損壞失效時;⑸鉆孔突然與東空區或巷相透時;⑹其它安全隱患未排除時;6、炸藥必須由專職放炮員領取,并迅速背往工作地點,不得在不安全地點和人多處逗留。更不許背著炸藥進入機電硐室或將炸藥電管與電器設備放置在一起,運送時炸藥電管分放。7、從地面向井下乘罐運送爆破材料前必須通知絞車司機和井上下把鉤工乘罐時除炮員外嚴禁搭乘與此工作無關人員。8、炸藥電管運送到工作地點后,必須存放在專用爆炸材料箱內,嚴禁亂扔亂放,并加鎖。9、爆炸材料箱必須頂板完好、支護完整、避開機械、電器設備及通風良好的地點,并放置在掛有電纜或電器設備的另一側10、放炮時,必須爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點。11、從成束的電管中抽取單個電管時,必須將成束的電管歸好,攔住前端腳線將點管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準手拉管體硬拽腳線。抽出單個電管后,必須將腳線扭結成短路。12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設備和導電體的附近進行,必須防止電管受震動、沖擊、防止折斷腳線。嚴禁在爆炸材料箱上裝配引藥。13、電管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電管代替竹、木棍扎眼,電管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。14、裝藥時必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結成短路。15、必須采用正向裝藥如附圖,嚴禁采用反向裝藥。16、封泥長度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。17、放炮母線與電纜、信號等應分別懸掛在巷道兩側,如必須掛在同一側時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。18、嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動報警瓦斯檢測儀。19、放炮前,班組長、放炮員必須清點人數,在通往放炮地點的所有通路上在警戒線以外設置警戒線,比實行接送制,放炮員必須最后一個離開放炮地點。20、放炮員發出放炮信號后,至少再等5秒鐘方可放炮。21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。22、拒爆、殘爆處理:⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷卷中拉出電管,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁向下一斑放炮員交代清楚。23、通電后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少在等5分鐘,方可沿線路檢查找原因。24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。⑴巷道拐一個死彎,距工作面50米以外的安全地點。⑵直線放炮距工作面75米以外的安全檔內。25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結成短路。五、臨時支護、出貨措施:1、放炮結束檢查工作面安全情況后,首先必須先打前探剎桿,剎桿下架設橫木梁(木梁長度不得小于棚梁長度)然后用兩根金屬摩檫支栓或單體液壓支柱支設牢固。2、找掉工作面的浮塊。3、檢查煤鏟及與之相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發現問題不得使用。4、出煤時,必須由外向里進行,并用鎬將煤塊勾出。5、出煤期間,將煤鏟及牽引棍人員必須密切配合,協調一致,精力集中。發現異常情況,將牽引棍立即取出,操作時,兩人必須側身。6、嚴禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,壁虎許保持與溜槽適當的距離。7、當撬鐵到達溜子邊緣時,持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。8、出煤期間必須進行灑水消塵。六、支護措施:1、架棚前必須設置工作臺,并保證工作臺穩固。2、若下幫腿窩不在底板巖石上時,則必須加墊塊,長墊塊長度不得小于200mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。3、架棚時,嚴格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網鋪設均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,相互協調,不準將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。4、放炮崩倒,崩壞的支架必須及時扶正,更換。5、嚴禁空頂,冒高在0.3米以上用密背板剎嚴,冒高在0.3米以上時,用木垛接頂。6、在傾斜巷道中,必須有一定的迎山角,迎山角度根據施工巷道實際坡度確定,支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。(七)、防塵、隔爆措施1、運、回兩巷每50米設置一個三通閥門,所有運煤載點必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準超過50m。2、放炮必須使用水炮泥,放炮地點及前后20m范圍內,放炮前后必須沖洗幫,裝運煤時必須灑水消塵。3、必須安排專人負責沖刷巷道和灑水滅塵,掘進巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內沒有厚度超過2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。4、作業人員必須佩帶防塵口罩。5、隔爆水袋應設在直線巷道內,與巷道交岔口轉彎處的距離不得小于50米。6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區長度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。八、過斷層、褶曲等地質變化帶頂板管理措施:1、及時支護盡可能縮短頂板及兩幫暴漏時間,減小頂煤層付擾曲離層,提高頂板的穩定性。2、要多打眼,少裝藥、放小炮放炮中頂板難以控制有冒頂危險時,改用手鎬方法掘進。3、減小空頂距離及時架設臨時支架,永久支護必須緊跟工作面迎頭。4、嚴禁空頂作業,當頂板發生抽冒時,必須打好撞楔,巷道冒落部分應用木垛接頂。5、巷道臨近構造區時,必須加強瓦斯的檢查,以及斷層水的疏排工作。九、防治水、探水措施:1、探水眼的布置采用扇形布置如附圖,探水眼深度不得少于3個,深度不得小于60米。進度不得超過30m2、因鄰礦已開采多年,積水情況不詳,因此本施工地點必須加強探水工作,堅持有掘必探,先探后掘的原則。3、當掘進工作面掛紅、掛汗、空氣變冷出現霧氣,水川頂板,淋水加大,頂板來壓,底板鼓起,出現壓力水錢且水質渾水色發渾,有臭味,有害氣體增加等,其中一種預兆時,必須停止作業,并報告礦值班室,立即撤出人員。4、當發生透水事故時,則應立即有組織地按避災路線迅速撤離險區,以最短的路線和最快的速度撤至地面,切勿進入獨頭巷道,當發現有害氣體逸出時,應立即佩戴自救器。5、當透水迅猛,水流急速的情況下,現場人員應立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內,拐彎巷道或其他安全地點,如情況緊急來不及轉移躲避時,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物體,防止被水沖倒、沖走。十、機電設備管理措施:1、必須采用“三?！薄皟砷]鎖”供電。2、嚴禁帶電檢修,搬遷電氣設備。3、檢修電氣設備時嚴格執行驗收電制度,并掛有“有人作業,不準送電的警示牌”,只有執行這項工作的作業人員有權摘掉警示牌。4、煤電鉆必須使用綜合保護。5、開、停運輸設備必須有可靠的信號聯系。6、各工種作業人員必須持證上崗,無證不準作業。7、更換大件設備時,必須預測起吊梁及連接件的承載能力,作業人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。8、運輸機的機頭,機尾必須打壓溜柱。9、緊鏈時必須用緊鏈器。10、交岔點如不能有正常行人道,需橫跨輸送機時,必須設置行人過橋。十一、監控設備管理措施1、安裝電氣設備的同時,必須安裝齊全的監控設備。2、安全監控設備的供電必須取自被控電源的負荷側,嚴禁接在被控開關的負荷側。3、監控分站必須安設在便于人員觀察,調試、檢驗無臨水進風巷道中距巷道底板不小于300mm。4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道側避不小于200mm,不得懸掛在風筒同一側,禁止用新風直接吹甲烷傳感器。5、甲烷傳感器距工作面5米設置,距回風流中全風壓巷道10米—15米設置,見附圖。6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內的安全監控設備及電纜,使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,當兩者誤差大于允許誤差時,以較大者為依據,將檢查結果匯報礦值班人員。7、甲烷傳感器的移動由瓦檢員負責,嚴禁擅自停用。8、甲烷傳感器的設置,維護、更換,由當班電氣人員負責,發現問題必須立即處理或更換。

篇3:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日