一、工程概況:

我公司主暗斜井主提升繩,自2010年7月25日使用至今,已使用6個(gè)月,根據(jù)鋼絲繩實(shí)際使用情況和《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條有關(guān)規(guī)定,經(jīng)研究決定對(duì)此鋼絲繩進(jìn)行更換。

二、施工項(xiàng)目:

更換東鉤繩

三、施工前的準(zhǔn)備:

在井上提前把繩纏到繩車上固定牢固,用主井絞車下放到-280車場、準(zhǔn)備吊滑子一套、鋼絲繩套、10噸手拉葫蘆一掛。

四、施工順序與施工方法:

1、首先把斜井口車場擋車攔、擋車器等安全設(shè)施使用好。

2、打開離合器啟動(dòng)?xùn)|滾筒,絞車打到檢修狀態(tài)開車,把繩倒在繩道內(nèi)。

3、把絞車400開關(guān)鎖至零位。

4、把新繩拉入車房壓入滾筒。

5、400開關(guān)解鎖信號(hào)工打點(diǎn),絞車緩緩起鉤慢慢纏繩。

6、完畢后檢查無誤,打掃衛(wèi)生啟動(dòng)提升絞車試運(yùn)行。

五、施工安全注意事項(xiàng):

1、施工時(shí)必須專人指揮、統(tǒng)一行動(dòng),嚴(yán)禁私自蠻干;

2、車房、井口信號(hào),必須暢通,

3、施工中使用的手拉胡蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡等起重工具,必須經(jīng)專人檢查,合格后方可使用;

4、施工中起吊重物時(shí),重物下嚴(yán)禁有人;

5、提升司機(jī)必須持證上崗。

6、提升鋼絲繩時(shí)司機(jī)、信號(hào)工要精力集中。

7、絞車房停、送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度;

8、施工中若遇到不明白的問題或危及人身安全的問題必須立即停止施工,回報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo),待領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后,方可繼續(xù)施工。

9、本措施未盡事項(xiàng),按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、本措施待各級(jí)負(fù)責(zé)人簽字后生效。

篇2:副立井更換提升繩措施模版

我單位施工的正中煤業(yè)副立井二期工程提升機(jī)為2jk-3.5m絞車,所用提升繩為φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過程出現(xiàn)局部磨損,根據(jù)煤礦安全規(guī)程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進(jìn)行,特編制此施工安全措施:

一、施工準(zhǔn)備

1、施工工具準(zhǔn)備:

1)盤繩支架、滾軸

2)扳手一套

3)鋼絲繩繩卡

4)礦用工字鋼三根

5)麻繩30米

2、將要更換的新鋼絲繩運(yùn)至在提升機(jī)方向井架外,用滾軸架好在盤繩支架上。

二、施工步驟:

(1)主罐籠提升繩更換:

1、運(yùn)行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脫開牌坊式深度指示器的聯(lián)接齒輪。

3、鎖好地鎖、打開絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。

4、運(yùn)行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。

5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時(shí),鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

6、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運(yùn)行絞車將楔型鉤頭導(dǎo)至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

7、將新繩繩頭用四個(gè)繩卡卡于舊繩繩頭上。

8、運(yùn)行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房內(nèi),拆開新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當(dāng)位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當(dāng)位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運(yùn)行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤好后運(yùn)走。

11、將新繩穿過滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開動(dòng)絞車?yán)p新繩。

12、新繩纏至適當(dāng)位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。

13、將主罐運(yùn)行至正常位置,合上離合。打開地鎖。主繩更換完畢。

(2)副罐籠提升繩更換:

1、運(yùn)行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下墊入三根工字鋼。

3、運(yùn)行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。

4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時(shí),鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

5、拆卸楔型鉤頭聯(lián)接裝置,運(yùn)行絞車將楔型鉤頭導(dǎo)至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

6、將新繩繩頭用四個(gè)繩卡卡于舊繩繩頭上。

7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過放,鎖好地鎖、打開離合,將主罐上提十圈繩。

8、合上離合、打開地鎖,運(yùn)行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房,拆開新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當(dāng)位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當(dāng)位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內(nèi)。

10、運(yùn)行絞車吐副罐舊繩,當(dāng)主罐上提至井口位置時(shí)應(yīng)停車,鎖好地鎖、打開離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長度距離。防止副罐繼續(xù)吐繩而造成主罐過卷。

11、合上離合,打開地鎖,繼續(xù)吐舊繩用空支架把舊繩盤好運(yùn)走。

12、將新繩穿過副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運(yùn)行絞車?yán)p新繩。

13、當(dāng)副罐纏上十圈繩時(shí),停止纏繩,鎖好地鎖、打開離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時(shí),主罐過放。

