一、概述

此次更換副井的四根提升鋼絲繩,繩徑為φ32mm,提升行程約為540米。我們采取換繩工序?yàn)?首先拆除1#、4#舊鋼絲繩,再安裝1#、4#新鋼絲繩;然后再拆除2#、3#舊鋼絲繩,再安裝2#、3#新鋼絲繩;最后截取4根新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量。施工工期約16小時(shí)。

該施工工藝的主要特點(diǎn):

1、四根鋼絲繩(舊舊舊舊、新舊舊新、新新新新)之間始終被長(zhǎng)板卡所卡緊定位,各繩之間不會(huì)出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。

2、天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運(yùn)行,鋼絲繩不會(huì)出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。

3、施工前的準(zhǔn)備工作無(wú)須占用礦井生產(chǎn)時(shí)間,只是將施工設(shè)備和工具布置在井口附近,并將電源和風(fēng)源接通,大約需5個(gè)小時(shí)即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根舊鋼絲繩同時(shí)被回纏到原四個(gè)新繩輪盤(pán)上。

5、施工工藝成熟完善,人員和設(shè)備的安全性極高,施工用時(shí)較短。

甲方需提供少量的物料,電源、風(fēng)源、氧氣和乙炔即可。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、安排專人檢查施工用鋼絲繩的情況,φ18.5mm鋼絲繩套26條、φ15.5mm鋼絲繩套28條、φ12.5mm鋼絲繩套38條,10只5t葫蘆、12只2t葫蘆、12只1t葫蘆、2只風(fēng)鎬、26套長(zhǎng)板卡、4臺(tái)卡繩器等是否可靠,并做好記錄,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

2、檢查液壓泵是否完好,4臺(tái)11.4kw調(diào)度絞車是否完好,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

3、檢查施工用安全帶是否完好,檢查搭建平臺(tái)木板是否完好,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

4、施工前,將井口及井架雜物徹底清掃干凈,保持施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,以防施工中雜物落入井筒,出現(xiàn)意外。

5、在副井口房外的北側(cè)布置兩臺(tái)收(舊)繩車、兩臺(tái)放(新)繩車和一臺(tái)11.4kw絞車。

6、施工隊(duì)20人共分三個(gè)施工組:井口組10人,天輪組4人,收、放繩組6人,整個(gè)施工過(guò)程由施工隊(duì)長(zhǎng)1人全程指揮各組。

三、施工方法

1、用長(zhǎng)板卡緊固四根舊鋼絲繩:將小罐籠運(yùn)行至上井口停車,在井口搭建工作平臺(tái),然后,下放小罐籠,每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直到大罐籠到達(dá)上井口。將大罐籠1#、4#繩頭從懸掛中投出,連接到纏繩車上。

2、拆除長(zhǎng)板卡,回收兩根舊鋼絲繩:開(kāi)動(dòng)收繩車回收舊繩,同時(shí)拆除小罐籠側(cè)的長(zhǎng)板卡,直至小罐籠運(yùn)行到井口位置。

3、利用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩:當(dāng)小罐籠運(yùn)行到井口位置,將舊繩截?cái)?并與新繩頭相連接。拆除小罐籠懸掛上的舊繩頭,連接到收繩車的舊繩頭上,將新繩頭帶過(guò)天輪、滾筒,將新繩與懸掛相連。

4、放設(shè)兩根新鋼絲繩:開(kāi)動(dòng)絞車下放小罐籠,開(kāi)始下放新繩。每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直到大罐籠到達(dá)上井口,截?cái)嘈吕K將其穿入懸掛,并打緊楔形環(huán)螺栓,1#、4#新繩更換完畢。

5、然后以同樣方法更換2#、3#新繩。

6、大絞車試運(yùn)行,工程竣工驗(yàn)收。

四、施工過(guò)程

1、收放繩組的6名施工人員在副井口房外的北側(cè)布置兩臺(tái)收(舊)繩車和兩臺(tái)放(新)繩車,這4臺(tái)繩車的底座分別墊上枕木找平,車的后面打上兩個(gè)地錨,各用2噸的手拉葫蘆將繩車?yán)o。

2、向大罐籠內(nèi)裝入重2噸左右的配重(約一根鋼絲繩的重量),以便更換繩時(shí),罐籠兩側(cè)張力差約為一根鋼絲繩的重量。

3、開(kāi)動(dòng)大絞車,使小罐籠懸掛頂部露出上井口水平處停車,井口組的10名施工人員用木板搭工作平臺(tái),首先沿東西北方向?qū)?塊長(zhǎng)方木板搭在井口鎖口梁上,然后再沿南北方向?qū)?0塊短木板分別搭在長(zhǎng)方木板上,并用鐵絲綁扎木板,使木板平臺(tái)牢固可靠。

4、6名施工人員站在平臺(tái)上,用1副長(zhǎng)板卡夾住4根舊提升鋼絲繩,然后用電動(dòng)扳手上緊8條螺栓,使長(zhǎng)板卡緊緊卡住4根舊鋼絲繩。

5、開(kāi)動(dòng)大絞車,小罐籠以1m/s的速度下放,當(dāng)下降60米后絞車停車,施工平臺(tái)上的6名人員將1副長(zhǎng)板卡打在4根舊鋼絲繩,并用螺栓將長(zhǎng)板卡打緊。

6、再開(kāi)動(dòng)大絞車下降60米后停車,同樣也打上1副長(zhǎng)板卡緊住4根舊鋼絲繩。以此類推,每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直至大罐籠升到上井口。

7、當(dāng)大罐籠頂部到達(dá)上井口工作平臺(tái)位置時(shí)停車。

8、井口組的2名人員關(guān)閉2#、3#懸掛油缸的閥門,打開(kāi)1#、4#懸掛油缸的閥門,將主閥門與油泵管路連接,慢慢打開(kāi)主閥門,給1、4懸掛油缸卸壓,使1#、4#鋼絲繩松動(dòng)。

9、天輪組的4名施工人員在天輪平臺(tái)大罐籠側(cè)的舊鋼絲繩上打兩副長(zhǎng)板卡鎖住四根舊繩。

10、井口組8名人員分別將6臺(tái)2噸的手拉葫蘆掛在套架的橫梁上,用4臺(tái)2噸葫蘆分別吊住1#、4#懸掛。

11、用電動(dòng)扳手拆掉卡回繩頭的4條螺絲,用風(fēng)鎬垂直對(duì)準(zhǔn)楔形環(huán)用力擊打,使楔形環(huán)慢慢的脫離楔形盒子。

12、2名施工人員慢慢將楔形環(huán)移至井口外,并對(duì)楔形環(huán)兩側(cè)的銹跡打磨干凈。

13、分別將楔形盒子內(nèi)的2根舊鋼絲繩取出,用兩個(gè)φ32mm鋼絲繩卡子與收舊鋼絲繩車的牽引繩連接。在井口掛2只5噸的滑車分別給兩條舊鋼絲繩導(dǎo)向,2只5噸導(dǎo)向滑車用2根用φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。

14、將大罐籠側(cè)1#、4#兩個(gè)舊懸掛用井口房外的11.4kw絞車吊出井筒,更換兩個(gè)新懸掛連接裝置后,分別用φ15.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上,用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子,卸扣銷子孔用鐵絲扎牢。

15、天輪組的人員用電動(dòng)扳手將大罐籠側(cè)的長(zhǎng)板卡拆除。

16、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.5m/s的速度慢速下放大罐籠,同時(shí)收放繩組的2人員也開(kāi)動(dòng)井口房北側(cè)的2臺(tái)收繩車同步回收1#、4#舊繩。

17、當(dāng)小罐籠側(cè)的鋼絲繩長(zhǎng)板卡露出上井口時(shí),通過(guò)井口信號(hào)命令大絞車停車,同時(shí)收舊鋼絲繩的2臺(tái)繩車也同步停車。

18、井口組的6名人員站在井口施工平臺(tái)上拆除長(zhǎng)板卡。

19、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.5m/s的速度繼續(xù)下放大罐籠,同時(shí)收舊繩車的2人員也繼續(xù)開(kāi)動(dòng)井口房北側(cè)的2臺(tái)收繩車同步回收1#、4#舊繩。

20、當(dāng)小罐籠側(cè)的鋼絲繩板卡再次露出上井口時(shí),通過(guò)井口信號(hào)命令大絞車停車,繼續(xù)拆除舊鋼絲繩上的長(zhǎng)板卡。

