一、概述

此次更換副井的四根提升鋼絲繩,繩徑為φ32mm,提升行程約為540米。我們采取換繩工序為:首先拆除1#、4#舊鋼絲繩,再安裝1#、4#新鋼絲繩;然后再拆除2#、3#舊鋼絲繩,再安裝2#、3#新鋼絲繩;最后截取4根新鋼絲繩的伸長量。施工工期約16小時。

該施工工藝的主要特點:

1、四根鋼絲繩(舊舊舊舊、新舊舊新、新新新新)之間始終被長板卡所卡緊定位,各繩之間不會出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。

2、天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運行,鋼絲繩不會出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。

3、施工前的準備工作無須占用礦井生產(chǎn)時間,只是將施工設備和工具布置在井口附近,并將電源和風源接通,大約需5個小時即可完成。

?4、工程竣工前,撤出的四根舊鋼絲繩同時被回纏到原四個新繩輪盤上。

5、施工工藝成熟完善,人員和設備的安全性極高,施工用時較短。

甲方需提供少量的物料,電源、風源、氧氣和乙炔即可。

二、施工前的準備工作

1、安排專人檢查施工用鋼絲繩的情況,φ18.5mm鋼絲繩套26條、φ15.5mm鋼絲繩套28條、φ12.5mm鋼絲繩套38條,10只5T葫蘆、12只2T葫蘆、12只1T葫蘆、2只風鎬、26套長板卡、4臺卡繩器等是否可靠,并做好記錄,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。

2、檢查液壓泵是否完好,4臺11.4kw調(diào)度絞車是否完好,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。

3、檢查施工用安全帶是否完好,檢查搭建平臺木板是否完好,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。

4、施工前,將井口及井架雜物徹底清掃干凈,保持施工現(xiàn)場無雜物,以防施工中雜物落入井筒,出現(xiàn)意外。

5、在副井口房外的北側(cè)布置兩臺收(舊)繩車、兩臺放(新)繩車和一臺11.4KW絞車。

6、施工隊20人共分三個施工組:井口組10人,天輪組4人,收、放繩組6人,整個施工過程由施工隊長1人全程指揮各組。

三、施工方法

1、用長板卡緊固四根舊鋼絲繩:將小罐籠運行至上井口停車,在井口搭建工作平臺,然后,下放小罐籠,每間隔60米打緊一副長板卡,直到大罐籠到達上井口。將大罐籠1#、4#繩頭從懸掛中投出,連接到纏繩車上。

2、拆除長板卡,回收兩根舊鋼絲繩:開動收繩車回收舊繩,同時拆除小罐籠側(cè)的長板卡,直至小罐籠運行到井口位置。

3、利用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩:當小罐籠運行到井口位置,將舊繩截斷,并與新繩頭相連接。拆除小罐籠懸掛上的舊繩頭,連接到收繩車的舊繩頭上,將新繩頭帶過天輪、滾筒,將新繩與懸掛相連。

4、放設兩根新鋼絲繩:開動絞車下放小罐籠,開始下放新繩。每間隔60米打緊一副長板卡,直到大罐籠到達上井口,截斷新繩將其穿入懸掛,并打緊楔形環(huán)螺栓,1#、4#新繩更換完畢。

5、然后以同樣方法更換2#、3#新繩。

6、大絞車試運行,工程竣工驗收。

四、施工過程

1、收放繩組的6名施工人員在副井口房外的北側(cè)布置兩臺收(舊)繩車和兩臺放(新)繩車,這4臺繩車的底座分別墊上枕木找平,車的后面打上兩個地錨,各用2噸的手拉葫蘆將繩車拉緊。

2、向大罐籠內(nèi)裝入重2噸左右的配重(約一根鋼絲繩的重量),以便更換繩時,罐籠兩側(cè)張力差約為一根鋼絲繩的重量。

3、開動大絞車,使小罐籠懸掛頂部露出上井口水平處停車,井口組的10名施工人員用木板搭工作平臺,首先沿東西北方向?qū)?塊長方木板搭在井口鎖口梁上,然后再沿南北方向?qū)?0塊短木板分別搭在長方木板上,并用鐵絲綁扎木板,使木板平臺牢固可靠。

4、6名施工人員站在平臺上,用1副長板卡夾住4根舊提升鋼絲繩,然后用電動扳手上緊8條螺栓,使長板卡緊緊卡住4根舊鋼絲繩。

5、開動大絞車,小罐籠以1m/s的速度下放,當下降60米后絞車停車,施工平臺上的6名人員將1副長板卡打在4根舊鋼絲繩,并用螺栓將長板卡打緊。

6、再開動大絞車下降60米后停車,同樣也打上1副長板卡緊住4根舊鋼絲繩。以此類推,每間隔60米打緊一副長板卡,直至大罐籠升到上井口。

7、當大罐籠頂部到達上井口工作平臺位置時停車。

8、井口組的2名人員關閉2#、3#懸掛油缸的閥門,打開1#、4#懸掛油缸的閥門,將主閥門與油泵管路連接,慢慢打開主閥門,給1、4懸掛油缸卸壓,使1#、4#鋼絲繩松動。

9、天輪組的4名施工人員在天輪平臺大罐籠側(cè)的舊鋼絲繩上打兩副長板卡鎖住四根舊繩。

10、井口組8名人員分別將6臺2噸的手拉葫蘆掛在套架的橫梁上,用4臺2噸葫蘆分別吊住1#、4#懸掛。

11、用電動扳手拆掉卡回繩頭的4條螺絲,用風鎬垂直對準楔形環(huán)用力擊打,使楔形環(huán)慢慢的脫離楔形盒子。

12、2名施工人員慢慢將楔形環(huán)移至井口外,并對楔形環(huán)兩側(cè)的銹跡打磨干凈。

13、分別將楔形盒子內(nèi)的2根舊鋼絲繩取出,用兩個φ32mm鋼絲繩卡子與收舊鋼絲繩車的牽引繩連接。在井口掛2只5噸的滑車分別給兩條舊鋼絲繩導向,2只5噸導向滑車用2根用φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。

14、將大罐籠側(cè)1#、4#兩個舊懸掛用井口房外的11.4KW絞車吊出井筒,更換兩個新懸掛連接裝置后,分別用φ15.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上,用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子,卸扣銷子孔用鐵絲扎牢。

15、天輪組的人員用電動扳手將大罐籠側(cè)的長板卡拆除。

16、開動大絞車以0.5m/s的速度慢速下放大罐籠,同時收放繩組的2人員也開動井口房北側(cè)的2臺收繩車同步回收1#、4#舊繩。

17、當小罐籠側(cè)的鋼絲繩長板卡露出上井口時,通過井口信號命令大絞車停車,同時收舊鋼絲繩的2臺繩車也同步停車。

18、井口組的6名人員站在井口施工平臺上拆除長板卡。

19、開動大絞車以0.5m/s的速度繼續(xù)下放大罐籠,同時收舊繩車的2人員也繼續(xù)開動井口房北側(cè)的2臺收繩車同步回收1#、4#舊繩。

20、當小罐籠側(cè)的鋼絲繩板卡再次露出上井口時,通過井口信號命令大絞車停車,繼續(xù)拆除舊鋼絲繩上的長板卡。

21、以此類推,將小罐籠側(cè)鋼絲繩上的板卡全部拆除,直至小罐籠上懸掛頂部露出上井口水平為止。

22、當小罐籠上懸掛提到上井口工作平臺處,大絞車停車閉鎖,天輪組人員在天輪平臺鋼絲繩的東、西兩側(cè)各打一副長板卡。

23、用上述的方法將小罐籠的1#、4#兩根舊鋼絲繩從懸掛中取出。

24、將2根新鋼絲繩從放繩車上牽出到井口處。

25、將2根舊繩在井口處分別用氣割截斷。

26、被截斷的2個舊鋼絲繩頭分別與新鋼絲繩頭、從懸掛中取出的舊鋼絲繩頭連接,新、舊兩鋼絲繩頭是用3副φ32mm鋼絲繩卡子連接,舊、舊兩鋼絲繩用2副φ32mm鋼絲繩卡子連接,要求鋼絲繩u型卡的兩個緊固螺絲必須打緊。

