第一節、概況

一采區軌道巷與回風巷2號貫眼,原噴漿巷道,經集團公司與設計院溝通將利用此貫眼作為采區工作面變電室,經礦決定對一采區軌道巷與回風巷2號貫眼進行擴幫、挑頂以及壓底處理,以保證該巷斷面滿足采區變電室要求。同時為確保作業人員的施工安全,特補充以下幾點安全技術措施。

第二節、巷道斷面設計及支護

巷道原斷面:凈寬×凈高=3000mm×2500-3000mm,不能滿足采區變電室斷面,采區變電室設計斷面:凈寬×凈高=6000mm×3000mm,支護方式錨網噴支護。

工程量:采區變電室擴斷面32米,由測量人員標定中腰線及起始點,刷大時要先頂后幫、由南向北依次進行,擴幫只刷大巷道右幫。

第三節、施工方案

1、拉底

(1)將上述區域內底板按照現場標定的腰線進行拉底,拉底高度小于600mm以下的煤層區域可采用風鎬、手鎬進行拉底,拉底高度在600mm以上的煤層或巖石區域采用放震動炮的方式進行起底。拉底后,對巷道兩幫需重新進行錨網支護。

(2)拉底后保證同一坡度段內不得出現明顯的坡度起伏不平現象。

2、挑頂

(1)在專人監護情況下解開頂網、卸下原頂錨桿螺絲。

(2)施工人員站在專用工作臺上使用敲幫問頂工具、手鎬、風鎬按要求將巷道頂板裸露煤體找下。

(3)挑頂高度在600mm以上的巖石區域,用風鎬無法施工時,采用放震動炮的方式進行挑頂。原廢舊錨桿錨索用鋼鋸鋸掉,挑頂完畢后,進行錨網支護,支護材料、參數同原巷道支護參數;并及時將煤矸運走,保持巷道通風斷面。

(4)挑頂時嚴格執行“挑一支一”的施工方式。

3、擴幫

采用放震動炮的方式進行巷道擴幫,擴幫時要嚴格按照測量人員給定的中腰線進行。

施工順序:施工時,從下往上擴幫。先擴下部,進行下部支護,后擴上部,進行上部支護。擴幫時,循環進度為1m,擴1排支1排,嚴禁空頂、空幫作業。

4、運輸

采區人工運輸,把挑頂及拉底產生的矸石或煤人工裝入平車,拉到11010回風順槽皮帶轉運到煤倉。通過主斜井主皮帶運輸出井。

施工檢修通道時采用一次打眼、一次裝藥、一次聯線、一次起爆的施工方法,打眼采用風煤鉆濕式打眼,煤礦許用二級乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤,

第四節、施工工藝

1、挑頂施工工藝

(1)、在專人監護情況下解開頂網、卸下原頂錨桿螺絲、拆下頂板鋼帶。

(2)、挑頂作業采用風鎬輔以放小炮施工法進行,每次爆破長度不超過1m,多打眼、少裝藥,逐漸將矸石震落。

(3)、挑頂完畢后,即時進行頂部支護。

(4)、把拆除的廢支護材料集中指定位置堆放并裝車上井。

2、擴幫施工工藝

(1)、在專人監護情況下解開擴幫處幫網、卸下原幫錨桿螺絲。

(2)、采用放震動炮的方式進行巷道擴幫,當擴幫高度達到1.5m采用搭架子的方法進行。

(3)、擴幫完畢后,即時支護,擴一排支一排。使用鋸弓將擴幫后的外露長錨桿鋸掉。

(4)、把拆除的廢支護材料集中指定位置堆放并裝車上井。

3、掘進工藝

工藝流程:安全檢查→打眼→裝藥→聯線→爆破→安全檢查→移前探梁→永久支護→出煤→開始下一循環

第五節、安全技術措施

1施工前,必須先對修理地點的前后10m,嚴格進行敲幫問頂,打錨桿不能滿足頂板的安全需要時,必須采用4m的長木子作為臨時支護進行護頂,臨時支護必須按要求架設牢固,嚴禁任何形式下的空頂作業。作業人員必須在頂板比較完好或已采取臨時支護的頂板下進行作業。

2、嚴格加強頂板管理,班組長每次進入作業地點前,要全面檢查作業地點的頂板完好情況。嚴格執行敲幫問頂制度,處理頂幫松矸時,應采用一根不短于3m的長鐵管子進行撬落,且操作人員應精力集中并站在支護完好的頂板下方。

3、一次性擴邦或挑頂長度不得大于2米,并及時布好頂錨桿做為臨時支護控制頂板。嚴禁空頂作業或冒險蠻干。錨噴永久支護落后作業點長度可根據圍巖穩定情況確定,但一般不得大于15m,如果圍巖相當破碎,錨網支護應跟當頭,并及時噴漿成巷。

4、錨噴技術參數:錨桿型號:φ18mm,長為2000mm螺紋鋼,錨桿外露長度:50mm。錨桿間距:矩形:800mm×800mm。錨桿錨入方向:與巖面較大角度≮75°,并盡可能垂直巖面。噴漿厚度不低于100mm,如一次性噴漿達不到設計要求,則必須進行第二次補噴,且對噴漿巷道必須進行及時養護,保證噴漿巷道滿足質量要求。

5、由于作業地點位于軌道巷與回風巷之間,巷道內安裝有四道風門,作業人員應注意不能將四道風門同時打開,以免發生風流知道,造成事故發生。

6、刷幫時,原則上只準采用手鎬施工作業。如需放炮每次只準布置2~3個炮眼,每眼炸藥量控制在0.05~0.1㎏,炮眼封泥長度必須以封滿炮眼為原則。

7、加強放炮、站崗管理,嚴格執行“三人聯鎖”放炮制度。放炮母線不得短于200m,且必須隨用隨掛,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,放炮員必須由經過培訓學習、考試合格后持證的專職人員擔任;放炮地點設在北大巷15運輸大巷往副井方向進風流中,距起爆地點不少于200m。站崗地點應根據修理點的前移而不斷發生變化,但站崗地點距起爆地點的距離不得少于200m。每次放炮前,班組長應清點本區域作業人數,布置好放炮警戒線,(每一個站崗地點必須由2名責任心強的人員擔任,其中1人在站崗地點堅守崗位,另1人返回至放炮地點,向放炮員匯報站崗已到位)。站崗人員必須沿途撤出警戒點內所有人員。站崗人員必須在警戒線外懸掛好放炮警戒牌板(正在放炮,嚴禁通行),當這些工作全部到位,班長向調度室匯報,并經調度員允許后,方可通知放炮員起爆;班組長沒有撤除警戒前,站崗人員必須堅守崗位,不得擅自離開,以免他人誤入。放炮警戒線內嚴禁有人作業,否則,嚴禁放炮。

8、交接班時,班組長應安排人員搞好修理區段的文明生產,保證道面暢通;且應認真檢查修理點的臨時支護是否安全、牢固可靠,在隱患未處理好之前不得出班。

9、修理后的巷道必須保證成形質量較好,高度、寬度符合要求。

10、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。

篇2:巷擴幫挑頂起浮橋施工安全技術措施

一、概況

根據生產需求,2101膠帶順槽從巷口(輔運大巷)開始向里54m,進行擴幫挑頂并施工浮橋,為確保施工質量和安全,特制定如下施工安全技術措施。

二、支護材料及參數

(一)支護材料

1、錨桿:頂板及兩幫采用φ22mm×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。

2、金屬網:頂板及兩幫采用3700mm×1700mm菱形網。

3、鋼帶:頂板采用W型鋼帶,6100mm×250mm×3mm。

4、錨索:頂板采用φ17.8mm×8000mm鋼絞線錨索。

5、托板:頂板錨桿采用130mm×130mm×10mm鐵托板,錨索托板采用250mm×240mm×16mm鐵托板。

6、錨固劑:錨桿采用K2370樹脂錨固劑;錨索采用K2370和Z2370兩種樹脂錨固劑。

(二)支護參數

1、頂板、兩幫錨桿間排距800mm×800mm,每根錨桿均采用K2370樹脂錨固劑塊進行端頭錨固。

2、錨索沿巷中每1.6m布置3根,間排距1600mm×1600mm,每一根錨索采用2塊2370樹脂錨固劑,眼底一塊采用K2370樹脂錨固劑,第二塊采用Z2370樹脂錨固劑,經過充分攪拌后進行端頭錨固。

3、金屬網壓茬方式:菱形網用鐵絲每200mm雙絲雙扣連接一處,網壓茬均在100mm~200mm。

(三)支護要求

錨桿間排距誤差±100mm,錨索間距誤差±100mm;錨桿角度誤差不超過設計的±15°;錨桿絲桿外露長度10mm~30mm,錨索外露長度150mm~250mm;錨桿螺母二次緊固后必須符合下列要求:頂板錨桿φ22mm為:扭矩≥200N·m,錨索預應力:50KN~100KN。

四、施工方法

1、使用7655風動鑿巖機打眼,放炮挑頂,使用MQT-130風動錨桿機打頂板眼施工錨桿、錨索,使用ZQS-40風鉆施工幫眼。

2、出矸石:采用小型裝載機、無軌膠輪車配合人工出矸。

3、臨時支護:采用絲杠式前探支護進行臨時支護。放炮后及時將前探支護上到迎頭并接實頂板,人員在臨時支護下作業,嚴禁人員在無支護的頂板下作業。

4、永久支護永久支護采用錨桿+網+梁+錨索支護

5、頂板錨桿、錨索施工:采用MQT-130型氣動錨索鉆機;兩幫錨桿施工:采用ZMS-50型手持式氣動鉆機。

6、挑頂刷幫:每班施工時先進行刷幫再進行挑頂,刷幫對巷道煤壁側進行刷幫,刷幫深度0.8m,挑頂對全巷道進行挑頂挑頂寬度6.1m,挑頂時嚴格按照給定腰線進行挑頂施工,先按5.4°上坡進行挑頂23.7m,再按0°腰線施工6.8m,然后按5.4°腰線下坡進行挑頂23m。

7、浮橋施工:在巷道進入方向左側施工浮橋,浮橋占半個巷道,浮橋按6°進行起坡,浮橋坡側邊用青石或磚塊進行澆砌,浮橋坡采用矸石及片石進行填充。浮橋整體寬2.6m,浮橋基礎高1.95m,厚0.6m,澆筑強度C30,浮橋基礎施工在2101巷與主運大巷交岔處,澆筑模版支撐必須牢固,表面用木杠刮平,木抹子搓平。混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護,養護時間不得少于7d。混凝土應振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現象。浮橋采用5m長的50a工字鋼密排(17根)。

五、安全關鍵:放炮及頂板管理

六、安全技術措施

(一)施工準備

1、施工前,組織本隊每位職工學習《2101膠帶順槽擴幫挑頂起浮橋施工安全技術措施》,掌握施工要求,未學習者不得參加施工。

2、所有職工特別是要害工種必須嚴格按《煤礦安全規程》、本崗位的《操作規程》和本措施的相關規定執行。

3、施工時,必須嚴格按給定的巷道腰線進行施工。

4、開工前、班組長嚴格執行先檢查后工作和敲幫問頂工作,認真檢查各種安全設施和工程質量情況后分工,并做到分工明確,責任到人,對現場存在的問題和安全隱患要先進行處理。

5、施工時,保護好施工地點的設施設備、風水管路及電纜。

6、放炮時,要輕裝輕放,控制成型。

(二)爆破管理

1、放炮員必須是經過專門培訓考試合格的人員擔任,并持證上崗。

2、放炮員必須有專用的炸藥包和雷管盒,必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱內,并上鎖保存,每次放炮前都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點,用剩的雷管和炸藥必須當班交回藥庫。

3、裝藥時必須用木、竹質炮棍,嚴禁使用其它材質的炮棍。

4放炮前腳線的聯接工作,可由專門培訓過的班組長協助放炮員進行,放炮母線聯接角線、線路檢查和通電起爆工作只許放炮員一人操作,起爆前放炮員必須最后一個離開爆破地點,發出警號5s后方可放炮;放炮前,班長安排人員在通往放炮點的各通道設警戒,警戒人員未經班長撤警,必須嚴守崗位,禁止任何人進入警戒線內,躲炮時間15min后,只有在工作面炮煙吹散,班組長、放炮員必須對爆破地點的爆破效果進行檢查后,由布置警戒的班組長親自撤回。

5、每次放炮前必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。并做好放炮警戒,放炮攔人點距放炮點的直線距離不小于75m,拐彎距離不小于50m。

6、每次爆破前,班組長必須親自清點人數,核對準確無誤方可下達起爆命令。

7、炮眼封泥必須采用水泡泥,封泥長度不小于0.6m,嚴禁放明炮,糊炮。

8、每次裝藥時,將工作面與裝藥工作無關的人員撤離至警戒線以外。

9、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、受沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

11裝藥前,首先必須用壓風機清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12嚴禁打眼與裝藥平行作業。

13、放炮后,待炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長應檢查放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,發現問題要立即處理,處理好后方可進行其他工作。只有在炮煙散凈,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方能進入工作面。

14、處理據、殘炮時,必須在班組長的指導下進行,并應當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班放炮員、班組長必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理據爆,殘爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁炮眼殘底繼續加深。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管;

(5)在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(三)頂板管理

1、人員進入巷道,必須由外向里檢查巷道支護情況,發現失效錨桿及時處理。

2、施工中必須嚴格執行敲幫問頂,放炮后及時找掉頂、幫的活矸危巖,找掉時使用2m長的專用長把工具由外向里、由頂到幫、二人一組,一人找掉,一人監護。

3、巷道支護錨桿不得用于起吊和固定設備。

4、每次放炮前,對迎頭10m內的錨桿必須進行二次緊固,凡扭距不合格的錨桿必須重新擰緊。

(四)登高作業時

1、凡登高達2m及以上作業時都必須搭建牢固的腳手架或岔梯。

2、腳手架材質的強度必須滿足承載體重量安全要求,使用時不得低于4根站柱,節點用不小于8#鐵絲雙股捆扎牢固。

3、腳手架的腳踏木板厚度不得低于50mm,寬度不得低于800mm,長度滿足現場安全操作要求。使用岔梯時,必須設專人穩固。

4、所有站在腳手架上作業的人員,都必須配戴合格保險帶,保險帶的生根點(無生根點可打專用錨桿代替)必須牢固可靠,嚴禁拴到二次承載物上,確保安全。

5、短時作業且現場無生根點時,必須對腳手架采取加長、加寬等措施,保證施工人員安全可靠。

挑頂剖面圖

篇3:X副斜井巷道擴幫挑頂安全措施

1、進入作業施工場地前,隊長或班組長對作業環境情況進行了解,并告訴作業人員,加強作業人員的安全防護知識方面培訓。

2、進入施工場地作業前對巷道設備、設施、電纜線、通訊線、監控線、各種管道等進行安全保護措施:能移動的電氣設備、開關移到安全地點,不能移動的設備、設施、電纜線、通訊線、監控線、各種管道用鋼板,木料、廢皮帶,朔料管等材料進行掩蓋,必須嚴實牢固可靠防止飛石和放炮垮落、放炮沖擊波損壞。對電纜線、通迅線、監控線有一定的張弛度,不能拉得太緊,對施工作業有影響的需要撤出的電氣設備如照明等通知電工臨時撤出。

3、打眼時必須設置腳手架并牢固可靠,人員操作必須站穩,并需系好安全帶。

4、施工腳手架設置位置應以巷道軌道保持一定安全距離不少于1米。機車運行或人力推車經過此段必須警示慢行。

5、施工打眼、放炮、撮碴期間嚴禁提升和下放,切實落實“行人不行車,行車不行人”制度,物料提升期間作業人員必須進入躲避硐室,嚴禁冒險作業。

6、放炮時間盡量避開人員上下班高峰期。

7、嚴禁使用一次性全眼爆破和深眼藥量超限爆破。只能小眼小藥量一個一個爆破,爆眼密度加大,減少大塊煤(巖)和增加巷道成型度。

8、放炮時設置好警戒,凡能通往該處放炮點的巷道到必須派專人設置警戒。

9、放炮后搞好敲幫問頂工作,即時進行支護。

10、運輸通道和排水溝爆破后必須即時疏通軌道和水溝,保證運輸和排水。

11、嚴禁將礦車用于放炮接碴。

12、放炮后檢查掩蓋的設備、設施、電纜線、通訊線、監控線、各種管道是否完好,如有損壞即時上報相關部門進行處理。

雨田一號井

2014年8月4日