21、以此類推,將小罐籠側(cè)鋼絲繩上的板卡全部拆除,直至小罐籠上懸掛頂部露出上井口水平為止。

22、當(dāng)小罐籠上懸掛提到上井口工作平臺(tái)處,大絞車停車閉鎖,天輪組人員在天輪平臺(tái)鋼絲繩的東、西兩側(cè)各打一副長(zhǎng)板卡。

23、用上述的方法將小罐籠的1#、4#兩根舊鋼絲繩從懸掛中取出。

24、將2根新鋼絲繩從放繩車上牽出到井口處。

25、將2根舊繩在井口處分別用氣割截?cái)唷?/p>

26、被截?cái)嗟?個(gè)舊鋼絲繩頭分別與新鋼絲繩頭、從懸掛中取出的舊鋼絲繩頭連接,新、舊兩鋼絲繩頭是用3副φ32mm鋼絲繩卡子連接,舊、舊兩鋼絲繩用2副φ32mm鋼絲繩卡子連接,要求鋼絲繩u型卡的兩個(gè)緊固螺絲必須打緊。

27、在井口再掛2只5噸的滑車分別給兩條新鋼絲繩導(dǎo)向,2只5噸導(dǎo)向滑車用2根φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。將小罐籠側(cè)1#、4#兩個(gè)舊懸掛用井口房外的11.4kw絞車吊出井筒,更換兩個(gè)新懸掛連接裝置后,分別用φ15.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2#、3#懸掛上,用3噸卸扣連接好鋼絲繩套子,卸扣銷子孔用鐵絲扎牢。

28、天輪組施工人員用電動(dòng)扳手將天輪平臺(tái)鋼絲繩上東、西兩側(cè)的長(zhǎng)板卡拆除。

29、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.1m/s的速度慢速下放小罐籠,收放繩組的2名人員開(kāi)動(dòng)收舊繩車同步回收舊鋼絲繩;新鋼絲繩隨舊鋼絲繩運(yùn)動(dòng),先繞過(guò)上天輪和滾筒,再過(guò)下天輪到達(dá)井口處。

30、在井口處,井口組施工人員分別將新、舊兩鋼絲繩的連接卡子拆除,并將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎住,留在井筒套架梁上。

31、收放繩組的施工人員在絞車房將1#、4#兩根新鋼絲繩分別用4個(gè)1噸的手拉葫蘆從繩槽中拾出。

32、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.2m/s的速度慢速上提小罐籠,直至小罐籠上懸掛露出上井口工作平臺(tái)時(shí)停車。

33、拆除絞車房4個(gè)1噸的手拉葫蘆,將1#、4#兩根新鋼絲繩放入原繩槽內(nèi)。

34、天輪組人員在天輪平臺(tái)東側(cè)的鋼絲繩上打上一副長(zhǎng)板卡。

35、將新繩頭從套架梁上拆下,拆掉連接的軟吊帶,再將1#、4#兩新鋼絲繩頭分別穿入1#、4#懸掛,并拉緊楔形環(huán),用電動(dòng)扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

36、天輪組人員在天輪平臺(tái)拆除東側(cè)的鋼絲繩上的一副長(zhǎng)板卡。

37、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.5m/s的速度慢速下放小罐籠,同時(shí)新繩車也繼續(xù)開(kāi)始吐放新繩。

38、當(dāng)小罐籠下放60米時(shí)停車,井口組的人員在小罐籠側(cè)打一副長(zhǎng)板卡,夾緊(新舊舊新)四根鋼絲繩,在打長(zhǎng)板卡前用,天輪組的人員須用油缸將東側(cè)1#、4#新鋼絲繩向上拉緊,拉出新鋼絲繩的部分張緊力和結(jié)構(gòu)變形。

39、開(kāi)動(dòng)大絞車以0.5m/s的速度繼續(xù)下放小罐籠,同時(shí)新繩車也繼續(xù)放新繩,當(dāng)下放60米時(shí)停車,用上述同樣的方法給小罐籠側(cè)的鋼絲繩打上1副長(zhǎng)板卡。

40、以此類推,每隔60米停車一次,打1副長(zhǎng)板卡,直至大罐籠上懸掛露出上井口為止。

41、當(dāng)大罐籠上懸掛露出上井口后,大絞車停車.

42、收放繩組的人員到絞車房,用2臺(tái)3噸的手拉葫蘆把1#、4#新鋼絲繩的下旋垂繩往絞車房里拉直,然后天輪組的人員用2臺(tái)5噸的手拉葫蘆吧1#、4#新鋼絲繩的上旋垂繩往井口方向拉直。

43、當(dāng)1#、4#新鋼絲繩上旋繩和下旋繩都拉直后,井口組的人員將1#、4#新繩在井口適當(dāng)?shù)奈恢媒財(cái)唷?/p>

44、將1#、4#新鋼絲繩穿入懸掛,并拉緊楔形環(huán),用電動(dòng)扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

45、將打壓泵與1#、2#、3#、4#懸掛的主閥門連接,把2#、3#懸掛閥門關(guān)閉,1#、4#懸掛閥門打開(kāi)。

46、開(kāi)啟打壓泵,給1#、4#油缸打壓,當(dāng)1#、4#油缸伸長(zhǎng)到一定的程度,1#、4#新鋼絲繩收到一定的拉力時(shí),2#、3#舊鋼絲繩松動(dòng)。(此時(shí)新鋼絲繩受力,可以拆除另2根舊鋼絲繩)

47、1#、4#新繩更換完畢。

48、用同樣方法更換2#、3#鋼絲繩及另外4個(gè)首繩懸掛連接裝置。

49、1#、4#、2#、3#鋼絲繩換完后絞車試運(yùn)行。

50、清理天輪平臺(tái)、井口四周和井口北側(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)。(在清理施工現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí),即可將四舊鋼絲繩分別回纏到原四個(gè)新繩輪盤(pán)上)

五、信號(hào)規(guī)定

1、副井井口處,放繩車處和收繩車處,天輪平臺(tái)處,絞車房處各有2部對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。

2、當(dāng)需要開(kāi)動(dòng)大絞車時(shí),需絞車信號(hào)與對(duì)講機(jī)同時(shí)聯(lián)系,待確定信號(hào)無(wú)誤方可開(kāi)動(dòng)大絞車。

六、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施簽字后上崗。

2、施工人員應(yīng)服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、在井口施工人員必須正確使用合格的安全帶。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)及井口雜物施工前清理干凈。

5、專人看守井口并設(shè)安全標(biāo)識(shí),任何人不得向井筒內(nèi)墜物。

6、所使用的起重工具材料設(shè)備必須提前檢查完好,確保堅(jiān)固可靠。其它材料用品也應(yīng)檢查可靠。

7、井筒內(nèi)使用的工具材料應(yīng)適當(dāng)拴留,防止失手墜井。

8、井口所搭放的工作平臺(tái)不得有探頭板且捆扎牢固,木板厚度不小于60mm。且為無(wú)腐朽、裂紋、變形的木板。

9、手拉葫蘆,懸掛繩套等必須拴掛可靠。

10、施工中各施工人員做好自保互保工作確保施工安全。

11、嚴(yán)格要求繩車及提升機(jī)的速度應(yīng)保持一致,以小于0.5m/s為宜,操作應(yīng)認(rèn)真細(xì)心,絞車司機(jī)應(yīng)集中精力,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

12、所有板卡必須卡接牢固,施工用繩套子一律插接,插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍。

13、嚴(yán)禁平行作業(yè),起吊重物時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊,提升機(jī)運(yùn)行時(shí)井筒內(nèi)禁止有人,繩受力方向近距離內(nèi)人員應(yīng)注意避開(kāi)。

14、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即指揮提升機(jī)停車,然后進(jìn)行檢查,正常后方可動(dòng)車。

15、截繩之前,測(cè)量鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)由兩人相互驗(yàn)證。

16、嚴(yán)格執(zhí)行燒焊措施,備好消防器材,必要時(shí)提前向井筒內(nèi)灑水。

七、施工器具

1、長(zhǎng)板卡φ32×300mm20副

2、繩卡?32#?20個(gè)

3、電動(dòng)扳手6把

4、梅花扳手20把

5、活口扳手20把

6、板卡螺栓?m20×140??200套

7、葫蘆1~5t30個(gè)

8、大錘??5把

9、手錘??5把

10、風(fēng)鎬?2把

11、繩套子φ18.5~12.5?80條

12、放繩車?2臺(tái)

13、收繩車?2臺(tái)

14、滑車?10只

15、吊帶?1~10t60條

16、棕繩?100米

17、鐵絲?20公斤

18、卸扣?60個(gè)

19、磨光機(jī)?2臺(tái)

20、安全帶?20條

21、氧氣、乙炔表?4只

22、氧氣、乙炔帶?3套

23、電焊機(jī)?1臺(tái)

24、木板?26塊

25、鉗子?10把

篇2:副立井更換提升繩措施模版

我單位施工的正中煤業(yè)副立井二期工程提升機(jī)為2jk-3.5m絞車,所用提升繩為φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過(guò)程出現(xiàn)局部磨損,根據(jù)煤礦安全規(guī)程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進(jìn)行,特編制此施工安全措施:

一、施工準(zhǔn)備

1、施工工具準(zhǔn)備:

1)盤(pán)繩支架、滾軸

2)扳手一套

3)鋼絲繩繩卡

4)礦用工字鋼三根

5)麻繩30米

2、將要更換的新鋼絲繩運(yùn)至在提升機(jī)方向井架外,用滾軸架好在盤(pán)繩支架上。

二、施工步驟:

(1)主罐籠提升繩更換:

1、運(yùn)行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脫開(kāi)牌坊式深度指示器的聯(lián)接齒輪。

3、鎖好地鎖、打開(kāi)絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。

4、運(yùn)行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。

5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時(shí),鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

6、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運(yùn)行絞車將楔型鉤頭導(dǎo)至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

7、將新繩繩頭用四個(gè)繩卡卡于舊繩繩頭上。

8、運(yùn)行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過(guò)天輪到絞車房?jī)?nèi),拆開(kāi)新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當(dāng)位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當(dāng)位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運(yùn)行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤(pán)好后運(yùn)走。

11、將新繩穿過(guò)滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開(kāi)動(dòng)絞車?yán)p新繩。

12、新繩纏至適當(dāng)位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。

13、將主罐運(yùn)行至正常位置,合上離合。打開(kāi)地鎖。主繩更換完畢。

(2)副罐籠提升繩更換:

1、運(yùn)行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下墊入三根工字鋼。

3、運(yùn)行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。

4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時(shí),鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

5、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運(yùn)行絞車將楔型鉤頭導(dǎo)至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

6、將新繩繩頭用四個(gè)繩卡卡于舊繩繩頭上。

7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過(guò)放,鎖好地鎖、打開(kāi)離合,將主罐上提十圈繩。

8、合上離合、打開(kāi)地鎖,運(yùn)行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過(guò)天輪到絞車房,拆開(kāi)新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當(dāng)位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當(dāng)位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運(yùn)行絞車吐副罐舊繩,當(dāng)主罐上提至井口位置時(shí)應(yīng)停車,鎖好地鎖、打開(kāi)離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長(zhǎng)度距離。防止副罐繼續(xù)吐繩而造成主罐過(guò)卷。

11、合上離合,打開(kāi)地鎖,繼續(xù)吐舊繩用空支架把舊繩盤(pán)好運(yùn)走。

12、將新繩穿過(guò)副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運(yùn)行絞車?yán)p新繩。

13、當(dāng)副罐纏上十圈繩時(shí),停止纏繩,鎖好地鎖、打開(kāi)離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時(shí),主罐過(guò)放。

14、打開(kāi)地鎖、合上離合,副罐繼續(xù)纏繩。

15、新繩纏至適當(dāng)位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。

16、將副罐運(yùn)行至正常位置,打開(kāi)離合對(duì)繩。

17、合上深度指示器聯(lián)接齒輪并調(diào)整好深度指示器與罐籠的實(shí)際位置,正確無(wú)誤后空罐試運(yùn)行三鉤。

三、安全防范措施:

1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業(yè)人員必須系好保險(xiǎn)帶。

2、施工時(shí),中段馬頭門,井底及井口必須由專人設(shè)置警戒線,禁止不相關(guān)人員進(jìn)入。

3、拆除楔型聯(lián)接裝置時(shí),防止楔型聯(lián)接裝置旋轉(zhuǎn)傷人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保險(xiǎn)繩系好在手腕,防止墜落井筒。

5、施工人員進(jìn)入滾筒卡繩時(shí),必須有人與絞車司機(jī)做好聯(lián)系。

6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。

7、施工前必須檢查各信號(hào)是否正常,保證信號(hào)清楚可靠。

8、絞車工精神集中,聽(tīng)清信號(hào)開(kāi)停車,一人開(kāi)車一人監(jiān)護(hù),絞車速度1米/秒左右。

9、信號(hào)工集中精力,接聽(tīng)信號(hào)準(zhǔn)確發(fā)送信號(hào)清晰。

10、鎖地鎖和開(kāi)地鎖時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)防誤操作。

11、更換結(jié)束后,要及時(shí)解除警戒,并通知相關(guān)人員。

12、本措施要做好對(duì)全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴(yán)格遵照本措施執(zhí)行。

13、換繩前,要由技術(shù)人員校對(duì)好鋼絲繩圈數(shù),防止出現(xiàn)鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現(xiàn)象。

14、嚴(yán)禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業(yè)。

15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:副立井提升機(jī)更換主提升繩組織安全技術(shù)措施

副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年”,現(xiàn)4根主提升鋼絲繩存在斷絲現(xiàn)象,同時(shí)新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格,現(xiàn)準(zhǔn)備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調(diào)度要協(xié)調(diào)生產(chǎn)物料的提前預(yù)備)

特制定本組織安全技術(shù)措施:?

一、換繩時(shí)間

2010年?月日-2010年?月?日(預(yù)計(jì)需用6天)

第一天:換1#繩,并打壓調(diào)繩

第二天:換3#繩,并打壓調(diào)繩

第三天:換2#繩,并打壓調(diào)繩

第四天:換4#繩,并打壓調(diào)繩

第五天:調(diào)節(jié)四根主繩的長(zhǎng)度以及受力平衡

第六天:車?yán)K槽

二、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

總指揮:王曉東?黃增慧

副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱

成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉

白衛(wèi)華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國(guó)平?

安全員2名瓦斯員2名等

1、總指揮負(fù)責(zé)換繩工作的全面協(xié)調(diào)指揮。

2、副總指揮楊清翔負(fù)責(zé)全面的技術(shù)工作。

3、副總指揮周晶海負(fù)責(zé)組織各部門協(xié)調(diào)工作。

4、高保柱、任吉玉、白衛(wèi)華、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮與把關(guān)工作。

5、武秀生負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

6、霍鎖貴、趙欽鵬負(fù)責(zé)技術(shù)工作。

7、任吉玉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員的組織協(xié)調(diào)。

8、白衛(wèi)華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拉繩、盤(pán)繩工作。

9、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)換繩技術(shù)工作。

10、張全勝、林斌負(fù)責(zé)電氣穩(wěn)車。

11、李國(guó)平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)撩繩、車?yán)K槽工作。

12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、安全工作。

13、瓦斯員負(fù)責(zé)電氧焊施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查工作。

14、其他人員必須聽(tīng)從指揮人員的指揮安排。

四、人員計(jì)劃安排

1、從大同煤業(yè)軒崗礦請(qǐng)4名同志來(lái)礦協(xié)助上架換繩,外請(qǐng)人員必須服從我單位人員工作的安排。

2、開(kāi)運(yùn)科從別的隊(duì)組協(xié)調(diào)15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤(pán)新繩工作。

3、我隊(duì)抽調(diào)上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請(qǐng)軒崗四名人員,此項(xiàng)工作由徐偉負(fù)責(zé)。遞工具和準(zhǔn)備器具由韓有斌、張強(qiáng)負(fù)責(zé)。

4、電器方面,開(kāi)穩(wěn)車由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、劉玉峰、蔣道丹協(xié)助接線等相關(guān)工作。

5、撩繩、打四聯(lián)卡由李國(guó)平負(fù)責(zé),崔建忠、陳愛(ài)禮、郭永峰、常福偉、王俊強(qiáng)、喬建軍協(xié)助掛鉤等相關(guān)工作。

6、絞車司機(jī)4名,翟振強(qiáng)、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)

7、信號(hào)工6名

8、拉繩人員,信號(hào)組14人,內(nèi)運(yùn)組9人,科協(xié)助人員15名,此項(xiàng)工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)。

五、后勤服務(wù)工作

1、總指揮協(xié)調(diào)叉車一事,叉車必須做到隨叫隨到,不能誤事。

2、總指揮協(xié)調(diào)服務(wù)公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運(yùn)送到井口。我隊(duì)負(fù)責(zé)生活方面人員:杜常春、高艷香、段變?cè)?此項(xiàng)工作由杜常春負(fù)責(zé)。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手動(dòng)葫蘆:1T?2臺(tái)、3T?2臺(tái)、5T?1臺(tái)、10T?2臺(tái)

