一、概述:

按照設計要求,94604回風石門從E點往右幫開口掘進,方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進,預計掘進55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預計掘進25m左右與原十盤區運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。

二、施工范圍及工期:

1、施工范圍:94604回風石門(詳見附圖)。

2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。

3、存在風險及預控措施:

存在風險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風釬子斷裂傷人;⑸、不按規定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。

預控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規操作;⑸、按規程措施裝藥;⑹、搞好安全確認,正確使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘進若巖石穩定,采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘進若巖石破碎難以維護時,采用U36鋼支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

3、錨網噴支護時前頭三圈錨桿和鋼筋網必須顯露。

四、安全技術措施:

1、錨索施工:

⑴、開口范圍錨索加固:

巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進5m前,必須在開口2m范圍內巷道頂部打錨索加固

⑵、錨索施工工序:打眼(按照設計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機連接好進行充分攪拌并且用力往孔中頂鋼絞線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預緊器預緊,預緊力必須達到20Mpa以上。當班班隊長、驗收員負責監督驗收該施工并留有記錄。

⑶、施工前,先做好施工準備,接通風、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準備齊全,以便錨索施工的正常進行。

⑷、使用錨桿機前先檢查錨桿機操作系統是否靈敏可靠,確認無問題后,方可進行試運轉。

⑸、扶釬子人員必須將領口、袖口扎緊,并嚴禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。

⑹、在打錨索施工中要相互協調一致,配合嚴密,相互照應,并且注意其他人員安全。

2、錨網噴支護:

⑴、巷道頂板穩定時采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。

⑶、標眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘進期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認瓦斯不超限后,方可進行爆破施工。

②、開口5米范圍內必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進行拉炮,并嚴格按正常規定裝藥量的1/2進行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。

③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內的中線不應作為施工質量檢查的依據。

④、放炮前,必須先將施工范圍20m內的風水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護好。

⑤、放炮前,當班班組長負責將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經過瓦斯員同意后方可進入工作地點。

⑦、在通向炮區的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現場變化及時調整站崗位置。

⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規格,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘進后要使用兩趟錨桿前探梁進行臨時支護,前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進逐步前移。

⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。

①、噴漿前,必須將風、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進行試運轉,保證運轉正常。

②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進行灑水沖洗,然后進行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。

③、將施工范圍10m內的風水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護,施工完畢后恢復原狀。

④、噴漿時:先對噴漿設備進行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負責照明,協調作業;出現噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進行處理,嚴禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。

⑻、出砟:使用耙巖機、小絞車配合裝至礦車的方式進行出砟。

⑼、打錨桿上網:

①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設必須與巖面≥75°。

②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。

③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網,規格1.5m×0.9m,網孔150×150mm,網與網的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細鉗絲拴接。

⑽、復噴成巷,噴漿厚度100mm。

3、U鋼支護

⑴、頂板不好時采用U鋼支護,巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

⑵、審幫問頂:

①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。

②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。

⑶、加固支護:每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護進行檢查,支護必須全部符合質量標準化要求,按照由外向里的順序進行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴實②有無網兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構件及防倒拉桿等,確認無安全隱患后方可施工。

⑷、標眼位打眼:

①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。

⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護)。

⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U鋼支護迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設在巷道中線兩側間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時,采用木點柱臨時支護。木點柱高度要與巷道高度相適應。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。

⑻、將U鋼帽按巷道規格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。

⑼、聯網褙頂:

①、U鋼周圈的裱褙為塑網和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網,塑料網搭接100mm,每隔200mm用聯網繩系一個結,聯網繩不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。

⑾、上U鋼卡子:U鋼每節搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后將頂幫裱褙嚴實。

4、運輸:

⑴、絞車司機必須是從事井下工作半年以上,經過專門培訓,理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴禁無證上崗。

⑵、絞車司機操作前必須進行安全確認,檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴禁帶病運轉。

⑶、司機操作時,必須精神集中,著裝規范;嚴格執行操作規程,嚴格遵守本單位制定的有關規章制度;嚴格按信號開車,信號不清時應通過回頭鈴發送反問信號,待得到準確信號后方準開車。

⑷、司機離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。

⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。

⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團小絞車運輸管理規定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態。

⑺、把勾工負責檢查:變坡點上、下10m范圍內軌道、道岔的安全質量;繩頭以上15m內的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴格按規定使用跑車防護裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。

⑻、停車摘勾時:先發出停車信號,等車停穩后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴禁與礦車連接。

⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認無誤后進入把勾硐內發出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。

⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。

⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發現問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關閉。

⑿、斜坡運輸必須嚴格執行“行人不開車,開車不行人,不作業”的規定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴禁有人員逗留休息。

⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴禁摘掉繩頭和強拉硬拖進行上道,嚴禁松繩上道,上道時必須有班隊長進行現場指揮。

⒁、平巷推罐時,一次只準推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推罐。

⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準把頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車,以防止發生其它意外。

⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發現前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風門時推罐人員必須先發出警號。

5、耙巖機使用安全技術措施:

⑴、耙巖機司機必須經專業培訓合格,持證上崗,嚴禁無證上崗。電修工要及時檢查維護設備正常運轉,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。

⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶、耙巖機必須安裝在頂板完整,支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。

⑷、使用耙巖機時必須做好耙機的固定及安全設施:①耙巖機正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙巖機時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙巖機后尾必須加設撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙巖機的固定時刻處于完好狀態。④耙巖機作業時,必須使用照明裝置。

⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙巖機固定及牽引繩的磨損情況進行詳細檢查,發現問題要及時處理,否則不得使用及開機。

⑹、耙巖機裝運時,不得檢修轉動部分或用工具觸摸牽引繩,轉動部分在檢修時,必須將開關打倒零位,切斷電源,方可進行檢修。

⑺、耙巖機牽引繩不準搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應及時更換,牽引繩斷絲或損壞達到繩截面的25%時,必須更換。

⑻、工作時,耙巖機牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。

⑼、爆破前切斷耙巖機電源,并對開關線路加以安全保護,爆破后要檢查,發現問題及時處理。

⑽、耙巖機工作時,耙巖機耙斗運行范圍內不得有人,開機前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。

⑾、耙巖機所耙巖石必須一次性耙到罐內,不能在耙巖機上堆積。

⑿、耙巖機作業時,與掘進頭的最大和最小允許距離為25m和6m。

⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機時必須使用導向滑輪,導向滑輪使用3根錨桿進行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機操作,且司機不準在偏繩的一側操作。

⒁、耙巖機的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復使用。

6、防塵管理:

⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內要灑水滅塵,嚴防粉塵堆積。

⑵、巷道要安設噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風側,距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。

⑶、距頭10m內必須安設放炮風水噴霧并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必須進行施工范圍內安全確認,發現隱患要及時處理好后再進行施工,嚴禁在留有隱患的環境中組織施工。

⑵、每班必須由當班隊長或驗收員認真組織施工,驗收必須保證施工質量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關人員責任。

⑶、其它必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《小絞車運輸管理規定》、《94604尾巷作業規程》及有關規定執行。

五、組織措施:

1、區長對施工期間的安全工作負全面責任。

2、主管區長、隊長負責施工期間分管的具體工作安排和現場安全管理。

3、要加強組織領導,跟班區長負責現場指揮,并負責現場施工質量及安全工作,同時監督規程、措施的落實情況。

4、當班班長負責現場安全管理和具體工作的實施。

5、當班驗收員對當班工程(工作)的質量負責驗收。

6、技術員負責編寫、貫徹、簽字落實本措施。

篇2:石門揭煤過程管控制度

總則:煤礦石門揭煤必須100%實行監管人員現場盯守。

1、煤礦揭煤前應按規定及時編制《石門揭煤設計》和《安全技術措施》。

2、煤礦《石門揭煤設計》和《安全技術措施》必須按規定進行會審并簽字確認。

3、《石門揭煤設計》和《安全技術措施》必須經上級集團公司批準方可組織實施。

4、煤礦必須將經上級集團公司批準的《石門揭煤設計》和《安全技術措施》報監管部門備案并同意組織實施。

5、煤礦必須按經批準備案的《石門揭煤設計》和《安全技術措施》組織施工。

6、煤礦上級集團公司必須指派專人現場督促煤礦落實石門揭煤各項安全技術措施。

7、在煤安分局指派專人現場盯守、監督下,煤礦才能按照《石門揭煤安全技術措施》進行揭煤工作。

8、建設礦井在石門揭煤前,必須安裝完善地面永久瓦斯抽采系統或瓦斯抽采系統運行正常才能進行石門揭煤。

9、建設礦井在石門揭煤前必須實施瓦斯抽采。

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篇3:M礦突出煤層石門揭煤實施細則

第一章總則

第一條為切實貫徹《礦山安全法》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》,堅持安全第一、預防為主、依靠科學、綜合治理的方針,預防石門揭煤發生突出,防止人身事故,確保安全生產,特制定突出煤層石門揭煤實施細則。

第二條?資興礦區安全生產管理局轄區內的煤與瓦斯突出礦井及按突出礦井管理的高瓦斯礦井揭開突出煤層的作業,適用本細則。其它高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程首次揭穿這些煤層時執行局部綜合防突措施。

第三條?揭開突出危險煤層全過程,是指石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂(底)板2m(最小法向距離)的整個過程。

第四條?突出煤層石門揭煤實施全過程,包括編制設計、制訂措施、措施落實、協調指揮等工作由公司總工程師負責(礦總工程師具體落實),礦井瓦斯研究室負責組織實施,安全監察部門監督執行。

第五條?突出煤層石門揭煤要按照煤層賦存條件嚴格編制石門揭煤防突專項設計,其內容包括:突出煤層石門揭煤基本概況(巷道布置、煤層情況、地質構造、瓦斯情況、通風系統)、區域綜合防突措施、局部綜合防突措施和石門揭煤安全技術措施。堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。做到不消突不揭煤。

第六條突出煤層在石門揭煤過程中發現消突評判指標超標、突出預兆時必須立即停止石門揭煤工作,并立即分析、查找原因;在強化實施綜合防突措施、消除突出隱患后,方可恢復石門揭煤工作。

第二章石門揭煤防突專項設計

第一節突出煤層層位控制

第七條?礦井地質測量部門在石門工作面距離煤層法向距離20m前,編制臨近煤層允掘通知單,并報公司(礦井)總工程師審批后交掘進隊(區)執行,同時交有關安全監管人員進行有效監督。

第八條石門工作面揭穿突出煤層前,必須準確控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態。

在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前,應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔,并詳細記錄巖芯資料,掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。當需要測定瓦斯壓力時,前探鉆孔可用作測定鉆孔;若二者不能共用時,則測定鉆孔應布置在該區域各鉆孔見煤點間距最大的位置。

在地質構造復雜、巖石破碎的區域,揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔,以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。

第九條?控制煤層層位的地質鉆孔由地測部門設計,報公司(礦)總工程師審批。礦瓦斯研究室嚴格按照審批的石門地質探孔設計進行鉆孔施工。地質探孔要求:至少打2個穿透煤層全厚,且進入頂(底)板不小于0.5m的前探孔,并詳細記錄巖芯資料。

第十條?施工地質鉆孔期間,地測部門必須派地質人員現場跟班,并詳細記錄巖芯資料。原始地質資料必須由施工人員和地質人員簽字。瓦斯研究室必須按照有關規定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層的透氣性系數等基本參數,并形成技術資料,由檢測人員簽字,并報通風副總工程師、主管和公司(礦)總工程師簽字。

第十一條?地測部門根據地質探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進允掘通知單,并報公司總工程師審批后,鉆探成果圖交礦井瓦斯研究室,石門掘進允掘通知單分別送礦瓦斯研究室、礦安全監察部門和掘進隊(區)。掘進隊按照石門掘進允掘通知單負責揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m位置停掘。

第二節石門揭煤防突專項設計的編制

第十二條?石門揭煤防突專項設計的編制時間為地質孔竣工后、距煤層法向距離7m之前,由礦井瓦斯研究室負責。編制依據:《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》《煤礦安全規程》的有關規定和作業規程、地質鉆探成果圖、地質說明書。

石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計至少應當包括下列主要內容:(見附件一)

(一)揭煤區域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

(二)準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

(三)揭煤區域通風系統及加強控制通風風流設施的措施;

(四)石門揭煤區域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

(五)區域防突措施的設計;

(六)揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

(七)工作面局部防突措施的設計;

(八)石門揭煤的安全防護措施;

(九)石門揭煤的施工組織措施;

(十)加強過煤層段巷道的支護及揭煤安全技術措施。

第三節石門揭煤防突專項設計的審批

第十三條?公司總工程師負責組織通風、地質、安全、采礦、機電等副總工程師和瓦斯研究室、通風、地質、安全、生產、機電等相關專業技術人員對石門揭煤防突專項設計進行初審,并擬文上報管理局審批。

第三章區域“四位一體”綜合防突措施

第一節區域突出危險性預測

第十四條?區域突出危險性預測一般根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的方法進行。也可以直接認定為突出危險區。

第十五條?在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m之前,應當至少打二個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的穿層鉆孔實測煤層瓦斯壓力或者取煤樣測定瓦斯含量。

第十六條?根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規定》第四十三條執行。

瓦斯壓力P(MPa)?瓦斯含量W(m3/t)?區域類別?

P﹤0.74?W﹤8?無突出危險區?

除上述指標以外的其他情況或打鉆過程中發生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時?突出危險區?

第十七條區域突出危險性預測由瓦斯研究室負責,預測結果劃分為突出危險區和無突出危險區,并報公司總工程師審批。

石門揭煤過程中不論區域預測結果如何,都必須實施區域防突措施。

第二節區域防突措施

第十八條?石門揭煤區域防突措施必須采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯的防突措施,有保護層開采條件的礦井可以研究開采保護層作為石門揭煤的區域防突措施。

第十九條?穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施(在構造破壞帶應適當加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是:石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m),同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m,且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時,應當保持煤孔最小超前距15m。

第二十條?預抽石門揭煤區域煤層瓦斯的穿層鉆孔設計、施工由瓦斯研究室負責,做好每個鉆孔施工參數的記錄;穿層鉆孔的驗收由礦總工程師落實人員負責,并建立鉆孔驗收臺帳。

第二十一條?預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區域內均勻布置,鉆孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m。

第二十二條瓦斯研究室負責抽采參數的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa,預抽瓦斯濃度不得小于30%,預抽時間應保證能夠達到防突效果,一般不應小于6個月。

第三節區域防突措施的效果檢驗

第二十三條?采用預抽煤層瓦斯區域防突措施時,應當以預抽區域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標進行措施效果檢驗。其中,在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時,必須依據實際的直接測定值,也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。在進行石門揭煤區域防突措施效果檢驗時不得采用單一指標作為評判依據。

第二十四條?區域防突措施的效果檢驗由瓦斯研究室負責,在距煤層最小法向距離7m位置實施。

第二十五條?采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標進行措施效果檢驗時,至少布置4個檢驗測試點,分別位于要求預抽區域內的上部、中部和兩側,并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區域內邊緣不大于2m的范圍,其評判指標按第十六條執行,當判定為區域防突措施有效時,抽采達標,否則重新設計,補孔繼續抽放,直到殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標小于臨界值。

第二十六條?采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。

?1、采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗的方法如下:用直徑75mm的鉆頭至少布置3個鉆孔,其中石門中央、石門上部至少布置1個鉆孔,向上的鉆孔終孔位置位于要求預抽區域內距邊緣不大于2m的范圍,且所有檢驗孔都必須位于相鄰4個措施孔的對角線交點位置;當鉆孔鉆進到煤層時改用直徑42mm的鉆桿繼續鉆進,每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。(石門揭煤防突措施效果檢驗鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明)

2、石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值:

指標?K1(ml/g·min1/2)?Δh2(Pa)

干煤樣?0.5?200

濕煤樣?0.4?160

當石門工作面效果檢驗時K1值或Δh2值小于臨界值時,則工作面確定為無突出危險工作面,否則為突出工作面,必須采取或補充區域防突措施。

第二十七條在效果檢驗鉆孔施工過程中發生突出預兆時,則工作面效果檢驗指標不論是否超標都必須直接確定為突出危險工作面,必須采取或補充區域防突措施。

第二十八條瓦斯研究室將效果檢驗結果報公司總工程師批準后,下達石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單,掘進隊嚴格按照允掘通知單的要求施工,嚴禁超掘。

第四節編制石門揭煤區域消突評價報告

第二十九條?石門揭煤區域消突評價報告的編制由瓦斯研究室負責。石門揭煤區域消突評判的依據:《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》、《煤礦安全規程》的有關規定。

石門揭煤區域消突評價報告的主要內容:(見附件二)

(一)揭煤區域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

(二)區域防突措施施工情況及施工成果;

(三)區域防突措施效果檢驗實施情況;

(四)區域防突措施效果檢驗結論;

(五)施工安全技術措施。

第三十條?石門揭煤區域消突評價報告經公司總工程師組織初審擬文上報管理局審批。

第五節區域驗證

第三十一條?區域驗證方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。

第三十二條實施區域驗證時工作面位置:當石門工作面掘進距煤層法向距離5米進行石門揭煤過程中的初次區域驗證;當石門工作面掘進到距煤層法向距離1.5m(急傾斜煤層2.0m)時進行最后區域驗證。由工作面向煤層的適當位置打3個鉆孔,在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。

第三十三條實施區域驗證指標的臨界值參照第二十六條執行。

實施區域驗證鉆孔設計參數表及鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明。

第三十四條?區域驗證的判定:當鉆屑瓦斯解吸指標K1或Δh2值小于臨界值時,并且未發現噴孔、頂鉆及其他異常情況,證實措施有效,即判定為無突出危險區域;否則措施無效,仍為突出危險區域,必須采取或補充局部防突措施,并再次進行措施效果檢驗,直到措施有效。

無突出危險區域必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行掘進作業。

第四章局部“四位一體”綜合防突措施

第一節石門揭煤工作面突出危險性預測

按第三章第五節區域驗證中的內容操作。為了對區域防突措施效果進行驗證,也為了對局部防突措施有效性進行對比,區域驗證與局部預測都不能省略。

第二節石門揭煤工作面防治突出措施

第三十五條當石門揭煤工作面預測時鉆屑瓦斯解吸指標不論是否超標,都必須采取石門揭煤工作面防突措施。

第三十六條石門揭煤工作面施工防治突出措施時工作面位置:距煤層法向不少于5米。石門揭煤工作面防治突出措施采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施,并結合煤層賦存情況、煤層強度、頂底板情況補充采取金屬骨架、煤體固化等輔助措施(在石門揭煤防突專項設計中祥細設計)。當采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時,鉆孔直徑一般為75~120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是:石門的兩側和上部輪廓線外至少5m,下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是:近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應根據實際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應盡可能穿透煤層全厚。

施工金屬骨架、煤體固化等輔助措施的最小法向距離為2m。

石門揭煤工作面采用金屬骨架措施,一般在石門上部和兩側周邊外0.5~1.0m范圍內布置骨架孔。骨架鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂(底)板至少0.5m,當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時,則進入煤層的深度不應小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,對于松軟煤層要架兩排金屬骨架,鉆孔間距應小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管,其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內。插入骨架材料后,應向孔內灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后,嚴禁拆除金屬骨架。

第三十七條?工作要求:由防突技術員根據鉆孔有效抽放半徑或有效排放半徑設計預抽瓦斯、排放鉆孔參數表,繪制鉆孔施工圖;鉆孔在控制范圍內應均勻布置;防突技術員按照鉆孔施工圖負責現場定點掛線;鉆探工嚴格按防突技術員的要求施工,不得弄虛作假;安全監察部門派人對鉆孔現場驗收。

第三節石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗

第三十八條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。

第三十九條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗時工作面位置:石門工作面距煤層法向距離5m位置。布置檢驗鉆孔的個數不少于5個,應分別位于石門的上部、中部、下部和兩側,測定范圍、測定方法、測定指標、指標的臨界值及判定方法參照第二十六條執行。

第四十條掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置,再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經驗證仍為無突出危險工作面時,則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層;否則,必須補充工作面防突措施,直到經措施效果檢驗為無突出危險工作面。

?第四節?防誤穿煤層的措施

?第四十一條石門工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始,必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘,保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。

采用遠距離爆破揭開突出煤層時,要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是:急傾斜煤層2m,其他煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎,還應適當增加法向距離。

第五節安全防護措施

第四十二條防突風門:在突出煤層的工作面進風側,必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。反向風門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于0.8m。通過反向風門的水溝、軌道及風筒眼,必須設有逆向隔斷裝置(可用足夠重量的沙袋做反向風門下部軌道面的逆向隔斷裝置)。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。?

第四十三條?安設擋欄:為降低放炮誘發突出的強度,可根據情況在炮掘工作面安設擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,間距為6~8m。可根據預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。

第四十四條?井巷揭穿突出煤層必須采取遠距離爆破安全防護措施。

石門揭煤采用遠距離爆破時,必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。

第四十五條?有突出煤層的采區必須設置可供至少15人使用的采區避難所,每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;避難所內放置足量的飲用水,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器;

第四十六條石門揭煤工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統(距工作面25~40米),每組壓風自救裝置可供至少8人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

第四十七條采區必須設置專用回風巷,專用回風巷嚴禁行人,石門揭煤的回風必須直接引入專用回風巷,否則,嚴禁揭煤。

第五章?石門揭開突出煤層的具體工作

第四十八條?石門掘進至煤層法距1.5m(急傾斜2.0m)時,公司總工程師必須組織相關部門對石門工作面的支護情況、各項措施的落實情況、通風、供電、安全監控等揭煤準備工作及揭煤措施的落實情況進行全面檢查。并逐項落實以下工作:

1、石門揭煤前必須召開石門揭煤預備會。石門揭煤預備會由總工程師負責組織,防突、通風、地質、安全、采礦、機電等技術負責人和瓦斯研究室、通風、安全、生產、機電、材料供應等部門負責人、施工連隊負責人及其他相關人員參加。

2、由防突技術負責人將突出煤層石門防突專項設計、消突評價報告、管理局批復向參會人員及施工隊全體人員貫徹,揭煤作業人員必須經考試合格后方可上崗。

3、石門揭煤總指揮為公司總工程師,如公司總工程師有事不能親臨指揮,可以委托礦總工程師行使指揮權力。

4、石門施工至距煤層法距1.5m(急傾斜2.0m),遠距離放炮揭開煤層,若一次沒有揭開煤層全厚,應在24小時以后方可再次進行遠距離放炮。

5、施工過程中,要密切注意突出預兆,如有異常必須立即停止施工,撤出人員,采取措施。

6、永久支護必須緊跟迎頭,煤層與頂底板連接處前后5米的巷道必須采取強化支護措施。

7、石門揭煤竣工后,隱蔽工程記錄等資料要歸類存檔,地測部門要及時填圖。

8、安全監察部必須對揭煤工作全過程嚴格監督、檢查,確保措施落實到位。揭煤工作結束,通風副總必須組織人員編寫竣工報告。

第四十九條?石門段采用光爆、錨、網、噴支護或砌喧支護,當石門頂板巖層厚度不夠錨桿長度時應及時改為金屬棚支護,其巷道規格及支護參數必須符合作業規程的規定。

第五十條?石門揭煤的停電范圍必須在石門揭煤安全技術措施中明確規定。停送電安排由機電副總工程師負責。

第五十一條?石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全監察部負責全井撤人并清點人數,布置所有井口警戒線。

第五十二條?石門揭煤的監測系統按如下要求設置瓦斯監測探頭,并實現瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm,報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

第五十三條?石門揭煤采用遠距離爆破作業,放炮地點設在主(副)井口20m范圍外,放炮指令由總指揮在調度室下達,具有放炮資格證的放炮員負責啟爆工作,放炮員接到放炮指令后才能啟爆。

第五十四條?遠距離爆破作業圖表懸掛在石門揭煤工作面,施工隊按爆破作業圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠距離爆破時必須關閉反向風門,井口正前方50m,兩側20m范圍內必須設置警戒線。

第五十五條?在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后,若未能一次揭穿至煤層頂(底)板或者過煤門的過程中,都必須按照遠距離爆破的要求執行,直至完成揭煤作業全過程。

