巷開口掘進安全措施
二1-11090機巷?；仫L巷位于二1-11090機巷開口前60米處,主要服務二1-11090機巷掘進期間回風。采用炮掘方式進行掘進,為保證巷道施工順利有序的進行,特制定本措施。
一、91031巷掘進概況
91031巷為9103工作面的運輸順槽,巷道設計掘長330米,采用綜掘機掘進,均為沿9#煤層頂板掘進的半煤巖巷道。巷道開口位置位于盤區運輸巷內,以19°方位沿煤層頂板掘進。巷道開口前25米為綜掘機安裝硐室,采用炮掘。
二、巷道規格及支護要求
91031巷開口前3.2米為漸變端面,均為料石墻架鋼梁進行支護,該范圍掘進及支護規格見開口支護示意圖;5.6至15米采用工字鋼梁進行支護,梁長3.3米,腿長2.5米,巷道斷面規格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米,毛高2.6米;上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米,凈高2.4米。15-25米段采用3.3米長的梁、2.3米長的腿,巷道斷面規格為上口毛寬3.3米,下口毛寬3.7米,毛高2.4米;上口凈寬3.0米,下口凈寬3.4米,凈高2.2米。
三、掘進施工工藝及要求
1、施工方法:巷道掘進采用煤電鉆(風鉆)打眼、爆破落煤、人工裝煤(巖)、煤溜運輸至盤區運輸巷煤溜。
2、施工工序:交接班→準備→打眼→裝藥→爆破→掛網→臨時支護→裝運煤→永久支護→接溜
3、施工組織:巷道掘進采用“三八制”作業方式,每日3班,每班2個循環,循環進度0.8米。
4、施工工序要求:
爆破:工作面采用mz--1.2型手持式電鉆(風鉆)打眼,二級煤礦許用乳化(粉狀)炸藥,1--5段煤礦許用毫秒電雷管,mfb--100型發爆器起爆,聯線方式為串聯。
掛網維護:掘進爆破完畢后,班組長和安全員對工作面進行嚴格的“敲幫問頂”,處理掉頂幫的活矸活炭,然后在工作面頂板掛一層12#金屬網,金屬網采用14#鉛絲進行聯接,聯接長度為0.1米。
臨時支護:巷道掘進采用木質帶帽點柱臨時支護,點柱排距0.8米。正常掘進時,每排支設2根點柱(巷道中心兩側0.8米處各支設一根);開口漸變斷面掘進時,點柱間距0.8米。托板規格:0.8m×0.2m×0.05m。點柱柱窩深度不得少于0.1米,支設牢固。
永久支護架設步驟及要求:
⑴架棚必須在班組長指揮下,合理組織,密切配合,支護工必須按其操作規程及作業標準進行操作和作業,嚴禁空頂作業。
⑵挖柱窩前由班組長組織有經驗的老工人用專用工具對工作面進行敲幫問頂,找掉活矸活炭(敲幫問頂前,必須先清理好安全退路),確認安全后,方可進行挖柱窩,挖柱窩時必須有專人觀測頂板情況。
⑶支架棚腿必須支設在實底上,柱窩深度不小于0.1米。
⑷棚腿豎好后,由專人負責扶腿,然后人工抬工字鋼梁上梁,上拉桿。
⑸按中線調整好棚梁位置,驗收合格后,立即用木楔將梁固定,然后背頂、背幫。
5、砌墻支護的施工方法及要求
巷道掘進15米后返回開口處砌墻護幫,砌墻長度為巷道開口前4.8米段,砌墻時注意:
⑴根據巷道的中、腰線掛好垂線和水平線。在砌墻過程中,不準料石碰撞該線。
⑵砌墻前,先在每架工字梁下架設點柱替出木質棚腿,點柱架設位置位于巷道中兩側各0.8米處;
⑶砌墻時,必須將料石擺平放正,不平時,應用碎石墊平、墊穩。在傾斜巷道,料石大面應和巷道的坡度保持一致。砌墻過程中,應隨砌隨將壁后充填嚴實。
⑷一次砌墻長度為4米,一次砌墻高度不得超過1.2米,超出部分應待灰漿初凝后再砌。
⑸砌墻用沙漿配合比為水泥:沙=1:3.5(體積比)。砌筑時,沙漿均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。
⑹料石壓茬明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/3。壓茬要嚴密,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。接口處必須留好長短茬,保證下次接口嚴密。
⑺新墻與舊墻的接茬處,必須清理煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。
⑻本巷砌墻為單層料石(料石墻厚度0.3米),料石墻基礎深度0.3米,基礎砌雙層料石(厚度0.6米),基礎必須挖至實底上。
⑼料石墻上架鋼梁時,鋼梁兩端搭放長度為0.3米。
四、生產系統
1、通風系統
91031巷掘進采用局扇壓入式通風,風機安設于盤區運輸巷內距開口處不得小于10米的進風流中。通風路線:局扇→風筒→工作面→盤區回風巷。
2、運煤(矸)路線:工作面→工作面煤溜→盤區運輸巷煤溜→煤庫。
3、運料路線:地面→單軌巷→運輸大巷→五采區運輸巷→材料暗斜井→盤區回風巷→2#聯絡巷→盤區運輸巷→工作面。
五、安全技術措施
1、開口施工前,地測科測量人員按設計標定巷道開口位置及巷道中腰線,施工隊嚴格按線進行施工。
2、開口施工前,開口處兩側風水管路使用長2.4m坑木排防護,防護長度不小于15m,電纜落地使用舊皮帶包裹并在包裹電纜上在鋪蓋一層舊皮帶,防護長度不小于40m。
3、開口施工前,由施工隊將風水管路引到施工地點,保證正常施工。
4、開口施工時由監控中心負責將監控設施安裝到位。開口施工5米后通風部門及時將新鮮風流(風筒)引至掘進地點,保證正常通風。
5、巷道開口前5米采用小炮掘進(即:掏槽眼裝藥量不準超過1卷/眼,其他眼不準超過0.5卷/眼),并抹角(抹角開口左幫,口部摸角寬度2.3米,巷道開口處斷面詳見開口局部放大圖)。
6、爆破時,開口5米采用分次裝藥分次爆破作業,先爆破掏槽眼,再爆破輔助眼,最后爆破周邊眼和底眼,掏槽眼裝藥量為不超過4節,輔助眼裝藥量不超過2節,周邊眼不超過2節,底眼裝藥量為3節,水溝眼裝藥量為3節。
7、放炮前,工作面內人員撤到-50東大巷與一連巷交叉口處。并由班組長負責派專人在a、-50東大巷與一連巷交叉口處:b、11后尾抽巷內向上25m處:c、-50東大巷與二連巷交叉口處把口警戒,防止人員誤入炮區。
8、爆破時,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,并由班組長清點人數,確認安全無誤后方準下達起爆命令。
9、施工時施工隊當班必須清凈浮矸、水溝的淸挖,保證運輸線路和水溝暢通。
10、巷道施工期間,每次放炮前后瓦檢員必須檢查爆破地點瓦斯情況,當瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁爆破。
11、施工過程中,跟班隊長及班組長每人必須攜帶靈敏可靠的便攜儀,一臺由跟班隊長隨身攜帶,另一臺由班組長懸掛在掘進頭,懸掛高度距頂板不大于0.3m,距風筒對幫不小于0.2m,隨時監測瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。
12、施工過程中,每班班組長必須做好敲幫問頂工作,及時處理巷道兩幫傘巖及活碴,加強頂板管理,防止巖石下落傷人。
1、所有上崗人員必須經過培訓,持證上崗。樹立“安全第一”的思想,做到不安全不生產。
2、工作面必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,把事故隱患消滅于萌芽狀態。
3、嚴禁任何人在空頂下、傘檐下、或不安全的地點停留或工作。
4、巷道開口要求:
(1)、巷道開口前,先在開口處采用摩擦柱配合工字鋼架設一根6.0米長的單抬棚,工字鋼兩頭各打一根摩擦柱,且摩擦柱要確保完好;
(2)、單抬棚架好后,開始人工采用撬棍拆除料石墻,嚴禁放炮拆除。拆下來的料石堆放于運輸巷內距開口處不小于5米的地方,以便以后使用。
(3)、拆除完料石墻,然后再補架一根5.6米長工字鋼的抬棚,同樣采用摩擦柱支護。
(4)、前4.8米段采用鋼梁配合木腿棚進行支護。架設前要先將木質棚腿開好u形口,且在柱腿梁親口處以下0.5米及1.5米處各釘設一道拉桿,連鎖加固。
5、開口時要對開口所在巷內的煤溜機頭、煤溜、電纜、風筒等設施加以保護,開口前后10米范圍內的電纜全部掛于道軌梁上,且要用廢舊皮帶保護好。開口5.0-15米段挑頂架高腿棚,保證該處凈高度保持在2.4米。
6、巷道開口掘進后,要保證巷道開口處凈寬度為5.0米。
7、放炮前必須檢查并加固掘進工作面迎頭的支護,若有問題必須及時處理。放炮后炮煙吹散經班組長檢查無危險后,才準其他人員進入工作面。如有被崩倒、崩變形的支護,必須在檢查頂幫無危險的情況下,按由外向里的順序逐架進行修復處理。
8、每次爆破后,必須有專人(班組長和爆破工)檢查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定進行處理,處理完畢后方可再進行打眼或其它工作。處理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工詳細檢查炸落的煤炭,收集未爆的電雷管,下班后交回火藥庫進行處置。
9、巷道開口處必須架雙架工字鋼抬棚。
10每次爆破必須設好警戒,警戒位置位于盤區運輸巷內91031巷開口處前后各75米及變電所聯絡巷回風巷側口部,放炮員必須在得到所有警戒點信息反饋后方可聯線起爆。警戒距離:直巷≥75米。彎巷≥55米,含矸巷道警戒距離要按規程要求加長至標準距離。
11人工裝運煤(矸)過程中,必須密切關注頂幫情況,防止落矸片幫傷人。
12火藥箱必須放在頂板完整、支護完好、并避開導電體且無淋水的空間,火藥、雷管必須分箱存放,兩箱距離>2米,火藥硐室位于盤區運輸巷變電所聯絡巷頂頭的原絞車硐室內。
13、瓦斯員要認真執行“一炮三檢”制度,嚴禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必須“一次裝藥,一次起爆”,嚴禁“一次裝藥,分次起爆”。
14、炮眼泥封泥長度不小于0.5米,嚴禁放明炮、糊炮。
15、使用大錘等工具進行操作時,必須通知周圍人員躲到波及范圍之外,以防傷人。
16、人員搬運物料時要注意周圍情況,以防碰傷人員。抬梁時要相互配合,同肩抬運、統一行動,下放時要選好地點,嚴禁亂扔亂放。
17、班組長、驗收員每次進入工作面時,必須對后部所掘巷道的支護進。行認真檢查,若發現有變形、失效的支護時,必須及時修復。
19、工作面所有機電設備必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
20、巷道要整潔衛生,并要定期清理浮煤,設備要擺放整齊,不得堆放任何雜物。
21、爆破的具體措施以《莒礦井下爆破安全措施》為準執行
22、掘進過程中,若遇到特殊情況,如涌水;瓦斯突然涌出;壓力突然增大;冒矸;地質構造等情況時,必須立即向調度室匯報,并同時報生產科采取相應措施進行處理。
24、措施未述部分嚴格以《煤礦安全規程》為準執行。
篇2:回風石門開口掘進安全技術措施
