副立井提升絞車(chē)鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年”,現(xiàn)4根主提升鋼絲繩存在斷絲現(xiàn)象,同時(shí)新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格,現(xiàn)準(zhǔn)備更換副立井提升絞車(chē)主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調(diào)度要協(xié)調(diào)生產(chǎn)物料的提前預(yù)備)

特制定本組織安全技術(shù)措施:?

一、換繩時(shí)間

2010年?月日-2010年?月?日(預(yù)計(jì)需用6天)

第一天:換1#繩,并打壓調(diào)繩

第二天:換3#繩,并打壓調(diào)繩

第三天:換2#繩,并打壓調(diào)繩

第四天:換4#繩,并打壓調(diào)繩

第五天:調(diào)節(jié)四根主繩的長(zhǎng)度以及受力平衡

第六天:車(chē)?yán)K槽

二、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

總指揮:王曉東?黃增慧

副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱

成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉

白衛(wèi)華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國(guó)平?

安全員2名瓦斯員2名等

1、總指揮負(fù)責(zé)換繩工作的全面協(xié)調(diào)指揮。

2、副總指揮楊清翔負(fù)責(zé)全面的技術(shù)工作。

3、副總指揮周晶海負(fù)責(zé)組織各部門(mén)協(xié)調(diào)工作。

4、高保柱、任吉玉、白衛(wèi)華、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮與把關(guān)工作。

5、武秀生負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

6、霍鎖貴、趙欽鵬負(fù)責(zé)技術(shù)工作。

7、任吉玉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員的組織協(xié)調(diào)。

8、白衛(wèi)華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拉繩、盤(pán)繩工作。

9、徐偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)換繩技術(shù)工作。

10、張全勝、林斌負(fù)責(zé)電氣穩(wěn)車(chē)。

11、李國(guó)平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)撩繩、車(chē)?yán)K槽工作。

12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、安全工作。

13、瓦斯員負(fù)責(zé)電氧焊施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查工作。

14、其他人員必須聽(tīng)從指揮人員的指揮安排。

四、人員計(jì)劃安排

1、從大同煤業(yè)軒崗礦請(qǐng)4名同志來(lái)礦協(xié)助上架換繩,外請(qǐng)人員必須服從我單位人員工作的安排。

2、開(kāi)運(yùn)科從別的隊(duì)組協(xié)調(diào)15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤(pán)新繩工作。

3、我隊(duì)抽調(diào)上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請(qǐng)軒崗四名人員,此項(xiàng)工作由徐偉負(fù)責(zé)。遞工具和準(zhǔn)備器具由韓有斌、張強(qiáng)負(fù)責(zé)。

4、電器方面,開(kāi)穩(wěn)車(chē)由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、劉玉峰、蔣道丹協(xié)助接線等相關(guān)工作。

5、撩繩、打四聯(lián)卡由李國(guó)平負(fù)責(zé),崔建忠、陳愛(ài)禮、郭永峰、常福偉、王俊強(qiáng)、喬建軍協(xié)助掛鉤等相關(guān)工作。

6、絞車(chē)司機(jī)4名,翟振強(qiáng)、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)

7、信號(hào)工6名

8、拉繩人員,信號(hào)組14人,內(nèi)運(yùn)組9人,科協(xié)助人員15名,此項(xiàng)工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)。

五、后勤服務(wù)工作

1、總指揮協(xié)調(diào)叉車(chē)一事,叉車(chē)必須做到隨叫隨到,不能誤事。

2、總指揮協(xié)調(diào)服務(wù)公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運(yùn)送到井口。我隊(duì)負(fù)責(zé)生活方面人員:杜常春、高艷香、段變?cè)?此項(xiàng)工作由杜常春負(fù)責(zé)。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手動(dòng)葫蘆:1T?2臺(tái)、3T?2臺(tái)、5T?1臺(tái)、10T?2臺(tái)

4、千斤頂:10T?1臺(tái)、20T?2臺(tái)

5、架?板:4000mm×200mm?20塊

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高強(qiáng)度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、

30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、

27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條

8、對(duì)講機(jī)3臺(tái)

七、前期準(zhǔn)備工作:

1、把兩臺(tái)16T低速絞車(chē)分別固定安裝在井塔外南北兩側(cè)。

1)一臺(tái)用于下放新繩、另一臺(tái)用于回收舊繩使用。由徐偉負(fù)責(zé)技術(shù)指揮,負(fù)責(zé)穩(wěn)固兩臺(tái)絞車(chē),暖風(fēng)機(jī)房外為1#,另一臺(tái)為2#。

2)具體安裝地點(diǎn):一臺(tái)在副立井暖風(fēng)機(jī)房的暖風(fēng)道上方,另一臺(tái)在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側(cè)。

3)所架接的電源及開(kāi)關(guān)必須安全可靠,由林斌、張全勝負(fù)責(zé),張棟、張品、劉玉峰配合接好。

2、制作兩個(gè)托繩輪,安裝兩個(gè)托繩裝置。

1)把已制作好的兩個(gè)托繩輪分別安裝在一樓(進(jìn)新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。

2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個(gè)托繩裝置。

3、制作一個(gè)4米長(zhǎng)的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車(chē)吊起,備做吊掛新繩用。

4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進(jìn)出使用。

5、由白衛(wèi)華組長(zhǎng)拉繩人員把繩頭固定在16T穩(wěn)車(chē)上,盤(pán)繩時(shí)必須拔好繩,并用大錘在16T穩(wěn)車(chē)滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,

6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車(chē)上繞上3圈以上。

7、所有準(zhǔn)備工作必須在換繩前一天完工。

8、換繩前必須認(rèn)真檢查主提升機(jī)、電控柜、工器具、架板、穩(wěn)車(chē)、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車(chē)上。

9、換繩前必須召開(kāi)安全會(huì)議,組織學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施、安排注意事項(xiàng),要求職責(zé)分明、責(zé)任到人。

八、換繩:

1、所有參加換繩的人員必須在每日7點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì),安排工作及安全注意事項(xiàng)。

2、回收舊繩與安裝新繩交替進(jìn)行,回收一根安裝一根。

3、大罐提到井塔2樓或作業(yè)最佳位置,把2#16T絞車(chē)上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過(guò),人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛(wèi)華負(fù)責(zé),鎖卡工作由徐偉負(fù)責(zé)。

4、啟動(dòng)2#16T低速絞車(chē)將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動(dòng)葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。

5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。

6、用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,主提升機(jī)與2#16T絞車(chē)同時(shí)啟動(dòng),將1#舊繩通過(guò)16T絞車(chē)回收,當(dāng)回收的舊繩超過(guò)一半后,改由人工拉繩回收舊繩。

7、主提升機(jī)用檢修速度下放大罐到井底,同時(shí)小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負(fù)責(zé)觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象,防止碰壞井口設(shè)備。

9、用16T絞車(chē)將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。

10、啟動(dòng)行車(chē)用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車(chē),撩繩工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。

11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內(nèi),提升小罐到井口停車(chē),將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。

12、在三樓處把小罐的新繩用1個(gè)快速繩卡、兩個(gè)U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。

13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動(dòng)16T絞車(chē)人工拉緊逐步下放回收到16T絞車(chē)上。

14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

15、拆除二樓作業(yè)平臺(tái),拆除三樓工字鋼梁上的一個(gè)快速繩卡和兩個(gè)U形卡。

16、16T絞車(chē)和主提升機(jī)相互配合,主提升機(jī)放大罐,每下放30米,用5樓的起重設(shè)備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定,直到小罐到到最佳作業(yè)位置,此項(xiàng)工作由李國(guó)平負(fù)責(zé)。

17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負(fù)責(zé)。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。

19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。

20、16T低速絞車(chē)與主提升機(jī)要求操作恰當(dāng)。

21、在16T穩(wěn)車(chē)?yán)p繞3#繩時(shí),由高寶柱負(fù)責(zé)確認(rèn)左右捻距的新繩,由白衛(wèi)華負(fù)責(zé)回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時(shí)進(jìn)行。

22、施工人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅離職守。

九、車(chē)?yán)K槽

1、找基準(zhǔn)線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測(cè)量繩槽深度的基準(zhǔn)線,在圓周上找12個(gè)點(diǎn),分別測(cè)出每個(gè)繩槽12個(gè)位置上的槽深,共計(jì)48個(gè)點(diǎn),并做記錄;

2、找基準(zhǔn)點(diǎn)。比對(duì)48個(gè),找出4個(gè)繩槽的最深點(diǎn),以此點(diǎn)所在的繩槽著手,進(jìn)行車(chē)削(因?yàn)榇死K槽為磨損最嚴(yán)重的繩槽,此繩槽中最低的點(diǎn)為繩槽的基準(zhǔn)點(diǎn));

3、以上車(chē)好的繩槽為基準(zhǔn)槽,分別車(chē)其余3個(gè)繩槽;

4、測(cè)量并記錄4根繩槽48個(gè)點(diǎn)的槽深,進(jìn)行比對(duì),48個(gè)點(diǎn)的相對(duì)深度誤差控制在±3mm/圓周之內(nèi);

5、在車(chē)削第一個(gè)繩槽過(guò)程中,通過(guò)第一次的記錄,對(duì)相對(duì)最深繩槽的最淺繩槽進(jìn)行粗車(chē),但要適當(dāng)控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車(chē);

6、車(chē)銷(xiāo)時(shí)罐籠不得在井口或井底部位,要保證車(chē)削時(shí)滾筒有2個(gè)以上的圓周進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動(dòng)停車(chē)而不得退刀;

7、車(chē)削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。

六、調(diào)繩

1、換繩完畢后,要進(jìn)行調(diào)繩,由于換繩后的繩長(zhǎng)度較長(zhǎng),需兩次調(diào)繩方可完工。

2、根據(jù)大罐在上平臺(tái)與小罐在下平臺(tái)正常停車(chē)的位置,分別計(jì)算出1#、4#、2#、3#繩的長(zhǎng)度尺寸,并做好相應(yīng)的標(biāo)志。

3、將小罐與下平臺(tái)對(duì)齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進(jìn)行調(diào)繩,調(diào)繩順序?yàn)?#、4#、2#、3#。

4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺(tái)架,施工人員在臺(tái)架上松開(kāi)楔形卡上的繩卡,用行車(chē)把主提繩上提到已做好的標(biāo)志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開(kāi)楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。

5、打壓調(diào)繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調(diào)繩完畢后,拆除繩卡作業(yè)平臺(tái),進(jìn)行車(chē)?yán)K槽工作。

6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無(wú)誤后打壓、試車(chē)、并試運(yùn)行兩次空車(chē)。

7、試車(chē)完畢后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向科、礦調(diào)度匯報(bào),換繩工作就此結(jié)束。

十、安全防范措施:

1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全,高空作業(yè)當(dāng)中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系作業(yè)。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、井口、井底設(shè)立安全警示牌,并由安全員專職負(fù)責(zé)與施工無(wú)關(guān)的任何人員不得靠近施工附近。

4、施工當(dāng)中隨時(shí)可能動(dòng)用電氧焊,需動(dòng)用電氧焊時(shí),必須與礦調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系,并經(jīng)安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業(yè)。

5、施工作業(yè)當(dāng)中,必須與礦調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系,以確保安全第一。

6、兩臺(tái)16T絞車(chē)、行車(chē)、電梯必須有專人負(fù)責(zé)操作,1號(hào)絞車(chē)由張棟操作,2號(hào)絞車(chē)由張全勝操作,行車(chē)由李國(guó)平操作。

7、施工前必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)16T絞車(chē)的穩(wěn)定性和可靠性。

8、施工前必須認(rèn)真檢查所安裝的各處導(dǎo)向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。

9、施工前必須認(rèn)真檢查行車(chē)是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。

10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。

11、作業(yè)人員必須用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系,口哨、紅旗指揮作業(yè)。

12、換繩次序?yàn)?#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施。

副立井提升機(jī)更換鋼絲繩

施焊安全技術(shù)措施

一、工程概況

換繩作業(yè)當(dāng)中需動(dòng)用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時(shí)間

換繩期間

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口

四、施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排及職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、施工總負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時(shí)與礦調(diào)度取得聯(lián)系,聽(tīng)從礦調(diào)度指揮,出現(xiàn)異常情況立即停止施工。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)人員的配合和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并立即停止施工。

4、電焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對(duì)無(wú)法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護(hù)。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

5、在井口進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)及井下的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

8、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、井口檢身工負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。

10、在焊割地點(diǎn)安裝水管,有專人不斷向焊割地點(diǎn)的井筒中灑水,以保證下落火星及時(shí)熄滅。

11、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理,保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

13、開(kāi)工前必須先由安全員、瓦檢員、運(yùn)輸二隊(duì)三方人員共同確認(rèn),然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。

14、施工負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排,焊割作業(yè)時(shí)必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護(hù)。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1、施工前必須檢查各工具及開(kāi)關(guān)、綜保、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運(yùn),裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。

3、焊割地點(diǎn)必須無(wú)浮煤、無(wú)易燃物。

4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。

5、瓦檢員必須時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。

6、整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)停水,若停風(fēng)或停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

7、焊割作業(yè)過(guò)程中必須風(fēng)流暢通,只有檢查證明焊割地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可焊割作業(yè)。

8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)檢查處理。

11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點(diǎn)存放。

七、主扇停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施

1、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報(bào)告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設(shè)備,整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要清理現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度,施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。

4、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒(méi)有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。

八、審批意見(jiàn):

篇2:提升機(jī)更換液壓油安全措施

提升機(jī)更換液壓油安全措施

為了保證安全生產(chǎn),根據(jù)提升機(jī)液壓站對(duì)液壓油一般半年過(guò)濾或更換一次的要求,結(jié)合我項(xiàng)目部絞車(chē)運(yùn)行的實(shí)際情況,對(duì)提升機(jī)液壓油進(jìn)行更換,特制定以下措施。

一、更換時(shí)間

----------年--------月---------日

二、更換地點(diǎn)

提升機(jī)房

三、更換小組成員

組長(zhǎng):-------

副組長(zhǎng):-------

成員:-----------

四、更換前的準(zhǔn)備

1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指揮,并做到心中有數(shù)。

2、確保人員及用具到位。

3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施,熟悉試驗(yàn)過(guò)程及相關(guān)情況。

五、更換方法

提升機(jī)主令手柄置零位,控制手柄置緊閘位置。提升機(jī)電源全部斷開(kāi),懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門(mén)架,拆除液壓油管和連接導(dǎo)線,并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵,提高到350MM,用被報(bào)紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊,將液壓站內(nèi)的油抽出來(lái),拆下濾芯清洗,用洗油清洗油泵和油箱,然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物,但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過(guò)濾后的新油,安上濾芯,檢查元部件正常后取出方木,落下油泵,連接油管和導(dǎo)線,靜止4-6小時(shí)待氣功泡排凈后方可試運(yùn)行。在操作過(guò)程中認(rèn)真做好記錄。

六、注意事項(xiàng)

1操作人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,規(guī)范操作,保持環(huán)境衛(wèi)生。

2特別要強(qiáng)調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油,因?yàn)檠b油的桶一般很少清洗,抽油器上也難免帶上臟物,這樣即使是新油也已被污染,所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

3油箱、蓄勢(shì)器與其它元件清洗時(shí)切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。

4檢查各電磁閥換向是否靈活,可用螺絲刀推動(dòng)換向閥的推桿,要求動(dòng)作靈活,若有卡死現(xiàn)象,要打開(kāi)電磁閥清洗,再裝配時(shí),必須注意閥芯方向不得搞錯(cuò)。

5紙質(zhì)過(guò)濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認(rèn)真清洗,同時(shí)要盡量避免有污物帶入。新油注入以后,要靜止四到六個(gè)小時(shí)進(jìn)行自行排氣。

5然后,由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無(wú)誤,試運(yùn)行一次,方可正常提升。

篇3:三水平立井多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩更換安全技術(shù)措施

蘆溝煤礦三水平立井為JKMD-2.25*4(I)E型落地式摩擦提升機(jī),滾筒直徑2.25m,提升高度543.4m,井架高度24m,提升容器采用1t雙碼單層單車(chē)四繩罐籠(南碼為主罐,北碼為副罐),提升容器自重6.5t,每根鋼絲繩長(zhǎng)度660m,鋼絲繩單重2.33kg/m,尾繩單重4.90kg/m,最大繩速5.4m/s,提升機(jī)許用最大靜張力215kN,許用最大靜張力差65kN,容器導(dǎo)向?yàn)閯傂越M合罐道。

根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定,摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩使用不超過(guò)兩年,我礦三水平立井多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩(首繩)于2012年11月15日掛繩,需更換新繩。為使換繩施工能夠安全順利進(jìn)行并取得圓滿成功,特制定如下安全技術(shù)措施,望認(rèn)真執(zhí)行。

1、施工時(shí)間:2014年10月11、12、13日8:00-16:00

2、施工地點(diǎn):三水平立井

3、施工組織:

施工單位:?機(jī)電二隊(duì)?

施工負(fù)責(zé)人:鄭春迎(現(xiàn)場(chǎng)總指揮)

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:陳春林

技術(shù)負(fù)責(zé)人:蘆斌

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員分工組織

4.1、此次換繩作業(yè)任務(wù)由機(jī)電二隊(duì)負(fù)責(zé),從施工開(kāi)始至新繩下放完畢為第一大工作階段,從老繩回收開(kāi)始至老繩回收完畢為第二大工作階段,調(diào)繩試運(yùn)行為第三大作業(yè)階段。

4.2、具體施工過(guò)程中分為五個(gè)工作小組:井口組、天輪組、車(chē)房組、井底組、新繩放繩老繩回收組。

4.3、井口組(共8人)負(fù)責(zé)所有井口及平臺(tái)部分工作:固定繩盤(pán)、安裝導(dǎo)向托輥、固定新老繩、搭建井口操作平臺(tái)、打復(fù)合板卡、新老繩頭替換、拆除復(fù)合板卡、調(diào)繩工作、試運(yùn)行。

4.4、天輪組(共4人)負(fù)責(zé)觀察天輪處下繩情況,下放繩頭等工作。

4.5、井底組(1人)負(fù)責(zé)所有井底部分工作:觀察井底罐籠情況、檢查更換繩后的尾繩情況以及調(diào)繩后尾繩的情況;以及井底周?chē)涔ぷ鳌?/p>

4.6、車(chē)房組(共4人,含絞車(chē)司機(jī)2人)負(fù)責(zé)車(chē)房安全運(yùn)行工作。

4.7、新繩放繩老繩回收組(28人)負(fù)責(zé)把新繩上提至下天輪,下天輪至車(chē)房,車(chē)房至井口以及打緊繩器、換繩過(guò)程中操作新繩輪和老繩回收工作。

5、施工技術(shù)措施

5.1、“繩帶繩”法原理:(原理圖如圖一所示)

工藝流程:

根據(jù)我礦實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)勘查,經(jīng)研究決定使用“繩帶繩”方法更換新繩,即:采用“老繩帶新繩”,“新繩帶老繩”兩大施工工序,把老繩全部一次換完。

具體施工工藝:新繩在老繩帶動(dòng)下,繞過(guò)下天輪(北碼)、滾筒、上天輪(南碼),到達(dá)井口位置;固定新繩到井口井架上,上提南碼罐籠至井口位置,將新繩預(yù)留2米(在連接裝置中使用長(zhǎng)度)后,將新繩和南碼罐籠連接裝置上方老繩卡在一起;低速下放南碼罐籠,老繩“帶”動(dòng)新繩;下放南碼罐籠,使其上方安全傘上平面位于鎖口盤(pán)下方1米處;在鎖口的22#工字鋼橫梁上搭建井口操作平臺(tái);低速下放南碼罐籠,每隔20米用復(fù)合板卡固定新、老繩,直到北碼罐籠頂部安全傘上面與井口地面平齊位置;在北碼罐籠上進(jìn)行老繩與棕繩連接,新、老繩交替,新繩安裝到連接裝置;從下天輪和提升機(jī)房把老繩抽出,在井口房與車(chē)房中間位置東西兩側(cè)分別存放2根老繩;低速上提南碼罐籠,新繩“帶”動(dòng)老繩,在操作平臺(tái)處拆除復(fù)合板卡,同時(shí)回收老繩;拆除最后一道復(fù)合板卡后,停車(chē)拆除井口操作平臺(tái);上提南碼罐籠,直到南碼罐籠到達(dá)正常停車(chē)位置后,進(jìn)行南碼老繩與棕繩連接,新、老繩交替,新繩安裝到連接裝置;老繩下放完后,調(diào)節(jié)相對(duì)位置;試運(yùn)行。

5.2、換繩前的準(zhǔn)備:

5.2.1、對(duì)新繩進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用,如有問(wèn)題及時(shí)反映給上級(jí)有關(guān)部門(mén);罐籠與鋼絲繩連接裝置銷(xiāo)軸探傷工作,提前一周與有資質(zhì)單位聯(lián)系并在換繩后及時(shí)進(jìn)行探傷;新鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告是否在有效期內(nèi),由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)落實(shí)。

5.2.2、在施工前,換繩措施及相關(guān)單項(xiàng)安全技術(shù)措施都要組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí),真正做到措施貫徹到每位施工人員,責(zé)任落實(shí)到人,切實(shí)做好自主保安。

5.2.3、施工單位加工鋼絲繩旋轉(zhuǎn)托架4套(用于清洗鋼絲繩表面油脂和換繩時(shí)放繩使用),加工油槽一件(長(zhǎng)6m,寬0.7m,深0.3m,下焊角鐵腿,用于洗繩時(shí)使用)。

5.2.4、清除鋼絲繩表面油脂。由于摩擦提升要求,鋼絲繩表面所涂的防護(hù)油脂必須清洗干凈。我礦選用柴油清洗法:將制作好的油槽內(nèi)裝柴油,用電加熱管加熱,用溫度計(jì)和控制電解熱管開(kāi)停控制油溫為90℃-100℃。使鋼絲繩從槽內(nèi)通過(guò),從而使新繩從木輪拉出后經(jīng)過(guò)柴油的洗滌。鋼絲繩在通過(guò)油槽時(shí),用鋼絲刷子隨走隨刷,鋼絲繩洗滌結(jié)束后離開(kāi)油槽回纏時(shí)用棉紗擦凈。

5.2.5、準(zhǔn)備換繩用的設(shè)備、工具、材料等。按施工方法所需的設(shè)備、工具、材料、備件等準(zhǔn)備齊全,數(shù)量充足,起重用具安全系數(shù)滿足安全的要求,并完整無(wú)損,按指定的位置擺放、吊掛、安裝好。

5.2.6、施工前2天,由機(jī)電二隊(duì)人員將新繩繩盤(pán)分別擺放在繩盤(pán)托架上安裝于井口房?jī)?nèi)井筒北側(cè)位置,托架用膨脹螺栓固定在地面上,并按由東至西依次按右捻→左捻→右捻→左捻次序依次擺好(注意:繩盤(pán)出繩口在下方,由下方向南出繩);同時(shí)準(zhǔn)備好制動(dòng)用的木杠(木桿以托架為支撐點(diǎn)使繩盤(pán)能夠?qū)崿F(xiàn)人力制動(dòng))。

5.2.7、提前2天安裝好新繩導(dǎo)向托輥,托輥軸上下固定;木質(zhì)緊繩裝置井口房井口北側(cè)位置(緊繩器為兩道木板之間固定襯木制作,換繩期間上緊木板兩端的兩道螺栓,使上下襯木加緊新鋼絲繩)。

5.2.8、施工前1天,機(jī)電二隊(duì)將復(fù)合板夾及螺栓運(yùn)至井口南側(cè)。

5.2.9、所用工具及與施工有關(guān)的物品、材料等施工前2天必須到位;所有準(zhǔn)備工作在施工前1天必須完成,由機(jī)電運(yùn)輸科組織驗(yàn)收,由機(jī)電運(yùn)輸科、機(jī)電二隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。

5.2.10、換繩前,由機(jī)電二隊(duì)詳細(xì)檢查三水平立井提升鋼絲繩、尾繩、天輪、懸掛裝置、連接裝置、罐籠、罐耳、罐道等,確保其完好,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、無(wú)卡阻情況。

5.2.11、提升前,由機(jī)電二隊(duì)清除摩擦驅(qū)動(dòng)滾筒繩槽內(nèi)粘附的鋼絲繩上脫落的油脂,以避免其降低驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦因數(shù)。

6、施工依據(jù)計(jì)算過(guò)程

6.1、最大靜張力的驗(yàn)算:

Fjma*=10(Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10×(675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2)

=176257N<215000N

式中:

Q1--板卡重量,675kg(27套)

Q2--下放新繩重量,5064.5kg

QZ--罐籠自重,6500kg

P1--鋼絲繩每米重量,2.33kg/m

P2--平衡鋼絲繩每米重量,4.9kg/m

N1--主提升鋼絲繩根數(shù);4

N2--平衡鋼絲繩根數(shù),2

H--提升高度,543.4m

H1--最下位置罐籠尾繩長(zhǎng)度,10m

通過(guò)計(jì)算,提升機(jī)的實(shí)際最大靜張力176257N小于提升機(jī)的許用最大靜張力215000N,符合《煤礦安全規(guī)程》第382條規(guī)定要求。

6.2、最大靜張力差驗(yàn)算

提升機(jī)的許用最大靜張力差為65000N

Fcma*=10[Q1+Q2+(2P2-4P1)H]=10×(675+5064.5-130.4)=56091<65000

實(shí)際最大靜張力差能滿足最大靜張力差要求。

6.3防滑驗(yàn)算

換繩過(guò)程中,南碼罐籠位于井底位置時(shí)靜張力達(dá)到最大值,此時(shí)易產(chǎn)生靜滑,按此點(diǎn)驗(yàn)算。

6.3.1靜防滑驗(yàn)算

6.3.1.1靜防滑驗(yàn)算公式及規(guī)定

?

?,--重載側(cè)和輕載側(cè)鋼絲繩靜張力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)

=10(6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4)

≈122466

μ--計(jì)算摩擦因數(shù),0.25

α--圍抱角,182°折合角度值3.175

故≈1.21

6.3.1.2驗(yàn)算結(jié)果

?

通過(guò)計(jì)算,能滿足靜防滑要求

6.3.2、動(dòng)防滑驗(yàn)算

由絞車(chē)提升速度圖中主加速度0.58m/s2和主減速度0.29m/s2,綜合考慮主繩和尾繩每米重量差值,可知最有可能產(chǎn)生滑動(dòng)位置為提升重物主加速階段。應(yīng)按提升重物主加速階段動(dòng)防滑驗(yàn)算。

6.3.2.1動(dòng)防滑驗(yàn)算公式及規(guī)定

?

式中,≈1.21

?--實(shí)測(cè)加速度0.58m/s2,

?,--重載側(cè)和輕載側(cè)鋼絲繩靜張力,

?=Fjma*=176257N

?=10(QZ+P1Hn1+P2H1n2)+GP≈122466

m1--鋼絲繩重載側(cè)質(zhì)量,m1=176257/10=17625.7kg

m2--鋼絲繩輕載側(cè)質(zhì)量,m2=122466/10=12246.6kg

6.3.2.2驗(yàn)算結(jié)果

?

即通過(guò)計(jì)算不加配重也可滿足提升加速段防滑的要求。

6.4、鋼絲繩安全系數(shù)效驗(yàn)

根據(jù)鋼絲繩測(cè)試報(bào)告,鋼絲繩最小破斷力總和為395040N

ma=39504×4/(675+6500+10×4.9×2+(543.4+567.4)×2.33×4)

≈9.05>7.93(合適)

6.5、電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算

根距能量守恒定律及電動(dòng)機(jī)過(guò)載系數(shù)大于2及變?yōu)橘|(zhì)量以及各部件傳動(dòng)效率,反算出電動(dòng)機(jī)單次單碼過(guò)載系數(shù)為2時(shí)最大提升質(zhì)量為4072kg。

6.6、配重質(zhì)量選擇

綜合以上6.1、6.2、6.3幾條可知配重質(zhì)量最少應(yīng)為:5609.1-4072=1537.1kg。

最佳配重質(zhì)量為(1537.1+4072)/2=2804.55kg。

7、施工步驟

7.1、預(yù)備工作:

7.1.1、施工開(kāi)始前,再次明確人員、分工,貫徹措施,明確負(fù)責(zé)人。

7.1.2、施工前,所用參加施工人員佩戴好防護(hù)用品,靠近井筒作業(yè)的人員,應(yīng)穿好膠鞋,戴好安全帽,系好帽帶。

7.1.3、施工開(kāi)始前,準(zhǔn)備完好的氧氣、乙炔及氣割工具,然后運(yùn)至井口位置,為割斷新、老繩做準(zhǔn)備。

7.1.4、施工前在井口東、西口兩側(cè),拉警示圍欄,非工作人員不得入內(nèi)。

7.1.5、施工開(kāi)始前,統(tǒng)一規(guī)定聯(lián)系信號(hào),最終信號(hào)由井口信號(hào)室發(fā)出,以南碼罐籠為主,一聲為停止南碼罐籠,兩聲為上提南碼罐籠、三聲為下放南碼罐籠。其中天輪組與井口信號(hào)室配對(duì)講機(jī)信號(hào)傳遞,井口組與井口信號(hào)室口哨信號(hào)傳遞(以南碼為準(zhǔn),一停二升三降),新繩放繩老繩回收組與井口信號(hào)室配對(duì)講機(jī)信號(hào)傳遞。

7.1.6、規(guī)定每次動(dòng)車(chē)信號(hào)發(fā)出前,所有作業(yè)地點(diǎn)需和井口信號(hào)室進(jìn)行聯(lián)系,并經(jīng)井口信號(hào)室現(xiàn)場(chǎng)總指揮確定無(wú)誤后,動(dòng)車(chē)信號(hào)由井口信號(hào)室發(fā)出,井口信號(hào)室信號(hào)工聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)總指揮命令。

7.1.7、高空、井筒作業(yè)所有小型材料、工具必須有防止墜落的措施(如對(duì)講機(jī)等必須用線繩栓于手腕上)。

7.1.8、施工工作開(kāi)始前,在北碼罐籠中放入配重,重量不小于2噸(用一礦車(chē)沙做配重,約重2.4噸),作為南碼罐籠帶繩過(guò)程中配重。

7.2、老繩帶新繩(11日8:00-16:00):

7.2.1、引繩:

7.2.1.1先將北碼罐籠內(nèi)裝入配重,下放北碼罐籠至井底,南碼罐籠提至井口位置。

7.2.1.2、井口組人員在北碼井口位置搭建臨時(shí)工作平臺(tái),用厚度不小于50mm的木板搭在井梁上,并8#鐵絲綁扎牢固,工作人員在臨時(shí)操作平臺(tái)上牽引新繩頭繞過(guò)導(dǎo)向托輥,用鋼絲繩卡把四根新繩分別與北碼罐籠的四根老繩卡在一起,要求四根新繩所卡長(zhǎng)度一致(先將新繩繩頭用12#鐵絲與綁扎在老繩上,不少于3處,每處不少于3圈,再退后4m用25繩卡將新、舊鋼絲繩卡在一起);鋼絲繩捆扎牢固并卡好后,拆除北碼臨時(shí)工作平臺(tái),經(jīng)井口組人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后,經(jīng)井口組人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后,通知井口信號(hào)室開(kāi)始下放南碼罐籠。

7.2.1.3、當(dāng)新繩繩頭上提至下天輪(北碼)下方時(shí),平臺(tái)組人員檢查捆扎情況,有問(wèn)題時(shí)進(jìn)行處理,無(wú)問(wèn)題時(shí)將新繩繩頭繼續(xù)繞過(guò)下天輪。

7.2.1.4、當(dāng)新繩頭處的鋼絲繩卡到達(dá)下天輪下方時(shí),停止絞車(chē)運(yùn)行,此時(shí)用鐵絲捆扎的新繩頭已經(jīng)繞過(guò)下天輪上方。

7.2.1.5、在繞過(guò)下天輪的新繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩和老繩分別卡在一起,同時(shí)去掉下天輪下方的鋼絲繩卡。

7.2.1.6、繼續(xù)開(kāi)動(dòng)絞車(chē),當(dāng)新繩頭運(yùn)行至絞車(chē)房滾筒下出繩口位置時(shí),停止絞車(chē)運(yùn)行,在離新繩頭5m位置處打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩卡在一起,同時(shí)去掉新繩頭處的鋼絲繩卡。

7.2.1.7、開(kāi)動(dòng)絞車(chē),使新繩頭繞過(guò)滾筒,鋼絲繩卡到達(dá)滾筒下出繩口時(shí),停止絞車(chē)運(yùn)行,在新繩繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩分別卡在一起,去掉滾筒下出繩口處的鋼絲繩卡。

7.2.1.8、繼續(xù)下放南碼罐籠5m后停止絞車(chē)運(yùn)行,在滾筒上出繩口處打上鋼絲繩卡,把新繩和老繩卡在一起,拆除新繩頭處的鋼絲繩卡。

7.2.1.9、繼續(xù)下放南碼罐籠,使新繩頭繞過(guò)南碼天輪到達(dá)南碼天輪下方時(shí),停止絞車(chē)運(yùn)行,在南碼天輪下方新繩頭緊接所綁鐵絲后方打上鋼絲繩卡,把新繩與老繩分別卡在一起;拆除南碼天輪上方的鋼絲繩卡。

7.2.1.10、經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,繼續(xù)下放南碼罐籠,使新繩下放至井口位置時(shí),停止絞車(chē)運(yùn)行。井口組人員檢查新老繩是否扭纏,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行下一步操作。

7.2.1.11、拆除到達(dá)井口位置的新繩繩頭上的鋼絲繩卡和綁扎的鐵絲,用25繩卡把新繩頭固定在井口南側(cè)井架橫梁上,不能影響絞車(chē)正常運(yùn)行。

7.2.2、帶繩:

7.2.2.1、老繩帶新繩前,南碼罐籠提至井口位置,新繩放繩老繩回收組井口房井口北側(cè)安裝木質(zhì)緊繩裝置卡緊新鋼絲繩。

7.2.2.2把提前引至井口(南碼罐籠處)的新繩從井口南側(cè)井架橫梁上拆除,井口組人員在南碼罐籠上方位置用每根不少于6道25鋼絲繩卡將四根新繩和老繩分別卡在一起,繩夾間距150mm,第一副鋼絲繩夾盡可能靠近楔形繩環(huán)處,(注意新鋼絲繩要留夠裝入楔形連接裝置內(nèi)的長(zhǎng)度)。

7.2.2.3、下放南碼罐籠,使南碼罐籠上方安全傘上面到達(dá)井口鎖口盤(pán)下方1米左右位置后停車(chē)。

7.2.2.4、搭建井口工作平臺(tái),用4根寬不小于200mm、長(zhǎng)不小于3500mm、厚不小于50mm的木板南北各兩塊搭放在鎖扣盤(pán)東西兩側(cè)的22#工字鋼上方,提升鋼絲繩東西兩側(cè)分別用4塊寬不小于200mm、長(zhǎng)不小于1500mm、厚不小于50mm的木板蓬在南北木板上,兩端用8號(hào)鐵絲固定在鎖口的22#工字鋼上,同時(shí)工作平臺(tái)木板之間用扒釘固定,形成聯(lián)鎖(注意留出鋼絲繩、板卡通過(guò)的通道)。

7.2.2.5、新繩放繩老繩回收組由2人控制木質(zhì)緊繩裝置(此處準(zhǔn)備好一桶水和兩臺(tái)滅火器,防止木質(zhì)鎖繩裝置因?yàn)槟Σ辽鸁崞鸹?,井口組8人負(fù)責(zé)在井口工作平臺(tái)處打復(fù)合板卡。

7.2.2.6、在以上所有工作都完成后,低速下放南碼罐籠,使新繩拉緊,打第一道復(fù)合板卡(同時(shí)車(chē)房組在車(chē)房記錄此時(shí)南碼罐籠的初始距離)。復(fù)合板卡打好完畢后將信息傳遞給井口信號(hào)室現(xiàn)場(chǎng)總指揮,現(xiàn)場(chǎng)總指揮確定無(wú)誤后,由井口處發(fā)出信號(hào),提升機(jī)房動(dòng)車(chē)下放南碼罐籠,司機(jī)保證絞車(chē)以不大于0.5m/s速度運(yùn)行,在此期間井口組人員在井口隨時(shí)觀察新舊繩運(yùn)行情況,車(chē)房人員隨時(shí)觀察提升機(jī)運(yùn)行距離,每20米停車(chē)一次,由井口組人員在工作平臺(tái)位置打復(fù)合板卡,夾住新舊8根繩,依次類推,直到北碼罐籠上方安全傘上面與井口地面平齊后停車(chē)。。

7.2.2.7、在下放過(guò)程中必須保證,新、老繩不能有松動(dòng),握彎等現(xiàn)象。

7.2.3、北碼罐籠新老繩交替:

7.2.3.1、北碼罐籠上方安全傘上面與井口地面平齊停車(chē)后,井口組工作人員從北碼罐籠東邊鋼絲繩楔形連接裝置上方1.5m左右位置,打一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩環(huán),用4道25繩卡與新繩卡在一起,下方用一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩繞纏北碼罐籠上方梯形主拉板脖頸處并用3道15.5mm繩卡卡牢后留出掛接繩環(huán)。用一臺(tái)5噸手拉葫蘆分別掛在上下2個(gè)繩環(huán)中,拉緊手拉葫蘆受力拉緊新繩,15.5鋼絲繩破斷拉力為SP=123100N,

鋼絲繩安全系數(shù)

所選鋼絲繩合適,繩卡選用與鋼絲繩配套的Y-15.5繩卡。

起吊重量為kg,所選5噸手拉葫蘆合適。

7.2.3.2、用一臺(tái)1噸手拉葫蘆拉住楔形連接裝置上端,以防老繩松老繩時(shí)楔形繩環(huán)歪斜(楔形連接裝置重50kg,所選1噸手拉葫蘆合適)。松此道張緊裝置油缸壓力,使此道連接裝置與老繩頭松弛,將老繩和一道棕繩用25繩卡卡緊后從此連接裝置中抽出,裝入新繩繩頭,升此道張緊裝置油缸壓力,拉緊新繩,松手拉葫蘆,使新繩受力,并截?cái)喽嘤嗟男吕K。松北碼綁有老繩繩頭的棕繩,使后方老繩松弛,繞過(guò)下天輪、車(chē)房滾筒后存于井口房與車(chē)房中間通道東側(cè)位置。

7.2.3.3、依7.2.3.2方法依次實(shí)現(xiàn)4根繩的新老交替。并將老繩分別存于井口房與車(chē)房中間通道東西兩側(cè)位置,每邊各2根。在井口房與車(chē)房中間通道處的井架上打4道15.5mm的輔助鋼絲繩,用一道25繩卡將老繩繩頭和輔助繩卡在一起,以防回繩。15.5鋼絲繩破斷拉力為SP=123100N,

鋼絲繩安全系數(shù)

所選鋼絲繩合適,繩卡選用與鋼絲繩配套的Y-25繩卡。

7.3、新繩帶老繩(12日8:00-16:00):

7.3.1、各組組長(zhǎng)檢查上步工序是否完成,確認(rèn)后慢速動(dòng)車(chē)上提南碼罐籠200mm,各組觀察鋼絲繩運(yùn)行情況,待各組確認(rèn)無(wú)誤后,由回收組人員拖拽舊鋼絲繩并分堆盤(pán)好。

7.3.2、新繩放繩老繩回收組人員在新繩受力后拆除木質(zhì)緊繩器,繼續(xù)以不大于0.5m/s的速度上提南碼罐籠,直到第一道復(fù)合板卡上升到工作平臺(tái)處,進(jìn)行停車(chē)拆除,此時(shí)回收組人員拖拽舊鋼絲繩盤(pán)好,并拉緊老繩以防工作中回繩。

7.3.3、井口組在工作平臺(tái)依次拆除復(fù)合板卡和繩夾,拆除最后一道復(fù)合板卡后停車(chē)。

7.3.4、拆除井口工作平臺(tái)。

7.3.5、上提南碼罐籠,使北碼到達(dá)正常停車(chē)位置后停車(chē)在井底卸掉配重。

7.3.6、井口組工作人員從東邊鋼絲繩楔形連接裝置上方1.5m左右位置,打一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩環(huán),用4道25繩卡與新、老繩卡在一起,下方用一道直徑不小于15.5mm的輔助鋼絲繩繞纏北碼罐籠上方梯形主拉板脖頸處并用3道15.5mm繩卡卡牢后留出掛接繩環(huán)。用一臺(tái)5噸手拉葫蘆分別掛在上下2個(gè)繩環(huán)中,拉緊手拉葫蘆受力拉緊新繩,用一臺(tái)1噸手拉葫蘆拉住楔形連接裝置上端,以防老繩松老繩時(shí)楔形繩環(huán)歪斜,松此道張緊裝置油缸壓力,使此道連接裝置與老繩頭松弛,在老繩繩頭上方1米處用25繩卡和一道棕繩繩頭卡緊后,將老繩繩頭從此連接裝置中抽出,裝入新繩繩頭,升此道道張緊裝置油缸壓力,拉緊新繩,松手拉葫蘆,使新繩受力。

7.3.7、拆除新舊老繩連接繩卡。井口回收組人員松此根棕繩,使老繩繞過(guò)上天輪后落地,由天輪組人員拉住連接舊繩的棕繩,人工把舊繩下放到井口房北側(cè)。

7.3.8、依7.3.7方法依次實(shí)現(xiàn)4根繩的新老交替。新繩放繩老繩回收組人員盤(pán)好回收的老繩后全部疏散;

7.3.9整個(gè)過(guò)程下放與上提南碼罐籠時(shí),井底組人員時(shí)刻對(duì)尾繩進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)處理。

8、調(diào)繩(13日8:00-16:00):

8.1、測(cè)量鋼絲繩所需新繩調(diào)整長(zhǎng)度。

8.2、用5噸手拉葫蘆配合張緊平衡油缸調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)。把多余的繩割斷。

8.3、調(diào)繩結(jié)束后,井口組組長(zhǎng)確認(rèn)楔形連接裝置是否連接牢固。

8.4、待所有工作完成無(wú)誤后,清理井架上所有工具及配件。

8.5、所有工作完畢由各施工小組組長(zhǎng)報(bào)告總指揮,再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確任。

8.6、試運(yùn)行。

8.7、對(duì)連接裝置進(jìn)行探傷。

9、安全措施:

9.1、換繩工作中,施工人員必須具備相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn),并要求對(duì)措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),由現(xiàn)場(chǎng)總指揮統(tǒng)一指揮,密切配合,協(xié)調(diào)作業(yè)。

9.2、換繩前,應(yīng)對(duì)井口、井架、井架平臺(tái)進(jìn)行全面檢查,清除所有浮物、碎石等確保井筒工作的安全;并在井口周?chē)鷩暇渚€,由機(jī)電二隊(duì)派專人看守,嚴(yán)禁閑雜人員在井口走動(dòng)。

9.3、換繩工作中,所有高空和井口作業(yè)人員必須佩戴安全帶,頭戴安全帽,系上帽帶,腳穿膠鞋,工作時(shí)保險(xiǎn)繩必須打在井架上,人員需移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁安全繩交叉,同時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)上下平行作業(yè)現(xiàn)象。

9.4、施工前一天及施工期間所有參加人員嚴(yán)禁喝酒(有恐高癥者嚴(yán)禁參加高空和井口作業(yè))。

9.5、施工期間,工作時(shí)間為每天8:00-16:00,四點(diǎn)班和零點(diǎn)班機(jī)電二隊(duì)要派人看守施工現(xiàn)場(chǎng)。

9.6、施工時(shí),必須確定和保證每根新繩的捻向應(yīng)分別和相應(yīng)的舊繩相異。

9.7、手拉葫蘆的起重能力必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起吊物重量和鋼絲繩選用。

9.8、換繩過(guò)程中,應(yīng)始終保持四根新繩處于均勻張緊狀態(tài)。

9.9、楔形連接裝置的楔塊要打緊、上牢。

9.10、在新繩頭側(cè),距楔形連接裝置出口200mm處打“U”型繩夾一道,用于防抽觀察。

9.11、井底由井底組人員負(fù)責(zé)把守,15m范圍內(nèi)不能有人員走動(dòng)。

9.12、上提和下放老繩時(shí),新繩放繩老繩回收組人員必須齊心協(xié)力,密切合作,聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

9.13、施工過(guò)程中,各小組的情況必須傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)傳遞情況。

9.14、施工過(guò)程中,新繩放繩老繩回收組必須在每個(gè)新繩盤(pán)處安排1人,并準(zhǔn)備好直徑不小于50mm木棒,用來(lái)控制繩盤(pán)速度和制動(dòng)。

9.15、提升機(jī)運(yùn)行必須有主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)控。

9.16、井口工作時(shí),提升機(jī)必須斷開(kāi)控制回路電源。

9.17、施工前,由車(chē)房組負(fù)責(zé)檢查絞車(chē)各種保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠,電氣制動(dòng)能安全運(yùn)行。由于提升機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于低速運(yùn)行狀態(tài),故應(yīng)保持配電室通風(fēng)散熱良好。

9.18、所有高空作業(yè)人員所用的工具及小配件必須用繩綁好,嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。

9.19、每次動(dòng)車(chē)前,井底組必須認(rèn)真觀察尾繩運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可動(dòng)車(chē)。

9.20、新繩繩盤(pán)架必須在地平上固定牢靠。

9.21、施工中,需截割繩頭時(shí)必須將繩頭兩端提前固定。

9.22、施工過(guò)程中如發(fā)生異常情況,必須立即停止工作,采取可靠措施,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待徹底消除不安因素后,方可繼續(xù)工作。

9.23、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人做好施工記錄,并寫(xiě)好施工總結(jié),交機(jī)電運(yùn)輸科存檔。

9.24、施工前應(yīng)對(duì)使用氣割、電焊制定專項(xiàng)措施。

9.25、施工過(guò)程由機(jī)電運(yùn)輸科、安質(zhì)科派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行。