4、千斤頂:10T?1臺(tái)、20T?2臺(tái)

5、架?板:4000mm×200mm?20塊

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高強(qiáng)度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、

30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、

27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條

8、對(duì)講機(jī)3臺(tái)

七、前期準(zhǔn)備工作:

1、把兩臺(tái)16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側(cè)。

1)一臺(tái)用于下放新繩、另一臺(tái)用于回收舊繩使用。由徐偉負(fù)責(zé)技術(shù)指揮,負(fù)責(zé)穩(wěn)固兩臺(tái)絞車,暖風(fēng)機(jī)房外為1#,另一臺(tái)為2#。

2)具體安裝地點(diǎn):一臺(tái)在副立井暖風(fēng)機(jī)房的暖風(fēng)道上方,另一臺(tái)在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側(cè)。

3)所架接的電源及開(kāi)關(guān)必須安全可靠,由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、張品、劉玉峰配合接好。

2、制作兩個(gè)托繩輪,安裝兩個(gè)托繩裝置。

1)把已制作好的兩個(gè)托繩輪分別安裝在一樓(進(jìn)新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。

2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個(gè)托繩裝置。

3、制作一個(gè)4米長(zhǎng)的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車吊起,備做吊掛新繩用。

4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進(jìn)出使用。

5、由白衛(wèi)華組長(zhǎng)拉繩人員把繩頭固定在16T穩(wěn)車上,盤(pán)繩時(shí)必須拔好繩,并用大錘在16T穩(wěn)車滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,

6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。

7、所有準(zhǔn)備工作必須在換繩前一天完工。

8、換繩前必須認(rèn)真檢查主提升機(jī)、電控柜、工器具、架板、穩(wěn)車、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車上。

9、換繩前必須召開(kāi)安全會(huì)議,組織學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施、安排注意事項(xiàng),要求職責(zé)分明、責(zé)任到人。

八、換繩:

1、所有參加換繩的人員必須在每日7點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì),安排工作及安全注意事項(xiàng)。

2、回收舊繩與安裝新繩交替進(jìn)行,回收一根安裝一根。

3、大罐提到井塔2樓或作業(yè)最佳位置,把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過(guò),人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé),鎖卡工作由徐偉負(fù)責(zé)。

4、啟動(dòng)2#16T低速絞車將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動(dòng)葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。

5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。

6、用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,主提升機(jī)與2#16T絞車同時(shí)啟動(dòng),將1#舊繩通過(guò)16T絞車回收,當(dāng)回收的舊繩超過(guò)一半后,改由人工拉繩回收舊繩。

7、主提升機(jī)用檢修速度下放大罐到井底,同時(shí)小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負(fù)責(zé)觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象,防止碰壞井口設(shè)備。

9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。

10、啟動(dòng)行車用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車,撩繩工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。

11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內(nèi),提升小罐到井口停車,將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。

12、在三樓處把小罐的新繩用1個(gè)快速繩卡、兩個(gè)U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。

13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動(dòng)16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。

14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

15、拆除二樓作業(yè)平臺(tái),拆除三樓工字鋼梁上的一個(gè)快速繩卡和兩個(gè)U形卡。

16、16T絞車和主提升機(jī)相互配合,主提升機(jī)放大罐,每下放30米,用5樓的起重設(shè)備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定,直到小罐到到最佳作業(yè)位置,此項(xiàng)工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。

17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。

19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。

20、16T低速絞車與主提升機(jī)要求操作恰當(dāng)。

21、在16T穩(wěn)車?yán)p繞3#繩時(shí),由高寶柱負(fù)責(zé)確認(rèn)左右捻距的新繩,由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時(shí)進(jìn)行。

22、施工人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅離職守。

九、車?yán)K槽

1、找基準(zhǔn)線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測(cè)量繩槽深度的基準(zhǔn)線,在圓周上找12個(gè)點(diǎn),分別測(cè)出每個(gè)繩槽12個(gè)位置上的槽深,共計(jì)48個(gè)點(diǎn),并做記錄;

2、找基準(zhǔn)點(diǎn)。比對(duì)48個(gè),找出4個(gè)繩槽的最深點(diǎn),以此點(diǎn)所在的繩槽著手,進(jìn)行車削(因?yàn)榇死K槽為磨損最嚴(yán)重的繩槽,此繩槽中最低的點(diǎn)為繩槽的基準(zhǔn)點(diǎn));

3、以上車好的繩槽為基準(zhǔn)槽,分別車其余3個(gè)繩槽;

4、測(cè)量并記錄4根繩槽48個(gè)點(diǎn)的槽深,進(jìn)行比對(duì),48個(gè)點(diǎn)的相對(duì)深度誤差控制在±3mm/圓周之內(nèi);

5、在車削第一個(gè)繩槽過(guò)程中,通過(guò)第一次的記錄,對(duì)相對(duì)最深繩槽的最淺繩槽進(jìn)行粗車,但要適當(dāng)控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車;

6、車銷時(shí)罐籠不得在井口或井底部位,要保證車削時(shí)滾筒有2個(gè)以上的圓周進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動(dòng)停車而不得退刀;

7、車削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。

六、調(diào)繩

1、換繩完畢后,要進(jìn)行調(diào)繩,由于換繩后的繩長(zhǎng)度較長(zhǎng),需兩次調(diào)繩方可完工。

2、根據(jù)大罐在上平臺(tái)與小罐在下平臺(tái)正常停車的位置,分別計(jì)算出1#、4#、2#、3#繩的長(zhǎng)度尺寸,并做好相應(yīng)的標(biāo)志。

3、將小罐與下平臺(tái)對(duì)齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進(jìn)行調(diào)繩,調(diào)繩順序?yàn)?#、4#、2#、3#。

4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺(tái)架,施工人員在臺(tái)架上松開(kāi)楔形卡上的繩卡,用行車把主提繩上提到已做好的標(biāo)志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開(kāi)楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。

5、打壓調(diào)繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調(diào)繩完畢后,拆除繩卡作業(yè)平臺(tái),進(jìn)行車?yán)K槽工作。

6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無(wú)誤后打壓、試車、并試運(yùn)行兩次空車。

7、試車完畢后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向科、礦調(diào)度匯報(bào),換繩工作就此結(jié)束。

十、安全防范措施:

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全,高空作業(yè)當(dāng)中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系作業(yè)。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、井口、井底設(shè)立安全警示牌,并由安全員專職負(fù)責(zé)與施工無(wú)關(guān)的任何人員不得靠近施工附近。

4、施工當(dāng)中隨時(shí)可能動(dòng)用電氧焊,需動(dòng)用電氧焊時(shí),必須與礦調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系,并經(jīng)安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業(yè)。

5、施工作業(yè)當(dāng)中,必須與礦調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系,以確保安全第一。

6、兩臺(tái)16T絞車、行車、電梯必須有專人負(fù)責(zé)操作,1號(hào)絞車由張棟操作,2號(hào)絞車由張全勝操作,行車由李國(guó)平操作。

7、施工前必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)16T絞車的穩(wěn)定性和可靠性。

8、施工前必須認(rèn)真檢查所安裝的各處導(dǎo)向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。

9、施工前必須認(rèn)真檢查行車是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。

10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。

11、作業(yè)人員必須用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系,口哨、紅旗指揮作業(yè)。

12、換繩次序?yàn)?#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施。

副立井提升機(jī)更換鋼絲繩

施焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

換繩作業(yè)當(dāng)中需動(dòng)用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時(shí)間

換繩期間

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

四、施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽(tīng)從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并立即停止施工。

4、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對(duì)無(wú)法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護(hù)。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

5、在井口進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、井口檢身工負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。

10、在焊割地點(diǎn)安裝水管,有專人不斷向焊割地點(diǎn)的井筒中灑水,以保證下落火星及時(shí)熄滅。

11、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理,保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

13、開(kāi)工前必須先由安全員、瓦檢員、運(yùn)輸二隊(duì)三方人員共同確認(rèn),然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

14、施工負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時(shí)必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1、施工前必須檢查各工具及開(kāi)關(guān)、綜保、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn),裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)必須無(wú)浮煤、無(wú)易燃物。

4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。

5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)停水,若停風(fēng)或停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割作業(yè)過(guò)程中必須風(fēng)流暢通,只有檢查證明焊割地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可焊割作業(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點(diǎn)存放。

七、主扇停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施

1、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報(bào)告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設(shè)備,整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要清理現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度,施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。

4、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒(méi)有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。

八、審批意見(jiàn):