一、概述:
按照設計要求,94604回風石門從E點往右幫開口掘進,方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進,預計掘進55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預計掘進25m左右與原十盤區運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。
二、施工范圍及工期:
1、施工范圍:94604回風石門(詳見附圖)。
2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。
3、存在風險及預控措施:
存在風險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風釬子斷裂傷人;⑸、不按規定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。
預控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規操作;⑸、按規程措施裝藥;⑹、搞好安全確認,正確使用工具。
三、施工要求:
1、巷道掘進若巖石穩定,采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
2、巷道掘進若巖石破碎難以維護時,采用U36鋼支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
3、錨網噴支護時前頭三圈錨桿和鋼筋網必須顯露。
四、安全技術措施:
1、錨索施工:
⑴、開口范圍錨索加固:
巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進5m前,必須在開口2m范圍內巷道頂部打錨索加固
⑵、錨索施工工序:打眼(按照設計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機連接好進行充分攪拌并且用力往孔中頂鋼絞線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預緊器預緊,預緊力必須達到20Mpa以上。當班班隊長、驗收員負責監督驗收該施工并留有記錄。
⑶、施工前,先做好施工準備,接通風、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準備齊全,以便錨索施工的正常進行。
⑷、使用錨桿機前先檢查錨桿機操作系統是否靈敏可靠,確認無問題后,方可進行試運轉。
⑸、扶釬子人員必須將領口、袖口扎緊,并嚴禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。
⑹、在打錨索施工中要相互協調一致,配合嚴密,相互照應,并且注意其他人員安全。
2、錨網噴支護:
⑴、巷道頂板穩定時采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑷、爆破管理:
①、掘進期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認瓦斯不超限后,方可進行爆破施工。
②、開口5米范圍內必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進行拉炮,并嚴格按正常規定裝藥量的1/2進行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。
③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內的中線不應作為施工質量檢查的依據。
④、放炮前,必須先將施工范圍20m內的風水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護好。
⑤、放炮前,當班班組長負責將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。
⑥、放炮要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經過瓦斯員同意后方可進入工作地點。
⑦、在通向炮區的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現場變化及時調整站崗位置。
⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規格,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于2.0m。
⑹、前移前探梁:每班掘進后要使用兩趟錨桿前探梁進行臨時支護,前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進逐步前移。
⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。
①、噴漿前,必須將風、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進行試運轉,保證運轉正常。
②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進行灑水沖洗,然后進行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。
③、將施工范圍10m內的風水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護,施工完畢后恢復原狀。
④、噴漿時:先對噴漿設備進行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負責照明,協調作業;出現噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進行處理,嚴禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。
⑻、出砟:使用耙巖機、小絞車配合裝至礦車的方式進行出砟。
⑼、打錨桿上網:
①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設必須與巖面≥75°。
②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。
③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網,規格1.5m×0.9m,網孔150×150mm,網與網的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細鉗絲拴接。
⑽、復噴成巷,噴漿厚度100mm。
3、U鋼支護
⑴、頂板不好時采用U鋼支護,巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、加固支護:每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護進行檢查,支護必須全部符合質量標準化要求,按照由外向里的順序進行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴實②有無網兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構件及防倒拉桿等,確認無安全隱患后方可施工。
⑷、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護)。
⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于0.9m。
⑺、前探梁使用要求:
①、U鋼支護迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設在巷道中線兩側間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時,采用木點柱臨時支護。木點柱高度要與巷道高度相適應。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。
⑻、將U鋼帽按巷道規格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。
⑼、聯網褙頂:
①、U鋼周圈的裱褙為塑網和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網,塑料網搭接100mm,每隔200mm用聯網繩系一個結,聯網繩不得分股。
⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。
⑾、上U鋼卡子:U鋼每節搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。
⑿、最后將頂幫裱褙嚴實。
4、運輸:
⑴、絞車司機必須是從事井下工作半年以上,經過專門培訓,理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴禁無證上崗。
⑵、絞車司機操作前必須進行安全確認,檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴禁帶病運轉。
⑶、司機操作時,必須精神集中,著裝規范;嚴格執行操作規程,嚴格遵守本單位制定的有關規章制度;嚴格按信號開車,信號不清時應通過回頭鈴發送反問信號,待得到準確信號后方準開車。
⑷、司機離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。
⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。
⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團小絞車運輸管理規定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態。
⑺、把勾工負責檢查:變坡點上、下10m范圍內軌道、道岔的安全質量;繩頭以上15m內的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴格按規定使用跑車防護裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。