27、在井口再掛2只5噸的滑車分別給兩條新鋼絲繩導向,2只5噸導向滑車用2根φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。將小罐籠側(cè)1#、4#兩個舊懸掛用井口房外的11.4KW絞車吊出井筒,更換兩個新懸掛連接裝置后,分別用φ15.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上,用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子,卸扣銷子孔用鐵絲扎牢。

28、天輪組施工人員用電動扳手將天輪平臺鋼絲繩上東、西兩側(cè)的長板卡拆除。

29、開動大絞車以0.1m/s的速度慢速下放小罐籠,收放繩組的2名人員開動收舊繩車同步回收舊鋼絲繩;新鋼絲繩隨舊鋼絲繩運動,先繞過上天輪和滾筒,再過下天輪到達井口處。

30、在井口處,井口組施工人員分別將新、舊兩鋼絲繩的連接卡子拆除,并將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎住,留在井筒套架梁上。

31、收放繩組的施工人員在絞車房將1#、4#兩根新鋼絲繩分別用4個1噸的手拉葫蘆從繩槽中拾出。

32、開動大絞車以0.2m/s的速度慢速上提小罐籠,直至小罐籠上懸掛露出上井口工作平臺時停車。

33、拆除絞車房4個1噸的手拉葫蘆,將1#、4#兩根新鋼絲繩放入原繩槽內(nèi)。

34、天輪組人員在天輪平臺東側(cè)的鋼絲繩上打上一副長板卡。

35、將新繩頭從套架梁上拆下,拆掉連接的軟吊帶,再將1#、4#兩新鋼絲繩頭分別穿入1#、4#懸掛,并拉緊楔形環(huán),用電動扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

36、天輪組人員在天輪平臺拆除東側(cè)的鋼絲繩上的一副長板卡。

37、開動大絞車以0.5m/s的速度慢速下放小罐籠,同時新繩車也繼續(xù)開始吐放新繩。

38、當小罐籠下放60米時停車,井口組的人員在小罐籠側(cè)打一副長板卡,夾緊(新舊舊新)四根鋼絲繩,在打長板卡前用,天輪組的人員須用油缸將東側(cè)1#、4#新鋼絲繩向上拉緊,拉出新鋼絲繩的部分張緊力和結(jié)構(gòu)變形。

39、開動大絞車以0.5m/s的速度繼續(xù)下放小罐籠,同時新繩車也繼續(xù)放新繩,當下放60米時停車,用上述同樣的方法給小罐籠側(cè)的鋼絲繩打上1副長板卡。

40、以此類推,每隔60米停車一次,打1副長板卡,直至大罐籠上懸掛露出上井口為止。

41、當大罐籠上懸掛露出上井口后,大絞車停車.

42、收放繩組的人員到絞車房,用2臺3噸的手拉葫蘆把1#、4#新鋼絲繩的下旋垂繩往絞車房里拉直,然后天輪組的人員用2臺5噸的手拉葫蘆吧1#、4#新鋼絲繩的上旋垂繩往井口方向拉直。

43、當1#、4#新鋼絲繩上旋繩和下旋繩都拉直后,井口組的人員將1#、4#新繩在井口適當?shù)奈恢媒財唷?/p>

44、將1#、4#新鋼絲繩穿入懸掛,并拉緊楔形環(huán),用電動扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

45、將打壓泵與1#、2#、3#、4#懸掛的主閥門連接,把2#、3#懸掛閥門關閉,1#、4#懸掛閥門打開。

46、開啟打壓泵,給1#、4#油缸打壓,當1#、4#油缸伸長到一定的程度,1#、4#新鋼絲繩收到一定的拉力時,2#、3#舊鋼絲繩松動。(此時新鋼絲繩受力,可以拆除另2根舊鋼絲繩)

47、1#、4#新繩更換完畢。

48、用同樣方法更換2#、3#鋼絲繩及另外4個首繩懸掛連接裝置。

49、1#、4#、2#、3#鋼絲繩換完后絞車試運行。

50、清理天輪平臺、井口四周和井口北側(cè)的施工現(xiàn)場。(在清理施工現(xiàn)場的同時,即可將四舊鋼絲繩分別回纏到原四個新繩輪盤上)

五、信號規(guī)定

1、副井井口處,放繩車處和收繩車處,天輪平臺處,絞車房處各有2部對講機進行信號聯(lián)系。

2、當需要開動大絞車時,需絞車信號與對講機同時聯(lián)系,待確定信號無誤方可開動大絞車。

六、安全注意事項

1、所有參加施工人員必須學習本措施簽字后上崗。

2、施工人員應服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

3、在井口施工人員必須正確使用合格的安全帶。

4、施工現(xiàn)場及井口雜物施工前清理干凈。

5、專人看守井口并設安全標識,任何人不得向井筒內(nèi)墜物。

6、所使用的起重工具材料設備必須提前檢查完好,確保堅固可靠。其它材料用品也應檢查可靠。

7、井筒內(nèi)使用的工具材料應適當拴留,防止失手墜井。

8、井口所搭放的工作平臺不得有探頭板且捆扎牢固,木板厚度不小于60mm。且為無腐朽、裂紋、變形的木板。

9、手拉葫蘆,懸掛繩套等必須拴掛可靠。

10、施工中各施工人員做好自保互保工作確保施工安全。

11、嚴格要求繩車及提升機的速度應保持一致,以小于0.5m/s為宜,操作應認真細心,絞車司機應集中精力,一人操作一人監(jiān)護。

12、所有板卡必須卡接牢固,施工用繩套子一律插接,插接長度不小于鋼絲繩直徑的20倍。

13、嚴禁平行作業(yè),起吊重物時應進行試吊,提升機運行時井筒內(nèi)禁止有人,繩受力方向近距離內(nèi)人員應注意避開。

14、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即指揮提升機停車,然后進行檢查,正常后方可動車。

15、截繩之前,測量鋼絲繩長度應準確,應由兩人相互驗證。

16、嚴格執(zhí)行燒焊措施,備好消防器材,必要時提前向井筒內(nèi)灑水。

七、施工器具

1、長板卡φ32×300mm20副

2、繩卡?32#?20個

3、電動扳手6把

4、梅花扳手20把

5、活口扳手20把

6、板卡螺栓?M20×140??200套

7、葫蘆1~5T30個

8、大錘??5把

9、手錘??5把

10、風鎬?2把

11、繩套子φ18.5~12.5?80條

12、放繩車?2臺

13、收繩車?2臺

14、滑車?10只

15、吊帶?1~10T60條

16、棕繩?100米

17、鐵絲?20公斤

18、卸扣?60個

19、磨光機?2臺

20、安全帶?20條

21、氧氣、乙炔表?4只

22、氧氣、乙炔帶?3套

23、電焊機?1臺

24、木板?26塊

25、鉗子?10把

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篇2:副立井更換提升繩措施模版

我單位施工的正中煤業(yè)副立井二期工程提升機為2jk-3.5m絞車,所用提升繩為φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過程出現(xiàn)局部磨損,根據(jù)煤礦安全規(guī)程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進行,特編制此施工安全措施:

一、施工準備

1、施工工具準備:

1)盤繩支架、滾軸

2)扳手一套

3)鋼絲繩繩卡

4)礦用工字鋼三根

5)麻繩30米

2、將要更換的新鋼絲繩運至在提升機方向井架外,用滾軸架好在盤繩支架上。

二、施工步驟:

(1)主罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脫開牌坊式深度指示器的聯(lián)接齒輪。

3、鎖好地鎖、打開絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。

4、運行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。

5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

6、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

7、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

8、運行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房內(nèi),拆開新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤好后運走。

11、將新繩穿過滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開動絞車纏新繩。

12、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。

13、將主罐運行至正常位置,合上離合。打開地鎖。主繩更換完畢。

(2)副罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下墊入三根工字鋼。

3、運行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。

4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

5、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

6、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過放,鎖好地鎖、打開離合,將主罐上提十圈繩。

8、合上離合、打開地鎖,運行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房,拆開新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運行絞車吐副罐舊繩,當主罐上提至井口位置時應停車,鎖好地鎖、打開離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長度距離。防止副罐繼續(xù)吐繩而造成主罐過卷。

11、合上離合,打開地鎖,繼續(xù)吐舊繩用空支架把舊繩盤好運走。

12、將新繩穿過副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運行絞車纏新繩。

13、當副罐纏上十圈繩時,停止纏繩,鎖好地鎖、打開離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時,主罐過放。

14、打開地鎖、合上離合,副罐繼續(xù)纏繩。

15、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。

16、將副罐運行至正常位置,打開離合對繩。

17、合上深度指示器聯(lián)接齒輪并調(diào)整好深度指示器與罐籠的實際位置,正確無誤后空罐試運行三鉤。

三、安全防范措施:

1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業(yè)人員必須系好保險帶。

2、施工時,中段馬頭門,井底及井口必須由專人設置警戒線,禁止不相關人員進入。

3、拆除楔型聯(lián)接裝置時,防止楔型聯(lián)接裝置旋轉(zhuǎn)傷人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保險繩系好在手腕,防止墜落井筒。

5、施工人員進入滾筒卡繩時,必須有人與絞車司機做好聯(lián)系。

6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。

7、施工前必須檢查各信號是否正常,保證信號清楚可靠。

8、絞車工精神集中,聽清信號開停車,一人開車一人監(jiān)護,絞車速度1米/秒左右。

9、信號工集中精力,接聽信號準確發(fā)送信號清晰。

10、鎖地鎖和開地鎖時必須由專人負責。嚴防誤操作。

11、更換結(jié)束后,要及時解除警戒,并通知相關人員。

12、本措施要做好對全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴格遵照本措施執(zhí)行。

13、換繩前,要由技術人員校對好鋼絲繩圈數(shù),防止出現(xiàn)鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現(xiàn)象。

14、嚴禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業(yè)。

15、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:副立井提升機更換主提升繩組織安全技術措施

副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年”,現(xiàn)4根主提升鋼絲繩存在斷絲現(xiàn)象,同時新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗合格,現(xiàn)準備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調(diào)度要協(xié)調(diào)生產(chǎn)物料的提前預備)

特制定本組織安全技術措施:?

一、換繩時間

2010年?月日-2010年?月?日(預計需用6天)

第一天:換1#繩,并打壓調(diào)繩

第二天:換3#繩,并打壓調(diào)繩

第三天:換2#繩,并打壓調(diào)繩

第四天:換4#繩,并打壓調(diào)繩

第五天:調(diào)節(jié)四根主繩的長度以及受力平衡

第六天:車繩槽

二、施工地點

沙曲礦副立井井口

三、組織機構(gòu)及職責

總指揮:王曉東?黃增慧

副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱

成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉

白衛(wèi)華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國平?

安全員2名瓦斯員2名等

1、總指揮負責換繩工作的全面協(xié)調(diào)指揮。

2、副總指揮楊清翔負責全面的技術工作。

3、副總指揮周晶海負責組織各部門協(xié)調(diào)工作。

4、高保柱、任吉玉、白衛(wèi)華、徐偉負責現(xiàn)場指揮與把關工作。

5、武秀生負責現(xiàn)場安全工作。

6、霍鎖貴、趙欽鵬負責技術工作。

7、任吉玉負責現(xiàn)場人員的組織協(xié)調(diào)。

8、白衛(wèi)華負責現(xiàn)場拉繩、盤繩工作。

9、徐偉負責現(xiàn)場換繩技術工作。

10、張全勝、林斌負責電氣穩(wěn)車。

11、李國平負責現(xiàn)場撩繩、車繩槽工作。

12、安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督、安全工作。

13、瓦斯員負責電氧焊施工現(xiàn)場瓦斯檢查工作。

14、其他人員必須聽從指揮人員的指揮安排。

四、人員計劃安排

1、從大同煤業(yè)軒崗礦請4名同志來礦協(xié)助上架換繩,外請人員必須服從我單位人員工作的安排。

2、開運科從別的隊組協(xié)調(diào)15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤新繩工作。

3、我隊抽調(diào)上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請軒崗四名人員,此項工作由徐偉負責。遞工具和準備器具由韓有斌、張強負責。

4、電器方面,開穩(wěn)車由林斌、張全勝負責,張棟、劉玉峰、蔣道丹協(xié)助接線等相關工作。

5、撩繩、打四聯(lián)卡由李國平負責,崔建忠、陳愛禮、郭永峰、常福偉、王俊強、喬建軍協(xié)助掛鉤等相關工作。

6、絞車司機4名,翟振強、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)

7、信號工6名

8、拉繩人員,信號組14人,內(nèi)運組9人,科協(xié)助人員15名,此項工作由白衛(wèi)華負責。

五、后勤服務工作

1、總指揮協(xié)調(diào)叉車一事,叉車必須做到隨叫隨到,不能誤事。

2、總指揮協(xié)調(diào)服務公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運送到井口。我隊負責生活方面人員:杜常春、高艷香、段變云,此項工作由杜常春負責。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手動葫蘆:1T?2臺、3T?2臺、5T?1臺、10T?2臺

4、千斤頂:10T?1臺、20T?2臺

5、架?板:4000mm×200mm?20塊

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高強度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、

30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、

27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條

8、對講機3臺

七、前期準備工作:

1、把兩臺16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側(cè)。

1)一臺用于下放新繩、另一臺用于回收舊繩使用。由徐偉負責技術指揮,負責穩(wěn)固兩臺絞車,暖風機房外為1#,另一臺為2#。

2)具體安裝地點:一臺在副立井暖風機房的暖風道上方,另一臺在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側(cè)。

3)所架接的電源及開關必須安全可靠,由林斌、張全勝負責,張棟、張品、劉玉峰配合接好。

2、制作兩個托繩輪,安裝兩個托繩裝置。

1)把已制作好的兩個托繩輪分別安裝在一樓(進新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。

2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個托繩裝置。

3、制作一個4米長的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車吊起,備做吊掛新繩用。

4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進出使用。

5、由白衛(wèi)華組長拉繩人員把繩頭固定在16T穩(wěn)車上,盤繩時必須拔好繩,并用大錘在16T穩(wěn)車滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,

6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。

7、所有準備工作必須在換繩前一天完工。

8、換繩前必須認真檢查主提升機、電控柜、工器具、架板、穩(wěn)車、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車上。

9、換繩前必須召開安全會議,組織學習本安全技術措施、安排注意事項,要求職責分明、責任到人。

八、換繩:

1、所有參加換繩的人員必須在每日7點準時參加班前會,安排工作及安全注意事項。

2、回收舊繩與安裝新繩交替進行,回收一根安裝一根。

3、大罐提到井塔2樓或作業(yè)最佳位置,把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過,人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛(wèi)華負責,鎖卡工作由徐偉負責。

4、啟動2#16T低速絞車將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。

5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。

6、用對講機聯(lián)系,主提升機與2#16T絞車同時啟動,將1#舊繩通過16T絞車回收,當回收的舊繩超過一半后,改由人工拉繩回收舊繩。

7、主提升機用檢修速度下放大罐到井底,同時小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負責觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象,防止碰壞井口設備。

9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。

10、啟動行車用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車,撩繩工作由李國平負責。

11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內(nèi),提升小罐到井口停車,將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。

12、在三樓處把小罐的新繩用1個快速繩卡、兩個U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。

13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。

14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負責。

15、拆除二樓作業(yè)平臺,拆除三樓工字鋼梁上的一個快速繩卡和兩個U形卡。

16、16T絞車和主提升機相互配合,主提升機放大罐,每下放30米,用5樓的起重設備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定,直到小罐到到最佳作業(yè)位置,此項工作由李國平負責。

17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負責。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。

19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。

20、16T低速絞車與主提升機要求操作恰當。

21、在16T穩(wěn)車纏繞3#繩時,由高寶柱負責確認左右捻距的新繩,由白衛(wèi)華負責回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時進行。

22、施工人員必須堅守崗位,嚴禁擅離職守。

九、車繩槽

1、找基準線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測量繩槽深度的基準線,在圓周上找12個點,分別測出每個繩槽12個位置上的槽深,共計48個點,并做記錄;

2、找基準點。比對48個,找出4個繩槽的最深點,以此點所在的繩槽著手,進行車削(因為此繩槽為磨損最嚴重的繩槽,此繩槽中最低的點為繩槽的基準點);

3、以上車好的繩槽為基準槽,分別車其余3個繩槽;

4、測量并記錄4根繩槽48個點的槽深,進行比對,48個點的相對深度誤差控制在±3mm/圓周之內(nèi);

5、在車削第一個繩槽過程中,通過第一次的記錄,對相對最深繩槽的最淺繩槽進行粗車,但要適當控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車;

6、車銷時罐籠不得在井口或井底部位,要保證車削時滾筒有2個以上的圓周進行轉(zhuǎn)動,以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動停車而不得退刀;

7、車削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。

六、調(diào)繩

1、換繩完畢后,要進行調(diào)繩,由于換繩后的繩長度較長,需兩次調(diào)繩方可完工。

2、根據(jù)大罐在上平臺與小罐在下平臺正常停車的位置,分別計算出1#、4#、2#、3#繩的長度尺寸,并做好相應的標志。

3、將小罐與下平臺對齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進行調(diào)繩,調(diào)繩順序為1#、4#、2#、3#。

4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺架,施工人員在臺架上松開楔形卡上的繩卡,用行車把主提繩上提到已做好的標志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。

5、打壓調(diào)繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調(diào)繩完畢后,拆除繩卡作業(yè)平臺,進行車繩槽工作。

6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無誤后打壓、試車、并試運行兩次空車。

7、試車完畢后,清理施工現(xiàn)場,并及時向科、礦調(diào)度匯報,換繩工作就此結(jié)束。

十、安全防范措施:

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全,高空作業(yè)當中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對講機互相聯(lián)系作業(yè)。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、井口、井底設立安全警示牌,并由安全員專職負責與施工無關的任何人員不得靠近施工附近。

4、施工當中隨時可能動用電氧焊,需動用電氧焊時,必須與礦調(diào)度現(xiàn)場安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系,并經(jīng)安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業(yè)。

5、施工作業(yè)當中,必須與礦調(diào)度隨時保持聯(lián)系,以確保安全第一。

6、兩臺16T絞車、行車、電梯必須有專人負責操作,1號絞車由張棟操作,2號絞車由張全勝操作,行車由李國平操作。

7、施工前必須認真檢查兩臺16T絞車的穩(wěn)定性和可靠性。

8、施工前必須認真檢查所安裝的各處導向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。

9、施工前必須認真檢查行車是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。

10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。

11、作業(yè)人員必須用對講機互相聯(lián)系,口哨、紅旗指揮作業(yè)。

12、換繩次序為1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人員必須認真學習本技術措施。

副立井提升機更換鋼絲繩

施焊安全技術措施

一、工程概況

換繩作業(yè)當中需動用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時間

換繩期間

三、施工地點

沙曲礦副立井井口

四、施工現(xiàn)場人員安排及職責

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、施工總負責人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

3、現(xiàn)場施工負責人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,并立即停止施工。

4、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護。設置供水管路,有專人負責噴水,灑水滅塵,上述工作地點應至少備有2個滅火器。

5、在井口進行焊割作業(yè)時,必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星,并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

6、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點附近20米風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點應再次用水噴灑,施工負責人必須在工作地點繼續(xù)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

8、電工負責電焊機的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規(guī)定執(zhí)行。

9、井口檢身工負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。

10、在焊割地點安裝水管,有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水,以保證下落火星及時熄滅。

11、安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督,負責現(xiàn)場的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領導匯報并迅速處理,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。

12、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

13、開工前必須先由安全員、瓦檢員、運輸二隊三方人員共同確認,然后由現(xiàn)場施工負責人匯報礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風科等有關單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準不準施工。

14、施工負責人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護。

六、施工現(xiàn)場安全措施

1、施工前必須檢查各工具及開關、綜保、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。

3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。

4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點上風側(cè)10米以外,同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。

5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個焊割過程不得停風停水,若停風或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割作業(yè)過程中必須風流暢通,只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可焊割作業(yè)。

8、焊工必須背風作業(yè),風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點存放。

七、主扇停風時的應急措施

1、礦調(diào)度員在接到主扇停風報告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設備,整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運行。

2、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報礦調(diào)度,施工現(xiàn)場負責人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。

4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。

八、審批意見: