一、工程概況

82軌道上山與8207回風(fēng)順槽聯(lián)巷之間有一段連通的小巷道,約12米長,8209運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面移變設(shè)計(jì)放置在該巷中,需對這段小巷道刷幫,才符合移變放置要求。本措施為指導(dǎo)刷幫施工而編制。

二、刷幫位置及規(guī)格

沿小巷道與82軌道上山交叉點(diǎn)東幫刷6m,刷幫寬度為1.3m,高度2.2m。通過刷幫施工小巷道斷面規(guī)格由1.3*2.2(寬*高)m變?yōu)?.6*2.2(寬*高)m。刷幫段噴砼厚度為100mm,噴砼C20.

三、施工方法

采用放炮進(jìn)行刷幫,人工出煤。人工用平車將煤推入82采區(qū)膠帶上山,再裝入皮帶機(jī)運(yùn)出。

四、支護(hù)

原巷道為噴漿支護(hù),噴厚100mm。刷幫段頂板支護(hù)方式為錨索+噴漿,幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。錨索規(guī)格為￠15.24-5000mm,用鋼絞線加工而成,在刷幫處頂板中間打設(shè)一根錨索,錨索間距為3m。幫錨桿規(guī)格為￠18*1800mm,普通圓鋼加工而成。

1、錨索布置:刷幫開口處打一根錨索,刷幫后,沿刷出寬度中心線每3000mm布置1根。錨索托板為250×250×20mm鋼托板,錨索為ф15.24mm,7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度為5000mm,樹脂加長錨固,采用一支CK2335和二支CK2360藥卷錨固,錨固長度1555mm,鎖具**M15-1。將錨索外露部分用雙股10#鐵絲十字形捆綁于頂網(wǎng)上,鐵絲要預(yù)留松弛度,起到錨索斷裂緩沖作用,防止錨索意外斷裂傷人。

2、幫錨桿:桿體為Ф18圓鋼錨桿,長度為1.8m,桿尾為Ф20螺母,采用Ф28mm鉆頭。

金屬托板:規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。

錨固方式:采用一支CK2360型樹脂藥卷錨固,錨固長度600mm。

輔助支護(hù)材料:￠12鋼筋焊接梯子梁,規(guī)格2000×80mm,排距為1000mm。

金屬網(wǎng):采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片,網(wǎng)孔50×50mm,規(guī)格2200×1100mm。

幫錨桿布置方式:

幫錨桿均采用等間距布置,每排3根,間距900mm,排距1000mm,幫上部錨桿上斜布置,角度15°,距頂板250mm,幫下部錨桿距底板250mm,幫下部錨桿呈水平布置。

五、巷道刷幫及錨桿工程質(zhì)量規(guī)定

(一)刷幫拉底要求

1、刷幫段巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刷幫段底板要拉平,便于移變放置。

?2、拉平底后巷幫裸露出部分,超過500mm高,必須補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)片。

(二)錨桿網(wǎng)工程質(zhì)量要求

1、網(wǎng)片搭接長度50mm,采用14#鐵絲,雙絲雙扣,隔孔相聯(lián)。

2、錨桿間排距誤差合格±100mm、優(yōu)良±50mm,外露長度10-40mm。

3、錨桿的安裝質(zhì)量:幫錨桿扭距大于80N.m.

4、所安裝錨桿,托板要緊貼壁面,未接觸部位必須楔緊。

(三)錨索施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨索排距:誤差合格±100mm、優(yōu)良±50mm。

2、每根錨索采用CK2335與兩支CK2360樹脂藥卷。

3、托板必須緊貼頂板,張拉預(yù)緊力≥200KN。

4、錨索長度5000mm,可根據(jù)施工現(xiàn)場巖性變化,適當(dāng)調(diào)整錨索長度。

5、頂錨桿鉆孔角度與巷道頂板輪廓線夾角≥75°。

6、錨索托板為250×250×20mm鋼托板,采用**M15-1型錨具。

7、錨索外露:150∽250mm,不合格的錨索在原錨索300mm附近補(bǔ)打。

六、爆破施工

(一)爆破方式

采用人工打眼,一次裝藥,一次爆破的方式進(jìn)行施工

打眼工具:使用MQ-50B型氣動(dòng)手持鉆機(jī),鉆桿為麻花鉆桿,長1.2m。

(二)爆破施工工藝

交接班安檢(敲幫問頂、支護(hù)質(zhì)量檢查)→鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設(shè)警戒→放炮→吹炮煙→檢查瓦斯及爆破效果→檢查爆破對支護(hù)的影響。具體操作要求如下:

