一、工程概況:

08201綜采放頂煤工作面推采已臨近預(yù)定的停采邊界線,為給工作面回收設(shè)備及結(jié)束出架打好基礎(chǔ),結(jié)束前要采取有效措施控制好頂板,經(jīng)區(qū)研究決定在停采線前8m開始在架上鋪塑料網(wǎng)、上鋼絲繩掩護(hù)頂板,為保證此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施:

二、施工工序和方法:

1、總體施工順序:采煤機(jī)割煤→停止工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→安全確認(rèn)→上第一道鋼絲繩→鋪網(wǎng)→移溜→拉架→割煤→隨推采在煤幫側(cè)鋪網(wǎng)、上鋼絲繩→采煤機(jī)割煤擴(kuò)幫→停止采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)停電閉鎖上鎖→上板梁→建煤幫點(diǎn)柱→吊煤幫塑料網(wǎng)、裱幫→清理現(xiàn)場(chǎng)

2、上板梁施工順序:安全確認(rèn)→準(zhǔn)備板梁→采煤機(jī)割煤→采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖上鎖→收護(hù)幫板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤幫點(diǎn)柱。

三、各工序存在主要風(fēng)險(xiǎn):

1、輸送機(jī)誤動(dòng)傷人;?2、采煤機(jī)割傷人員;3、頂板掉砟傷人;

4、煤壁片幫傷人;?5、鋼絲繩絲劃傷人;6、掛壞塑料網(wǎng);

7、點(diǎn)柱歪倒傷人;?8、磕手碰腳。

四、技術(shù)質(zhì)量要求:?

1、施工中使用7分以上鋼絲繩,鋼絲繩要平行于煤壁布置并貫穿整個(gè)工作面,從上端頭開始向下端頭拉直崩緊,鋼絲繩兩端纏繞在板梁上并用單體液壓支柱升緊壓牢的方法固定好。

2、第一道鋼絲繩和第二道鋼絲繩間距為2.0m,其余鋼絲繩間距為0.5m,鋪網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)折鋪設(shè),網(wǎng)邊與網(wǎng)邊要對(duì)齊,每隔一個(gè)網(wǎng)孔栓一道連網(wǎng)繩,聯(lián)網(wǎng)繩必須從網(wǎng)的雙層邊穿過拉緊打成死結(jié)將雙網(wǎng)緊聯(lián)一起,聯(lián)網(wǎng)繩嚴(yán)禁劈開使用。

3、采用采煤機(jī)割煤的方式進(jìn)行擴(kuò)幫,擴(kuò)幫寬度為1.5m,擴(kuò)完幫后每個(gè)液壓支架上支設(shè)兩塊2.4m的松木板梁(厚度不小于180mm),板梁垂直煤壁布置,頂住煤壁,使用時(shí)平面朝上,一頭擔(dān)在支架頂梁上,一頭在煤壁側(cè)打設(shè)單體液壓點(diǎn)柱支撐,間距0.625m.

4、擴(kuò)幫時(shí)所建煤幫點(diǎn)柱要使用完好的點(diǎn)柱,穿好鐵鞋,迎山有勁,初撐力不低于90kN(11.5Mpa),使用2根聯(lián)網(wǎng)繩雙拴柱頭,然后再拴一道聯(lián)鎖防倒繩。

5、工作面結(jié)束期間,運(yùn)料巷超前支護(hù)不少于20m,超前工作面煤壁不少于5m采用網(wǎng)狀十字梁進(jìn)行支護(hù),5~20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合3.5m優(yōu)質(zhì)圓松木一梁兩柱(圓木垂直巷道打設(shè),點(diǎn)柱打設(shè)在圓木兩端)進(jìn)行支護(hù),棚距0.6m,每?jī)杉苣绢^用1.2-1.4m圓雜木將頂板背實(shí)。

6、溜子道超前處理掛梁至第三部溜子機(jī)頭正前巷道幫,往外至3部皮帶機(jī)尾采用單體液壓支柱配合3.5m優(yōu)質(zhì)圓松木一梁三柱(圓木垂直巷道打設(shè),點(diǎn)柱打設(shè)在圓木兩端)進(jìn)行支護(hù),棚距0.6m,每?jī)杉苣绢^用1.2-1.4m圓雜木將頂板背實(shí)。

五、安全技術(shù)措施:

(一)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)需執(zhí)行以下要求:

1、施工前,首先由班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的工作環(huán)境進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查做好安全確認(rèn),排除一切不安全因素,只有確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后方可開工。

2、施工前及整個(gè)施工過程中要始終堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,隨時(shí)找凈煤幫、支架前探

梁間的活煤危巖。找頂時(shí)二人配合,一人觀山,一人找頂,與找頂無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng),

找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),手持長(zhǎng)把工具、由外向里、先頂后幫逐漸進(jìn)行。

3、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前,必須首先將采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)停電閉鎖、上鎖并掛好停電牌,并打開采煤機(jī)隔離手把后方可工作。

4、人員在工作面進(jìn)行上鋼絲繩、鋪網(wǎng)作業(yè)時(shí),如遇到頂板破碎,要使用板梁配合單體支柱一梁兩柱支護(hù)好頂板,并且清凈作業(yè)地點(diǎn)活煤活砟。

(二)上繩上網(wǎng)安全技術(shù)措施

1、上網(wǎng)上繩期間工作面要嚴(yán)格控制采高為2.2-2.3m,頂、底板必須平整一致。

2、距停采線8m開始上第一道鋼絲繩。上好第一道鋼絲繩后要及時(shí)鋪設(shè)頂網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí)使

用規(guī)格為10m×1m或5m×1m的塑料網(wǎng),將網(wǎng)與鋼絲繩每一個(gè)網(wǎng)孔用一道用網(wǎng)繩連好。

3、所鋪設(shè)的頂網(wǎng)必須鋪平拉展,移架時(shí)必須先檢查架頭側(cè)護(hù)板是否掛網(wǎng)或掛繩及鋼絲繩的崩緊程度,如檢查中發(fā)現(xiàn)有卡絆的情況必須先處理好后再拉架,防止掛壞頂網(wǎng)。

4、結(jié)束前必須加強(qiáng)工作面支架檢修確保支架護(hù)幫板、千斤頂、前后柱等各部件齊全完好,使用狀況良好,有問題必須及時(shí)處理。

5、移架后,支架要升緊升牢,初撐力不低于24MPa。

6、上繩時(shí),繩的間距必須均勻一致,嚴(yán)禁超寬超窄使用。

(三)擴(kuò)幫安全技術(shù)措施

1、工作面推至距邊界線1.5m時(shí)停止移架,此時(shí)工作面為最小控頂距,然后采煤機(jī)開始割煤擴(kuò)幫,割完第一刀煤后支架伸前探梁放護(hù)幫板,并將工作面刮板輸送機(jī)推至煤幫(如支架前鎬不能正常伸縮,將支架前鎬與輸送機(jī)脫離,使用液壓點(diǎn)柱繼續(xù)將工作面刮板輸送機(jī)頂至煤幫),第一道煤完成后將煤幫至溜槽之間的活煤清理干凈,一定要將溜子推至煤幫,為第二刀擴(kuò)幫截深提供保障。

2、將支架前鎬與輸送機(jī)脫離,開始割第二刀,第二刀完成擴(kuò)幫寬度。

3用液壓點(diǎn)柱頂移輸送機(jī)時(shí),頂移點(diǎn)柱必須垂直輸送機(jī)溜槽放置,柱頭頂在導(dǎo)線架底部的連接頭上方,柱跟稍抬起頂住支架底座,柱跟與支架底座間加墊木板防止滑脫。操作人員執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作(傾斜上方至少3架),注液槍的槍頭連接好液壓點(diǎn)柱注液閥,槍線的另一頭與支架閥組連接,操作人員控制閥組進(jìn)行頂移,要緩慢給液,防止液壓點(diǎn)柱彈起。頂移時(shí),

工作地點(diǎn)上、下3架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4、上板梁時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板情況,頂板完好時(shí),采煤機(jī)每割不少于2-5米后,停止工作面

采煤機(jī)及刮板輸送機(jī),停電并上鎖后,開始從下往上逐架上板梁;頂板有裂隙時(shí),采煤機(jī)每割1架后,停止工作面采煤機(jī)及刮板輸送機(jī),停電并上鎖后,開始上板梁。

5、支架架頭上板梁時(shí),從下端頭向上依次上板梁,嚴(yán)禁同時(shí)多架收前探梁上板梁。

6、板梁一頭要擔(dān)在架頭,另一頭即煤幫建齊煤幫點(diǎn),所有點(diǎn)柱必須全部穿鐵鞋并拴好防倒繩。

7、采高嚴(yán)格控制在2.2m-2.3m,工作面頂、底板必須平整一致,割煤過程中必須及時(shí)支護(hù)頂板,頂板破碎處采煤機(jī)割一架要停機(jī)支護(hù)一架,每架上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加板梁加強(qiáng)背頂,或及時(shí)用單體液壓支柱配合板梁打好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、擴(kuò)幫完成后,將煤幫側(cè)塑料網(wǎng)拉展吊至工作面底板,上板梁打設(shè)煤幫支柱時(shí),要將點(diǎn)柱緊貼煤幫,并用小底梁或其他塘材裱褙嚴(yán)實(shí)。

9、上端頭做斜角執(zhí)行以下措施

(1)、工作面上缺口處為方便出架拐彎,需要做斜角半徑2~5米的一個(gè)圓弧拐角。

(2)、工作面擴(kuò)幫完畢后采用人工鎬刨或爆破的方式進(jìn)行擴(kuò)幫,每擴(kuò)0.5m要使用長(zhǎng)短合適的板梁一梁兩柱,點(diǎn)柱打設(shè)在板梁兩端進(jìn)行支護(hù),直至將上端頭斜角擴(kuò)成。斜角擴(kuò)成后及時(shí)使用3.9m-5m木頭梁配合液壓點(diǎn)柱一梁四柱成扇形支護(hù)頂板梁頭各兩根點(diǎn)柱,替換擴(kuò)幫時(shí)的臨時(shí)支護(hù)。

(3)用圓木替換短板梁時(shí)必須按照從上向下,先支后去的原則依次進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)

(4)、擴(kuò)幫的活煤、活砟不得在現(xiàn)場(chǎng)堆積,要及時(shí)外運(yùn),保證后路暢通。

(5)、人工鎬刨作業(yè)時(shí),要與司機(jī)聯(lián)系好,停止工作面采煤機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),沒有專人通知,任何人不許開動(dòng)采煤機(jī)和輸送機(jī)。

(6)、作業(yè)人員進(jìn)入煤幫前及施工中都要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,找下活煤危巖,操作人員要站在支架掩護(hù)下手持長(zhǎng)把工具,由上向下先頂后幫逐漸進(jìn)行,敲幫問頂時(shí)要二人配合,一人觀察頂?shù)装寮爸車闆r,一人操作,與作業(yè)無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

(7)、爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:

○1、炮眼采用五花眼布置,頂眼距頂板0.6m,底眼距底板0.6m,炮眼間距0.8m,眼深0.9m,裝藥量:頂眼0.15Kg,腰眼、底眼0.3Kg,頂板不好時(shí)只拉腰眼和底眼。

○2、爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)上下5m范圍內(nèi)的點(diǎn)柱,將不迎山點(diǎn)柱、漏液點(diǎn)柱改打正規(guī),同時(shí)點(diǎn)柱進(jìn)行二次注液,確保支柱初撐力不低于90kN(11.5Mpa),支架初撐力不低于24MPa。

○3、爆破前用皮帶掩護(hù)好支架的操作閥、管線及工作面其它的電纜、信號(hào)線、瓦斯探頭、檢測(cè)線等,支架操作閥手把全部打到“0”位,關(guān)閉總閥門,并對(duì)爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi)灑水滅塵。

○4、爆破前由當(dāng)班修理工負(fù)責(zé)將回風(fēng)巷所使用電氣設(shè)備全部停電閉鎖。

○5、爆破作業(yè)時(shí)采用濕式打眼,裝炮時(shí)必須使用水炮泥,水炮泥外剩余部分用粘炮泥封

實(shí)炮眼。封泥長(zhǎng)度不小于炮眼長(zhǎng)度的1/2。

○6、作業(yè)人員必須經(jīng)常敲幫問頂及時(shí)找凈活砟危巖,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

○7、爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)不得小于20m。

○8、爆破作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“三人聯(lián)鎖放炮制”和“三人聯(lián)鎖發(fā)爆器制

度”,工作面、溜子道、運(yùn)料巷及回風(fēng)巷所經(jīng)巷道內(nèi)的所有人員必須全部撤出到150m以外的安全地點(diǎn)并設(shè)專人站崗。

○9、爆破后要對(duì)爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi)灑水滅塵,并由外向里逐架維護(hù)好崩倒的支柱,清

凈活煤,保持暢通。

⑩嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的《煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定》及《煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定》

(8)、施工中必須加強(qiáng)頂板管理,如頂板破碎時(shí),架前竄板梁時(shí),支設(shè)板梁時(shí)必須使用φ≥50mm×1.2m的順直圓棍裱背頂板,背頂時(shí),圓棍間距不得大于200mm。

(四)其他安全注意事項(xiàng)

1、結(jié)束前,所有單體支柱、支架必須升緊升牢,上下頭所使用的雙楔鉸接梁鉸接圓銷、水平銷要插滿打

牢,頂板背平背牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜頂空現(xiàn)象,每班必須專人檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、結(jié)束時(shí),煤壁鋪單層網(wǎng)吊掛至底板,并用塘材裱嚴(yán)背實(shí)。工作面所有支架要升緊升牢,手把必須打到零位,并關(guān)閉截止閥。

3、工作面支架護(hù)幫板、千斤頂、前后柱等各部件必須完好,使用狀況良好,有問題必須及時(shí)處理。

4、開始鋪網(wǎng)后,必須加強(qiáng)頂板管理,如頂板破碎時(shí),架前使用板梁時(shí),必須使用φ≥50mm×1.2m的順直圓棍或相應(yīng)規(guī)格的板梁裱背頂板,背頂時(shí)圓棍間距不得大于200mm。

5、工作面上網(wǎng)上繩和擴(kuò)幫期間,加強(qiáng)管理人員跟班,班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,抓好安全工作。

六、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《采煤技術(shù)操作規(guī)程》、《08201綜采放頂煤工作面作業(yè)規(guī)程》并與本措施一并貫徹執(zhí)行。

篇2:巷擴(kuò)幫挑頂起浮橋施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)生產(chǎn)需求,2101膠帶順槽從巷口(輔運(yùn)大巷)開始向里54m,進(jìn)行擴(kuò)幫挑頂并施工浮橋,為確保施工質(zhì)量和安全,特制定如下施工安全技術(shù)措施。

二、支護(hù)材料及參數(shù)

(一)支護(hù)材料

1、錨桿:頂板及兩幫采用φ22mm×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。

2、金屬網(wǎng):頂板及兩幫采用3700mm×1700mm菱形網(wǎng)。

3、鋼帶:頂板采用W型鋼帶,6100mm×250mm×3mm。

4、錨索:頂板采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線錨索。

5、托板:頂板錨桿采用130mm×130mm×10mm鐵托板,錨索托板采用250mm×240mm×16mm鐵托板。

6、錨固劑:錨桿采用K2370樹脂錨固劑;錨索采用K2370和Z2370兩種樹脂錨固劑。

(二)支護(hù)參數(shù)

1、頂板、兩幫錨桿間排距800mm×800mm,每根錨桿均采用K2370樹脂錨固劑塊進(jìn)行端頭錨固。

2、錨索沿巷中每1.6m布置3根,間排距1600mm×1600mm,每一根錨索采用2塊2370樹脂錨固劑,眼底一塊采用K2370樹脂錨固劑,第二塊采用Z2370樹脂錨固劑,經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行端頭錨固。

3、金屬網(wǎng)壓茬方式:菱形網(wǎng)用鐵絲每200mm雙絲雙扣連接一處,網(wǎng)壓茬均在100mm~200mm。

(三)支護(hù)要求

錨桿間排距誤差±100mm,錨索間距誤差±100mm;錨桿角度誤差不超過設(shè)計(jì)的±15°;錨桿絲桿外露長(zhǎng)度10mm~30mm,錨索外露長(zhǎng)度150mm~250mm;錨桿螺母二次緊固后必須符合下列要求:頂板錨桿φ22mm為:扭矩≥200N·m,錨索預(yù)應(yīng)力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,放炮挑頂,使用MQT-130風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打頂板眼施工錨桿、錨索,使用ZQS-40風(fēng)鉆施工幫眼。

2、出矸石:采用小型裝載機(jī)、無軌膠輪車配合人工出矸。

3、臨時(shí)支護(hù):采用絲杠式前探支護(hù)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。放炮后及時(shí)將前探支護(hù)上到迎頭并接實(shí)頂板,人員在臨時(shí)支護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁人員在無支護(hù)的頂板下作業(yè)。

4、永久支護(hù)永久支護(hù)采用錨桿+網(wǎng)+梁+錨索支護(hù)

5、頂板錨桿、錨索施工:采用MQT-130型氣動(dòng)錨索鉆機(jī);兩幫錨桿施工:采用ZMS-50型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)。

6、挑頂刷幫:每班施工時(shí)先進(jìn)行刷幫再進(jìn)行挑頂,刷幫對(duì)巷道煤壁側(cè)進(jìn)行刷幫,刷幫深度0.8m,挑頂對(duì)全巷道進(jìn)行挑頂挑頂寬度6.1m,挑頂時(shí)嚴(yán)格按照給定腰線進(jìn)行挑頂施工,先按5.4°上坡進(jìn)行挑頂23.7m,再按0°腰線施工6.8m,然后按5.4°腰線下坡進(jìn)行挑頂23m。

7、浮橋施工:在巷道進(jìn)入方向左側(cè)施工浮橋,浮橋占半個(gè)巷道,浮橋按6°進(jìn)行起坡,浮橋坡側(cè)邊用青石或磚塊進(jìn)行澆砌,浮橋坡采用矸石及片石進(jìn)行填充。浮橋整體寬2.6m,浮橋基礎(chǔ)高1.95m,厚0.6m,澆筑強(qiáng)度C30,浮橋基礎(chǔ)施工在2101巷與主運(yùn)大巷交岔處,澆筑模版支撐必須牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平。混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。混凝土應(yīng)振搗密實(shí),無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。浮橋采用5m長(zhǎng)的50a工字鋼密排(17根)。

五、安全關(guān)鍵:放炮及頂板管理

六、安全技術(shù)措施

(一)施工準(zhǔn)備

1、施工前,組織本隊(duì)每位職工學(xué)習(xí)《2101膠帶順槽擴(kuò)幫挑頂起浮橋施工安全技術(shù)措施》,掌握施工要求,未學(xué)習(xí)者不得參加施工。

2、所有職工特別是要害工種必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、本崗位的《操作規(guī)程》和本措施的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、施工時(shí),必須嚴(yán)格按給定的巷道腰線進(jìn)行施工。

4、開工前、班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂工作,認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和工程質(zhì)量情況后分工,并做到分工明確,責(zé)任到人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題和安全隱患要先進(jìn)行處理。

5、施工時(shí),保護(hù)好施工地點(diǎn)的設(shè)施設(shè)備、風(fēng)水管路及電纜。

6、放炮時(shí),要輕裝輕放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任,并持證上崗。

2、放炮員必須有專用的炸藥包和雷管盒,必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱內(nèi),并上鎖保存,每次放炮前都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn),用剩的雷管和炸藥必須當(dāng)班交回藥庫(kù)。

3、裝藥時(shí)必須用木、竹質(zhì)炮棍,嚴(yán)禁使用其它材質(zhì)的炮棍。

4放炮前腳線的聯(lián)接工作,可由專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行,放炮母線聯(lián)接角線、線路檢查和通電起爆工作只許放炮員一人操作,起爆前放炮員必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn),發(fā)出警號(hào)5s后方可放炮;放炮前,班長(zhǎng)安排人員在通往放炮點(diǎn)的各通道設(shè)警戒,警戒人員未經(jīng)班長(zhǎng)撤警,必須嚴(yán)守崗位,禁止任何人進(jìn)入警戒線內(nèi),躲炮時(shí)間15min后,只有在工作面炮煙吹散,班組長(zhǎng)、放炮員必須對(duì)爆破地點(diǎn)的爆破效果進(jìn)行檢查后,由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回。

5、每次放炮前必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮攔人點(diǎn)距放炮點(diǎn)的直線距離不小于75m,拐彎距離不小于50m。

6、每次爆破前,班組長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù),核對(duì)準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令。

7、炮眼封泥必須采用水泡泥,封泥長(zhǎng)度不小于0.6m,嚴(yán)禁放明炮,糊炮。

8、每次裝藥時(shí),將工作面與裝藥工作無關(guān)的人員撤離至警戒線以外。

9、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、受沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

11裝藥前,首先必須用壓風(fēng)機(jī)清除炮眼內(nèi)的巖(煤)粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

13、放炮后,待炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)應(yīng)檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理,處理好后方可進(jìn)行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后,人員方能進(jìn)入工作面。

14、處理?yè)?jù)、殘炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員、班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理?yè)?jù)爆,殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

(5)在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(三)頂板管理

1、人員進(jìn)入巷道,必須由外向里檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時(shí)處理。

2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,放炮后及時(shí)找掉頂、幫的活矸危巖,找掉時(shí)使用2m長(zhǎng)的專用長(zhǎng)把工具由外向里、由頂?shù)綆汀⒍艘唤M,一人找掉,一人監(jiān)護(hù)。

3、巷道支護(hù)錨桿不得用于起吊和固定設(shè)備。

4、每次放炮前,對(duì)迎頭10m內(nèi)的錨桿必須進(jìn)行二次緊固,凡扭距不合格的錨桿必須重新擰緊。

(四)登高作業(yè)時(shí)

1、凡登高達(dá)2m及以上作業(yè)時(shí)都必須搭建牢固的腳手架或岔梯。

2、腳手架材質(zhì)的強(qiáng)度必須滿足承載體重量安全要求,使用時(shí)不得低于4根站柱,節(jié)點(diǎn)用不小于8#鐵絲雙股捆扎牢固。

3、腳手架的腳踏木板厚度不得低于50mm,寬度不得低于800mm,長(zhǎng)度滿足現(xiàn)場(chǎng)安全操作要求。使用岔梯時(shí),必須設(shè)專人穩(wěn)固。

4、所有站在腳手架上作業(yè)的人員,都必須配戴合格保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)(無生根點(diǎn)可打?qū)Ｓ缅^桿代替)必須牢固可靠,嚴(yán)禁拴到二次承載物上,確保安全。

5、短時(shí)作業(yè)且現(xiàn)場(chǎng)無生根點(diǎn)時(shí),必須對(duì)腳手架采取加長(zhǎng)、加寬等措施,保證施工人員安全可靠。

挑頂剖面圖

篇3:上順槽大斷面及切眼擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施

一、工程概述

由于生產(chǎn)計(jì)劃變更,12021采煤工作面大斷面及12021切眼原斷面,無法滿足安裝需求,需對(duì)12021上順槽大斷面及12021切眼進(jìn)行擴(kuò)幫,為保證施工期間的安全和工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方法

?(一)12021上順槽大斷面擴(kuò)幫及支護(hù)要求:

1、在12021上順槽大斷面與12021切眼上口絞車硐室交叉處進(jìn)行擴(kuò)幫,擴(kuò)幫位置由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定;

2、擴(kuò)幫段與原巷道幫部接茬處保證圓滑過渡,禁止出現(xiàn)明顯階梯狀;

3、擴(kuò)幫完畢后清理巷道內(nèi)雜物,廢鋼筋網(wǎng)、錨桿、浮煤等。

?(二)12021切眼擴(kuò)幫要求:

1、對(duì)12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)右?guī)?下山方向)進(jìn)行擴(kuò)幫,保證巷道凈斷面不小于7.5m,巖石部分必須全部開出;

2、對(duì)12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)左幫(上山方向)進(jìn)行擴(kuò)幫,保證巷道凈斷面不小于7.5m,巖石部分必須全部開出;

3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)幫,保證巷道凈斷面不小于6.5m,下部巖石保持不動(dòng),煤部分必須保證寬度達(dá)到6.5m;

4、頂部錨桿距幫距離超過400mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿,進(jìn)行支護(hù);

5、12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)及12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)巷道高度必須保證2.4m,下部巖石全部開挖,剩余地段僅需將上部煤層開出,下部巖石保持不動(dòng);

6、擴(kuò)幫完畢后巷道內(nèi)雜物,廢鐵絲網(wǎng)、錨桿、浮煤等必須清理干凈;

7、擴(kuò)幫段使用風(fēng)鎬及十字鎬進(jìn)行施工;

8、運(yùn)料:施工所需材料在井口裝車通過電機(jī)車及無極繩絞車運(yùn)至二采區(qū)下部車場(chǎng),然后通過二采區(qū)提升絞車提升至12041下順槽甩車場(chǎng),然后通過12021上順槽無極繩絞車運(yùn)輸至12021切眼上口,然后人工將物料搬運(yùn)至施工地點(diǎn);

9、出煤:施工地點(diǎn)的煤渣通過人工攉至12021切眼內(nèi)鋪設(shè)的搪瓷溜槽上,再轉(zhuǎn)至12021下順槽皮帶輸送機(jī)上,然后運(yùn)輸至+2193m運(yùn)輸大巷第五部皮帶上,通過+2193m運(yùn)輸大巷四部皮帶運(yùn)輸至地面煤場(chǎng)。

附圖1:12021切眼擴(kuò)幫平面圖

附圖2:12021切眼擴(kuò)幫斷面支護(hù)圖

三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所用材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),12021上順槽大斷面處幫頂采用Φ18×2200mm全螺紋錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)支護(hù),錨桿間排距800mm×800mm,切眼擴(kuò)幫處巷道頂部采用Φ16×1800mm樹脂錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)+木托盤進(jìn)行支護(hù),錨桿間排距800mm×800mm,巷道幫部采用“Φ36×1600mm木錨桿+塑編網(wǎng)+木托盤”進(jìn)行支護(hù),錨桿距頂1000mm;錨固劑型號(hào)為MSCK2350,每根錨桿使用1卷錨固劑。巷道內(nèi)廢錨桿必須截?cái)唷?/p>

2、錨桿角度:垂直煤壁,偏差≯±5°。

3、錨固力:全螺紋錨桿預(yù)緊力不低于150N·m;普通錨桿預(yù)緊力不低于120N·m。

4、錨桿外露:錨桿露出螺母10~40mm。

5、間排距:12021上順槽大斷面幫頂錨間排距為800×800mm,12021切眼擴(kuò)幫處頂錨間排距800mm×800mm,幫錨距頂1000mm,支護(hù)1根,偏差±100mm。

6、鋪網(wǎng)質(zhì)量:鐵絲網(wǎng)、塑編網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm,每隔200mm用雙股14#鐵絲捆扎一道。

7、錨桿施工質(zhì)量:鐵托盤緊貼巖壁,桿體和托盤不得松動(dòng)。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板管理

1、施工中堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù),逐排支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),施工中采用前探梁或木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),木點(diǎn)柱直徑不小于180mm,站在實(shí)底上,支撐有力,每根點(diǎn)柱頂部配合一塊背木,背木尺寸為1000mm×300mm×50mm。

2、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度:

(1)敲幫問頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人敲幫問頂、一人觀察頂板。敲幫問頂人員要站在安全地點(diǎn),觀頂人員要站在敲幫問頂人員的斜后方,不得影響敲幫問頂人員的退路。

(2)敲幫問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

(3)敲幫問頂工作人員應(yīng)用專用長(zhǎng)柄工具,注意防止矸石順桿而下傷人。

3、每次作業(yè)前必須有專人檢查巷道的頂板及兩幫,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(二)錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定,在安全的情況下進(jìn)行作業(yè),與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。

2、定眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè),鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,推力要調(diào)小一些,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

3、鉆孔時(shí),不要一味加大推力,以免降低轉(zhuǎn)速,造成卡鉆、斷釬、傷人事故。

4、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。

5、禁止錨桿機(jī)平置于地面,防止誤動(dòng)作,造成傷害事故。

6、鉆孔到位后,停止推進(jìn),調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。

7、錨桿機(jī)回落時(shí),手不要扶在錨桿機(jī)腿上,以防傷手。

8、錨桿機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把,取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí),操作者更應(yīng)站穩(wěn),合理把持搖臂手把。

