一.工程概況:王家?guī)X主立井凈徑Φ7m,井深317.6m,井底水窩深10.8m,涌水量約4.9m3/h,屬于高瓦斯礦井,二期工程擬采用1.5t單層雙車(chē)罐籠、一個(gè)加寬(260mm)1.5t礦車(chē)單層雙車(chē)罐籠,為滿(mǎn)足二期工程施工需要進(jìn)行臨時(shí)改絞工作,主要包括以下工作內(nèi)容:拆除原井筒施工用部分設(shè)備,安裝井上、下口罐道、罐道梁,井上口搖臺(tái),井下口自動(dòng)阻尼托罐裝置及鋼梁安裝,井上下口防過(guò)卷防過(guò)放保護(hù)設(shè)施安裝,井上下口出車(chē)平臺(tái)鋪板、圍欄、安全門(mén)安裝,天輪平臺(tái)改造,安全梯掛設(shè),Φ159*8壓風(fēng)管一趟,此趟壓風(fēng)管路按照排水管路要求下放,目的是在應(yīng)急情況下排水。Φ159*8消防灑水管1趟,井筒布置2趟Φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒,敷設(shè)MYJV42100003*50mm2高壓電纜2趟,通訊信號(hào)、監(jiān)視監(jiān)控電纜,均采用鋼絲繩懸吊,動(dòng)力電纜與其他電纜分別用鋼絲繩懸吊。二、施工時(shí)間:?2010年9月1日?三、施工單位:?中煤一處安裝公司四、施工負(fù)責(zé)人:?趙書(shū)民五、技術(shù)負(fù)責(zé)人:?王義六、施工前的準(zhǔn)備工作:1、熟悉圖紙,確定勞動(dòng)組織,首先負(fù)責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)處編制的《施工組織設(shè)計(jì)》、施工圖紙和設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),并對(duì)安裝施工的順序、方法和質(zhì)量要求等作系統(tǒng)布置,然后組織班組長(zhǎng)和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施和操作規(guī)程,做到心中有數(shù),保證安裝工程保質(zhì)保量如期完成。2、根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備零部件進(jìn)行開(kāi)箱檢查、清點(diǎn),確保到貨設(shè)備符合圖紙尺寸要求。3、制定施工工器具及材料計(jì)劃,督促提前到貨,確保施工需要。4、井下口出車(chē)平臺(tái)裝置、設(shè)備提前下放至馬頭門(mén)巷道內(nèi),依順序擺放,便于施工。5、利用原井底潛水泵及MD46-50×9多級(jí)泵和排水管排水至地面6、檢查各臺(tái)穩(wěn)車(chē)制動(dòng)系統(tǒng),保證完好可靠。7、吊盤(pán)信號(hào)工應(yīng)由原井筒施工時(shí)信號(hào)工負(fù)責(zé)。8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的設(shè)備、設(shè)施:首先用兩根六分鋼絲繩選擇溜槽重心偏下約800mm位置用兩個(gè)5t馬蹬栓牢,16T吊車(chē)起吊將繩帶緊,提升絞車(chē)鉤頭通過(guò)繩頭馬蹬連接溜矸槽兩根大梁的上端,并稍稍帶上勁,然后割除溜矸槽支腿螺栓,接著割除溜矸槽二平臺(tái)連接部分,完全割除后吊車(chē)起吊,割除溜矸槽支腿,人工將每根支腿抬出井架外,用提升絞車(chē)配合吊車(chē),慢速將溜矸槽整體下放到地面后用吊車(chē)挪出井架外,注意割除要完全,不得用吊車(chē)或絞車(chē)硬拉。七、施工步驟:1、由工程科測(cè)量人員會(huì)同機(jī)電技術(shù)人員,共同測(cè)量出井上下口井筒中心線、十字中心線及標(biāo)高控制線等,并做好標(biāo)記,以利于施工。同時(shí)對(duì)已施工好的搖臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,測(cè)量人員必須以書(shū)面形式將測(cè)量結(jié)果和驗(yàn)收結(jié)果移交給安裝施工負(fù)責(zé)人。2、安裝施工用臨時(shí)吊盤(pán):附圖1首先將臨時(shí)吊盤(pán)在地面試組裝,然后解體將臨時(shí)吊盤(pán)材料短梁裝入吊桶上口用8#鐵絲捆扎在一起,使短梁上端不要超出吊桶邊緣,長(zhǎng)梁用鉤頭繩套馬蹬逐件下放,到巷道內(nèi)再組裝成一個(gè)整體,然后使用4根等長(zhǎng)Φ3/4″鋼絲繩吊掛,固定于原吊盤(pán)主梁下面,間距為15m(考慮吊盤(pán)下落到馬頭門(mén)上口梁上方。臨時(shí)盤(pán)可以安裝穩(wěn)繩梁),鋪上木板,木板用8#鐵絲和扒釘與臨時(shí)吊盤(pán)捆扎連接牢固。作業(yè)中臨時(shí)吊盤(pán)的固定采用在臨時(shí)吊盤(pán)上用2"鋼管伸到貼上井壁后用8#鐵絲捆扎固定。3、利用臨時(shí)吊盤(pán)安裝井下口出車(chē)平臺(tái)裝置:(1)通知吊盤(pán)信號(hào)工及監(jiān)護(hù)人員上提吊盤(pán)使臨時(shí)吊盤(pán)到馬頭門(mén)上方套架梁位置下約1.2m處用2"鋼管伸到貼上井壁后用8#鐵絲捆扎固定臨時(shí)吊盤(pán)。根據(jù)測(cè)量中心線,標(biāo)高線和圖紙要求放線(注意號(hào)眼時(shí)應(yīng)考慮牛腿下沉有意識(shí)地抬高20-30mm,兩側(cè)應(yīng)向外開(kāi)20mm左右)、打眼;安裝牛腿及套架鋼梁,并且用螺栓連接牢固,注意牛腿錨桿安裝用攪拌器將樹(shù)脂藥卷攪拌均勻,每根錨桿安裝拉力不低于5t。(2)三根套架鋼梁安裝:在地面分別將每根鋼梁約中間位置的梁面上割孔用3t馬蹬Φ3/4″繩頭與絞車(chē)鉤頭連接,下放到梁的上端離開(kāi)井口約1.5m時(shí)停住,關(guān)閉井蓋門(mén),用10#鐵絲將梁與起吊鋼絲繩緊緊捆扎在一起,電話(huà)通知絞車(chē)房慢速下放,同時(shí)通知吊盤(pán)信號(hào)工,待鋼梁接近吊盤(pán)時(shí)停住穩(wěn)好,人工將鋼梁一端抬放在牛腿上,打點(diǎn)慢速下放使鋼梁另一端落在對(duì)應(yīng)的另一牛腿上,用螺栓卡緊固定,根據(jù)中心線標(biāo)高線找平找正,另外兩根施工方法同上述。從上向下逐層逐根安裝井下口套架梁及罐道梁,并且用螺栓連接牢固。(3)安裝套架立柱:用上述梁下放方法下放立柱,到套架梁下方后停住用兩噸手拉葫蘆繩頭接住,拆除鉤頭,調(diào)節(jié)手拉葫蘆逐根安裝立柱及罐道梁,并且用螺栓連接牢固。下放臨時(shí)吊盤(pán)至出車(chē)平臺(tái)位置,根據(jù)測(cè)量中心線、標(biāo)高線按照?qǐng)D紙尺寸放線按上述方法安裝出車(chē)平臺(tái)鋼梁,并且用砼澆灌牢固,然后依次安裝出車(chē)平臺(tái)其余鋼梁。(4)在液壓阻尼托罐裝置處馬頭門(mén)的上方分別打眼安裝兩根M20*1600金屬錨桿作為吊點(diǎn),用3t手拉葫蘆牽引挪移液壓阻尼托罐裝置,就位后按圖紙尺寸要求安裝。(5)下放臨時(shí)吊盤(pán)至穩(wěn)繩梁處,根據(jù)測(cè)量中心線和圖紙尺寸放線、打眼,按⑴方法安裝牛腿及穩(wěn)繩鋼梁,并把臨時(shí)吊盤(pán)固定在出車(chē)平臺(tái)鋼梁下1米處備用。4、出車(chē)平臺(tái)鋪設(shè)木板,固定牢靠,以利安全行人。5、上提吊盤(pán):在上提吊盤(pán)時(shí)信號(hào)工應(yīng)由原井筒施工時(shí)信號(hào)工負(fù)責(zé),每層應(yīng)有人監(jiān)護(hù)吊盤(pán)運(yùn)行情況,吊盤(pán)不得刮碰井壁懸吊管線,不得傾斜運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)整水平。邊提吊盤(pán),邊回收原施工用的風(fēng)筒,并及時(shí)裝入吊桶提升上井。同時(shí)在井口將電纜與鋼絲繩連接的卡子拆除,拆除使用的扳手應(yīng)用白布帶系牢另一端套牢在手腕上,把電纜盤(pán)至井架四角,不得損壞電纜線,不影響下部施工工序,不影響正常通訊、信號(hào)等。6、拆除井口固定盤(pán)、封口盤(pán):吊盤(pán)提升至井口,利用吊盤(pán)拆除固定盤(pán)、封口盤(pán),拆除時(shí)應(yīng)將吊盤(pán)與井壁等處封嚴(yán),首先拆除固定盤(pán),再拆除封口盤(pán)鋪板,利用風(fēng)鎬開(kāi)挖基礎(chǔ)逐件拆除封口盤(pán)鋼梁,拆除時(shí)應(yīng)先將物件用繩頭馬蹬拴牢與提升鉤頭連接起來(lái),再拆除連接螺栓,然后提升上井,關(guān)閉井蓋門(mén),用棕繩拴牢邊緩慢下放鉤頭邊拉棕繩挪出井口,然后用吊車(chē)吊放到合適位置擺放整齊。井口周?chē)鷳?yīng)安裝鋼絲繩環(huán)形安全隔離帶,設(shè)專(zhuān)人警戒。