我單位施工的正中煤業副立井二期工程提升機為2JK-3.5M絞車,所用提升繩為Φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過程出現局部磨損,根據煤礦安全規程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進行,特編制此施工安全措施:

一、施工準備

1、施工工具準備:

1)盤繩支架、滾軸

2)扳手一套

3)鋼絲繩繩卡

4)礦用工字鋼三根

5)麻繩30米

2、將要更換的新鋼絲繩運至在提升機方向井架外,用滾軸架好在盤繩支架上。

二、施工步驟:

(1)主罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脫開牌坊式深度指示器的聯接齒輪。

3、鎖好地鎖、打開絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。

4、運行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。

5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

6、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

7、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

8、運行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房內,拆開新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。

10、運行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤好后運走。

11、將新繩穿過滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開動絞車纏新繩。

12、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。

13、將主罐運行至正常位置,合上離合。打開地鎖。主繩更換完畢。

(2)副罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下墊入三根工字鋼。

3、運行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。

4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

5、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

6、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過放,鎖好地鎖、打開離合,將主罐上提十圈繩。

8、合上離合、打開地鎖,運行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房,拆開新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。

10、運行絞車吐副罐舊繩,當主罐上提至井口位置時應停車,鎖好地鎖、打開離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長度距離。防止副罐繼續吐繩而造成主罐過卷。

11、合上離合,打開地鎖,繼續吐舊繩用空支架把舊繩盤好運走。

12、將新繩穿過副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運行絞車纏新繩。

13、當副罐纏上十圈繩時,停止纏繩,鎖好地鎖、打開離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時,主罐過放。

14、打開地鎖、合上離合,副罐繼續纏繩。

15、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。

16、將副罐運行至正常位置,打開離合對繩。

17、合上深度指示器聯接齒輪并調整好深度指示器與罐籠的實際位置,正確無誤后空罐試運行三鉤。

三、安全防范措施:

1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業人員必須系好保險帶。

2、施工時,中段馬頭門,井底及井口必須由專人設置警戒線,禁止不相關人員進入。

3、拆除楔型聯接裝置時,防止楔型聯接裝置旋轉傷人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保險繩系好在手腕,防止墜落井筒。

5、施工人員進入滾筒卡繩時,必須有人與絞車司機做好聯系。

6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。

7、施工前必須檢查各信號是否正常,保證信號清楚可靠。

8、絞車工精神集中,聽清信號開停車,一人開車一人監護,絞車速度1米/秒左右。

9、信號工集中精力,接聽信號準確發送信號清晰。

10、鎖地鎖和開地鎖時必須由專人負責。嚴防誤操作。

11、更換結束后,要及時解除警戒,并通知相關人員。

12、本措施要做好對全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴格遵照本措施執行。

13、換繩前,要由技術人員校對好鋼絲繩圈數,防止出現鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現象。

14、嚴禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業。

15、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇2:副立井更換提升繩措施模版

我單位施工的正中煤業副立井二期工程提升機為2jk-3.5m絞車,所用提升繩為φ40鋼絲繩。因提升鋼絲繩在使用過程出現局部磨損,根據煤礦安全規程,需要更換鋼絲繩,為了此次更換鋼絲繩施工安全順利進行,特編制此施工安全措施:

一、施工準備

1、施工工具準備:

1)盤繩支架、滾軸

2)扳手一套

3)鋼絲繩繩卡

4)礦用工字鋼三根

5)麻繩30米

2、將要更換的新鋼絲繩運至在提升機方向井架外,用滾軸架好在盤繩支架上。

二、施工步驟:

(1)主罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脫開牌坊式深度指示器的聯接齒輪。

3、鎖好地鎖、打開絞車離合,將主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下墊入三根工字鋼。

4、運行絞車,緩慢下放主罐至工字鋼上。

5、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

6、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

7、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

8、運行絞車,主滾筒纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房內,拆開新舊繩頭。將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。

10、運行絞車吐舊繩,用空支架把舊繩盤好后運走。

11、將新繩穿過滾筒上的繩孔,壓緊繩板,開動絞車纏新繩。

12、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字鋼。

13、將主罐運行至正常位置,合上離合。打開地鎖。主繩更換完畢。

(2)副罐籠提升繩更換:

1、運行絞車,將主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下墊入三根工字鋼。

3、運行絞車,緩慢下放副罐至工字鋼上。

4、先用麻繩綁好主罐提升楔型鉤頭,防止在拆卸時,鋼絲繩鉤頭竄上天輪。

5、拆卸楔型鉤頭聯接裝置,運行絞車將楔型鉤頭導至地面,把舊繩從鉤頭拆出。

6、將新繩繩頭用四個繩卡卡于舊繩繩頭上。

7、為了防止副滾筒纏舊繩主罐過放,鎖好地鎖、打開離合,將主罐上提十圈繩。

8、合上離合、打開地鎖,運行絞車,副罐纏舊繩,把新繩帶過天輪到絞車房,拆開新舊繩頭,將新繩固定在絞車房適當位置。

9、用起重梁上葫蘆把天輪鋼絲繩拉出繩槽至適當位置,更換天輪上磨損的襯墊。更換完畢后,再下放葫蘆下放鋼絲繩至天輪繩槽內。

10、運行絞車吐副罐舊繩,當主罐上提至井口位置時應停車,鎖好地鎖、打開離合。將主罐下放到副罐剩余的鋼絲繩長度距離。防止副罐繼續吐繩而造成主罐過卷。

11、合上離合,打開地鎖,繼續吐舊繩用空支架把舊繩盤好運走。

12、將新繩穿過副滾筒上的繩孔,壓緊繩板,運行絞車纏新繩。

13、當副罐纏上十圈繩時,停止纏繩,鎖好地鎖、打開離合,將主罐提升至井口位置,防止副罐纏新繩時,主罐過放。

14、打開地鎖、合上離合,副罐繼續纏繩。

15、新繩纏至適當位置后,將新繩另一頭穿好楔型鉤頭聯接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字鋼。

16、將副罐運行至正常位置,打開離合對繩。

17、合上深度指示器聯接齒輪并調整好深度指示器與罐籠的實際位置,正確無誤后空罐試運行三鉤。

三、安全防范措施:

1、所有施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作業人員必須系好保險帶。

2、施工時,中段馬頭門,井底及井口必須由專人設置警戒線,禁止不相關人員進入。

3、拆除楔型聯接裝置時,防止楔型聯接裝置旋轉傷人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保險繩系好在手腕,防止墜落井筒。

5、施工人員進入滾筒卡繩時,必須有人與絞車司機做好聯系。

6、托罐用的工字鋼,施工前必須檢查合格后方可使用。

7、施工前必須檢查各信號是否正常,保證信號清楚可靠。

8、絞車工精神集中,聽清信號開停車,一人開車一人監護,絞車速度1米/秒左右。

9、信號工集中精力,接聽信號準確發送信號清晰。

10、鎖地鎖和開地鎖時必須由專人負責。嚴防誤操作。

11、更換結束后,要及時解除警戒,并通知相關人員。

12、本措施要做好對全體施工人員的貫徹,全體施工人員嚴格遵照本措施執行。

13、換繩前,要由技術人員校對好鋼絲繩圈數,防止出現鋼絲繩纏繞不夠或纏繞上二層現象。

14、嚴禁喝酒、精神不正常以及高血壓,恐高癥人員上井架和罐上作業。

15、其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇3:副立井提升機更換主提升繩組織安全技術措施

副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據《煤礦安全規程》第四百零三條規定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年”,現4根主提升鋼絲繩存在斷絲現象,同時新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經山西煤礦礦用安全產品檢驗中心檢驗合格,現準備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調度要協調生產物料的提前預備)

特制定本組織安全技術措施:?

一、換繩時間

2010年?月日-2010年?月?日(預計需用6天)

第一天:換1#繩,并打壓調繩

第二天:換3#繩,并打壓調繩

第三天:換2#繩,并打壓調繩

第四天:換4#繩,并打壓調繩

第五天:調節四根主繩的長度以及受力平衡

第六天:車繩槽

二、施工地點

沙曲礦副立井井口

三、組織機構及職責

總指揮:王曉東?黃增慧

副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱

成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉

白衛華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國平?

安全員2名瓦斯員2名等

1、總指揮負責換繩工作的全面協調指揮。

2、副總指揮楊清翔負責全面的技術工作。

3、副總指揮周晶海負責組織各部門協調工作。

4、高保柱、任吉玉、白衛華、徐偉負責現場指揮與把關工作。

5、武秀生負責現場安全工作。

6、霍鎖貴、趙欽鵬負責技術工作。

7、任吉玉負責現場人員的組織協調。

8、白衛華負責現場拉繩、盤繩工作。

9、徐偉負責現場換繩技術工作。

10、張全勝、林斌負責電氣穩車。

11、李國平負責現場撩繩、車繩槽工作。

12、安全員負責現場監督、安全工作。

13、瓦斯員負責電氧焊施工現場瓦斯檢查工作。

14、其他人員必須聽從指揮人員的指揮安排。

四、人員計劃安排

1、從大同煤業軒崗礦請4名同志來礦協助上架換繩,外請人員必須服從我單位人員工作的安排。

2、開運科從別的隊組協調15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤新繩工作。

3、我隊抽調上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請軒崗四名人員,此項工作由徐偉負責。遞工具和準備器具由韓有斌、張強負責。

4、電器方面,開穩車由林斌、張全勝負責,張棟、劉玉峰、蔣道丹協助接線等相關工作。

5、撩繩、打四聯卡由李國平負責,崔建忠、陳愛禮、郭永峰、常福偉、王俊強、喬建軍協助掛鉤等相關工作。

6、絞車司機4名,翟振強、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)

7、信號工6名

8、拉繩人員,信號組14人,內運組9人,科協助人員15名,此項工作由白衛華負責。

五、后勤服務工作

1、總指揮協調叉車一事,叉車必須做到隨叫隨到,不能誤事。

2、總指揮協調服務公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運送到井口。我隊負責生活方面人員:杜常春、高艷香、段變云,此項工作由杜常春負責。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手動葫蘆:1T?2臺、3T?2臺、5T?1臺、10T?2臺

4、千斤頂:10T?1臺、20T?2臺

5、架?板:4000mm×200mm?20塊

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高強度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、

30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、

27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條

8、對講機3臺

七、前期準備工作:

1、把兩臺16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側。

1)一臺用于下放新繩、另一臺用于回收舊繩使用。由徐偉負責技術指揮,負責穩固兩臺絞車,暖風機房外為1#,另一臺為2#。

2)具體安裝地點:一臺在副立井暖風機房的暖風道上方,另一臺在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側。

3)所架接的電源及開關必須安全可靠,由林斌、張全勝負責,張棟、張品、劉玉峰配合接好。

2、制作兩個托繩輪,安裝兩個托繩裝置。

1)把已制作好的兩個托繩輪分別安裝在一樓(進新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。

2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個托繩裝置。

3、制作一個4米長的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車吊起,備做吊掛新繩用。

4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進出使用。

5、由白衛華組長拉繩人員把繩頭固定在16T穩車上,盤繩時必須拔好繩,并用大錘在16T穩車滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,

6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。

7、所有準備工作必須在換繩前一天完工。

8、換繩前必須認真檢查主提升機、電控柜、工器具、架板、穩車、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車上。

9、換繩前必須召開安全會議,組織學習本安全技術措施、安排注意事項,要求職責分明、責任到人。

八、換繩:

1、所有參加換繩的人員必須在每日7點準時參加班前會,安排工作及安全注意事項。

2、回收舊繩與安裝新繩交替進行,回收一根安裝一根。

3、大罐提到井塔2樓或作業最佳位置,把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過,人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛華負責,鎖卡工作由徐偉負責。

4、啟動2#16T低速絞車將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。

5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。

6、用對講機聯系,主提升機與2#16T絞車同時啟動,將1#舊繩通過16T絞車回收,當回收的舊繩超過一半后,改由人工拉繩回收舊繩。

7、主提升機用檢修速度下放大罐到井底,同時小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負責觀察楔形卡是否有歪斜現象,防止碰壞井口設備。

9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。

10、啟動行車用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車,撩繩工作由李國平負責。

11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內,提升小罐到井口停車,將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。

12、在三樓處把小罐的新繩用1個快速繩卡、兩個U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。

13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。

14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負責。

15、拆除二樓作業平臺,拆除三樓工字鋼梁上的一個快速繩卡和兩個U形卡。

16、16T絞車和主提升機相互配合,主提升機放大罐,每下放30米,用5樓的起重設備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯卡鎖定,直到小罐到到最佳作業位置,此項工作由李國平負責。

17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負責。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。

19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。

20、16T低速絞車與主提升機要求操作恰當。

21、在16T穩車纏繞3#繩時,由高寶柱負責確認左右捻距的新繩,由白衛華負責回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時進行。

22、施工人員必須堅守崗位,嚴禁擅離職守。

九、車繩槽

1、找基準線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測量繩槽深度的基準線,在圓周上找12個點,分別測出每個繩槽12個位置上的槽深,共計48個點,并做記錄;

2、找基準點。比對48個,找出4個繩槽的最深點,以此點所在的繩槽著手,進行車削(因為此繩槽為磨損最嚴重的繩槽,此繩槽中最低的點為繩槽的基準點);

3、以上車好的繩槽為基準槽,分別車其余3個繩槽;

4、測量并記錄4根繩槽48個點的槽深,進行比對,48個點的相對深度誤差控制在±3mm/圓周之內;

5、在車削第一個繩槽過程中,通過第一次的記錄,對相對最深繩槽的最淺繩槽進行粗車,但要適當控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車;

6、車銷時罐籠不得在井口或井底部位,要保證車削時滾筒有2個以上的圓周進行轉動,以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動停車而不得退刀;

7、車削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內。

六、調繩

1、換繩完畢后,要進行調繩,由于換繩后的繩長度較長,需兩次調繩方可完工。

2、根據大罐在上平臺與小罐在下平臺正常停車的位置,分別計算出1#、4#、2#、3#繩的長度尺寸,并做好相應的標志。

3、將小罐與下平臺對齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進行調繩,調繩順序為1#、4#、2#、3#。

4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺架,施工人員在臺架上松開楔形卡上的繩卡,用行車把主提繩上提到已做好的標志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開楔形卡、上提主提繩、調節、鎖定、緊固。

5、打壓調繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調繩完畢后,拆除繩卡作業平臺,進行車繩槽工作。

6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無誤后打壓、試車、并試運行兩次空車。

7、試車完畢后,清理施工現場,并及時向科、礦調度匯報,換繩工作就此結束。

十、安全防范措施:

1、施工作業人員必須勞保齊全,高空作業當中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對講機互相聯系作業。

2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。

3、井口、井底設立安全警示牌,并由安全員專職負責與施工無關的任何人員不得靠近施工附近。

4、施工當中隨時可能動用電氧焊,需動用電氧焊時,必須與礦調度現場安監員、瓦檢員聯系,并經安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業。

5、施工作業當中,必須與礦調度隨時保持聯系,以確保安全第一。

6、兩臺16T絞車、行車、電梯必須有專人負責操作,1號絞車由張棟操作,2號絞車由張全勝操作,行車由李國平操作。

7、施工前必須認真檢查兩臺16T絞車的穩定性和可靠性。

8、施工前必須認真檢查所安裝的各處導向輪、托繩輪的穩定性和可靠性。

9、施工前必須認真檢查行車是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。

10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。

11、作業人員必須用對講機互相聯系,口哨、紅旗指揮作業。

12、換繩次序為1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人員必須認真學習本技術措施。

副立井提升機更換鋼絲繩

施焊安全技術措施

一、工程概況

換繩作業當中需動用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。

二、施工時間

換繩期間

三、施工地點

沙曲礦副立井井口

四、施工現場人員安排及職責

1、嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條規定。

2、施工總負責人要認真執行本安全措施并要隨時與礦調度取得聯系,聽從礦調度指揮,出現異常情況立即停止施工。

3、現場施工負責人要協調好施工現場人員的配合和施工現場的安全,發現異常情況及時匯報,并立即停止施工。

4、電焊、氣割作業地點10m范圍內不得有易燃易爆物品,對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護。設置供水管路,有專人負責噴水,灑水滅塵,上述工作地點應至少備有2個滅火器。

5、在井口進行焊割作業時,必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星,并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

6、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下的瓦斯濃度檢查,工作地點附近20米風流中瓦斯濃度不超過0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。

7、焊割作業完畢后,工作地點應再次用水噴灑,施工負責人必須在工作地點繼續檢查1小時,發現異狀,立即處理。

8、電工負責電焊機的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規定執行。

9、井口檢身工負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。

10、在焊割地點安裝水管,有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水,以保證下落火星及時熄滅。

11、安全員負責現場監督,負責現場的安全工作,發現問題及時向上級領導匯報并迅速處理,保證現場安全作業。

12、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

13、開工前必須先由安全員、瓦檢員、運輸二隊三方人員共同確認,然后由現場施工負責人匯報礦調度,由礦調度通知安監處、通風科等有關單位,不經礦調度批準不準施工。

14、施工負責人要統籌安排,焊割作業時必須配備兩人,一人工作,一人監護。

六、施工現場安全措施

1、施工前必須檢查各工具及開關、綜保、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業人員要正確佩帶好勞動保護用品。

2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。

3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。

4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點上風側10米以外,同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。

5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯濃度的變化,發現異常立即通知停止施工。

6、整個焊割過程不得停風停水,若停風或停水無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割作業。

7、焊割作業過程中必須風流暢通,只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時方可焊割作業。

8、焊工必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。

9、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、發現焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業檢查處理。

11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點存放。

七、主扇停風時的應急措施

1、礦調度員在接到主扇停風報告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設備,整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運行。

2、現場施工人員要清理現場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現場無可燃性物體后匯報礦調度,施工現場負責人繼續觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。

4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒有接到礦調度的升井命令不得隨意升井。

八、審批意見: