根據(jù)提升系統(tǒng)安全技術(shù)需要,現(xiàn)需要對(duì)主井提升機(jī)主軸軸瓦進(jìn)行更換。為確保施工安全,特指定如下安全技術(shù)措施:

一、成立安全施工、技術(shù)指導(dǎo)、安全監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)

1、總負(fù)責(zé)人:張建平(機(jī)電礦長)

2、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人:

機(jī)電科(負(fù)責(zé)人:鄭河珍李?剛)

機(jī)運(yùn)隊(duì)(負(fù)責(zé)人:張和平)

3、具體施工:

機(jī)電科(負(fù)責(zé)人:鄭河珍李?剛柴玉亭張文藝張志偉)

機(jī)運(yùn)隊(duì)(負(fù)責(zé)人:張和平晉?力)

4、安全監(jiān)督:安全科(負(fù)責(zé)人:李澤清)

二、具體分工

1、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)機(jī)房外工作、機(jī)房內(nèi)卸滾筒上繩卡和鋼絲繩以及滾筒上纏繩和固定繩頭。

2、機(jī)電科負(fù)責(zé)機(jī)房內(nèi)除機(jī)運(yùn)隊(duì)之外的工作。

三、更換主井提升機(jī)主軸軸瓦工作程序

1、卸繩。

1)、提前一天將提升機(jī)運(yùn)行方式由“變頻”改為“工頻”運(yùn)行。

2)、將提升機(jī)深度指示器的離合器脫開。

3)、把副箕斗提到井口位置,用11#工字鋼將其凳住。

4)、井口發(fā)“二聲”信號(hào)后,慢慢上提主箕斗,同時(shí)將副滾筒上的鋼絲繩纏開,拖到機(jī)房外地上,直至主箕斗到達(dá)井口位置(略微高于井口,便于用工字鋼支住箕斗),用11#工字鋼將其凳住。

5)、將副滾筒上的繩卡卸掉,然后將副滾筒上的鋼絲繩全部纏開并拖到機(jī)房外。

6)、井口打“三聲”信號(hào),主箕斗開始慢慢下放,懸空鋼絲繩完全墜到地面后,停車;拖繩人員就位后,提升機(jī)司機(jī)繼續(xù)按“三聲”信號(hào)慢慢開車,直至滾筒上還有兩圈繩時(shí)停車;將滾筒上的繩卡卸掉,人工將滾筒上的繩拖到機(jī)房外。

2、用調(diào)整剎車的工具將剎車全部松開,使剎車手柄在全松閘狀態(tài)下,剎車都處于不制動(dòng)狀態(tài)。

3、將提升機(jī)所有電源切掉。

4、卸主軸與變速箱之間的聯(lián)軸器。

5、卸深度指示器與主軸之間的連接裝置。

6、安裝吊裝梁。把制作好的吊裝梁安裝在主軸兩側(cè)輔助板螺絲(螺絲為Ф46)上,兩組吊裝梁用帶絲鋼的連接桿連接起來,使兩組吊裝梁和帶絲鋼的連接桿成為一體。然后兩邊用倒鏈打緊。固定好后,用180鏈繩把10噸倒鏈掛好(掛倒鏈人員必須系安全帶和安全繩)。

7、起吊軸瓦蓋。把倒鏈掛在制作的吊裝梁上,把軸瓦蓋慢慢吊起并放到一邊。

8、取軸瓦。把兩邊的倒鏈掛好后,注意兩邊要同時(shí)起吊,起吊尺寸不少于10cm,直至把軸瓦取出,起吊過程中,要嚴(yán)密觀察倒鏈和連接環(huán)的變化。

9、安裝新軸瓦。安裝新軸瓦在廠家專人指揮下進(jìn)行。

10、調(diào)整。安裝好后,再進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整好后,把瓦蓋裝好。

11、撤走倒鏈和吊裝梁。

12、將深度指示器與主軸之間的連接裝置安裝好。

13、將主軸與變速箱之間的聯(lián)軸器安裝好。

14、將提升機(jī)控制電源送起,高壓模擬送起。

15、按照調(diào)閘瓦規(guī)程,調(diào)整好剎車。

16、將高壓正常送起。

17、纏繩。

1)、先纏主滾筒側(cè)鋼絲繩。將鋼絲繩繩頭用繩卡將其在滾筒上固定好(注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向),開始纏繩。在纏繩過程中,速度要慢,并派專人嚴(yán)密觀察纏繩時(shí)鋼絲繩的狀況,以免出現(xiàn)鋼絲繩扭結(jié)現(xiàn)象。

2)、主滾筒纏好繩后,然后纏副滾筒側(cè)鋼絲繩。

3)、纏好繩后,將提升機(jī)深度指示器的離合器合上。

18、試車。

四、更換副井提升機(jī)主軸軸瓦安全技術(shù)措施

1、組織有經(jīng)驗(yàn)的員工參與更換主軸軸瓦工作。

2、更換主軸軸瓦前,要準(zhǔn)備好所需的拆卸、安裝、安全器具,包括各種工具、安全帽、安全帶、砂箱、消防鍬及滅火器等安全防護(hù)設(shè)施。

3、全部參與作業(yè)人員必須帶安全帽,登高工作的人員必須系安全帶,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一指揮。

4、更換主軸軸瓦結(jié)束,必須先組織相關(guān)人員逐一對(duì)系統(tǒng)上下進(jìn)行全面檢查,在確認(rèn)無誤后再安排試車,確保提升機(jī)能夠安全正常使用。

5、吊裝時(shí)一定要注意:1)、同步;2)、專人觀察起吊的構(gòu)件;3)、具體施工現(xiàn)場(chǎng)一定要在指揮員同一指揮下,協(xié)調(diào)配合。

6、對(duì)更換主軸軸瓦期間出現(xiàn)的新情況新問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào),以便及時(shí)研究并補(bǔ)充完善相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

7、參與施工的人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施并嚴(yán)格按要求貫徹落實(shí)。

篇2:防止水輪發(fā)電機(jī)組大軸彎曲軸瓦燒損大軸磨損軸瓦損壞事故安全技術(shù)措施

為了防止水輪發(fā)電機(jī)組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故的發(fā)生,根據(jù)原能源部和國家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求》的精神要求,按照《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》的規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1防止水輪發(fā)電機(jī)大軸彎曲

1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的有關(guān)資料。

1.1.1水輪機(jī)過流部分的軸向、徑向間隙。水輪機(jī)水導(dǎo)軸承處的絕對(duì)擺度值不超過瓦隙,頂蓋水平/垂直振動(dòng)幅度不大于0.07mm。

1.1.2水輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速及正常啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)各軸承及大軸的擺度值。

1.1.3系統(tǒng)進(jìn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn),必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.2設(shè)備、系統(tǒng)方面的安全技術(shù)措施。

1.2.1水輪機(jī)檢修密封和工作密封間隙應(yīng)符合制造公司的規(guī)定,一般總間隙工作密封為0.6~0.9mm,檢修密封為1.5~1.7mm(撤圍帶時(shí))。

1.2.2保證冷卻水暢通,確保冷卻水不進(jìn)入油盆。

1.2.3水輪發(fā)電機(jī)組的監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)完好、準(zhǔn)確,并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。

1.3運(yùn)行方面的技術(shù)措施

1.3.1水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)前必須符合以下條件,否則禁止啟動(dòng)。

1.3.1.1大軸擺度、振動(dòng)等表計(jì)顯示正確。

1.3.1.2大軸擺度值不超過瓦隙。

1.3.1.3上次運(yùn)行時(shí),油溫、瓦溫、冷卻水溫符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

1.3.2機(jī)組起、停過程操作措施

1.3.2.1水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)后檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)有磨擦、碰撞聲應(yīng)研究處理。

1.3.2.2機(jī)組啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)振擺超標(biāo)必須立即停機(jī),應(yīng)全面檢查,認(rèn)真分析,查明原因,嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。

1.3.2.3停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視推力/上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油位,防止進(jìn)水。

1.3.3發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停機(jī):

1.3.3.1機(jī)組運(yùn)行中,各導(dǎo)軸承溫度過高。

1.3.3.2當(dāng)木里河來水流量達(dá)到500m3/S以上或泥沙含量達(dá)到930g/m3時(shí),需停機(jī)避峰。

2防止水輪發(fā)電機(jī)組軸瓦燒損

2.1油盆和油凈化方面采取的措施。

2.1.1要經(jīng)常檢查油盆油位,保持油位在規(guī)定位置;如果發(fā)生透平油泄漏,運(yùn)行人員應(yīng)有熟知的方法進(jìn)行處理。

2.1.2油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗(yàn),在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下,嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。

2.1.3運(yùn)行中注意觀察軸承油位,如果不正?；蛴团栌臀簧?必須查明原因,進(jìn)行處理。

2.1.4檢修時(shí),對(duì)油盆、油冷卻器和軸承體要清洗或擦拭干凈,防止將雜物遺留在油系統(tǒng)內(nèi)。

2.2油冷卻器

2.2.1油冷卻器的進(jìn)出水閥門應(yīng)掛禁止操作的警告牌。

2.2.2技術(shù)供水進(jìn)行切換操作時(shí),應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序進(jìn)行操作,操作中嚴(yán)密監(jiān)視水壓、瓦溫、油溫的變化。

2.2.3定期對(duì)推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油的乳化情況進(jìn)行檢測(cè)分析,防止因冷卻器破裂造成油混水現(xiàn)象。

2.2.4大修時(shí),應(yīng)對(duì)冷卻器銅管進(jìn)行疏通、清洗,并通1MPa水壓做30min耐壓試驗(yàn)。

2.3運(yùn)行維護(hù)檢修方面

2.3.1應(yīng)避免機(jī)組在振擺不合格的情況下長時(shí)間運(yùn)行。

2.3.2機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

2.3.3運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行條件突然變化時(shí)的正確處理方法。

2.3.4軸承檢修時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查軸瓦巴氏合金應(yīng)無磨損、擦傷、剝落、脫胎等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)軸瓦有上述缺陷,應(yīng)分析原因進(jìn)行處理。

2.3.5組裝軸承時(shí),不得裝錯(cuò)和裝反,軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.6軸領(lǐng)的表面應(yīng)光滑,必須符合檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.7推力/上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現(xiàn)象,定期檢查油位,油不足應(yīng)及時(shí)加油。

2.3.8各導(dǎo)軸承擋油筒間隙應(yīng)均勻,密封嚴(yán)密,不得有滲漏油。

2.3.9氣封間隙其間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3.10油系統(tǒng)的閥門一般應(yīng)平裝(即應(yīng)避免閥門在重力方向進(jìn)行開關(guān)),防止閥門桿斷落時(shí)斷油;閥門上應(yīng)有掛牌標(biāo)示和開關(guān)方向的標(biāo)志。平時(shí)不應(yīng)操作的閥門應(yīng)加鎖或采取其它防止誤操作的措施。

2.3.11油循環(huán)時(shí),應(yīng)用木棒敲擊油管道和適當(dāng)提高油溫,以保證油管道的清潔。

2.3.12油系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

2.3.13機(jī)組試運(yùn)行前,所有的壓力油管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行酸洗。

3防止大軸磨損及軸瓦損壞

3.1透平油系統(tǒng)安裝和檢修

3.1.1各在建機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按照DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工和驗(yàn)收,相關(guān)單位應(yīng)制定具體的質(zhì)量保證措施,責(zé)任到人,壓力到位:所有油管道必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行除銹,必須采用氬弧焊工藝,并進(jìn)行酸洗。

3.1.2所有油管道安裝前要嚴(yán)格檢查其內(nèi)部清潔度,對(duì)廠家提供的預(yù)制好的成品管應(yīng)全部拆堵進(jìn)行檢查清理,用白布拉拭干凈后及時(shí)封口。

3.1.3所有油管道安裝時(shí)才能拆封,嚴(yán)格做到在拆封、驗(yàn)收合格后馬上安裝,禁止油管道敞口存放。

3.1.4在油管道上安裝表計(jì)接頭時(shí)不能用割炬開孔,應(yīng)用電鉆開孔并及時(shí)清理干凈。

3.1.5對(duì)軸承進(jìn)、回油口等不易看見的部位應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查,軸瓦復(fù)裝前應(yīng)徹底解體清洗干凈。

3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理或我公司基建和生產(chǎn)技術(shù)人員的驗(yàn)收合格后,方可繼續(xù)施工。

3.1.7檢修中大批量更換油管道時(shí),應(yīng)列入三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目,并嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收簽字程序。

3.1.8檢修中臨時(shí)拆除的油管道,應(yīng)使用白布或采取其他可靠措施對(duì)管口進(jìn)行可靠封堵,嚴(yán)防檢修期間將雜物遺留在油管道內(nèi),裝復(fù)時(shí)應(yīng)徹底檢查清理油管內(nèi)壁。

3.1.9油系統(tǒng)安裝或大修結(jié)束,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗,確保油系統(tǒng)內(nèi)殘留的雜質(zhì)數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。

3.2機(jī)組運(yùn)行維護(hù)

3.2.1機(jī)組啟動(dòng)前和運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)油系統(tǒng)的油務(wù)監(jiān)督工作,對(duì)油的各項(xiàng)指標(biāo)定期化驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題,確保油系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍以內(nèi)。

3.2.2加強(qiáng)機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)督,特別是對(duì)軸瓦鎢金溫度、油溫度、軸擺度等數(shù)據(jù)加強(qiáng)監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行分析和處理。

3.2.3機(jī)組運(yùn)行中對(duì)透平油系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)消缺時(shí),應(yīng)采取措施防止異物掉入油系統(tǒng)。

3.2.4運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)潤滑油濾網(wǎng)進(jìn)行檢查和清理,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換處理。?

篇3:地面矸石山翻罐籠更換軸瓦施工安全措施

一、施工地點(diǎn):地面矸石山翻罐籠二、施工內(nèi)容:更換傳動(dòng)軸軸瓦、從動(dòng)軸軸瓦三、施工時(shí)間:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步驟:1.施工前先將所用各種材料配件及工具運(yùn)至矸石山翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠,不能有滑鏈現(xiàn)象。2.用5噸葫蘆掛在起重梁上,將翻罐籠滾圈吊起至合適位置,然后封死葫蘆小鏈,再用6×19-15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個(gè)。拆除變速箱對(duì)輪。3.拆除傳動(dòng)滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動(dòng)滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當(dāng)位置,更換下軸瓦。放下傳動(dòng)滾輪。用同樣的方法更換從動(dòng)輪軸瓦。4.拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上,重新調(diào)整對(duì)輪間隙,使減速箱對(duì)輪間隙至傳動(dòng)滾輪最大竄量在2-4mm.5.安裝完畢后,要重新調(diào)整制動(dòng)契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。五、施工安全注意事項(xiàng):1.施工前后要匯報(bào)調(diào)度室。并在翻罐籠前后30米及哨洞子口拉繩掛牌,施工期間嚴(yán)禁車輛進(jìn)入重車線,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)或哨洞子。2.施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。3.人員需登高作業(yè)或人身接觸翻罐籠時(shí)必須佩戴合格的安全帶,且懸掛地點(diǎn)必須牢固可靠。4.多人抬物時(shí)要前后兼顧,嚴(yán)格服從安全負(fù)責(zé)人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。起吊過程中嚴(yán)禁手摸腳試,嚴(yán)禁手腳伸入構(gòu)件接合部位。5.施工所用鋼絲繩套,必須用新鋼絲繩制作,不能有斷絲和銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不能小于繩徑的20倍。6.施工時(shí)嚴(yán)禁雙重作業(yè)。吊起重物下方及運(yùn)行方向前后嚴(yán)禁站人。7.使用電氣焊時(shí),電氣焊所用把子線及膠管嚴(yán)禁有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象。其它嚴(yán)格按照2009-7-27日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。8.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,誰停電誰送電。9.其它事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.安全負(fù)責(zé)人:史兆偉11.施工負(fù)責(zé)人:張連友所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字備查。