A、打眼

(1)打眼前,必須檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),按照炮眼布置圖進(jìn)行打眼,并根據(jù)巖層節(jié)理、裂隙情況適當(dāng)調(diào)整炮眼及裝藥量。

(2)打眼工,必須將衣服袖口、褲腿扎好、脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi),并系好鈕扣。

(3)開鉆或鉆眼過程中,不準(zhǔn)直接用手扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。

(4)打眼時(shí),鉆頭要輕輕接觸巖壁,然后點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)鉆具,待鉆入5-10cm后,正式打眼。

?(5)打眼完畢后,要把鉆桿從風(fēng)鉆上拔下,然后把風(fēng)鉆、鉆桿、風(fēng)水管等撤到無淋水、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)存放。

B、裝配引藥

(1)檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下方可進(jìn)行,選在工作面附近且避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,頂板支護(hù)完好無淋水之處,一次放炮使用多少,裝配多少引藥。

(2)裝配引藥時(shí),必須防止雷管受震動(dòng)或沖擊及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)只許由藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將雷管插入孔眼內(nèi),并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣,剩余線全部纏繞在藥卷上,同時(shí)將腳線末端扭結(jié)短路。

C、裝藥聯(lián)線

(1)檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可進(jìn)行。

(2)放炮員必須按照爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量進(jìn)行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

(3)裝藥時(shí),要兩人配合,一人裝藥并拉好腳線,一人用木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,并使藥卷緊密相接,藥卷裝完后要檢查兩腳線的末端扭結(jié)情況是否完好。

(4)裝填炮泥時(shí),要輕輕拉緊腳線,采用粘土炮泥封實(shí),炮眼封泥長度不得小于0.5m,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥時(shí),要隨填隨輕搗,以防內(nèi)空外實(shí)。

D、爆破

(1)檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),方可爆破。

(2)爆破母線長度及警戒距離規(guī)定:直線不得小于100m,拐彎不得小于75m。

(3)將工作面20m范圍內(nèi)灑水降塵,電氣設(shè)備、風(fēng)水管路有效保護(hù)。

(4)在所有人員撤出警戒區(qū)并布置好警戒人員,母線腳線連接無誤后,最后班長下達(dá)放炮命令。

E、放炮完畢

待炮煙吹散后,跟班隊(duì)干、班組長檢查巷道頂板是否來壓、變形及支護(hù)情況,瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?各項(xiàng)指標(biāo)符合安全要求后,人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè)。

(三)炮眼布置

炮眼間距為900mm,排距為100mm.每排布置3個(gè)炮眼,眼深1000mm,每眼裝藥1卷,一次放炮擴(kuò)幫1.0m.

封泥長度:封泥長度600mm,水炮泥裝在炮泥中部,每眼裝一個(gè)。使用煤礦三級許用乳化炸藥,規(guī)格為ф25-200mm,重量為0.2kg,Ⅲ段毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,串聯(lián)聯(lián)線,使用MFB-200發(fā)爆器起爆。

七、爆破安全技術(shù)措施

一、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥等人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

三、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用3級乳化炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

四、放炮前,必須把施工點(diǎn)附近的電纜、電氣設(shè)備和其他機(jī)械設(shè)備遮擋好,以免放炮崩壞設(shè)備。

五、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁在箱外亂扔亂放,爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好,支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。

六、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管束好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

七、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉,裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

八、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。

九、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%及20m內(nèi)未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上,嚴(yán)禁裝藥爆破。

十、掘進(jìn)面風(fēng)量不足,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況嚴(yán)禁裝藥、爆破。

十一、爆破前后30m巷道內(nèi)必須灑水降塵。

十二、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線處擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒距離大于100米。警戒點(diǎn)處拉放炮警戒線或豎放炮警戒牌。

十三、爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定:即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持300mm以上的間距。

十四、放炮母線長度:保證發(fā)爆器起爆位置處于警戒線外的安全地點(diǎn),放炮母線長度不得有破口和明接頭,必須單獨(dú)掛在風(fēng)筒幫。

十五、發(fā)爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,不到爆破通電時(shí),不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后,立即將把手拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

十六、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘,方可起爆。

十七、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

十八、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規(guī)定執(zhí)行:

1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

十九、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到按實(shí)際需要量領(lǐng)取爆炸材料,剩余部分必須交回爆炸材料庫。

二十、放炮警戒設(shè)置:放炮點(diǎn)到警戒點(diǎn),拐彎巷不小于75米,直巷不小于100米。放一次炮須對六個(gè)點(diǎn)設(shè)警戒,分別為82軌道上山、82運(yùn)輸上山各兩個(gè)、8207回風(fēng)順槽、8209運(yùn)輸順槽各一個(gè)。

八、頂板管理安全技術(shù)措施

1、開工前,班組長或安全員必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時(shí),其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

2、工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)或指派專人負(fù)責(zé)。

3、掘進(jìn)工作面必須備有長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)進(jìn)行。

4、掘進(jìn)巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網(wǎng)等工作之前,以上工作工程中都必須做好敲幫問頂,確保以上工作能安全順利的進(jìn)行。

5、敲幫問頂時(shí),工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂,又不能立即挑下時(shí),必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施,臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。

6、工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板和煤幫有松動(dòng)巖石時(shí),必須立即采取措施處理。

7、敲幫問頂要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、清除迎頭頂幫傘檐及所有松動(dòng)煤(巖)塊、無煤(巖)塊明顯裂縫出現(xiàn)和煤(巖)層暗里脫層(清音混濁)出現(xiàn)。

8、敲幫問頂必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行,禁止空頂作業(yè)。敲幫問頂時(shí)使用長柄工具或鋼釬操作。

9、如果發(fā)現(xiàn)有活碴、偽頂,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決,如有冒頂危險(xiǎn),處理后方可進(jìn)行工作。

10、未提及的嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

九、其它安全管理措施

1、人工推煤時(shí),嚴(yán)格“開車不行人,行人不開車”制度。

2、裝卸煤時(shí),平車必須放牢固。

3、作業(yè)人員要做好現(xiàn)場互保聯(lián)保工作。

4、操作者要熟悉鉆機(jī)的操作方法。打眼前,要檢查鉆機(jī)各部是否完好,操作把手是否靈活可靠,潤滑油是否充足,操作錨索鉆機(jī)時(shí)要穩(wěn)升穩(wěn)降。

十、避災(zāi)路線

1、避水災(zāi)路線:

工作面→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面。

2、避火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸路線:

工作面→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面

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篇2:主斜井皮帶機(jī)頭擴(kuò)幫安全技術(shù)措施

一、概述

福昌煤業(yè)有限公司是由原古交市馬蘭鎮(zhèn)辦煤礦及古交昌盛煤礦整合而成,為加快整合后復(fù)工復(fù)產(chǎn)進(jìn)程,確保主井皮帶機(jī)安裝符合規(guī)程要求,需提前對主井皮帶機(jī)頭處進(jìn)行劈幫,對皮帶機(jī)頭安裝位置進(jìn)行調(diào)整,為保證工程安全有序進(jìn)行,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,特編制本安全措施。

二、施工時(shí)間

2010年9月10日至2010年9月25日,工期15天。

三、施工地點(diǎn)

原馬蘭鎮(zhèn)辦礦主斜井皮帶機(jī)頭處。

四、勞動(dòng)組織

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:王有寬王文生

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王可樂

工作人員:武學(xué)平馬明明折玉柱王二明石潤大雷俊文李林福

五、施工要求

1、皮帶機(jī)頭至皮帶變坡點(diǎn)處巷道北邊巷壁劈幫約1米。

2、主井皮帶機(jī)頭整體向北移動(dòng)0.5米,并用錨桿固定牢靠。

3、皮帶機(jī)頭處巷道底無基礎(chǔ)地段用混凝土澆灌基礎(chǔ),基礎(chǔ)深1米,其他皮帶架處基礎(chǔ)深0.2米。新澆筑基礎(chǔ)與原基礎(chǔ)保持同一水平。

4、澆筑基礎(chǔ)用混凝土標(biāo)號C20,水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、與主斜井皮帶機(jī)頭處搭接的地面運(yùn)煤皮帶機(jī)頭向下臥底0.5米,并向東移位,保證巷道西側(cè)距皮帶架0.8米。并向機(jī)尾處起坡找平。

6、皮帶機(jī)頭處頂棚用12號工字鋼搭建,上面鋪設(shè)皮帶。

7、皮帶機(jī)頭移位后要對電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒、上行托輥、下行托輥、電控系統(tǒng)等進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

8、皮帶機(jī)頭與過渡架、各皮帶架之間連接要牢靠,緊固螺栓齊全。

9、皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒中心線與各皮帶架中線要保持一致。

10、主井皮帶機(jī)頭處必須安裝充足的照明。

11、各項(xiàng)工作完畢后,清理工作場所,做到設(shè)備清潔,各種電纜線吊掛整齊。

六、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織施工人員到現(xiàn)場了解情況,明確施工任務(wù),確定施工方案。

2、施工前,施工負(fù)責(zé)人組織人員排出機(jī)頭處積水、清理現(xiàn)場雜物,并找好原頂棚拆除后以及皮帶機(jī)頭、皮帶架吊出后的存放地點(diǎn)。

3、確定劈出的矸石向外、向下運(yùn)料運(yùn)輸方式和路線。

4、在施工地點(diǎn)上部周圍標(biāo)示警戒線。

5、敷設(shè)好壓風(fēng)管路。

6、汽車吊車一輛(根據(jù)工程進(jìn)程租用吊車)。

7、M16×150膨脹螺栓80根,M16×1600錨桿20根。

8、水泥10噸、粗砂10m3、大石子10m3。

9、12號工字鋼150米。

10、廢舊皮帶150米。

11、風(fēng)鎬1部。

12、施工前對所使用工器具進(jìn)行檢查,確保施工期間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、施工順序

1、切斷主井皮帶及地面運(yùn)煤皮帶電源。

2、將施工現(xiàn)場雜物清理干凈后,將皮帶機(jī)頭處上方頂棚揭去,并放置在安全地點(diǎn)。

3、斷開主井皮帶機(jī)地面運(yùn)煤皮帶皮帶機(jī)頭處皮帶連接,并將皮帶固定牢靠,防止滑落。

4、拆除與地面運(yùn)煤皮帶機(jī)頭相連的動(dòng)力電纜、信號電纜各各種管線以及機(jī)頭電動(dòng)滾筒等部分,便于吊裝。

5、拆除與主井皮帶機(jī)頭相連的動(dòng)力電纜、信號電纜各各種管線以及機(jī)頭和各皮帶架之間的連接裝置。

6、將皮帶機(jī)頭處至皮帶變坡點(diǎn)處上方橡膠頂板鑿開。

7、用吊車將地面運(yùn)煤皮帶機(jī)頭、主井皮帶機(jī)頭、皮帶架吊出并放置安全地點(diǎn)。

8、用風(fēng)鎬對巷道北邊進(jìn)行劈幫并砌筑墻壁。

9、挖主井皮帶機(jī)頭、皮帶架基礎(chǔ),機(jī)頭處深0.5米,皮帶架深0.2米,同時(shí)挖地面運(yùn)煤皮帶基礎(chǔ)深1米。

10、調(diào)好混凝土混合比,對基礎(chǔ)進(jìn)行澆灌,澆灌后抹面。

11、用吊車將地面運(yùn)煤皮帶機(jī)頭、主井皮帶機(jī)頭、皮帶架依次分別放置在各自的基礎(chǔ)上。

12、皮帶機(jī)頭打錨桿進(jìn)行固定,其他皮帶架用膨脹螺栓固定。

13、連接斷開的皮帶。

14、連接兩皮帶的動(dòng)力電源和信號電纜等。

15、用工字鋼及皮帶搭建頂棚。

16、安裝照明設(shè)施。

17、清理現(xiàn)場。

八、安全技術(shù)措施

1、參加施工人員在施工期間必須做到精神飽滿、精力充沛。

2、參加施工人員必須做好自保、互保、聯(lián)保,施工前認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的安全情況,存在安全隱患時(shí)不準(zhǔn)施工。

3、鏟車司機(jī)要持特種作業(yè)證上崗,上崗時(shí)要精神飽滿,嚴(yán)禁酗酒、帶情緒上崗作業(yè)。

4、現(xiàn)場施工人員要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

5、吊裝車輛按指定的安全路線進(jìn)入工作地點(diǎn),并選好支撐位置。

6、在吊裝皮帶機(jī)頭及皮帶架前,檢查吊裝鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè),在吊運(yùn)過程中,必須有專人監(jiān)護(hù),懸臂下嚴(yán)禁站人,密切注視吊裝過程中的安全情況,及時(shí)提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后,再進(jìn)行吊裝。

7、吊裝前拆除皮帶,斷開皮帶前必須用手拉葫蘆將下方皮帶固定牢靠,防止皮帶斷開后下滑。

8、在拆除皮帶時(shí),主斜井巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或逗留。

9、在對地面運(yùn)煤皮帶機(jī)頭處臥底時(shí),注意下方涵洞位置,開挖基礎(chǔ)時(shí)做好防止人員、設(shè)備滑落的安全措施。

10、在連接動(dòng)力電纜前,必須停電,停送電必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

11、澆灌基礎(chǔ)用混凝土一定按規(guī)定比例調(diào)配好,混凝土配合比,進(jìn)行澆灌時(shí),必須攪拌均勻并抹平。

12、本措施未提及之處嚴(yán)格按公司規(guī)章制度和各種作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

13、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗。

附:皮帶機(jī)頭劈幫尺寸圖

篇3:機(jī)械道挑頂擴(kuò)幫安全技術(shù)措施

為了便于皮帶機(jī)頭硐室安裝設(shè)備的順利運(yùn)輸,對運(yùn)輸時(shí)機(jī)械道下部車場巷道高度、寬度不夠的地方進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫,現(xiàn)決定采用震動(dòng)爆破的方法挑頂、擴(kuò)幫進(jìn)行處理,具體安全技術(shù)措施如下:

一、技術(shù)要求

1、需挑頂、擴(kuò)幫標(biāo)準(zhǔn)為:保證巷道施工后高度為距離軌道面以上不得低于3.8米、巷道寬度不小于3.4米,皮帶機(jī)頭安裝相關(guān)設(shè)備能夠順利通過為標(biāo)準(zhǔn)。擴(kuò)幫、挑頂段長度33m。詳見工程施工平面圖。

二、安全技術(shù)措施

1、破巖:采用風(fēng)鉆打眼,煤礦許用毫秒延期雷管,放炮器起爆。

2、出渣:人工裝車,開幫、挑頂同時(shí)連接軌道,保證方便出渣。

3、支護(hù):采用錨噴支護(hù),間排距800mm×800mm。如頂板破碎需錨索支護(hù)采用Φ15.5mm錨索支護(hù),錨深為6m,錨索外露長度為300mm。錨網(wǎng)采用12#鐵絲菱形鐵絲網(wǎng),噴射混凝土強(qiáng)度等級C20,錨噴厚度100mm。

4、炮前必須把電纜、電線放至底板,同時(shí)在電纜上鋪設(shè)廢舊皮帶,保證矸石不損壞電纜、電線等物品,每次放炮前,必須由安檢員、班組長檢查設(shè)備保護(hù)情況,確認(rèn)設(shè)備保護(hù)完好后方可進(jìn)行。

5、采用煤礦許用毫秒延期雷管,串聯(lián)接線,使用1臺(tái)發(fā)炮器一次起炮,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)炮器同時(shí)起爆。

6、做炮頭、連線、放炮工作必須由專職爆破工進(jìn)行并持證上崗,嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程《爆破安全規(guī)程》操作,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

7、放炮前配備專職放炮員和專職瓦檢員,裝藥連線由放炮員親自進(jìn)行,班組長配合。裝藥是除班組長、放炮員、瓦檢員、安檢員之外,其余人員必須撤離。

12、裝藥時(shí)藥卷必須接實(shí),眼口必須用炮泥堵實(shí)。封泥長度不少于800mm。不裝藥的眼或殘眼必須用炮泥填滿。

13、放炮前必須在皮帶機(jī)頭硐室轉(zhuǎn)載煤倉側(cè)、副井井底車場、副井井底車場礦車修理間方向、材料超市方向由專人警戒,閑雜人員不得入內(nèi)。

14、每次爆破后,工作人員要等機(jī)械道炮煙被吹散后,必須由爆破工、瓦檢員、安檢員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查電纜、電線、等設(shè)施是否完好,通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘暴情況,清除頂幫懸矸危巖,確認(rèn)為安全時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

15、工作面及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。