7、拆除吊盤(pán):首先上提吊盤(pán)到最下層超出井口,然后用鉤頭配合3/4″繩頭3t馬蹬起吊將兩根原封口盤(pán)梁分別吊放到井口上,使兩根鋼梁放置平穩(wěn),下放吊盤(pán),落在臨時(shí)鋼梁上,注意下放吊盤(pán)時(shí)應(yīng)保持平衡防止落放時(shí)兩根鋼梁傾翻,先用25Kw電絞配合繩頭馬蹬栓牢下盤(pán)與上盤(pán)連接立柱逐根拆除,挪出井架外,下放上盤(pán),使二層盤(pán)重疊放于臨時(shí)鋼梁上,拆除吊盤(pán)繩連接銷(xiāo)子,用繩頭馬蹬固定在井架腿上,然后利用吊車(chē)分別將三層盤(pán)吊運(yùn)出井架外,最后將臨時(shí)鋼梁挪開(kāi)井口。8、回收鋼絲繩:依次將吊盤(pán)繩、穩(wěn)繩等回收至穩(wěn)車(chē)上,注意最后一段在適當(dāng)長(zhǎng)度位置時(shí)用棕繩綁扎留住,緩慢回收,防止飛繩。將穩(wěn)車(chē)上回收的鋼絲繩,用繩盤(pán)退出,再重新纏繞將要使用的新鋼絲繩。9、安裝井上口出車(chē)平臺(tái)裝置:(1)在井口用鋼絲繩與井架腿連接牢固,敷設(shè)圍欄確保施工人員保險(xiǎn)帶能安全生根在鋼絲繩圍欄上。用風(fēng)鎬鑿井口出車(chē)平臺(tái)梁窩基礎(chǔ),梁窩基礎(chǔ)鑿好后將井口周?chē)l(wèi)生打掃干凈。用25Kw絞車(chē)配合繩頭、馬蹬逐根起吊將出車(chē)平臺(tái)鋼梁吊放到位,每根鋼梁吊放時(shí)都要用棕繩栓牢留住,配合電絞上提緩慢釋放,然后根據(jù)測(cè)量中心線、標(biāo)高線和圖紙尺寸,安裝井上口搖臺(tái)梁,并且用砼澆灌牢固。注意井口施工人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶系牢生根與已安裝在井架腿四周的鋼絲繩上。(2)同樣方法安裝井上口出車(chē)平臺(tái)其余鋼梁、套架梁;用同樣方法首先吊裝二平臺(tái)上二根鋼梁,根據(jù)中心線圖紙尺寸找平找正;接著逐根吊裝套架立柱,起吊時(shí)二平臺(tái)安裝人員應(yīng)待立柱吊裝到位后再過(guò)去用小手撬定位兩螺栓孔穿螺栓緊固;然后從下層向上逐層安裝各罐道梁。(3)安裝臨時(shí)井口圍欄,鋪板務(wù)必將井口封嚴(yán)實(shí)。10、利用穩(wěn)車(chē),依次下放穩(wěn)繩、防墜繩:鋼絲繩下放時(shí)應(yīng)保證每根繩端3m內(nèi)平直,到達(dá)井底后使用同徑鋼絲繩和相應(yīng)繩卡子繞過(guò)封口盤(pán)梁上下錯(cuò)開(kāi)卡緊,然后慢慢釋放穩(wěn)車(chē)使鋼絲繩臨時(shí)固定于封口盤(pán)梁相應(yīng)位置上,繩卡子必須卡緊卡夠,防止發(fā)生墜繩事故,余下鋼絲繩用1″棕繩打好倒扣綁扎好通過(guò)天輪平臺(tái)時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察,確保順利通過(guò),防止刮碰脫落,緩慢回收到井口地面上。接著同樣方法依次下放其它各根鋼絲繩,注意應(yīng)保證下放的鋼絲繩與周邊物件距離超過(guò)1.5m,防止互相絞在一起。11、拆除天輪平臺(tái):首先拆除天輪連接螺栓,用麻袋裝好,放置在不會(huì)碰落的天輪平臺(tái)梁上,然后用棕繩將天輪鋼梁連接U型卡子栓牢逐個(gè)拆除,用棕繩拴牢后下放至地面,注意上天輪平臺(tái)人員必須佩戴安全帶且生根牢固,使用的工器具應(yīng)用白布帶系牢生根;租賃50T吊車(chē)?yán)美K頭、卸扣連接依次將天輪下放至地面,接著逐根吊放天輪梁,挪移出井架外。12、安裝天輪平臺(tái):利用50T吊車(chē)將鋼梁起吊到天輪平臺(tái)上,根據(jù)測(cè)量中心線及圖紙尺寸,依次安裝天輪梁、主提升天輪,安全梯天輪及穩(wěn)繩液壓拉緊裝置,防墜器緩沖器,液壓站等13、安裝穩(wěn)繩:首先將穩(wěn)繩下部穿過(guò)穩(wěn)繩梁,固定鎖緊在穩(wěn)繩梁上,測(cè)量穩(wěn)繩液壓拉緊裝置緊繩器上口到固定繩卡距離,留出約0.8m的余量后將多余的繩截?cái)?井上口在離每根穩(wěn)繩端部約2m處用相應(yīng)繩卡子卡緊,保證穩(wěn)繩穿過(guò)張緊器后繩卡子位于天輪平臺(tái)梁中間部位,方便拆除,再用5t馬蹬套在鋼絲繩卡下部與25Kw電絞鉤頭連接,余下部分用鐵扎線與25Kw電絞繩展開(kāi)綁扎在一起,利用井口25Kw小絞車(chē)牽引,將繩頭穿過(guò)液壓拉緊裝置,鎖緊后松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,然后拆除臨時(shí)固定繩卡子,逐根張緊達(dá)到規(guī)定拉力。14、安裝防墜繩:首先將防墜抓捕繩和防撞繩下放到井底,下放方法同穩(wěn)繩,然后將防墜繩與連接杯形體,使用巴氏合金,灌注成一體,然后用5t馬蹬套在防墜繩連接體下部與25Kw電絞鉤頭連接,余下部分用鐵扎線與25Kw電絞繩展開(kāi)綁扎在一起,利用25Kw電絞牽引穿過(guò)防墜器,調(diào)整防墜器壓力到規(guī)定壓力值,松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,最后拆除臨時(shí)鎖緊繩卡子,同時(shí)在井下,將防墜繩用手拉葫蘆拉緊至規(guī)定值后鎖緊在穩(wěn)繩梁上。15、掛罐:將罐籠挪移至井口適當(dāng)位置,副提升繩繞過(guò)天輪與罐籠連接器連接起來(lái),罐籠下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)位置用兩根等長(zhǎng)繩頭、卸扣與相應(yīng)的穩(wěn)車(chē)?yán)K連接作為牽引,當(dāng)提升繩緩慢上提時(shí),罐籠隨之提起,同時(shí)穩(wěn)車(chē)?yán)K慢慢釋放,直至罐籠到垂直位置,然后松掉穩(wěn)車(chē)?yán)K,拆除繩頭、卸扣,掛設(shè)好副提罐籠,然后下放到井底出車(chē)平臺(tái)位置,將副提罐籠放置在自動(dòng)阻尼托罐裝置上,在絞車(chē)房將副提滾筒鎖定,然后會(huì)同維護(hù)人員檢查絞車(chē)盤(pán)形閘制動(dòng)力,達(dá)到規(guī)定值后,打開(kāi)脫繩離合器運(yùn)行主滾筒,利用同樣方法吊掛主提罐籠。16、根據(jù)測(cè)量中心線和圖紙尺寸要求安裝井口搖臺(tái)17、根據(jù)搖臺(tái)調(diào)整罐籠水平,使主副提罐籠分別與井上下口搖臺(tái)對(duì)齊:運(yùn)行主滾筒使主提罐籠與井口搖臺(tái)對(duì)平,然后合上脫繩離合器,拆除副滾筒鎖緊裝置。然后再次通過(guò)液壓拉緊裝置張緊穩(wěn)繩,達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。18、罐籠做防墜試驗(yàn):試驗(yàn)前將罐籠上提超出井口,在井口罐籠下方放置3根36#工字鋼并擺滿(mǎn)裝有鋸末的袋子,然后下放罐籠落在鋼梁上,在提升繩上用相應(yīng)的繩卡子卡緊一繩套,用一臨時(shí)掛鉤將罐籠鉤頭與繩套連接,使提升繩有約1.5m的彎曲余繩,用臨時(shí)掛鉤起吊罐籠到二平臺(tái)梁下面后,在套架梁上鋪上木板,施工人員系牢保險(xiǎn)帶并遠(yuǎn)遠(yuǎn)生根與二平臺(tái)斜拉筋腿上,用氧氣割斷掛鉤,進(jìn)行脫鉤試驗(yàn),并做好記錄,然后拆除提升繩繩套繩卡等,提升罐籠拆除井口鋸末袋和鋼梁。同樣方法進(jìn)行另一罐籠的脫鉤防墜試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)罐籠廠家技術(shù)人員必須跟蹤指導(dǎo)調(diào)試。19、安裝井上防過(guò)卷、井下口過(guò)放保護(hù)裝置:首先在地面根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)將鋼絲繩纏繞至緩沖器滾筒上,然后用吊車(chē)水平吊入井口內(nèi),放置在罐籠頂部,上提罐籠到天輪平臺(tái)下方,安裝上生根點(diǎn),再下放罐籠安裝下生根點(diǎn)。同樣方法,將防過(guò)放裝置通過(guò)繩頭馬蹬懸吊在罐籠下,下放罐籠到井下安裝位置后安裝井下防過(guò)放保護(hù)裝置。20、安裝井上下口出車(chē)平臺(tái)鋪板,圍欄,安全門(mén)等設(shè)備,設(shè)施。21、罐籠進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。22、吊掛安全梯:將安全梯利用絞車(chē)鉤頭下放到井底,安全梯繩同時(shí)下放到井底,在井底將安全梯吊掛好。八.施工勞動(dòng)組織為縮短施工工期,確保二期工程盡快盡早投入施工,改絞期間成立臨時(shí)改絞領(lǐng)導(dǎo)小組,明確施工負(fù)責(zé)人,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人,認(rèn)真組織施工,在確保安全前提下,地面和井下力求平行作業(yè)(井筒內(nèi)施工嚴(yán)禁平行作業(yè)),作業(yè)方式采用“三八”制,每班配備施工人員15名,帶班隊(duì)長(zhǎng)一名,正副班長(zhǎng)各一名,技術(shù)員一名,安全網(wǎng)員一名。九.施工工藝流程?見(jiàn)附圖十、施工用工器具見(jiàn)附表十一.施工技術(shù)要求1.使用的各鋼絲繩型號(hào),規(guī)格,質(zhì)量必須符號(hào)要求。2.管路固定所用錨桿,樹(shù)脂藥卷質(zhì)量符合要求,錨桿錨固力達(dá)到3噸。3.井上下固定裝置和固定梁等位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3㎜。4.井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3㎜。5.液壓拉緊裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn),符合要求,穩(wěn)繩張緊力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。6.懸吊管線卡子必須距離均勻,上緊上夠,管卡卡緊后不能貼在一起,防止失效十二.安全注意事項(xiàng)1.建立以項(xiàng)目部,施工隊(duì)和班組組成的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò),定期召開(kāi)安全例會(huì),對(duì)施工中的安全問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),排查隱患,制定方案并落實(shí)到人。2.改絞期間所有參加施工人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,明確施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人。3.吊盤(pán)及登高作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,安全帶要生根牢固,井下施工人員,工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)上方異響,應(yīng)及時(shí)向井壁等安全方向躲避。。4.嚴(yán)禁施工人員酒后上崗,身體不適不能下井。5.井蓋門(mén)隨開(kāi)隨關(guān),井口2m范圍內(nèi)雜物及時(shí)清理,保持整潔干凈,防止墜物傷人。6.禁止絞車(chē)、吊盤(pán)同時(shí)運(yùn)行,起落吊盤(pán)后信號(hào)工及時(shí)通知絞車(chē)工吊盤(pán)起落高度,信號(hào)要求明確,信號(hào)不明不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。7.提升機(jī)在不同階段采用不同速度,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。8.乘坐吊桶必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶要掛在鉤頭專(zhuān)用掛環(huán)上,身體任何部位不準(zhǔn)伸出吊桶外,上下井時(shí)應(yīng)等吊桶停穩(wěn),井蓋門(mén)合上后從掛梯上下。9.上下物料時(shí)應(yīng)先檢查所用的索具確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,起吊提升前必須試鉤一次,檢查是否牢固,無(wú)問(wèn)題后方可上下物料,吊掛檢查做到雙把關(guān),吊桶提升桿狀物料用鋼絲繩或鐵絲捆牢,嚴(yán)禁人、物同乘一鉤提升,切實(shí)做好井筒防墜工作。10.嚴(yán)禁上下平行作業(yè),攜帶的工器具要放在工具包內(nèi),使用時(shí)用白布帶系牢套在手腕上,大長(zhǎng)工具要綁扎牢固。11.注意保護(hù)風(fēng)筒完好,加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)檢查,確保改絞期間瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。在井上下燒焊作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊作業(yè)措施》。12.施工過(guò)程中應(yīng)在井底設(shè)置護(hù)欄,懸掛標(biāo)識(shí)牌,嚴(yán)禁井下閑雜人員靠近。13.在井口吊盤(pán)上打眼時(shí),風(fēng)錘必須用8#鐵絲留住在吊盤(pán)上14.罐籠防墜試驗(yàn)及防過(guò)卷、防過(guò)放的安裝調(diào)試必須有廠家人員參加指導(dǎo)下進(jìn)行。十三、起吊鋼絲繩安全系數(shù)校核:⑴改造天輪平臺(tái):吊裝最大件重量為3.0m天輪,重約3t,選用一根鋼絲繩套穿過(guò)空隙后吊裝,3/4"鋼絲繩破斷拉力總和為23303kg以最大終端載荷驗(yàn)算吊裝鋼絲繩安全系數(shù)?m=Qd/Q≥ma?Qd—鋼絲繩破斷拉力總和23303kgm=23303/3000=7.7>6.5經(jīng)計(jì)算起吊鋼絲繩選用3/4"鋼絲繩符合安全規(guī)程規(guī)定⑵井上下口下放物件:懸吊最重物件為搖臺(tái),重約2.6t,經(jīng)計(jì)算起吊鋼絲繩選用3/4"鋼絲繩符合安全規(guī)程規(guī)定十四、風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方式序號(hào)地點(diǎn)責(zé)任部門(mén)風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)控制方式1井下安裝隊(duì)電話(huà)不合格聯(lián)系中斷先在地面調(diào)試好2井上安裝隊(duì)棕繩不合格棕繩斷鋼絲繩飛繩檢查后使用3井下安裝隊(duì)保險(xiǎn)帶損害傷人嚴(yán)格檢查后使用4井下安裝隊(duì)礦燈失爆火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行礦燈管理規(guī)定5井下安裝隊(duì)礦帽不合格傷人檢查后使用6井下安裝隊(duì)人員嬉戲打鬧傷人對(duì)職工進(jìn)行安全教育7井下安裝隊(duì)自救器不合格無(wú)法正常使用在地面檢查后再下井8井下通風(fēng)隊(duì)瓦斯便攜儀損壞無(wú)法正常檢查瓦斯?jié)舛韧旰煤笙戮?井下安裝隊(duì)聯(lián)絡(luò)信號(hào)不完善聯(lián)絡(luò)受阻檢查完善聯(lián)絡(luò)信號(hào)10井上安裝隊(duì)絞車(chē)不完好傷人完好后人員再下井11井下安裝隊(duì)工器具墜落傷人工具不得拋擲不用時(shí)放置穩(wěn)固12井上安裝隊(duì)井口墜物傷人嚴(yán)格執(zhí)行措施施工用工器具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1交流電焊機(jī)臺(tái)22氧氣乙炔套23活口扳手24"把24活口扳手10"把25梅花扳手34-36把26梅花扳手32-34把27梅花扳手30-32把28梅花扳手24-27把29大錘16p把210手錘把411卸扣5t個(gè)412開(kāi)口滑車(chē)5t個(gè)413撬棍根414繩頭根若干15萬(wàn)用表塊116搖表塊117機(jī)工用保險(xiǎn)帶根1218雨衣雨褲套1219角尺500㎜把220鋼卷尺5m把621鋼卷尺30m把122棕繩1"m15023棕繩3/4"m5024便攜式瓦檢儀臺(tái)425透明塑料管Ф8㎜m2026鐵鍬把627風(fēng)錘臺(tái)228對(duì)講機(jī)KTL102-S臺(tái)2王家?guī)X進(jìn)風(fēng)主立井改絞工藝工期圖?驗(yàn)收梁窩消理吊盤(pán)等8小時(shí)↓放中心線標(biāo)高線→準(zhǔn)備工器具→安裝工作盤(pán)→下梯子24小時(shí)↓?安裝靜下口套架上層12小時(shí)↓?安裝出車(chē)平臺(tái)→下放搖臺(tái)、推車(chē)機(jī)等24小時(shí)↓安裝井口套架下層8小時(shí)↓安裝井底套架16小時(shí)↓安裝穩(wěn)繩梁→安裝下部鎖緊裝置→鎖臨時(shí)工作盤(pán)等24小時(shí)↓起吊盤(pán)72小時(shí)↓?拆除固定盤(pán)、封口盤(pán)?24小時(shí)↓安裝出車(chē)平臺(tái)→井口套架→井口擴(kuò)建基礎(chǔ)施工→上新繩→拆除吊盤(pán)繩?48小時(shí)↓下放穩(wěn)繩制動(dòng)繩等→井口臨時(shí)固定?40小時(shí)↓拆除天輪平臺(tái)36小時(shí)↓?安裝天輪平臺(tái)24小時(shí)↓井口臨時(shí)固定拆除→穩(wěn)繩等上鎖下鎖→液壓站拉緊24小時(shí)↓掛罐→調(diào)罐16小時(shí)↓?安裝罐道?24小時(shí)↓?安置上下?lián)u臺(tái)、鋪板→安裝安全門(mén)?24小時(shí)??↓??罐籠防墜實(shí)驗(yàn)→上過(guò)卷下過(guò)放保護(hù)?24小時(shí)↓?下放管線、電纜、風(fēng)筒?60小時(shí)↓安裝、調(diào)試井上口推車(chē)機(jī)、井下口自動(dòng)阻尼托罐裝置?120小時(shí)↓高壓電纜耐壓試驗(yàn)、安裝1趟風(fēng)筒、維修風(fēng)筒2趟?48小時(shí)↓完好、工程驗(yàn)收?計(jì):30天,具備設(shè)備及參加改絞人員到位,以上工期如遇不可抗拒之自然影響應(yīng)順延。

施工工藝流程圖:測(cè)量井上下口中心線↓安裝臨時(shí)盤(pán)↓安裝井下口出車(chē)平臺(tái)→安裝井下口自動(dòng)阻尼托罐裝置→安裝井下口推車(chē)機(jī)↓上提吊盤(pán)↓拆除封口盤(pán)↓安裝井上口出車(chē)平臺(tái)↓安裝臨時(shí)圍蘭、鋪板↓安裝下放管路↓安裝下放電纜↓拆除天輪平臺(tái)↓安裝天輪平臺(tái)↓安裝穩(wěn)繩、防墜繩↓掛罐↓安裝井上下口導(dǎo)向架↓安裝上過(guò)卷下過(guò)放保護(hù)、井上下阻車(chē)器、搖臺(tái)、安全門(mén)↓試運(yùn)轉(zhuǎn)、罐籠防墜試驗(yàn)↓吊掛安全梯

篇2:回風(fēng)井改絞施工專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施

第一章工程概況

田興鐵礦位于河北省唐山市灤縣司家營(yíng)村。由于風(fēng)井-375m水平已施工巷道600多米,現(xiàn)還在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工進(jìn)度慢,上下人員安全系數(shù)低。為了保證施工進(jìn)度及安全系數(shù),現(xiàn)對(duì)南一回風(fēng)井進(jìn)行改絞,采用罐籠提升人員,箕斗出碴,為保證改絞安全施工,特編制本措施。

第二章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

?1.組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙會(huì)審,并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),施工安全技術(shù)措施,開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

?2.組織測(cè)量人員做好接點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作,按礦工程部提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn),進(jìn)行井口十字基樁的恢復(fù)布設(shè)和井架幾何狀態(tài)的檢測(cè)。

?3.試驗(yàn)人員盡早進(jìn)行試驗(yàn)各種鋼絲繩、檢驗(yàn)和定購(gòu)各種設(shè)備材料。

二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

?1.為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量,特在本公司精選素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè)從事井筒裝備工程施工的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工,項(xiàng)目部全力配合。

?2.根據(jù)施工進(jìn)度情況,按總體施工計(jì)劃,陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場(chǎng),所有人員在上崗前5天到崗,以便了解現(xiàn)場(chǎng)情況,按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)及公司《人力資源控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

人員進(jìn)場(chǎng)后,要及時(shí)開(kāi)展準(zhǔn)備工種,施工必需的生活、辦公、衛(wèi)生、環(huán)保、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施,按設(shè)計(jì)規(guī)劃布置,遵循方便使用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保的原則。

四、施工技術(shù)準(zhǔn)備與材料供應(yīng)安排

由項(xiàng)目部材料供應(yīng)人員組織設(shè)備、儀器、加工構(gòu)件、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作,確保施工設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工構(gòu)件等迅速進(jìn)場(chǎng)。其余設(shè)備材料和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程情況,提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)立堆放場(chǎng)地,搭設(shè)庫(kù)房等。

第三章?施工方案及主要工序

田興礦南一回風(fēng)井改絞施工優(yōu)選最佳施工方案,實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)的目的,確保工程的每一階段、每一環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài),確保施工安全、工程質(zhì)量全優(yōu)。

一、施工方案

?本次臨時(shí)改絞施工,總體上沿著自上向下,從地面向井下的順序進(jìn)行。

二、改絞施工的主要工序

?1、清理回收井筒、馬頭門(mén)、變電所及排水泵硐室不再使用的設(shè)備、工具及雜物,排干井下涌水;

?2、檢查使用施工用的風(fēng)筒,更換風(fēng)機(jī),吊掛風(fēng)筒,保證完好使用。保證井下正常持續(xù)地通風(fēng);

?3、起吊盤(pán),所有電纜、管路、膠質(zhì)風(fēng)筒通過(guò)吊盤(pán)上的預(yù)留豁口留在井筒中;改絞后,供水管、壓風(fēng)管和排水管采用井壁固定。在起吊盤(pán)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行管路的安裝;

?4、吊盤(pán)上升到原封口盤(pán)下,以其為工作平臺(tái)的拆除封口盤(pán)。完成后,回收吊盤(pán),用大板臨時(shí)封閉井口,再拆除翻矸臺(tái);

?5.安裝調(diào)整提升天輪及緊繩器及制動(dòng)繩緩沖器等;

6、依托井架的天輪平臺(tái)和二平臺(tái),安裝臨時(shí)提升與懸吊系統(tǒng),加工臨時(shí)工作盤(pán)安裝使用;

?7、掛載臨時(shí)工作盤(pán),工作盤(pán)與井壁之間密封,以工作盤(pán)為工作平臺(tái)進(jìn)行井口新封口盤(pán)的施工,同時(shí)預(yù)留出風(fēng)筒彎頭與管纜的出口;

?8、井口封口盤(pán)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝好后,套架和剛性罐道暫時(shí)不安裝,根據(jù)工作盤(pán)的提升和防墜需要,用木板臨時(shí)封閉井口,以備隨時(shí)揭開(kāi);

?9、在選用布置測(cè)量大線位置,則選用面積適合的小塊鋼板焊接固定在鋼梁上,用于固定大線;

?10、工作盤(pán)下放到井下馬頭門(mén),管路、電纜等用穩(wěn)車(chē)下放到位后,按改絞設(shè)計(jì)預(yù)定的位置掛靠;

?11、根據(jù)井下永久設(shè)計(jì)出料倉(cāng)下料口下表面標(biāo)高及井下鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)高度差,安裝井下馬頭門(mén)上方及下放的鋼結(jié)構(gòu),安裝井下托罐搖臺(tái);

?12、工作盤(pán)繼續(xù)下落,人員在下盤(pán)上安裝井下防撞梁,然后工作盤(pán)落底,人員安裝制動(dòng)繩井底固定梁及井底拉緊梁,之后工作盤(pán)懸空狀態(tài),保證臨時(shí)提升系統(tǒng)可用;

13、安裝風(fēng)筒,人員利用臨時(shí)提升上下觀察情況,風(fēng)筒奪鉤固定后,任選一路用風(fēng)帶接地面風(fēng)機(jī),保持井下通風(fēng),原井筒懸吊風(fēng)帶回收打出井;

?14、下放提升機(jī)活滾筒提升側(cè)的罐道鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩,張緊固定,罐籠,代替臨時(shí)吊桶提升,只用于上下人;

?15、鎖定提升機(jī)滾筒,在井底分解工作盤(pán)固定滾筒提升出井,拆除臨時(shí)吊桶提升系統(tǒng);

?16、保持井下通風(fēng),人員定時(shí)下井觀察涌水,及時(shí)排水,地面完善所有電纜、管路及通風(fēng)的對(duì)外引出和連接,按設(shè)計(jì)安裝井口套架,密封井口;

?17、下放固定滾筒側(cè)的罐道鋼絲繩及制動(dòng)繩,在井下張緊;

?18、掛罐籠箕斗,調(diào)試運(yùn)行;

?19、連接井下所有設(shè)備,水平延伸滿(mǎn)足施工需要;

?20、地面土石回填、翻矸臺(tái)及設(shè)備檢修工作同時(shí)進(jìn)行。

第四章主要步驟的施工方法及工藝

一、改絞測(cè)量與放線

首先在地面檢查井筒十字線,確保滿(mǎn)足安裝精度要求。為方便安裝穩(wěn)罐裝置、套架、井底各梁,并且基準(zhǔn)線又能順利穿過(guò)工作盤(pán)而不和懸吊繩沖突。

在地面用全站儀配合長(zhǎng)鋼尺在封口盤(pán)上精確標(biāo)定測(cè)量大線點(diǎn)的位置(標(biāo)定獨(dú)立進(jìn)行兩次,兩次點(diǎn)位誤差不大于1.5mm),固定下線板。下細(xì)鋼絲至井底。掛上托盤(pán)、重陀,水穩(wěn)垂線,檢查大線是否碰線,確認(rèn)吊盤(pán)不碰線后即可固定吊盤(pán)。采用擺動(dòng)觀測(cè)尺進(jìn)行穩(wěn)線投點(diǎn),安裝鋼梁。

二、井下鋼梁的安裝

?1、將鋼梁運(yùn)至井口,用鉤頭和吊桶下放至井下;

?2、穩(wěn)好大線,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用鋼筋或角鋼互相焊接連接拉幾條斜撐,并用鋼筋一端焊在鋼梁上,另一端支撐在巷道幫壁上;

?3、向基坑倒混凝土,用振動(dòng)器震實(shí)放平,此間要反復(fù)校梁的各種尺寸;

?4、采用梁窩固定的鋼梁,鋼梁在梁窩里找平后,用鋼筋焊接在鋼梁端頭,鋼筋另一端支撐在梁窩壁上,然后灌混凝土固定;

5、根據(jù)大線,把鋼梁在牛腿上擺正,用水平尺找平,有標(biāo)高要求的根據(jù)基準(zhǔn)線定高,然后滿(mǎn)焊定位;

?6、鋼梁定位或混凝土固定,把所有輔助固定的撐梁除去。

三、罐道繩的下放、固定與張緊

1.現(xiàn)將罐道繩纏上穩(wěn)車(chē)滾筒,在天輪平臺(tái)起重梁上掛一10T滑車(chē);

2.將纏在穩(wěn)車(chē)上鋼絲繩用綜繩引上天輪平臺(tái),通過(guò)滑車(chē),在繩頭上重砣,下放至井下;

3.當(dāng)罐道繩下放至井底,用鋼絲繩夾子將繩卡在護(hù)繩環(huán),用銷(xiāo)軸將其固定在井底拉緊梁上;

4.根據(jù)設(shè)計(jì)所定的張力值,張緊罐道繩。

四、施工人員上下井提升運(yùn)行

井筒內(nèi)施工時(shí),人員使用臨時(shí)系統(tǒng)上下井。

地面下放管線,人員乘臨時(shí)提升吊桶每間隔一段時(shí)間下井觀測(cè)一次,直到管路下放到合適位置定位。

臨時(shí)吊桶提升拆除后,人員上下井暫時(shí)提升機(jī)滾筒側(cè)的罐籠,提升繩要使用罐籠提升繩。

五、管道的安裝

?由于供水管、壓風(fēng)管與排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盤(pán)上行的時(shí)候既利用吊盤(pán)進(jìn)行管路安裝。施工人員先于上層盤(pán)打眼、埋設(shè)錨桿固定裝置(為了加快施工進(jìn)度,采用樹(shù)脂錨固劑),管路由地面松到吊盤(pán)施工地點(diǎn),利用吊盤(pán)層間差進(jìn)行管路安裝。

六、罐籠的安裝、試運(yùn)行與試驗(yàn)

1、安裝

1)檢查提升機(jī)制動(dòng)裝置,確保靈敏,盤(pán)形閘的閘瓦間隙合格、一致,調(diào)繩液壓系統(tǒng)和電氣開(kāi)關(guān)安全可靠;

2)更換滾筒襯木;

3)將提升機(jī)副提升側(cè)鋼絲繩引過(guò)提升天輪,從提升機(jī)滾筒的鋼絲繩孔穿入,用滾筒上繩卡固定,開(kāi)動(dòng)提升機(jī)慢速反轉(zhuǎn),同時(shí)在滾筒上盤(pán)繩;

4)將副提升側(cè)滾筒與主軸脫離鎖定,同法纏繞主提升鋼絲繩;

5)把罐籠運(yùn)到井口,認(rèn)真檢查所有連接裝置的可靠性,并檢查罐籠上有無(wú)掛帶易墜物,打開(kāi)滑套。按產(chǎn)品說(shuō)明連接副提升鋼絲繩;

6)人工把鋼絲繩罐道略向兩邊分開(kāi),開(kāi)動(dòng)提升機(jī)慢慢提起罐籠(提前拆除安全門(mén)滑梁),用穩(wěn)車(chē)水平帶往罐籠慢慢放松,使罐籠進(jìn)入鋼絲繩罐道中,罐道繩入槽,扣上滑套;

7)依次在合適的水平高度打開(kāi)抓捕器(在井筒提升口里安裝時(shí),要用木板封上井口,人員帶上安全帶)。

2、試運(yùn)行

1)通知井口及井底把鉤工做好準(zhǔn)備,把鉤工須保證罐籠內(nèi)無(wú)任何載荷;

2)提升機(jī)司嚴(yán)格按規(guī)程操作,并有一名機(jī)電工保持觀測(cè);

3)慢速下放罐籠,直至井底;

3.試驗(yàn)

罐籠的各項(xiàng)試驗(yàn)由廠家技術(shù)人員主持,雙方共同參與,按既定程序進(jìn)行。

防墜試驗(yàn)合格后,人員乘罐籠觀察井筒管路,如果管路距離較近,需要固定,如果較遠(yuǎn),可逐漸加速,直至全速運(yùn)行。

隨著罐籠運(yùn)行速度加快,若發(fā)現(xiàn)罐籠擺動(dòng)幅度過(guò)大,則需加大鋼絲繩的張力,若是其他原因,要查明原因,解決問(wèn)題,否則不得在加速,也不得投入使用。

第五章井筒裝備執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、井底拉緊梁兩端標(biāo)高允許偏差不超過(guò)±5mm;

2、拉緊梁梁窩填混凝土要充實(shí)飽滿(mǎn);

3、井上井下平臺(tái)十字中心線與井筒中心線位置偏差不超過(guò)±2mm;

4、天輪安裝位置與提升十字中心線位置偏差不超過(guò)±3mm;

5、天輪軸的軸心水平度不小于0.2/1000;

6、井下?lián)u臺(tái)的標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm;

7、井上下鋼絲繩罐道的固定位置偏差不超過(guò)±5mm。

第六章主要安全措施

?1、“一工程一措施”的管理

項(xiàng)目部要根據(jù)本設(shè)計(jì)的施工方案及順序,進(jìn)行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜絕無(wú)措施施工。

要求編制措施細(xì)致,有施工順序、內(nèi)容、質(zhì)量要求,選用的各種設(shè)備材料,工具必須有規(guī)格型號(hào),勞動(dòng)力組合,完工時(shí)間,安全注意事項(xiàng)等,項(xiàng)目部有組織人員審查、完善。

2、施工前工人的培訓(xùn)

凡參加施工人員的干部、工人均要組織崗前學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。以施工組織設(shè)計(jì)和各工序施工措施為主要學(xué)習(xí)內(nèi)容,工程質(zhì)量要求。安全注意事項(xiàng)。通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)做到人人心中有數(shù),杜絕“三違”。

3、在吊盤(pán)、井架、各種臨時(shí)工作臺(tái)及封口盤(pán)拆除后的井口作業(yè)時(shí),都必須佩帶安全帶,并將其生根在牢固的構(gòu)件上,施工人員必須戴安全帽,穿防滑靴。雨天和大風(fēng)天氣人員不得登高作業(yè)。

4、加強(qiáng)井口管理,嚴(yán)防井口墜物。

5、吊盤(pán)移動(dòng),盤(pán)上信號(hào)工要專(zhuān)心致志,手不離信號(hào),盤(pán)上全體人員要系好安全帶,相互照看,以防吊盤(pán)卡碰,每次起落后通知絞車(chē)工做好標(biāo)記。

?6、嚴(yán)禁酒后上班,不適應(yīng)高空作業(yè)人員不得從事吊盤(pán)上安裝和登高作業(yè)。

7、所有施工設(shè)計(jì)所選的鋼絲繩和施工用繩均要提前做試驗(yàn),使用時(shí)每道工序中都要檢查有無(wú)損傷。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,切實(shí)做到交安全、交質(zhì)量,交代不清,拒絕接班。

9、高空作業(yè)及懸空作業(yè)時(shí),手中工具用細(xì)尼龍繩系留,以防墜落,工具材料不得相互投遞,應(yīng)用工具包接送。

10、高壓電氣試驗(yàn)人員應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

11、在試運(yùn)行前,罐籠不得乘人,試驗(yàn)合格后,才能使用。

12、提升機(jī)、預(yù)留穩(wěn)車(chē)要提前專(zhuān)人檢查,傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。

13、井口嚴(yán)禁煙火。

14、在整個(gè)施工過(guò)程中,施工場(chǎng)地閑人免進(jìn)。

15、使用敲擊信號(hào)時(shí),發(fā)送信號(hào)要緩慢清晰,要專(zhuān)人傳達(dá)信號(hào),信號(hào)不清不得開(kāi)車(chē),提升機(jī)要慢速運(yùn)行。

16、每一層平臺(tái)施工間斷或完成后,要及時(shí)清理工作場(chǎng)地,以防墜物。

17、杜絕不安全的上下多水平同步施工,上部施工時(shí),井下馬頭門(mén)內(nèi)施工人員不得靠近井筒,馬頭門(mén)內(nèi)要設(shè)警示牌,并有專(zhuān)人看管。