14、打開地鎖、合上離合,副罐繼續(xù)纏繩。

15、新繩纏至適當(dāng)位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯(lián)接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。

16、將副罐運(yùn)行至正常位置,打開離合對(duì)繩。

17、合上深度指示器聯(lián)接齒輪并調(diào)整好深度指示器與罐籠的實(shí)際位置,正確無誤后空罐試運(yùn)行三鉤。

三、安全防范措施:

1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業(yè)人員必須系好保險(xiǎn)帶。

2、施工時(shí),中段馬頭門,井底及井口必須由專人設(shè)置警戒線,禁止不相關(guān)人員進(jìn)入。

3、拆除楔型聯(lián)接裝置時(shí),防止楔型聯(lián)接裝置旋轉(zhuǎn)傷人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保險(xiǎn)繩系好在手腕,防止墜落井筒。

5、施工人員進(jìn)入滾筒卡繩時(shí),必須有人與絞車司機(jī)做好聯(lián)系。

6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。

7、施工前必須檢查各信號(hào)是否正常,保證信號(hào)清楚可靠。

8、絞車工精神集中,聽清信號(hào)開停車,一人開車一人監(jiān)護(hù),絞車速度1米/秒左右。

9、信號(hào)工集中精力,接聽信號(hào)準(zhǔn)確發(fā)送信號(hào)清晰。

10、鎖地鎖和開地鎖時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)防誤操作。

11、更換結(jié)束后,要及時(shí)解除警戒,并通知相關(guān)人員。

12、本措施要做好對(duì)全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴(yán)格遵照本措施執(zhí)行。

13、換繩前,要由技術(shù)人員校對(duì)好鋼絲繩圈數(shù),防止出現(xiàn)鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現(xiàn)象。

14、嚴(yán)禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業(yè)。

15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:副立井提升機(jī)更換主提升繩組織安全技術(shù)措施

副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年”,現(xiàn)4根主提升鋼絲繩存在斷絲現(xiàn)象,同時(shí)新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格,現(xiàn)準(zhǔn)備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調(diào)度要協(xié)調(diào)生產(chǎn)物料的提前預(yù)備)

特制定本組織安全技術(shù)措施:?

一、換繩時(shí)間

2010年?月日-2010年?月?日(預(yù)計(jì)需用6天)

第一天:換1#繩,并打壓調(diào)繩

第二天:換3#繩,并打壓調(diào)繩

第三天:換2#繩,并打壓調(diào)繩

第四天:換4#繩,并打壓調(diào)繩

第五天:調(diào)節(jié)四根主繩的長度以及受力平衡

第六天:車?yán)K槽

二、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

總指揮:王曉東?黃增慧

副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱

成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉

白衛(wèi)華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國平?

安全員2名瓦斯員2名等

1、總指揮負(fù)責(zé)換繩工作的全面協(xié)調(diào)指揮。

2、副總指揮楊清翔負(fù)責(zé)全面的技術(shù)工作。

3、副總指揮周晶海負(fù)責(zé)組織各部門協(xié)調(diào)工作。

4、高保柱、任吉玉、白衛(wèi)華、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮與把關(guān)工作。

5、武秀生負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。

6、霍鎖貴、趙欽鵬負(fù)責(zé)技術(shù)工作。

7、任吉玉負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的組織協(xié)調(diào)。

8、白衛(wèi)華負(fù)責(zé)現(xiàn)場拉繩、盤繩工作。

9、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場換繩技術(shù)工作。

10、張全勝、林斌負(fù)責(zé)電氣穩(wěn)車。

11、李國平負(fù)責(zé)現(xiàn)場撩繩、車?yán)K槽工作。

12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督、安全工作。

13、瓦斯員負(fù)責(zé)電氧焊施工現(xiàn)場瓦斯檢查工作。

14、其他人員必須聽從指揮人員的指揮安排。

四、人員計(jì)劃安排

1、從大同煤業(yè)軒崗礦請(qǐng)4名同志來礦協(xié)助上架換繩,外請(qǐng)人員必須服從我單位人員工作的安排。

2、開運(yùn)科從別的隊(duì)組協(xié)調(diào)15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤新繩工作。

3、我隊(duì)抽調(diào)上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請(qǐng)軒崗四名人員,此項(xiàng)工作由徐偉負(fù)責(zé)。遞工具和準(zhǔn)備器具由韓有斌、張強(qiáng)負(fù)責(zé)。

4、電器方面,開穩(wěn)車由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、劉玉峰、蔣道丹協(xié)助接線等相關(guān)工作。

5、撩繩、打四聯(lián)卡由李國平負(fù)責(zé),崔建忠、陳愛禮、郭永峰、常福偉、王俊強(qiáng)、喬建軍協(xié)助掛鉤等相關(guān)工作。

6、絞車司機(jī)4名,翟振強(qiáng)、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)

7、信號(hào)工6名

8、拉繩人員,信號(hào)組14人,內(nèi)運(yùn)組9人,科協(xié)助人員15名,此項(xiàng)工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)。

五、后勤服務(wù)工作

1、總指揮協(xié)調(diào)叉車一事,叉車必須做到隨叫隨到,不能誤事。

2、總指揮協(xié)調(diào)服務(wù)公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運(yùn)送到井口。我隊(duì)負(fù)責(zé)生活方面人員:杜常春、高艷香、段變?cè)?此項(xiàng)工作由杜常春負(fù)責(zé)。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手動(dòng)葫蘆:1T?2臺(tái)、3T?2臺(tái)、5T?1臺(tái)、10T?2臺(tái)

4、千斤頂:10T?1臺(tái)、20T?2臺(tái)

5、架?板:4000mm×200mm?20塊

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高強(qiáng)度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、

30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、

27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條

8、對(duì)講機(jī)3臺(tái)

七、前期準(zhǔn)備工作:

1、把兩臺(tái)16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側(cè)。

1)一臺(tái)用于下放新繩、另一臺(tái)用于回收舊繩使用。由徐偉負(fù)責(zé)技術(shù)指揮,負(fù)責(zé)穩(wěn)固兩臺(tái)絞車,暖風(fēng)機(jī)房外為1#,另一臺(tái)為2#。

2)具體安裝地點(diǎn):一臺(tái)在副立井暖風(fēng)機(jī)房的暖風(fēng)道上方,另一臺(tái)在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側(cè)。

3)所架接的電源及開關(guān)必須安全可靠,由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、張品、劉玉峰配合接好。

2、制作兩個(gè)托繩輪,安裝兩個(gè)托繩裝置。

1)把已制作好的兩個(gè)托繩輪分別安裝在一樓(進(jìn)新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。

2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個(gè)托繩裝置。

3、制作一個(gè)4米長的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車吊起,備做吊掛新繩用。

4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進(jìn)出使用。

5、由白衛(wèi)華組長拉繩人員把繩頭固定在16T穩(wěn)車上,盤繩時(shí)必須拔好繩,并用大錘在16T穩(wěn)車滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,

6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。

7、所有準(zhǔn)備工作必須在換繩前一天完工。

8、換繩前必須認(rèn)真檢查主提升機(jī)、電控柜、工器具、架板、穩(wěn)車、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車上。

9、換繩前必須召開安全會(huì)議,組織學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施、安排注意事項(xiàng),要求職責(zé)分明、責(zé)任到人。

八、換繩:

1、所有參加換繩的人員必須在每日7點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì),安排工作及安全注意事項(xiàng)。

2、回收舊繩與安裝新繩交替進(jìn)行,回收一根安裝一根。

3、大罐提到井塔2樓或作業(yè)最佳位置,把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過,人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé),鎖卡工作由徐偉負(fù)責(zé)。

4、啟動(dòng)2#16T低速絞車將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動(dòng)葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。

5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。

6、用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,主提升機(jī)與2#16T絞車同時(shí)啟動(dòng),將1#舊繩通過16T絞車回收,當(dāng)回收的舊繩超過一半后,改由人工拉繩回收舊繩。

7、主提升機(jī)用檢修速度下放大罐到井底,同時(shí)小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負(fù)責(zé)觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象,防止碰壞井口設(shè)備。

9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。

10、啟動(dòng)行車用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車,撩繩工作由李國平負(fù)責(zé)。

11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內(nèi),提升小罐到井口停車,將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。

12、在三樓處把小罐的新繩用1個(gè)快速繩卡、兩個(gè)U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。

13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動(dòng)16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。

14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

15、拆除二樓作業(yè)平臺(tái),拆除三樓工字鋼梁上的一個(gè)快速繩卡和兩個(gè)U形卡。

16、16T絞車和主提升機(jī)相互配合,主提升機(jī)放大罐,每下放30米,用5樓的起重設(shè)備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定,直到小罐到到最佳作業(yè)位置,此項(xiàng)工作由李國平負(fù)責(zé)。

17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。

19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。

20、16T低速絞車與主提升機(jī)要求操作恰當(dāng)。

21、在16T穩(wěn)車?yán)p繞3#繩時(shí),由高寶柱負(fù)責(zé)確認(rèn)左右捻距的新繩,由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時(shí)進(jìn)行。

22、施工人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅離職守。

九、車?yán)K槽

1、找基準(zhǔn)線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測量繩槽深度的基準(zhǔn)線,在圓周上找12個(gè)點(diǎn),分別測出每個(gè)繩槽12個(gè)位置上的槽深,共計(jì)48個(gè)點(diǎn),并做記錄;

2、找基準(zhǔn)點(diǎn)。比對(duì)48個(gè),找出4個(gè)繩槽的最深點(diǎn),以此點(diǎn)所在的繩槽著手,進(jìn)行車削(因?yàn)榇死K槽為磨損最嚴(yán)重的繩槽,此繩槽中最低的點(diǎn)為繩槽的基準(zhǔn)點(diǎn));

3、以上車好的繩槽為基準(zhǔn)槽,分別車其余3個(gè)繩槽;

4、測量并記錄4根繩槽48個(gè)點(diǎn)的槽深,進(jìn)行比對(duì),48個(gè)點(diǎn)的相對(duì)深度誤差控制在±3mm/圓周之內(nèi);

5、在車削第一個(gè)繩槽過程中,通過第一次的記錄,對(duì)相對(duì)最深繩槽的最淺繩槽進(jìn)行粗車,但要適當(dāng)控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車;

6、車銷時(shí)罐籠不得在井口或井底部位,要保證車削時(shí)滾筒有2個(gè)以上的圓周進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動(dòng)停車而不得退刀;

7、車削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。

六、調(diào)繩

1、換繩完畢后,要進(jìn)行調(diào)繩,由于換繩后的繩長度較長,需兩次調(diào)繩方可完工。

2、根據(jù)大罐在上平臺(tái)與小罐在下平臺(tái)正常停車的位置,分別計(jì)算出1#、4#、2#、3#繩的長度尺寸,并做好相應(yīng)的標(biāo)志。

3、將小罐與下平臺(tái)對(duì)齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進(jìn)行調(diào)繩,調(diào)繩順序?yàn)?#、4#、2#、3#。

4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺(tái)架,施工人員在臺(tái)架上松開楔形卡上的繩卡,用行車把主提繩上提到已做好的標(biāo)志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。

5、打壓調(diào)繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調(diào)繩完畢后,拆除繩卡作業(yè)平臺(tái),進(jìn)行車?yán)K槽工作。

6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無誤后打壓、試車、并試運(yùn)行兩次空車。

7、試車完畢后,清理施工現(xiàn)場,并及時(shí)向科、礦調(diào)度匯報(bào),換繩工作就此結(jié)束。

十、安全防范措施:

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全,高空作業(yè)當(dāng)中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系作業(yè)。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、井口、井底設(shè)立安全警示牌,并由安全員專職負(fù)責(zé)與施工無關(guān)的任何人員不得靠近施工附近。

4、施工當(dāng)中隨時(shí)可能動(dòng)用電氧焊,需動(dòng)用電氧焊時(shí),必須與礦調(diào)度現(xiàn)場安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系,并經(jīng)安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業(yè)。

5、施工作業(yè)當(dāng)中,必須與礦調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系,以確保安全第一。

6、兩臺(tái)16T絞車、行車、電梯必須有專人負(fù)責(zé)操作,1號(hào)絞車由張棟操作,2號(hào)絞車由張全勝操作,行車由李國平操作。

7、施工前必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)16T絞車的穩(wěn)定性和可靠性。

8、施工前必須認(rèn)真檢查所安裝的各處導(dǎo)向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。

9、施工前必須認(rèn)真檢查行車是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。

10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。

11、作業(yè)人員必須用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系,口哨、紅旗指揮作業(yè)。

12、換繩次序?yàn)?#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻?；蜃竽?左捻-右捻-右捻。

13、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施。

副立井提升機(jī)更換鋼絲繩

施焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

換繩作業(yè)當(dāng)中需動(dòng)用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時(shí)間

換繩期間

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

四、施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并立即停止施工。

4、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對(duì)無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護(hù)。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

5、在井口進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時(shí)方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、井口檢身工負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。

10、在焊割地點(diǎn)安裝水管,有專人不斷向焊割地點(diǎn)的井筒中灑水,以保證下落火星及時(shí)熄滅。

11、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

13、開工前必須先由安全員、瓦檢員、運(yùn)輸二隊(duì)三方人員共同確認(rèn),然后由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

14、施工負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時(shí)必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

六、施工現(xiàn)場安全措施

1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、綜保、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn),裝運(yùn)過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)必須無浮煤、無易燃物。

4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。

5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊割過程不得停風(fēng)停水,若停風(fēng)或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割作業(yè)過程中必須風(fēng)流暢通,只有檢查證明焊割地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)方可焊割作業(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點(diǎn)存放。

七、主扇停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施

1、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報(bào)告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設(shè)備,整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。

2、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度,施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。

4、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。

八、審批意見: