二1-11090機(jī)巷專回風(fēng)巷位于二1-11090機(jī)巷開口前60米處,主要服務(wù)二1-11090機(jī)巷掘進(jìn)期間回風(fēng)。采用炮掘方式進(jìn)行掘進(jìn),為保證巷道施工順利有序的進(jìn)行,特制定本措施。

一、91031巷掘進(jìn)概況

91031巷為9103工作面的運輸順槽,巷道設(shè)計掘長330米,采用綜掘機(jī)掘進(jìn),均為沿9#煤層頂板掘進(jìn)的半煤巖巷道。巷道開口位置位于盤區(qū)運輸巷內(nèi),以19°方位沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道開口前25米為綜掘機(jī)安裝硐室,采用炮掘。

二、巷道規(guī)格及支護(hù)要求

91031巷開口前3.2米為漸變端面,均為料石墻架鋼梁進(jìn)行支護(hù),該范圍掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格見開口支護(hù)示意圖;5.6至15米采用工字鋼梁進(jìn)行支護(hù),梁長3.3米,腿長2.5米,巷道斷面規(guī)格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米,毛高2.6米;上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米,凈高2.4米。15-25米段采用3.3米長的梁、2.3米長的腿,巷道斷面規(guī)格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米,毛高2.4米;上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米,凈高2.2米。

三、掘進(jìn)施工工藝及要求

1、施工方法:巷道掘進(jìn)采用煤電鉆(風(fēng)鉆)打眼、爆破落煤、人工裝煤(巖)、煤溜運輸至盤區(qū)運輸巷煤溜。

2、施工工序:交接班→準(zhǔn)備→打眼→裝藥→爆破→掛網(wǎng)→臨時支護(hù)→裝運煤→永久支護(hù)→接溜

3、施工組織:巷道掘進(jìn)采用“三八制”作業(yè)方式,每日3班,每班2個循環(huán),循環(huán)進(jìn)度0.8米。

4、施工工序要求:

爆破:工作面采用MZ--1.2型手持式電鉆(風(fēng)鉆)打眼,二級煤礦許用乳化(粉狀)炸藥,1--5段煤礦許用毫秒電雷管,MFB--100型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

掛網(wǎng)維護(hù):掘進(jìn)爆破完畢后,班組長和安全員對工作面進(jìn)行嚴(yán)格的“敲幫問頂”,處理掉頂幫的活矸活炭,然后在工作面頂板掛一層12#金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)采用14#鉛絲進(jìn)行聯(lián)接,聯(lián)接長度為0.1米。

臨時支護(hù):巷道掘進(jìn)采用木質(zhì)帶帽點柱臨時支護(hù),點柱排距0.8米。正常掘進(jìn)時,每排支設(shè)2根點柱(巷道中心兩側(cè)0.8米處各支設(shè)一根);開口漸變斷面掘進(jìn)時,點柱間距0.8米。托板規(guī)格:0.8m×0.2m×0.05m。點柱柱窩深度不得少于0.1米,支設(shè)牢固。

永久支護(hù)架設(shè)步驟及要求:

⑴架棚必須在班組長指揮下,合理組織,密切配合,支護(hù)工必須按其操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵挖柱窩前由班組長組織有經(jīng)驗的老工人用專用工具對工作面進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸活炭(敲幫問頂前,必須先清理好安全退路),確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行挖柱窩,挖柱窩時必須有專人觀測頂板情況。

⑶支架棚腿必須支設(shè)在實底上,柱窩深度不小于0.1米。

⑷棚腿豎好后,由專人負(fù)責(zé)扶腿,然后人工抬工字鋼梁上梁,上拉桿。

⑸按中線調(diào)整好棚梁位置,驗收合格后,立即用木楔將梁固定,然后背頂、背幫。

5、砌墻支護(hù)的施工方法及要求

巷道掘進(jìn)15米后返回開口處砌墻護(hù)幫,砌墻長度為巷道開口前4.8米段,砌墻時注意:

⑴根據(jù)巷道的中、腰線掛好垂線和水平線。在砌墻過程中,不準(zhǔn)料石碰撞該線。

⑵砌墻前,先在每架工字梁下架設(shè)點柱替出木質(zhì)棚腿,點柱架設(shè)位置位于巷道中兩側(cè)各0.8米處;

