煤礦井下氣焊切割安全措施
一、概況
采用EBZ-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660V電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有CH4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次CH4濃度,CH4濃度超過0.5%時,必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時,派專人監(jiān)護,輕拿輕放。
7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
篇2:煤礦井下氣焊切割:安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時,必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時,派專人監(jiān)護,輕拿輕放。
7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
篇3:電焊氣焊切割安全技術(shù)措施
使用時間:年月日點至月日點
使用地點:
現(xiàn)場施工負責(zé)人:
使用原因:
注意事項:
1、電氣焊人員必須佩戴齊全勞保防護用品,且必須持證上崗。
2、燒焊地點必須配備不少于2只完好有效的干粉滅火器和2個滅火水桶,并配備0.4m3以上數(shù)量的消防沙、黃泥,水源、壓風(fēng)接到焊接點,施工過程中安排專人進行灑水降溫、滅火星、接焊渣和開壓風(fēng)稀疏空氣。現(xiàn)場攜帶瓦斯便攜儀。
3、進行電氣焊的工作場地10米工作范圍內(nèi)的雜物必須清理干凈,更不得放置油類、棉紗等易燃、易爆物品,并對附近的鋼絲繩、電纜用不燃性材料做好保護。
4、電焊機采用中性點不接地電源,且使用前必須檢查電焊機把線和電焊機接地線的絕緣是否良好可靠,接地可靠及線路接點牢固后方可使用。
5、電焊機作業(yè)時,電焊機、焊接構(gòu)件、開關(guān)、專用變壓器等設(shè)備搭接合格的保護接地,每臺設(shè)備必須用獨立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連,禁止利用軌道、設(shè)備的地腳螺栓做為設(shè)備接地極。
6、使用電焊機作業(yè)時采用QBZ-80A開關(guān),開關(guān)放置地點距電焊機的距離不能超過10米,方便緊急情況下停、送電。
7、電焊機使用結(jié)束時,必須立即將電焊機及配套的電氣設(shè)備拆除,同時回復(fù)所接電源的電氣設(shè)備的防爆性能。
8、燒焊前必須對相關(guān)設(shè)備進行漏電試驗,確保其靈敏可靠。
9、燒焊期間必須安排專職電工停送電。
10氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁同吊桶裝運下井,嚴(yán)禁人員隨氣瓶上下井。
11、儲氣瓶上、下井時應(yīng)通知絞車司機,開車時車速不得超過2m/s,嚴(yán)禁緊急停車。
12、氣割作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距必須不小于10m,氣瓶距離燒焊地點必須大于10m,乙炔必須安裝防回火裝置。
13、在回風(fēng)巷道內(nèi)進行氣割焊工作時,應(yīng)嚴(yán)格按照乙炔瓶在上風(fēng)口,氧氣瓶在下風(fēng)口,乙炔瓶必須直立放置,并設(shè)專人看護。
14、氧氣、乙炔使用前必須檢查系統(tǒng)各部分(氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、導(dǎo)管、壓力表等)氣密性及膠管接頭是否有松動,若有漏氣則不準(zhǔn)使用。
15、氧氣、乙炔使用前必須檢查高、低壓壓力表指針是否靈敏可靠,指數(shù)是否準(zhǔn)確,若有誤不準(zhǔn)使用。
16、氧氣管必須采用能夠承受2Mpa壓力的暢通紅色橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5Mpa壓力的黑色或綠色橡膠軟管,且必須有合格證,嚴(yán)禁使用變質(zhì)、老化、鼓包、脆裂、漏氣及沾油脂的膠管,軟管長度一般為10-20m。
17、使用電氣焊作業(yè)時,必須安排瓦斯檢查員檢查工作附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?若發(fā)現(xiàn)瓦斯達到或超過0.5%時,必須立即停止作業(yè),采取有效措施,直至瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時方可繼續(xù)施工。
18、作業(yè)期間,必須保證檢測、監(jiān)控、信號、通訊系統(tǒng)暢通有效。
19、作業(yè)完畢,必須關(guān)閉氧氣、乙炔瓶上總閥,工作地點要再次灑水并清理現(xiàn)場,安排專人觀察一小時,確認無安全隱患后方可撤離。
20、放排和裝藥期間不得燒焊,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)燒焊。
21、作業(yè)時設(shè)專人在井下5m范圍警戒,嚴(yán)禁人員通過井下過道。
22、在井下進行電焊、氣焊和切割時,應(yīng)通知專職安檢員或?qū)Ｂ毻咚箼z查員配合監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場指揮監(jiān)督。作業(yè)期間,有隊長以上干部跟班指揮。
井下電氣焊使用結(jié)束后,必須及時將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機升井。
23、作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)安全施工措施,杜絕違章作業(yè),并做好貫徹簽字工作。
河南省煤炭建設(shè)集團
王行莊工程項目部
年月日
電焊、氣焊、切割安全技術(shù)措施(附件)
氧氣瓶、乙炔瓶的使用中注意以下幾點:
1、氧氣瓶在安裝減壓閥前,應(yīng)先將瓶閥微開1-2秒,并檢查氧氣量合乎要求方可使用。
2、使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1Mpa。以便在再次裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
3、乙炔氣瓶在使用、運輸、儲存時,環(huán)境溫度不得超過40℃.
4、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不能用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時,壓力應(yīng)不低于0.05Mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為25℃-40℃時,應(yīng)不低于0.3Mpa.
5、乙炔瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓閥和回火防止器,正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15Mpa,放氣量不得超過0.05m3/h.L。
6、乙炔管堵塞時嚴(yán)禁使用氧氣吹除,發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
7、乙炔瓶在使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。
8、使用單位和個人不得自行對乙炔瓶的瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更改。
河南煤炭建設(shè)集團
王行莊項目部