第五十六條?遠距離爆破后必須等待30min后,方可由救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護隊員帶機檢查時,一人在前其他人在后,并保持5~10米的距離,每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器,由進風道進入揭煤區進行檢查。

第五十七條?(1)避災路線在石門揭煤安全技術措施中明確規定。(2)所有施工人員必須熟悉避災路線、掌握突出預兆,一旦發現情況異常必須立即按避災路線進行撤退。

第五十八條?石門揭煤竣工報告由通風副總工程師負責,瓦斯研究室、通風部(區)、安全監察部門參加,在石門揭煤完工后一周內提交公司總工程師批準。(石門揭煤竣工報告見附件三)

第六章?石門揭煤施工工藝

第五十九條?在石門揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內頂板,減小懸頂面積、縮短懸露時間,防止因垮頂而誘導煤與瓦斯突出是整個作業過程的首要任務。作業人員進入揭煤當頭后,嚴格執行敲幫問頂制度,處理好作業擋頭松危煤矸后,及時移前探梁裝棚梁,在控制好頂板后再出兩幫的煤,再裝棚腿,待裝好棚子后,即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸),如擋頭煤矸破碎必須及時打好擋攔,防止垮煤。

第六十條?本《石門揭煤實施細則(試行)》從2013年1月1日起執行。

附件一:石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計

編制依據:

1、《防治煤與瓦斯突出規定》

2、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)

3、《煤礦瓦斯抽放規范》(AQ1027-2006)

4、《******石門地質說明書》

一、揭煤區域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

1、揭煤地點概況:

揭煤地點名稱:******

掘進目的及用途:******

2、巷道設計長度和服務年限:

3、鄰近巷道布置情況:

4、揭煤區域的地質構造情況:

5、揭煤處頂底板巖性描述:

6、揭煤區域的原始煤體的瓦斯壓力、瓦斯含量

二、準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

1、前探鉆孔施工位置:

2、已取得的前探鉆孔成果表:

3、前探鉆孔成果三視圖:

4、編制本設計時揭煤工作面的位置:(坐標位置)

石門工作面位置距煤層斜距__米,法向距離__米。

三、揭煤區域通風系統及加強控制通風風流設施的措施;

1、控制風流設施的安裝地點及要求:

2、區域內的通風系統概說:

3、加強控制通風風流設施的措施:

四、石門揭煤區域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

1、石門揭煤區域突出性預測及區域防突措施效果檢驗的方法:

2、石門揭煤區域突出性預測及區域防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:

3、實施石門揭煤區域突出性預測及區域防突措施效果檢驗時工作面的位置:

4、石門揭煤區域突出性預測及區域防突措施效果檢驗鉆孔設計參數及布置圖:

5、石門揭煤區域突出性預測及區域防突措施效果檢驗的工作要求:

五、區域防突措施的設計;

1、實施區域防突措施時石門工作面位置:

2、區域防突措施的類型:

3、區域防突措施設計參數及施工圖及防突措施控制范圍:

4、區域防突措施施工的要求:

六、揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

1、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的方法:

2、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:

3、實施石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗時工作面的位置:

4、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗鉆孔設計參數及布置圖:

5、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的工作要求:

七、工作面局部防突措施的設計;

1、實施工作面防突措施時石門工作面位置:

2、工作面防突措施的類型:

3、工作面防突措施設計參數及施工圖及防突措施控制范圍:

4、工作面防突措施施工的要求:

八、石門揭煤的安全防護措施;

九、石門揭煤安全技術措施

1、石門揭煤技術措施

(1)監測系統。該巷道按如下要求設瓦斯監測探頭,并實現瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

(2)石門揭煤遠距離放炮設計:

(3)加強過煤層段巷道支護的措施:

2、石門揭煤的安全措施;

3、石門揭煤的施工組織措施。

附件二:石門揭煤區域消突評價報告

******區域防突措施效果評價報告

編制依據:(編制該區域消突評價的相關依據,要求能查到實物)

1、《******工作面作業規程》

2、《******工作面專項防突設計》

3、《******礦井區域瓦斯防治方案》

4、《防治煤與瓦斯突出規定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)

6、《煤礦瓦斯抽放規范》(AQ1027-2006)

一、工作面基本概況(介紹工作面設計情況及相關地質概況)

(一)巷道設計布置及鄰近采區情況

1、巷道布置

巷道名稱:******

掘進目的及用途:******

2、巷道設計長度和服務年限

巷道設計長度:530米。

服務年限:13個月。

本掘進工作面自2010年5月1日開工,預計2010年10月20日竣工。

(二)煤巖層賦存特征

本礦煤系為二疊系上統龍潭組(P3l),是一海陸交互沉積,主要由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粘土巖、煤層組成的韻律層,偶夾灰巖,總厚度為320-345m,含煤34層,煤層總厚23.6m,含煤系數6.8%,可采煤層為10層。可采總厚度15.54m,可采煤層含煤率為4.5%。按煤系巖性特征及含煤情況可將其分為上下兩段,上段(P3l2)從長興組(P3c)底界至14號煤層之下的細砂巖頂,厚145-160m,含可采煤層5層,編號3、4、5、6、7號;下段(P3l1)由14號煤層底至峨眉山玄武巖頂,厚160-185m,含可采煤層5層,編號為16、28、31、32、34號。走向北東東-南西西,傾向北,煤層傾角較大,傾角為22°-32°,平均28°。

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(三)地質構造情況

1、本區巖(煤)層位于白泥箐向斜南翼,為一單斜構造,巖層厚度變化大,走向北東東-南西西,傾向北,傾角為22°-32°,平均28°。局部斷層發育,以走向正斷層為主,建設中揭露三條斷層(落差依次為5米、10米、15米),構造復雜程度為復雜型。受白泥箐向斜影響,工作面煤層起伏變化較大,在向斜軸附近,小構造頻繁,對掘進工作影響較大。

2、1032回風順槽處于構造范圍內,煤層位于巷道中底部,煤層傾角較大,根據1032回風順槽通尺240m處鉆孔資料分析,1032回風順槽240m處鉆孔控制范圍地質構造無明顯變化。

二、區域防突措施實施概況(介紹區域防突措施從設計到施工的情況)

從迎頭沿掘進方向布置了25個順層鉆孔,終孔位置控制巷幫輪廓線外20m、掘進前方60m范圍煤層;鉆孔采用聚胺脂和水泥砂漿封孔,封孔段長度8m,封孔后與高負壓連網抽放。詳見******工作面抽鉆孔成果圖。

三、區域防突措施效果檢驗實施情況(效檢孔的布置、施工及結果)

1、認定標準。每個檢驗煤芯的實測瓦斯含量均小于8m3/t、瓦斯壓力小于0.74MPa,且在鉆孔施工過程中沒有發生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,認定預抽區域煤層無突出危險,在作業時連續兩次驗證預抽措施效果仍有效,方可采取安全防護措施進行掘進作業;否則,檢驗煤芯的取點周圍半徑100m范圍內的煤層認定為有突出危險性,必須增加預抽鉆孔或延長預抽時間并重新檢驗直至有效。

2、區域防突措施效果檢驗結果:

預抽鉆孔連抽6個月并經計算其控制范圍煤層的瓦斯降至7.98m3/t后,在預抽鉆孔控制范圍煤層內布置3個檢驗鉆孔,中間1個鉆孔控制掘進前方60m,在鉆孔施工至20m和60m處各取一份煤芯測定瓦斯含量,兩側的鉆孔在鉆進至前方40m和20m取煤芯測定瓦斯含量并封孔測壓;所取煤芯經井下現場解吸和試驗室解算,得出鉆孔控制范圍煤層瓦斯含量及壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa。詳見******工作面區域瓦斯治理效果檢驗鉆孔施工成果圖和******工作面區域防突措施效果檢驗瓦斯含量測定記錄表。

3、區域防突措施效果檢驗成果表:

四、區域防突措施效果檢驗結論

******工作面鉆孔控制范圍的煤層即通尺440m~500m之間、寬度33.2m的煤層經預抽后殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa,在鉆孔施工過程中也沒有發生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,按區域措施效果評定標準認定該區域消除了突出危險性,區域瓦斯治理措施有效,允許進尺40m,保留20m預抽鉆孔超前距。

五、施工安全技術措施

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