⑶砌墻時,必須將料石擺平放正,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面應(yīng)和巷道的坡度保持一致。砌墻過程中,應(yīng)隨砌隨將壁后充填嚴(yán)實。

⑷一次砌墻長度為4米,一次砌墻高度不得超過1.2米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝后再砌。

⑸砌墻用沙漿配合比為水泥:沙=1:3.5(體積比)。砌筑時,沙漿均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。

⑹料石壓茬明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/3。壓茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。接口處必須留好長短茬,保證下次接口嚴(yán)密。

⑺新墻與舊墻的接茬處,必須清理煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。

⑻本巷砌墻為單層料石(料石墻厚度0.3米),料石墻基礎(chǔ)深度0.3米,基礎(chǔ)砌雙層料石(厚度0.6米),基礎(chǔ)必須挖至實底上。

⑼料石墻上架鋼梁時,鋼梁兩端搭放長度為0.3米。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

91031巷掘進(jìn)采用局扇壓入式通風(fēng),風(fēng)機(jī)安設(shè)于盤區(qū)運輸巷內(nèi)距開口處不得小于10米的進(jìn)風(fēng)流中。通風(fēng)路線:局扇→風(fēng)筒→工作面→盤區(qū)回風(fēng)巷。

2、運煤(矸)路線:工作面→工作面煤溜→盤區(qū)運輸巷煤溜→煤庫。

3、運料路線:地面→單軌巷→運輸大巷→五采區(qū)運輸巷→材料暗斜井→盤區(qū)回風(fēng)巷→2#聯(lián)絡(luò)巷→盤區(qū)運輸巷→工作面。

五、安全技術(shù)措施

1、開口施工前,地測科測量人員按設(shè)計標(biāo)定巷道開口位置及巷道中腰線,施工隊嚴(yán)格按線進(jìn)行施工。

2、開口施工前,開口處兩側(cè)風(fēng)水管路使用長2.4m坑木排防護(hù),防護(hù)長度不小于15m,電纜落地使用舊皮帶包裹并在包裹電纜上在鋪蓋一層舊皮帶,防護(hù)長度不小于40m。

3、開口施工前,由施工隊將風(fēng)水管路引到施工地點,保證正常施工。

4、開口施工時由監(jiān)控中心負(fù)責(zé)將監(jiān)控設(shè)施安裝到位。開口施工5米后通風(fēng)部門及時將新鮮風(fēng)流(風(fēng)筒)引至掘進(jìn)地點,保證正常通風(fēng)。

5、巷道開口前5米采用小炮掘進(jìn)(即:掏槽眼裝藥量不準(zhǔn)超過1卷/眼,其他眼不準(zhǔn)超過0.5卷/眼),并抹角(抹角開口左幫,口部摸角寬度2.3米,巷道開口處斷面詳見開口局部放大圖)。

6、爆破時,開口5米采用分次裝藥分次爆破作業(yè),先爆破掏槽眼,再爆破輔助眼,最后爆破周邊眼和底眼,掏槽眼裝藥量為不超過4節(jié),輔助眼裝藥量不超過2節(jié),周邊眼不超過2節(jié),底眼裝藥量為3節(jié),水溝眼裝藥量為3節(jié)。

7、放炮前,工作面內(nèi)人員撤到-50東大巷與一連巷交叉口處。并由班組長負(fù)責(zé)派專人在A、-50東大巷與一連巷交叉口處:B、11后尾抽巷內(nèi)向上25m處:C、-50東大巷與二連巷交叉口處把口警戒,防止人員誤入炮區(qū)。

8、爆破時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,并由班組長清點人數(shù),確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

9、施工時施工隊當(dāng)班必須清凈浮矸、水溝的淸挖,保證運輸線路和水溝暢通。

10、巷道施工期間,每次放炮前后瓦檢員必須檢查爆破地點瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁爆破。

11、施工過程中,跟班隊長及班組長每人必須攜帶靈敏可靠的便攜儀,一臺由跟班隊長隨身攜帶,另一臺由班組長懸掛在掘進(jìn)頭,懸掛高度距頂板不大于0.3m,距風(fēng)筒對幫不小于0.2m,隨時監(jiān)測瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