本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,全包安全施工。

篇3:主井改絞施工安全技術(shù)措施

一、?概?述1、井筒概況主井現(xiàn)已掘進(jìn)到底,碼頭門(mén)已劈開(kāi)。根據(jù)礦建工程程序安排,對(duì)主井進(jìn)行改絞。主井井筒直徑為ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一噸雙層單車(chē)罐籠提升,采用鋼絲繩罐道、設(shè)井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6壓風(fēng)管、ф57×5供水管各1路、ф600膠質(zhì)風(fēng)筒2路、動(dòng)力電纜、通迅、信號(hào)電纜各1路。2、井筒主要技術(shù)特征(一)井口軌面絕對(duì)標(biāo)高(施工期間)+27.5m(二)馬頭門(mén)軌面絕對(duì)標(biāo)高-480.33m(三)井筒深度?567.5m(四)井筒直徑?ф4.5m(五)井筒方位角13o3、編制措施依據(jù)(一)主井改絞系列圖紙(二)原天輪平臺(tái)、吊盤(pán)、封口盤(pán)、地面穩(wěn)絞布置等臨時(shí)設(shè)計(jì)系列圖紙。(三)《礦井井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及《煤礦機(jī)電安裝管理檢驗(yàn)評(píng)級(jí)試行辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(四)《煤礦安全規(guī)程》二、?工程量1、拆除工程量(一)倒矸溜槽?2個(gè)(二)倒矸平臺(tái)?1項(xiàng)(三)天輪平臺(tái)?1項(xiàng)(四)原臨時(shí)封口盤(pán)?1項(xiàng)(五)吊盤(pán)(附吊盤(pán)繩6根)?1項(xiàng)(六)壓風(fēng)管ф159×61路(七)供水管?ф57×5?1路(八)風(fēng)筒?ф600?1路(九)動(dòng)力、通迅、信號(hào)、放炮電纜各1路。2、安裝工程量(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)(二)壓風(fēng)管ф159×6?1路(附18×7-ф34,2根)供水管ф57×51路(與壓風(fēng)管共同懸吊)(三)風(fēng)筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)(四)動(dòng)力電纜?ZQD40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)(五)通迅電纜?HUVV?5×0.79?1路(六)?信號(hào)電纜?KVV10×1.5?1路(七)?罐道繩?6×19-ф34-1670?8根(八)?主提升繩18×7-ф36-1770-特?2根(九)?罐籠1t雙層二車(chē)2只(十)?天輪付梁及ф3.0m天輪2套(十一)井上、下罐道繩拉緊裝置?1項(xiàng)(十二)井上、下套架?2項(xiàng)(十三)井上、下平臺(tái)?2項(xiàng)(十四)井上、下安全門(mén)?2項(xiàng)(十五)井上、下阻車(chē)器?4只(十六)井底托罐座?2項(xiàng)(十七)斷繩防墜器?1項(xiàng)三、?施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工作(一)安裝前,必須認(rèn)真會(huì)審圖紙,熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。(二)安裝前,查看井筒的測(cè)斜資料及梁窩的預(yù)留情況。(三)購(gòu)置的設(shè)備、材料,要有合格證、材質(zhì)證明、罐籠應(yīng)有平衡試驗(yàn)報(bào)告。(四)施工前應(yīng)提前準(zhǔn)備好施工器具、材料、勞保用品。(五)施工前,本措施須對(duì)施工人員進(jìn)行交底,以便做到人人心中有效。2、加工制作(一)按照設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,逐類(lèi)進(jìn)行加工,完工后分類(lèi)擺放。(二)對(duì)加工件加工完后,應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量,分類(lèi)驗(yàn)收,部分構(gòu)件要進(jìn)行試裝。3、加工構(gòu)件的防腐(一)除天輪平臺(tái)付梁、井口拉緊裝置,刷紅丹和灰漆外,其余構(gòu)件均采用瀝清漆防腐二度。(二)緊固件采用鍍鋅防腐二度。(三)在防腐前應(yīng)用鋼絲刷清理、除銹。(四)防腐完后,對(duì)加工件進(jìn)行編號(hào)。4、排水系統(tǒng)(一)井下馬頭門(mén)東部巷道兩側(cè)設(shè)變電所及泵房峒室,西部設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)(于距井筒邊二米的位置壘1.5米高擋墻)。(二)井下馬頭門(mén)位置變電所、泵房安裝(布置兩臺(tái)臥泵,一臺(tái)吸水管置于仰井中,一臺(tái)吸水管置于臨時(shí)水倉(cāng))。(三)井筒中高壓電纜、排水管布設(shè),與井下變電所、泵房連接。(四)上井中高壓電纜接至6KV臨時(shí)變電所,排水管通過(guò)水溝排至工廣以外。四、?施工工序1、倒矸溜槽拆除,井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、吊盤(pán)水箱拆除,起吊盤(pán)、壓風(fēng)管至井口,拆除封口盤(pán)。3、井上測(cè)量定點(diǎn)放線。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。5、大線隨吊盤(pán)松至井底,井底大線固定(風(fēng)筒、管路、電纜打固定點(diǎn))。6、利用上層吊盤(pán)裝井底套架。7、安井底拉緊裝置。8、留主鉤穩(wěn)繩,其余吊盤(pán)繩、穩(wěn)繩上下固定。9、拆除天輪平臺(tái),留主鉤天輪梁及穩(wěn)繩梁。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。11、南側(cè)4根罐道繩固定,絞車(chē)維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。12、拆封口、掛南側(cè)罐籠。13、拆除主鉤穩(wěn)繩,北側(cè)4根罐道繩固定。14、掛北側(cè)罐籠。15、安井口套架。16、安井底托罐器及井上、下平臺(tái),安全門(mén)、阻車(chē)器。17、試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、?施工方法、步驟1、井下變電所安裝,臥泵安裝及與排水管路合茬試運(yùn)轉(zhuǎn)。天輪平臺(tái)排水管天輪梁移位,排水管路接至井下馬頭門(mén)位置。下放高壓電纜(用大抓繩及穩(wěn)車(chē))至井下馬頭門(mén)臨時(shí)變電所。井下變電所、臥泵安裝,井上下排水管管路布設(shè),與井筒排水管路合茬試運(yùn)轉(zhuǎn),管路不得有漏水處。?(一)利用天輪平臺(tái),基本上按照設(shè)計(jì)位置,布置天輪,在井口將排水管路卡至懸吊鋼絲繩上,并逐節(jié)下放,直至井底。下放時(shí)注意懸吊繩的張緊力是否一致。(二)動(dòng)力電纜下放。(A)在井口一側(cè)利用三角架掛10t千不拉將電纜滾吊起,倒矸臺(tái)處掛導(dǎo)向滾,將電纜頭引至井口,通過(guò)導(dǎo)向滾下放。電纜下放前,應(yīng)分別做好直流耐壓試驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可下放。(B)用大抓穩(wěn)車(chē)1臺(tái),電纜懸吊繩前掛φ18.5鋼絲繩約60m左右,引繩至井口。用繩卡卡固電纜。每6米卡一次,懸吊繩可按設(shè)計(jì)間距卡設(shè)。(C)下放電纜時(shí),電纜盤(pán)處設(shè)制動(dòng)閘,控制電纜下放速度。(D)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)井下變電所位置,預(yù)留電纜長(zhǎng)度。電纜下放時(shí),電纜頭部綁φ2"鋼管,以免與排水管碰掛。2、倒矸溜槽拆除,吊盤(pán)水箱拆除,起吊盤(pán)、壓風(fēng)管至井口,拆除封口盤(pán)。?利用穩(wěn)車(chē)掛10t單串滑輪,將溜槽吊住,用11.4KW小絞車(chē)配合,將倒矸臺(tái)溜槽拆除,溜槽不得破壞,拆除溜槽全部分別運(yùn)至工廣材料堆。吊盤(pán)水箱拆除,與壓風(fēng)管一起自下而上起至井口,原井筒的動(dòng)力、通迅、信號(hào)電纜解開(kāi)放至翻矸臺(tái)上,臨時(shí)風(fēng)筒拆除放至井口。排水管路及高壓動(dòng)力電纜不拆,起至井口后,可將封口盤(pán)進(jìn)行拆除。3、井上測(cè)量定點(diǎn)放線。測(cè)量人員放好十字中心線至倒矸臺(tái)處,根據(jù)十字中心線在倒矸平臺(tái)處定位,用大線卡進(jìn)行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。4、安懸吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。利用吊盤(pán),依據(jù)大線將懸吊梁、井口套架梁按設(shè)計(jì)位置吊到位,并操平找正。其位置與設(shè)計(jì)位置不應(yīng)超過(guò)3mm。安裝期間,注意不得墜物。在懸吊方框梁的基礎(chǔ)上進(jìn)行封口,布置鋼梁,鋼梁上布置木梁,注意間距不能太大。之后用木板進(jìn)行封口,其所封木板不得有任何縫隙,防止墜物傷人。5、大線隨吊盤(pán)松至井底,井底大線固定(風(fēng)筒、管路、電纜打固定點(diǎn))。(一)吊盤(pán)自上而下至井底(通訊、信號(hào)電纜用安全梯穩(wěn)車(chē)隨吊盤(pán)同時(shí)下放),把四根大線下至井底,掛上重錘,其大線采用φ1.6彈簧鋼絲,錘重約100Kg。(二)按設(shè)計(jì)每50m左右,增加管路、風(fēng)筒、電纜固定點(diǎn)一道,其固定方式,用U形卡在井壁上用膨脹螺栓固定。用電錘打眼,應(yīng)特別注意對(duì)電錘與電纜進(jìn)行絕緣保護(hù)、打鉆人員應(yīng)穿絕緣膠靴,并戴絕緣手套(電錘用前,應(yīng)檢查絕緣情況,不得有漏電)。(三)松吊盤(pán)時(shí),壓風(fēng)管、供水管同時(shí)下放,自上而下接風(fēng)筒(東側(cè)風(fēng)筒懸吊于封口梁上,西側(cè)風(fēng)筒懸吊于天輪平臺(tái)上)。6、利用上層吊盤(pán)裝井底套架。(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盤(pán)將下框架梁放好后固定(牛腿固定)。(二)套架整體裝好后,安穩(wěn)罐道,將罐道下放至井底,找正后,與罐道墊板連接。(三)各管線就位,排水管、壓風(fēng)管合茬,風(fēng)筒彎頭(鐵制)馬頭門(mén)拱部固定。(四)吊泵穩(wěn)車(chē)吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。(五)大抓穩(wěn)車(chē)吐繩,重新上繩(直徑34mm罐道繩)。7、安井底拉緊裝置。采用吊盤(pán)下層盤(pán),依據(jù)大線,將拉緊梁按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝,固定采用牛腿、錨桿固定。根據(jù)大線結(jié)合十字中心線,確定拉緊罐道繩的固繩點(diǎn)位置,其位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。安完后,吊盤(pán)上行托在拉緊裝置上,二層盤(pán)當(dāng)今后檢修平臺(tái)之用。吊泵穩(wěn)車(chē)放罐道繩,大抓穩(wěn)車(chē)放罐道繩。8、留主鉤穩(wěn)繩,其余吊盤(pán)繩、穩(wěn)繩上下固定。吊盤(pán)上層盤(pán)拆除,將主鉤(改用1.5m3吊桶)穩(wěn)繩留好,將其它穩(wěn)繩和吊盤(pán)繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺(tái)上。吊泵及大抓穩(wěn)車(chē)下放的罐道繩下端固定于拉緊梁平板卡上,井上固定于翻矸臺(tái)上。9、拆除天輪平臺(tái),留主鉤天輪梁及穩(wěn)繩梁。?除井筒施工期間主鉤天輪梁與穩(wěn)繩天輪梁外其余全部拆除改制,作為改絞后副提天輪梁及拉緊梁用。10、改絞后副提天輪梁及拉緊裝置安裝。(一)改制后副提天輪梁及拉緊梁(包括拉緊裝置)安裝,在平臺(tái)四周放井架十字中心線,根據(jù)所放十字中心線找好罐道繩拉緊裝置,平臺(tái)付梁及天輪。(二)天輪在安裝前進(jìn)行檢修加油,拉緊裝置銷(xiāo)軸應(yīng)做探傷試驗(yàn),合格后,方可使用。11、南側(cè)4根罐道繩固定,絞車(chē)維修,換滾筒板,上繩,引繩(固定滾筒)至井口。南側(cè)(改絞后副提)罐道繩天輪平臺(tái)固定,先對(duì)罐道繩進(jìn)行預(yù)拉,然后量出實(shí)際尺寸,將罐道繩卡固。罐道繩張緊力為6t。3.5米絞車(chē)游動(dòng)滾筒提升繩拆除,滾筒板拆除。固定滾筒上繩,游動(dòng)滾筒上滾筒板、上繩,南側(cè)罐籠運(yùn)至井口。改絞前主提天輪梁及穩(wěn)繩天輪梁拆除改制,重新安裝。主提穩(wěn)繩上端卡于翻矸臺(tái)上。12、拆封口、掛南側(cè)罐籠。(一)將南側(cè)罐籠位置封口盤(pán)逐件進(jìn)行清除,將鋼梁、木板、木梁用穩(wěn)車(chē)吊起,奪至井口以外不礙事的地方。(二)引主提升繩通過(guò)天輪至井口,罐籠在井口套架一側(cè)放好。之后將主提升繩與罐籠懸吊裝置連接好,慢開(kāi)絞車(chē),將罐籠慢慢提起,罐籠后面有留繩,將罐籠放入井口,將滑套及墊襯卡緊連接固定好,兼防墜繩鋼絲繩二根穿入防墜器楔盒內(nèi)。13、拆除主鉤穩(wěn)繩,北側(cè)4根罐道繩固定。南側(cè)罐籠能上、下走鉤后,可以將原主鉤吊桶穩(wěn)繩下端固定于拉緊梁上,上端固定于天輪平臺(tái)上。14、掛北側(cè)罐籠方法與南側(cè)罐籠掛設(shè)相同。15、安井口套架翻矸臺(tái)拆除,井口套架上梁與倒矸臺(tái)鋼管固定,按順序安裝,站柱、邊梁、橫梁及穩(wěn)罐鋼梁,安裝后應(yīng)達(dá)到以下要求:(A)套架四角對(duì)角線,不應(yīng)超過(guò)5mm;(B)鋼梁穩(wěn)罐道導(dǎo)向面水平間距±2mm;(C)站柱應(yīng)垂直,不允許有扭曲現(xiàn)象;(D)鋼罐道垂直導(dǎo)向面,位置偏差不應(yīng)大于2mm;(E)工字鋼斜面應(yīng)加齊斜墊圈,連接緊固可靠。16、安井底托罐器及井上、下平臺(tái),安全門(mén)、阻車(chē)器根據(jù)設(shè)計(jì)要求將井上、下平臺(tái)進(jìn)行安裝,利用平臺(tái),根據(jù)套架提升中心線及軌面標(biāo)高進(jìn)行井底托罐器安裝。17、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn):(一)、罐籠進(jìn)行快速運(yùn)轉(zhuǎn),逐級(jí)加速,檢查有無(wú)異常雜音,進(jìn)入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結(jié)位置可否正確。(二)試運(yùn)行中,在罐籠上層進(jìn)行風(fēng)筒、管路、電纜與井壁的固定。(三)排水管進(jìn)行排水試驗(yàn),無(wú)漏水現(xiàn)象。(四)供水管進(jìn)行送水試驗(yàn),無(wú)漏水現(xiàn)象。(五)供風(fēng)管進(jìn)行供風(fēng)試驗(yàn),風(fēng)壓8Kg/cm2,無(wú)漏風(fēng)。六、?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、大線布置大線安裝后,上部及下部固定點(diǎn)處幾何尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。2、天輪安裝(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。(二)天輪軸心線不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2%。(三)繩槽中心線擺動(dòng)不應(yīng)超過(guò)4mm。(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。3、井底罐道繩下部固定梁安裝(一)鋼絲繩中心與設(shè)計(jì)中心的不重合度不應(yīng)超過(guò)3mm。(二)固定牛腿符合設(shè)計(jì)要求,兩牛腿支承面應(yīng)在同一水平面上。(三)錨桿螺栓應(yīng)備雙帽,錨固力不得小于5t。4、井口、井底套架安裝(一)梁面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。(二)邊梁與橫梁四角相對(duì)高低差不應(yīng)超過(guò)±5mm。(三)套架四角對(duì)角線不應(yīng)超過(guò)±5mm。(四)站柱應(yīng)應(yīng)垂直,不允許有扭曲及彎曲現(xiàn)象。(五)鋼罐道導(dǎo)向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。(六)工字鋼應(yīng)加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。5、罐道繩安裝(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。(三)鋼絲繩張緊力為6t,內(nèi)外側(cè)張力差不小于5%。6、管線安裝(一)懸吊繩繩卡卡固應(yīng)牢固。繩卡數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過(guò)3mm,并送風(fēng)、送水試驗(yàn)。(四)電纜安裝時(shí),電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的25倍。(五)電纜敷設(shè),沿井壁任一點(diǎn)不得有彎曲及懸垂現(xiàn)象。7、風(fēng)筒懸吊安裝(一)懸吊風(fēng)筒鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風(fēng)筒距罐籠的安全距離應(yīng)在450mm以上。8、提升繩及罐籠(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗(yàn)報(bào)告。(二)提升下放至井底,絞車(chē)滾筒應(yīng)有5圈余繩。(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差2mm。(四)罐道繩的上、下導(dǎo)向套軸心的不重合度1mm,導(dǎo)向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。(五)罐籠楔形環(huán)連接牢固可靠。9、安全門(mén)安裝安全門(mén)平整垂直,上下靈活。10、阻車(chē)器安裝(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。(二)軌面標(biāo)高偏差±5mm,兩軌面相對(duì)高低差5mm。(三)軌道接頭的內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)1mm,間隙3mm。11、托罐器(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內(nèi)軌面與井底車(chē)場(chǎng)軌面標(biāo)高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應(yīng)超過(guò)5mm。(二)罐籠內(nèi)軌道頭與車(chē)場(chǎng)軌道頭左右擺動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3mm。七、?勞動(dòng)組織安排在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業(yè),每小班:機(jī)修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計(jì)45人,領(lǐng)班主任1人,技術(shù)主管1人,技術(shù)員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車(chē)工7人,值班司機(jī)1人,計(jì)15人,合計(jì)15+45=60人。八、?安全注意事項(xiàng)1、施工前組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及本措施,牢固樹(shù)立安全第一的思想。2、作業(yè)人員下井前進(jìn)行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。3、施工前應(yīng)對(duì)絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)、吊盤(pán)等提升設(shè)施進(jìn)行檢查。4、井蓋門(mén)封口盤(pán)及各鋼絲繩孔不得有縫隙。5、凡進(jìn)入井口必須佩戴安全帽,吊盤(pán)作業(yè)人員必須配帶礦燈及系好安全帶。6、電焊工應(yīng)戴好勞保用品。7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8、檢查電氣設(shè)備,電纜保證其絕緣良好。9、上、下吊桶人員應(yīng)在井蓋門(mén)關(guān)閉及吊桶停穩(wěn)后,方可上下。10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過(guò)12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。11、、井口、井底打點(diǎn)工,集控操作人員思想必須集中,信號(hào)發(fā)出要準(zhǔn)確,絞車(chē)工必須聽(tīng)清楚,方可起動(dòng)。12、井筒、井口絞車(chē)房應(yīng)有聲光、信號(hào),并設(shè)通迅專(zhuān)用電話(huà)。13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對(duì)井筒進(jìn)行瓦斯檢查。14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以?xún)?nèi)不得吸煙。15、井筒提升、懸吊構(gòu)件,其鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于6倍。16、做到工完料盡,文明施工。九、?質(zhì)量保證1、在加工期間負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)人員對(duì)加工構(gòu)件經(jīng)常進(jìn)行檢查,分項(xiàng)工程加工完后,對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、對(duì)加工不符合要求的,下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知書(shū),并限期整改。3、班組在施工期間應(yīng)進(jìn)行自檢。跟班技術(shù)人員協(xié)助班長(zhǎng)搞好質(zhì)量檢查。4、班長(zhǎng)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者,班員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,跟班技術(shù)員是各班施工質(zhì)量的主要責(zé)任者。5、加強(qiáng)設(shè)備及材料驗(yàn)收制度。6、技術(shù)員應(yīng)層層把關(guān),把各部安裝質(zhì)量必須記錄歸檔。7、對(duì)工程質(zhì)量不合格的責(zé)令其返工,直到合格為止。8、施工期間,每小班應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)穩(wěn)車(chē)、小絞車(chē)、保險(xiǎn)傘、滑架、天輪及電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,作好檢修記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。9、井筒、井底施工,特別是燒焊時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng)。10、井口設(shè)專(zhuān)人把鉤,做到現(xiàn)場(chǎng)文明,清理雜物,防止墜物傷人。11、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備齊全、有效的滅火器材。12、井筒管路、風(fēng)筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設(shè)計(jì)。14、穩(wěn)車(chē)使用前,要檢查一遍。15、絞車(chē)司機(jī)要用有證人員,并進(jìn)行交底。