9、使用完畢后,應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。

(三)風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施

1、使用風(fēng)鉆打眼前,必須認(rèn)真檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通,連接頭是否牢固可靠。

2、打眼前先檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全完好,要及時(shí)注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可打眼。

3、打眼前必須先對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂,臨時(shí)支護(hù)必須緊跟到迎頭,無安全隱患后方可打眼。

4、打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套打眼,軸推力不宜過猛,用力要均勻。

5、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。

6、每打完一個(gè)眼退釬時(shí)必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉吹出。

7、風(fēng)鉆打眼前,必須先開風(fēng)、水,后開風(fēng)鉆,打眼工作結(jié)束后必須先停風(fēng)鉆,后停風(fēng)、水。

8、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí),工作面嚴(yán)禁擁擠,每臺(tái)風(fēng)鉆前方嚴(yán)禁有人,以免斷釬傷人。

9、打眼扶鉆人員要避開眼口正對(duì)方向,只能站在鉆機(jī)側(cè)面作業(yè),嚴(yán)禁任何人員騎在風(fēng)鉆或支架上打眼,防止斷釬傷人。

10、在打眼過程中,如有瓦斯涌出異常或有透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止打眼工作,但不能抽出釬子,應(yīng)立即撤出人員,并于安全地帶及向公司調(diào)度匯報(bào)。

11、巷道通過老巷、斷層、鉆孔、老窯、采空區(qū)等區(qū)域時(shí),無安全技術(shù)措施嚴(yán)禁打眼。

12、打眼結(jié)束后,必須將風(fēng)鉆和風(fēng)、水管軟接管路撤到后方安全地點(diǎn)。

(四)風(fēng)鎬操作安全技術(shù)措施

1、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞,缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻,鎬體及其與鋼套固定可靠,阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。

2、進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠,進(jìn)氣管接頭與鎬體生根。

3、使用時(shí)裝上鎬釬,握住手柄向鑿擊方向慢慢施力,使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。

4、風(fēng)鎬正常使用時(shí),每隔2~3小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次。

5、鎬尖卡在巖縫中時(shí),不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和連接套螺紋受損。

6、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬體等部件配合情況,以防鎬釬偏歪和卡死。

(五)無極繩絞車運(yùn)行安全技術(shù)措施

1、無極繩絞車運(yùn)行時(shí)除跟車工、信號(hào)把鉤工以外其他人員不得發(fā)送信號(hào)。

2、跟車工隨身攜帶手持電臺(tái),梭車掉道時(shí)要求司機(jī)立即停機(jī)。

3、進(jìn)入無極繩絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的車輛必須按車輛聯(lián)接規(guī)定與梭車可靠聯(lián)接,嚴(yán)禁在該范圍內(nèi)摘掛車輛。

4、無極繩絞車運(yùn)行時(shí),梭車必須后拉車輛,嚴(yán)禁梭車前方和后方同時(shí)串掛車輛,串掛車輛必須使用合格的穿銷和連接桿。

5、無極繩絞車運(yùn)行時(shí),跟車工跟隨在運(yùn)行車輛后方靠副繩的軌道外側(cè)5米處,隨時(shí)觀察車輛的運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)送停車信號(hào)或使用遠(yuǎn)程急停裝置,絞車司機(jī)聽到停車信號(hào)應(yīng)立即停車,待故障處理好后,跟車工利用手持電臺(tái)與絞車司機(jī)進(jìn)行通話,經(jīng)確認(rèn)故障排除后,再由跟車工發(fā)送開車信號(hào),絞車司機(jī)方可開車運(yùn)行。

6、無極繩絞車運(yùn)行前,絞車司機(jī)應(yīng)根據(jù)《無極繩絞車操作規(guī)程》的規(guī)定對(duì)絞車進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)檢查,包括檢查絞車的各部件聯(lián)結(jié)的鋼絲繩夾頭,不允許有松動(dòng)。絞車啟動(dòng)前必須檢查液壓泵站,張緊油缸系統(tǒng)壓力為3~6Mpa。安全制動(dòng)器系統(tǒng)壓力為5Mpa。確認(rèn)無級(jí)繩絞車達(dá)到開機(jī)要求時(shí)方可運(yùn)行。

7、無極繩絞車運(yùn)行前,跟車工按《無極繩絞車操作規(guī)程》對(duì)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后并與絞車司機(jī)共同進(jìn)行信號(hào)發(fā)送試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)符合運(yùn)行要求時(shí)方可進(jìn)行無極繩絞車運(yùn)行。

8、無極繩絞車在運(yùn)行時(shí),無極繩絞車司機(jī)必須按紅綠燈來警示行人。

9、無極繩絞車運(yùn)行時(shí),非無極繩絞車操作成員嚴(yán)禁在無極繩絞車至尾輪范圍內(nèi)工作或逗留。

10、絞車維修工應(yīng)每天對(duì)無極繩絞車進(jìn)行全面檢查,各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好,傳動(dòng)符合要求,各繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻,繩輪架體中無浮煤,鋼絲繩處于繩輪的正常位置。

(六)膠帶輸送機(jī)底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

1、運(yùn)送物料設(shè)備

DSJ80/40膠帶輸送機(jī)

2、運(yùn)送物料

錨桿、網(wǎng)子、樹脂藥卷、木托盤、鐵托盤等。

3、裝卸地點(diǎn)

12021下順槽皮帶機(jī)頭向后30m位置與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾。

4、安全技術(shù)措施

(1)每天由隊(duì)組機(jī)電檢修工對(duì)DSJ80/40膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng),確保皮帶正常運(yùn)行,各種信號(hào)設(shè)施完好靈敏可靠。

(2)使用皮帶運(yùn)料前,派專人檢查皮帶完好情況,同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號(hào)和通訊電話暢通,確保其靈活可靠、有效,無問題后方可開始裝料。

(3)使用皮帶運(yùn)料期間,由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定專職皮帶機(jī)司機(jī)及機(jī)尾信號(hào)工,安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)。

(4)裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間,物料不允許超出皮帶邊沿,不得堆積,并且保證物料間至少2米的安全距離。運(yùn)較大物料時(shí),用鐵絲捆扎,以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料情況,并調(diào)好,調(diào)正,確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。

(5)裝料完畢后,多余物料及時(shí)歸位,靠幫碼放整齊,并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。

(6)卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn),清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。

(7)皮帶機(jī)尾信號(hào)工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)(重復(fù)兩次),皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況,在得到停車信號(hào)后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合,隨卸隨碼放整齊,不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號(hào)工發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。

(8)運(yùn)料期間由一名人員跟隨物料其后,發(fā)現(xiàn)物料偏斜,影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈,用燈語(yǔ)與機(jī)頭機(jī)、尾信號(hào)人員聯(lián)系停車處理,完畢后恢復(fù)運(yùn)送。

(9)運(yùn)料結(jié)束,檢修工要檢查皮帶托滾完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(10)必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境,道路必須暢通無阻,確保“三無”即無積水、無雜物、無淤泥,確保運(yùn)料人員安全。

(11)機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)擋板,以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。?

(七)溜煤槽使用安全技術(shù)措施

1、切眼內(nèi)溜煤槽使用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),靠擴(kuò)幫側(cè)鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)連接溜煤槽與幫錨網(wǎng)固定。

2、在擴(kuò)幫施工地點(diǎn)下方20m處安設(shè)一道擋煤板,擋煤板使用皮帶機(jī)架桿和木板固定,擴(kuò)幫出煤時(shí),先擋住擋煤板,擋煤板厚度不低于30mm,寬度不低于300mm,長(zhǎng)度不低于2000mm,防止煤矸下滑傷人,出煤結(jié)束后,統(tǒng)一放煤。

3、每班對(duì)溜煤槽的擋煤裝置、緩沖裝置及全面封閉情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、出現(xiàn)堵槽時(shí),在處理之前,要對(duì)各種裝置進(jìn)行全面檢查,確定無隱患后方可自下而上,使用長(zhǎng)釬進(jìn)行搗、撬。

5、溜槽必須有防止下滑措施,鐵槽相互之間要用鐵絲連接好,要每隔5m用長(zhǎng)鐵絲固定在幫上,防止溜槽脫節(jié)傷人。

6、更換槽子期間,人員嚴(yán)禁站在溜煤槽上作業(yè)。

7、大塊矸石不準(zhǔn)放入溜槽內(nèi)下放,對(duì)大塊矸石使用大錘敲碎后再下放,只準(zhǔn)小塊矸石下溜。

8、工作面要集中放煤,溜煤期間切眼內(nèi)上下人員要做好事先聯(lián)系,保證溜煤期間斜巷內(nèi)嚴(yán)禁行人,斜巷內(nèi)溜煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),人員處理期間,必須停止一切放煤作業(yè)。

9、為防止工作面物料及工器具下滑,工作面物料、工具及設(shè)備不用期間必須采用鐵絲或防倒繩捆綁至幫錨上,防止下滑傷人。

(八)人力推車安全技術(shù)措施

(一)平巷運(yùn)輸人力推車時(shí),一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。坡度小于5‰時(shí)同向推車間距不得小于10m,坡度大于5‰小于7‰時(shí)同向推車間距不得小于30m,坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時(shí),推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(二)推車同時(shí)遵守以下規(guī)定:

1.推車時(shí)兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車,將雙手放在礦車中間,不準(zhǔn)放在礦車兩邊,并注意防止巷道兩幫或其他物體擠傷人。

2.處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定:

(1)有專人指揮。

(2)先將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。

(3)用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時(shí),應(yīng)注意自身及他人安全。

(4)用機(jī)械復(fù)位時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

(5)推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)位。

(6)在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住,否則不準(zhǔn)停放。

?五、未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》、《12021切眼掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。