⑻、停車摘勾時:先發出停車信號,等車停穩后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴禁與礦車連接。
⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認無誤后進入把勾硐內發出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。
⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。
⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發現問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關閉。
⑿、斜坡運輸必須嚴格執行“行人不開車,開車不行人,不作業”的規定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴禁有人員逗留休息。
⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴禁摘掉繩頭和強拉硬拖進行上道,嚴禁松繩上道,上道時必須有班隊長進行現場指揮。
⒁、平巷推罐時,一次只準推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推罐。
⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準把頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車,以防止發生其它意外。
⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發現前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風門時推罐人員必須先發出警號。
5、耙巖機使用安全技術措施:
⑴、耙巖機司機必須經專業培訓合格,持證上崗,嚴禁無證上崗。電修工要及時檢查維護設備正常運轉,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。
⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。
⑶、耙巖機必須安裝在頂板完整,支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。
⑷、使用耙巖機時必須做好耙機的固定及安全設施:①耙巖機正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙巖機時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙巖機后尾必須加設撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙巖機的固定時刻處于完好狀態。④耙巖機作業時,必須使用照明裝置。
⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙巖機固定及牽引繩的磨損情況進行詳細檢查,發現問題要及時處理,否則不得使用及開機。
⑹、耙巖機裝運時,不得檢修轉動部分或用工具觸摸牽引繩,轉動部分在檢修時,必須將開關打倒零位,切斷電源,方可進行檢修。
⑺、耙巖機牽引繩不準搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應及時更換,牽引繩斷絲或損壞達到繩截面的25%時,必須更換。
⑻、工作時,耙巖機牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。
⑼、爆破前切斷耙巖機電源,并對開關線路加以安全保護,爆破后要檢查,發現問題及時處理。
⑽、耙巖機工作時,耙巖機耙斗運行范圍內不得有人,開機前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。
⑾、耙巖機所耙巖石必須一次性耙到罐內,不能在耙巖機上堆積。
⑿、耙巖機作業時,與掘進頭的最大和最小允許距離為25m和6m。
⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機時必須使用導向滑輪,導向滑輪使用3根錨桿進行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機操作,且司機不準在偏繩的一側操作。
⒁、耙巖機的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復使用。
6、防塵管理:
⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內要灑水滅塵,嚴防粉塵堆積。
⑵、巷道要安設噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風側,距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。
⑶、距頭10m內必須安設放炮風水噴霧并正常使用。
7、其他:
⑴、每班施工前必須進行施工范圍內安全確認,發現隱患要及時處理好后再進行施工,嚴禁在留有隱患的環境中組織施工。
⑵、每班必須由當班隊長或驗收員認真組織施工,驗收必須保證施工質量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關人員責任。
⑶、其它必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《小絞車運輸管理規定》、《94604尾巷作業規程》及有關規定執行。
五、組織措施:
1、區長對施工期間的安全工作負全面責任。
2、主管區長、隊長負責施工期間分管的具體工作安排和現場安全管理。
3、要加強組織領導,跟班區長負責現場指揮,并負責現場施工質量及安全工作,同時監督規程、措施的落實情況。
4、當班班長負責現場安全管理和具體工作的實施。
5、當班驗收員對當班工程(工作)的質量負責驗收。
6、技術員負責編寫、貫徹、簽字落實本措施。
篇3:井底車場水倉開口掘進遇空巷掘進安全技術措施
編制依據:礦生產技術科提供的《井底車場、變電所、水泵房、水倉、預測空巷平面位置示意圖》、探孔報告。根據探孔報告推測前方7.6m處為空巷,因井底車場水倉為我項目部施工隊施工,為保證在掘進期間能順利穿過空巷,特編制掘進期間遇空巷掘進補充安全技術措施。一、空巷情況在巷道掘進過程中必須嚴格執行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則,當探測到空巷后要及時將探放水報告成果告知施工隊組、項目部礦方、監理,探測到空巷后掘進隊組要每天向礦及項目部調度匯報剩余貫通距離。巷道掘進在距離空巷5m時(距巷道短邊),必須加強支護(縮短錨桿間排距至0.8m或根據現場圍巖情況確定)并采用放小炮的方式掘進,打設超前孔準確探測空巷內的瓦斯及其它有毒有害氣體情況。預計本次掘進前方空巷內的瓦斯濃度在0.26%-1.66%(根據探水鉆空檢測),預計空巷寬度為3m?？障飪韧咚節舛冉橛谠?.0%~3.0%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規程》第一百條規定時,此時嚴禁放炮貫通,必須采用銅錘、銅鎬刨煤與空巷貫通一300㎜×300㎜小口,將風筒對著小口吹散小口附近瓦斯后,用風鎬擴大小口至1m×1m,用風筒對空巷內瓦斯進行排放,或由礦及項目部值班領導提出方案排放瓦斯,排放瓦斯必須有礦通風部門、項目部通風部門領導現場跟班,采用控制風流排放瓦斯,排放一定時間后瓦斯員檢查空巷內的瓦斯及其它有毒有害氣體,當瓦斯濃度低于1.0%二氧化碳濃度低于1.5%其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規程》第一百條規定時則可采用打淺眼放小炮的方式與空巷貫通。若空巷內瓦斯濃度介于在1.0%~3.0%,二氧化碳濃度超過1.5%時,其它有毒有害氣體符合《煤礦安全規程》第一百條規定,必須控制風流排放瓦斯,排放瓦斯執行如下措施:(一)、當空巷內的瓦斯濃度為1.0%~3.0%時,瓦斯排放必須有礦通風部門、項目部通風部門領導現場跟班指導。(二)、排放瓦斯的回風路線為:井底車場→軌道大巷→軌皮聯巷→皮帶大巷→150101回風順槽→舊總回風巷→回風斜井。井底車場→軌道大巷→出煤斜巷→皮帶大巷→軌回1#聯巷→總回風巷(北段)→軌回聯巷→軌皮聯巷→皮帶大巷→150101回風順槽→舊總回風巷→回風斜井。排放瓦斯工作必須由礦通風部門配合項目部通風部門執行。(三)、排放瓦斯期間的停電范圍:井底車場往下所經回風流巷道內所有非本質安全性電器設備電源。井下由礦及項目部通風部門現場指導瓦斯的排放工作:地面排放瓦斯指揮設在項目部調度,電話號碼:861,調度室、隊組應加強各自電話的檢查維護各自,保證通訊暢通。瓦斯排放前必須對由井底車場往下所經回風流中的局部通風機進行瓦斯電、風電閉鎖試驗,保證閉鎖靈敏可靠。(四)、排放瓦斯必須遵守下列程序:1、加強排放瓦斯有關人員學習、貫徹本安全措施,明確責任,責任落實到位。2、排放瓦斯前,礦及項目部通風領導安排井底車場往下所經回風流中的工作人員、無關人員撤離,斷電、設置警戒的人員必須學習本措施,并在措施上簽字。3、排放瓦斯前,由機電隊協調礦機電科在排放瓦斯地點附近的進風流中設置電話,并確保通訊暢通。排放瓦斯各項準備工作按措施就緒后,井下現指揮人員向地面調度匯報,征得同意后,方可下達排放命令。4、排放瓦斯后,由井下現場指揮組織檢查,確認排放區瓦斯和二氧化碳濃度符合規定后,方可向地面礦調度匯報,由地面指揮下令撤出警戒、恢復送電,宣布排放瓦斯結束。5、排放瓦斯采用限流排放法,嚴禁“一風吹”。6、排放瓦斯時要及時檢查瓦斯濃度,調整排放量,確保排放回風流與全風壓風流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放時要在全風壓混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀。7、瓦斯排放過程中,安排專人檢查瓦斯,只有確認被排巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低于20%時,穩定30分鐘,瓦斯濃度無變化時,瓦斯排放方可結束。8、明確責任范圍和人員分工。警戒人由隊組人員擔任,井下現場指揮安排警戒人到指定位置擔任警戒工作,排放期間,嚴禁任何人進入排放區,瓦斯排放濃度控制由通風部門負責,停送電和電器設備檢查由機電部門負責,安監部門負責撤人和監督檢查措施的落實。9、對有積水、或冒頂巷道排放瓦斯,在排水或處理冒頂期間,必須有專人全程監護。10、有下列情況之一者不得排放瓦斯:(1)無批準的措施或措施與現場情況不相符的;(2)排放措施未貫徹、責任未落實的;(3)井下現場指揮未到排放瓦斯現場的;(4)參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風流撤人、斷電未完成的;11、排放瓦斯其它注意事項:(1)參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報警儀要符合防爆和完好要求。(2)如需進入停風區檢查瓦斯,必須由通風部門負責,兩人同行,前后相距5米,并攜帶甲烷和氧氣報警儀,其它人員不得進入停風區。(3)被高濃度瓦斯(指瓦斯濃度大于2.0%以上)淹沒區域的電氣設備排放瓦斯結束后,要把電器設備開關蓋打開,排除內部積聚的瓦斯。若空巷內瓦斯濃度大于3.0%,礦方聯系礦山救護隊采取措施,進行處理。二、空巷貫通在揭露空巷時先開小口,開口后將局部通風機風筒接至小口處進行通風,瓦斯員要隨時檢查空巷內的瓦斯,然后逐步將小口擴大(可采用銅鎬、銅錘)。若掘進過程中頂板破碎不好控制時采用打設超前套管的方法控制頂板,必要時縮小循環進度、錨桿間排距。1、在揭露空巷之前必須保證巷道的通風正常,在距揭露空巷5m前必須在工作面準備好風筒、水管。若巷道內探測有積水必須在工作面配備水泵,水泵必須接好電源保證能及時將工作面的積水排除。2、貫通空巷時工作面必須配專職瓦斯員,瓦斯員要隨時監測工作面及超前孔內的氣體情況,發現異常及時處理。3、貫通空巷時要有專人監測巷道頂、幫圍巖情況,在支護前、出矸前都要進行敲幫問頂作業。4、空巷揭露后,進行瓦斯排放工作時,必須通知由工作面往下所有回風流中工作的人員撤離,瓦斯排放時必須通知礦、項目部通風、安全部門,并執行本措施中的專項瓦斯排放措施。5、貫通空巷前,項目部值班領導要經常入井檢查貫通施工情況,發現問題及時處理。6、瓦斯檢查員要對貫通處的瓦斯情況作重點檢測,專人專職。7、貫通空巷放炮警戒距離必須符合《煤礦安全規程》的規定。8、放炮后由班長派專人通知方可撤離警戒人員。9、礦、項目部通風部門提前做好貫通后風流監測工作。10、嚴格控制掘進進度,當還有5m貫通時,整個掘進過程中要采用邊探邊掘的方法掘進。11、刷大時必須采用淺打眼,少裝藥的方法。炮眼深度不小于0.6m,裝藥量不大于1卷。12、貫通空巷后在空巷支護未處理完全前,任何人員嚴禁進入空巷。13、貫通空巷后,必要時及時補打錨桿加強支護,搞好現場管理。14、進入空巷工作地點要嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫的圍巖活石,以防頂板落石或溜幫傷人。15、嚴禁空頂作業和冒險作業,迎頭前探支護必須使用及時。16、空巷前后掘進嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度,瓦斯濃度超限嚴禁裝藥爆破。17、嚴格執行綜合防塵制度,爆破前后距爆破地點30m范圍內,必須進行灑水滅塵,并且灑勻灑透。在與空巷貫通前必須對巷道灑水,必要時向空巷內灑水,但要隨時注意巷道圍巖情況,防止片幫冒頂事故。18、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及各工作面掘進作業規程等相關規定執行。19、若在巷道掘進過程中打設的探眼內探明空巷有水,工作面必須挖臨水水倉并配備水泵及時對積水進行排放,并延巷道底板打設專用的排放水鉆孔對空區內積水進行排放,只有鉆孔內的水無明顯壓力后才可掘進,在掘進過程中必須加強巷道支護,必要時打設超前套管對頂板進行控制。在掘進過程中要在巷道上部或按一定傾角打設探水鉆孔,對空區內的氣體進行探明。貫通時必須認真檢查巷道圍巖情況及巷道支護情況,臨時支護緊跟迎頭,貫通時首先從巷道上部先開小口,有瓦斯員監測空巷內的氣體情況,只有空巷內的各中氣體濃度符合《煤礦安全規程》第一百條規定時,方可貫通,若各中氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須執行本措施中排放瓦斯的相關內容。貫通后對空巷的積水要及時挖好臨時水倉,安設水泵進行排放。在空巷密閉時可在閉墻底部安設專用排水管,對積水進行排放。三、巷道支護及密閉掘進巷道前方空巷進過探測無水害威脅、無有毒有害氣體,考慮到后期混凝土澆筑支護,空巷的臨時支護采用以巷道輪廓為準向空巷里2m范圍內,采用錨網索進行支護,空巷口的臨時密閉采用編織袋裝煤矸充填的方式(編織袋充填墻厚度為1.5m),待后期澆筑時對空巷與巷道交叉口進行加強支護,加強空巷段混凝土澆筑質量并嚴把工程質量,澆筑完畢后空巷部份充填緊實(采用矸石充填)。附:《井底水倉開口處》探水報告;《煤礦安全規程》第一百條:井下空氣成分必須符合下列要求:(一)采掘工作面的進風流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。(二)有害氣體的濃度不超過表1規定。表1?礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規程的有關規定執行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。