12、施工過程中,每班班組長必須做好敲幫問頂工作,及時處理巷道兩幫傘巖及活碴,加強(qiáng)頂板管理,防止巖石下落傷人。

1、所有上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。樹立“安全第一”的思想,做到不安全不生產(chǎn)。

2、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,把事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

3、嚴(yán)禁任何人在空頂下、傘檐下、或不安全的地點停留或工作。

4、巷道開口要求:

(1)、巷道開口前,先在開口處采用摩擦柱配合工字鋼架設(shè)一根6.0米長的單抬棚,工字鋼兩頭各打一根摩擦柱,且摩擦柱要確保完好;

(2)、單抬棚架好后,開始人工采用撬棍拆除料石墻,嚴(yán)禁放炮拆除。拆下來的料石堆放于運輸巷內(nèi)距開口處不小于5米的地方,以便以后使用。

(3)、拆除完料石墻,然后再補(bǔ)架一根5.6米長工字鋼的抬棚,同樣采用摩擦柱支護(hù)。

(4)、前4.8米段采用鋼梁配合木腿棚進(jìn)行支護(hù)。架設(shè)前要先將木質(zhì)棚腿開好U形口,且在柱腿梁親口處以下0.5米及1.5米處各釘設(shè)一道拉桿,連鎖加固。

5、開口時要對開口所在巷內(nèi)的煤溜機(jī)頭、煤溜、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施加以保護(hù),開口前后10米范圍內(nèi)的電纜全部掛于道軌梁上,且要用廢舊皮帶保護(hù)好。開口5.0-15米段挑頂架高腿棚,保證該處凈高度保持在2.4米。

6、巷道開口掘進(jìn)后,要保證巷道開口處凈寬度為5.0米。

7、放炮前必須檢查并加固掘進(jìn)工作面迎頭的支護(hù),若有問題必須及時處理。放炮后炮煙吹散經(jīng)班組長檢查無危險后,才準(zhǔn)其他人員進(jìn)入工作面。如有被崩倒、崩變形的支護(hù),必須在檢查頂幫無危險的情況下,按由外向里的順序逐架進(jìn)行修復(fù)處理。

8、每次爆破后,必須有專人(班組長和爆破工)檢查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理,處理完畢后方可再進(jìn)行打眼或其它工作。處理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工詳細(xì)檢查炸落的煤炭,收集未爆的電雷管,下班后交回火藥庫進(jìn)行處置。

9、巷道開口處必須架雙架工字鋼抬棚。

10每次爆破必須設(shè)好警戒,警戒位置位于盤區(qū)運輸巷內(nèi)91031巷開口處前后各75米及變電所聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)巷側(cè)口部,放炮員必須在得到所有警戒點信息反饋后方可聯(lián)線起爆。警戒距離:直巷≥75米。彎巷≥55米,含矸巷道警戒距離要按規(guī)程要求加長至標(biāo)準(zhǔn)距離。

11人工裝運煤(矸)過程中,必須密切關(guān)注頂幫情況,防止落矸片幫傷人。

12火藥箱必須放在頂板完整、支護(hù)完好、并避開導(dǎo)電體且無淋水的空間,火藥、雷管必須分箱存放,兩箱距離>2米,火藥硐室位于盤區(qū)運輸巷變電所聯(lián)絡(luò)巷頂頭的原絞車硐室內(nèi)。

13、瓦斯員要認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度,嚴(yán)禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必須“一次裝藥,一次起爆”,嚴(yán)禁“一次裝藥,分次起爆”。

14、炮眼泥封泥長度不小于0.5米,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

15、使用大錘等工具進(jìn)行操作時,必須通知周圍人員躲到波及范圍之外,以防傷人。

16、人員搬運物料時要注意周圍情況,以防碰傷人員。抬梁時要相互配合,同肩抬運、統(tǒng)一行動,下放時要選好地點,嚴(yán)禁亂扔亂放。

17、班組長、驗收員每次進(jìn)入工作面時,必須對后部所掘巷道的支護(hù)進(jìn)。行認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)有變形、失效的支護(hù)時,必須及時修復(fù)。

19、工作面所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。

20、巷道要整潔衛(wèi)生,并要定期清理浮煤,設(shè)備要擺放整齊,不得堆放任何雜物。

21、爆破的具體措施以《莒礦井下爆破安全措施》為準(zhǔn)執(zhí)行

22、掘進(jìn)過程中,若遇到特殊情況,如涌水;瓦斯突然涌出;壓力突然增大;冒矸;地質(zhì)構(gòu)造等情況時,必須立即向調(diào)度室匯報,并同時報生產(chǎn)科采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

24、措施未述部分嚴(yán)格以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)石門開口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、概述:

按照設(shè)計要求,94604回風(fēng)石門從E點往右?guī)烷_口掘進(jìn),方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進(jìn),預(yù)計掘進(jìn)55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預(yù)計掘進(jìn)25m左右與原十盤區(qū)運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍及工期:

1、施工范圍:94604回風(fēng)石門(詳見附圖)。

2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。

3、存在風(fēng)險及預(yù)控措施:

存在風(fēng)險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風(fēng)釬子斷裂傷人;⑸、不按規(guī)定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。

預(yù)控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規(guī)定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規(guī)操作;⑸、按規(guī)程措施裝藥;⑹、搞好安全確認(rèn),正確使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘進(jìn)若巖石穩(wěn)定,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘進(jìn)若巖石破碎難以維護(hù)時,采用U36鋼支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

3、錨網(wǎng)噴支護(hù)時前頭三圈錨桿和鋼筋網(wǎng)必須顯露。

四、安全技術(shù)措施:

1、錨索施工:

⑴、開口范圍錨索加固:

巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規(guī)格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進(jìn)行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預(yù)緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進(jìn)5m前,必須在開口2m范圍內(nèi)巷道頂部打錨索加固

⑵、錨索施工工序:打眼(按照設(shè)計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機(jī)連接好進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑶矣昧ν字许斾摻g線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預(yù)緊器預(yù)緊,預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa以上。當(dāng)班班隊長、驗收員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗收該施工并留有記錄。

⑶、施工前,先做好施工準(zhǔn)備,接通風(fēng)、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準(zhǔn)備齊全,以便錨索施工的正常進(jìn)行。

⑷、使用錨桿機(jī)前先檢查錨桿機(jī)操作系統(tǒng)是否靈敏可靠,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

⑸、扶釬子人員必須將領(lǐng)口、袖口扎緊,并嚴(yán)禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹(jǐn)慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。

⑹、在打錨索施工中要相互協(xié)調(diào)一致,配合嚴(yán)密,相互照應(yīng),并且注意其他人員安全。

2、錨網(wǎng)噴支護(hù):

⑴、巷道頂板穩(wěn)定時采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場;找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘進(jìn)期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認(rèn)瓦斯不超限后,方可進(jìn)行爆破施工。

②、開口5米范圍內(nèi)必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進(jìn)行拉炮,并嚴(yán)格按正常規(guī)定裝藥量的1/2進(jìn)行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。

③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內(nèi)的中線不應(yīng)作為施工質(zhì)量檢查的依據(jù)。

④、放炮前,必須先將施工范圍20m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護(hù)好。

⑤、放炮前,當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區(qū)各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經(jīng)過瓦斯員同意后方可進(jìn)入工作地點。

⑦、在通向炮區(qū)的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現(xiàn)場變化及時調(diào)整站崗位置。

⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規(guī)格,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘進(jìn)后要使用兩趟錨桿前探梁進(jìn)行臨時支護(hù),前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進(jìn)逐步前移。

⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。

①、噴漿前,必須將風(fēng)、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進(jìn)行試運轉(zhuǎn),保證運轉(zhuǎn)正常。

②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進(jìn)行灑水沖洗,然后進(jìn)行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。

③、將施工范圍10m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護(hù),施工完畢后恢復(fù)原狀。

④、噴漿時:先對噴漿設(shè)備進(jìn)行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進(jìn)行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負(fù)責(zé)照明,協(xié)調(diào)作業(yè);出現(xiàn)噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當(dāng)班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。

⑻、出砟:使用耙?guī)r機(jī)、小絞車配合裝至礦車的方式進(jìn)行出砟。

⑼、打錨桿上網(wǎng):

①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設(shè)必須與巖面≥75°。

②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。

③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進(jìn)行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網(wǎng)采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng),規(guī)格1.5m×0.9m,網(wǎng)孔150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細(xì)鉗絲拴接。

⑽、復(fù)噴成巷,噴漿厚度100mm。

3、U鋼支護(hù)

⑴、頂板不好時采用U鋼支護(hù),巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場;找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、加固支護(hù):每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護(hù)進(jìn)行檢查,支護(hù)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,按照由外向里的順序進(jìn)行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴(yán)實②有無網(wǎng)兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構(gòu)件及防倒拉桿等,確認(rèn)無安全隱患后方可施工。

⑷、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴(yán)禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護(hù))。

⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U鋼支護(hù)迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設(shè)在巷道中線兩側(cè)間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構(gòu)件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內(nèi)、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)時,采用木點柱臨時支護(hù)。木點柱高度要與巷道高度相適應(yīng)。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。

⑻、將U鋼帽按巷道規(guī)格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。

⑼、聯(lián)網(wǎng)褙頂:

①、U鋼周圈的裱褙為塑網(wǎng)和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網(wǎng),塑料網(wǎng)搭接100mm,每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)繩系一個結(jié),聯(lián)網(wǎng)繩不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。

⑾、上U鋼卡子:U鋼每節(jié)搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后將頂幫裱褙嚴(yán)實。

4、運輸:

⑴、絞車司機(jī)必須是從事井下工作半年以上,經(jīng)過專門培訓(xùn),理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。

⑵、絞車司機(jī)操作前必須進(jìn)行安全確認(rèn),檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

⑶、司機(jī)操作時,必須精神集中,著裝規(guī)范;嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)規(guī)章制度;嚴(yán)格按信號開車,信號不清時應(yīng)通過回頭鈴發(fā)送反問信號,待得到準(zhǔn)確信號后方準(zhǔn)開車。

⑷、司機(jī)離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。

⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設(shè)施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。

⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團(tuán)小絞車運輸管理規(guī)定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態(tài)。

⑺、把勾工負(fù)責(zé)檢查:變坡點上、下10m范圍內(nèi)軌道、道岔的安全質(zhì)量;繩頭以上15m內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴(yán)格按規(guī)定使用跑車防護(hù)裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。

⑻、停車摘勾時:先發(fā)出停車信號,等車停穩(wěn)后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴(yán)禁與礦車連接。

⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認(rèn)無誤后進(jìn)入把勾硐內(nèi)發(fā)出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。

⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴(yán)禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。

⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規(guī)定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關(guān)閉。

⑿、斜坡運輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人,不作業(yè)”的規(guī)定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴(yán)禁有人員逗留休息。

⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴(yán)禁摘掉繩頭和強(qiáng)拉硬拖進(jìn)行上道,嚴(yán)禁松繩上道,上道時必須有班隊長進(jìn)行現(xiàn)場指揮。

⒁、平巷推罐時,一次只準(zhǔn)推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴(yán)禁人力推罐。

⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準(zhǔn)把頭探到車上,防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,以防止發(fā)生其它意外。

⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風(fēng)門時推罐人員必須先發(fā)出警號。

5、耙?guī)r機(jī)使用安全技術(shù)措施:

⑴、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格,持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。電修工要及時檢查維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶、耙?guī)r機(jī)必須安裝在頂板完整,支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。

⑷、使用耙?guī)r機(jī)時必須做好耙機(jī)的固定及安全設(shè)施:①耙?guī)r機(jī)正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙?guī)r機(jī)時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙?guī)r機(jī)后尾必須加設(shè)撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙?guī)r機(jī)的固定時刻處于完好狀態(tài)。④耙?guī)r機(jī)作業(yè)時,必須使用照明裝置。

⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙?guī)r機(jī)固定及牽引繩的磨損情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,否則不得使用及開機(jī)。

⑹、耙?guī)r機(jī)裝運時,不得檢修轉(zhuǎn)動部分或用工具觸摸牽引繩,轉(zhuǎn)動部分在檢修時,必須將開關(guān)打倒零位,切斷電源,方可進(jìn)行檢修。

⑺、耙?guī)r機(jī)牽引繩不準(zhǔn)搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應(yīng)及時更換,牽引繩斷絲或損壞達(dá)到繩截面的25%時,必須更換。

⑻、工作時,耙?guī)r機(jī)牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。

⑼、爆破前切斷耙?guī)r機(jī)電源,并對開關(guān)線路加以安全保護(hù),爆破后要檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑽、耙?guī)r機(jī)工作時,耙?guī)r機(jī)耙斗運行范圍內(nèi)不得有人,開機(jī)前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。

⑾、耙?guī)r機(jī)所耙?guī)r石必須一次性耙到罐內(nèi),不能在耙?guī)r機(jī)上堆積。

⑿、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時,與掘進(jìn)頭的最大和最小允許距離為25m和6m。

⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機(jī)時必須使用導(dǎo)向滑輪,導(dǎo)向滑輪使用3根錨桿進(jìn)行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機(jī)操作,且司機(jī)不準(zhǔn)在偏繩的一側(cè)操作。

⒁、耙?guī)r機(jī)的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進(jìn)行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復(fù)使用。

6、防塵管理:

⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內(nèi)要灑水滅塵,嚴(yán)防粉塵堆積。

⑵、巷道要安設(shè)噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風(fēng)側(cè),距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。

⑶、距頭10m內(nèi)必須安設(shè)放炮風(fēng)水噴霧并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必須進(jìn)行施工范圍內(nèi)安全確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理好后再進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在留有隱患的環(huán)境中組織施工。

⑵、每班必須由當(dāng)班隊長或驗收員認(rèn)真組織施工,驗收必須保證施工質(zhì)量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關(guān)人員責(zé)任。

⑶、其它必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《小絞車運輸管理規(guī)定》、《94604尾巷作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、組織措施:

1、區(qū)長對施工期間的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

2、主管區(qū)長、隊長負(fù)責(zé)施工期間分管的具體工作安排和現(xiàn)場安全管理。

3、要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),跟班區(qū)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全工作,同時監(jiān)督規(guī)程、措施的落實情況。

4、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理和具體工作的實施。

5、當(dāng)班驗收員對當(dāng)班工程(工作)的質(zhì)量負(fù)責(zé)驗收。

6、技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫、貫徹、簽字落實本措施。

篇3:井底車場水倉開口掘進(jìn)遇空巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

編制依據(jù):礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的《井底車場、變電所、水泵房、水倉、預(yù)測空巷平面位置示意圖》、探孔報告。根據(jù)探孔報告推測前方7.6m處為空巷,因井底車場水倉為我項目部施工隊施工,為保證在掘進(jìn)期間能順利穿過空巷,特編制掘進(jìn)期間遇空巷掘進(jìn)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。一、空巷情況在巷道掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,當(dāng)探測到空巷后要及時將探放水報告成果告知施工隊組、項目部礦方、監(jiān)理,探測到空巷后掘進(jìn)隊組要每天向礦及項目部調(diào)度匯報剩余貫通距離。巷道掘進(jìn)在距離空巷5m時(距巷道短邊),必須加強(qiáng)支護(hù)(縮短錨桿間排距至0.8m或根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定)并采用放小炮的方式掘進(jìn),打設(shè)超前孔準(zhǔn)確探測空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體情況。預(yù)計本次掘進(jìn)前方空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.26%-1.66%(根據(jù)探水鉆空檢測),預(yù)計空巷寬度為3m。空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,此時嚴(yán)禁放炮貫通,必須采用銅錘、銅鎬刨煤與空巷貫通一300㎜×300㎜小口,將風(fēng)筒對著小口吹散小口附近瓦斯后,用風(fēng)鎬擴(kuò)大小口至1m×1m,用風(fēng)筒對空巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行排放,或由礦及項目部值班領(lǐng)導(dǎo)提出方案排放瓦斯,排放瓦斯必須有礦通風(fēng)部門、項目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,采用控制風(fēng)流排放瓦斯,排放一定時間后瓦斯員檢查空巷內(nèi)的瓦斯及其它有毒有害氣體,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%二氧化碳濃度低于1.5%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時則可采用打淺眼放小炮的方式與空巷貫通。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冉橛谠?.0%~3.0%,二氧化碳濃度超過1.5%時,其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定,必須控制風(fēng)流排放瓦斯,排放瓦斯執(zhí)行如下措施:(一)、當(dāng)空巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?.0%~3.0%時,瓦斯排放必須有礦通風(fēng)部門、項目部通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)。(二)、排放瓦斯的回風(fēng)路線為:井底車場→軌道大巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。井底車場→軌道大巷→出煤斜巷→皮帶大巷→軌回1#聯(lián)巷→總回風(fēng)巷(北段)→軌回聯(lián)巷→軌皮聯(lián)巷→皮帶大巷→150101回風(fēng)順槽→舊總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。排放瓦斯工作必須由礦通風(fēng)部門配合項目部通風(fēng)部門執(zhí)行。(三)、排放瓦斯期間的停電范圍:井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電器設(shè)備電源。井下由礦及項目部通風(fēng)部門現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯的排放工作:地面排放瓦斯指揮設(shè)在項目部調(diào)度,電話號碼:861,調(diào)度室、隊組應(yīng)加強(qiáng)各自電話的檢查維護(hù)各自,保證通訊暢通。瓦斯排放前必須對由井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖試驗,保證閉鎖靈敏可靠。(四)、排放瓦斯必須遵守下列程序:1、加強(qiáng)排放瓦斯有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹本安全措施,明確責(zé)任,責(zé)任落實到位。2、排放瓦斯前,礦及項目部通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)安排井底車場往下所經(jīng)回風(fēng)流中的工作人員、無關(guān)人員撤離,斷電、設(shè)置警戒的人員必須學(xué)習(xí)本措施,并在措施上簽字。3、排放瓦斯前,由機(jī)電隊協(xié)調(diào)礦機(jī)電科在排放瓦斯地點附近的進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置電話,并確保通訊暢通。排放瓦斯各項準(zhǔn)備工作按措施就緒后,井下現(xiàn)指揮人員向地面調(diào)度匯報,征得同意后,方可下達(dá)排放命令。4、排放瓦斯后,由井下現(xiàn)場指揮組織檢查,確認(rèn)排放區(qū)瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后,方可向地面礦調(diào)度匯報,由地面指揮下令撤出警戒、恢復(fù)送電,宣布排放瓦斯結(jié)束。5、排放瓦斯采用限流排放法,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。6、排放瓦斯時要及時檢查瓦斯?jié)舛?調(diào)整排放量,確保排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時要在全風(fēng)壓混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀。7、瓦斯排放過程中,安排專人檢查瓦斯,只有確認(rèn)被排巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%時,穩(wěn)定30分鐘,瓦斯?jié)舛葻o變化時,瓦斯排放方可結(jié)束。8、明確責(zé)任范圍和人員分工。警戒人由隊組人員擔(dān)任,井下現(xiàn)場指揮安排警戒人到指定位置擔(dān)任警戒工作,排放期間,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入排放區(qū),瓦斯排放濃度控制由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),停送電和電器設(shè)備檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé),安監(jiān)部門負(fù)責(zé)撤人和監(jiān)督檢查措施的落實。9、對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯,在排水或處理冒頂期間,必須有專人全程監(jiān)護(hù)。10、有下列情況之一者不得排放瓦斯:(1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符的;(2)排放措施未貫徹、責(zé)任未落實的;(3)井下現(xiàn)場指揮未到排放瓦斯現(xiàn)場的;(4)參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風(fēng)流撤人、斷電未完成的;11、排放瓦斯其它注意事項:(1)參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報警儀要符合防爆和完好要求。(2)如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查瓦斯,必須由通風(fēng)部門負(fù)責(zé),兩人同行,前后相距5米,并攜帶甲烷和氧氣報警儀,其它人員不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。(3)被高濃度瓦斯(指瓦斯?jié)舛却笥?.0%以上)淹沒區(qū)域的電氣設(shè)備排放瓦斯結(jié)束后,要把電器設(shè)備開關(guān)蓋打開,排除內(nèi)部積聚的瓦斯。若空巷內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.0%,礦方聯(lián)系礦山救護(hù)隊采取措施,進(jìn)行處理。二、空巷貫通在揭露空巷時先開小口,開口后將局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒接至小口處進(jìn)行通風(fēng),瓦斯員要隨時檢查空巷內(nèi)的瓦斯,然后逐步將小口擴(kuò)大(可采用銅鎬、銅錘)。若掘進(jìn)過程中頂板破碎不好控制時采用打設(shè)超前套管的方法控制頂板,必要時縮小循環(huán)進(jìn)度、錨桿間排距。1、在揭露空巷之前必須保證巷道的通風(fēng)正常,在距揭露空巷5m前必須在工作面準(zhǔn)備好風(fēng)筒、水管。若巷道內(nèi)探測有積水必須在工作面配備水泵,水泵必須接好電源保證能及時將工作面的積水排除。2、貫通空巷時工作面必須配專職瓦斯員,瓦斯員要隨時監(jiān)測工作面及超前孔內(nèi)的氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3、貫通空巷時要有專人監(jiān)測巷道頂、幫圍巖情況,在支護(hù)前、出矸前都要進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)。4、空巷揭露后,進(jìn)行瓦斯排放工作時,必須通知由工作面往下所有回風(fēng)流中工作的人員撤離,瓦斯排放時必須通知礦、項目部通風(fēng)、安全部門,并執(zhí)行本措施中的專項瓦斯排放措施。5、貫通空巷前,項目部值班領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常入井檢查貫通施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、瓦斯檢查員要對貫通處的瓦斯情況作重點檢測,專人專職。7、貫通空巷放炮警戒距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。8、放炮后由班長派專人通知方可撤離警戒人員。9、礦、項目部通風(fēng)部門提前做好貫通后風(fēng)流監(jiān)測工作。10、嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度,當(dāng)還有5m貫通時,整個掘進(jìn)過程中要采用邊探邊掘的方法掘進(jìn)。11、刷大時必須采用淺打眼,少裝藥的方法。炮眼深度不小于0.6m,裝藥量不大于1卷。12、貫通空巷后在空巷支護(hù)未處理完全前,任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入空巷。13、貫通空巷后,必要時及時補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù),搞好現(xiàn)場管理。14、進(jìn)入空巷工作地點要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫的圍巖活石,以防頂板落石或溜幫傷人。15、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險作業(yè),迎頭前探支護(hù)必須使用及時。16、空巷前后掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度,瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。17、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度,爆破前后距爆破地點30m范圍內(nèi),必須進(jìn)行灑水滅塵,并且灑勻灑透。在與空巷貫通前必須對巷道灑水,必要時向空巷內(nèi)灑水,但要隨時注意巷道圍巖情況,防止片幫冒頂事故。18、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。19、若在巷道掘進(jìn)過程中打設(shè)的探眼內(nèi)探明空巷有水,工作面必須挖臨水水倉并配備水泵及時對積水進(jìn)行排放,并延巷道底板打設(shè)專用的排放水鉆孔對空區(qū)內(nèi)積水進(jìn)行排放,只有鉆孔內(nèi)的水無明顯壓力后才可掘進(jìn),在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)巷道支護(hù),必要時打設(shè)超前套管對頂板進(jìn)行控制。在掘進(jìn)過程中要在巷道上部或按一定傾角打設(shè)探水鉆孔,對空區(qū)內(nèi)的氣體進(jìn)行探明。貫通時必須認(rèn)真檢查巷道圍巖情況及巷道支護(hù)情況,臨時支護(hù)緊跟迎頭,貫通時首先從巷道上部先開小口,有瓦斯員監(jiān)測空巷內(nèi)的氣體情況,只有空巷內(nèi)的各中氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,方可貫通,若各中氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,必須執(zhí)行本措施中排放瓦斯的相關(guān)內(nèi)容。貫通后對空巷的積水要及時挖好臨時水倉,安設(shè)水泵進(jìn)行排放。在空巷密閉時可在閉墻底部安設(shè)專用排水管,對積水進(jìn)行排放。三、巷道支護(hù)及密閉掘進(jìn)巷道前方空巷進(jìn)過探測無水害威脅、無有毒有害氣體,考慮到后期混凝土澆筑支護(hù),空巷的臨時支護(hù)采用以巷道輪廓為準(zhǔn)向空巷里2m范圍內(nèi),采用錨網(wǎng)索進(jìn)行支護(hù),空巷口的臨時密閉采用編織袋裝煤矸充填的方式(編織袋充填墻厚度為1.5m),待后期澆筑時對空巷與巷道交叉口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)空巷段混凝土澆筑質(zhì)量并嚴(yán)把工程質(zhì)量,澆筑完畢后空巷部份充填緊實(采用矸石充填)。附:《井底水倉開口處》探水報告;《煤礦安全規(guī)程》第一百條:井下空氣成分必須符合下列要求:(一)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。(二)有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。表1?礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。