根據我礦目前采掘布局,1100回風石門和1100運輸石門掘進工作面共用了回風斜井回風,為加強兩條巷道共用回風斜井期間的管理,為確保施工安全,特編寫此安全技術措施,經貫徹后嚴格按照本措施執(zhí)行。

一、施工管理

1、1100回風石門和1100運輸石門必須交叉作業(yè),即1100回風石門掘進期間,1100運輸石門必須停止掘進;1100運輸石門掘進期間,1100回風石門必須停止掘進。

2、停止掘進的工作面必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定布置迎頭超前鉆孔,打鉆隊嚴格按照1100回風石門、1100運輸石門超前鉆孔抽放設計進行施鉆抽放。

3、1100回風石門、1100運輸石門掘進期間,必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程中的放炮操作程序進行裝藥、爆破。

4、1100回風石門、1100運輸石門掘進期間,必須一次打眼、一次裝藥、一次爆破。

5、裝藥時必須在藥卷與炮泥之間裝一節(jié)水炮泥,剩余部分必須用黃泥充滿填實,1100回風石門和1100運輸石門放炮母線、母線和角線、角線和角線之間必須使用絕緣膠布包扎,杜絕放炮火源。

6、放炮前,當班瓦檢員負責對迎頭風筒進行加固吊掛,防止風筒被放炮炸卷,造成迎頭瓦斯超限。

7、1100回風石門、1100運輸石門每次放炮前,必須向調度室匯報,經同意許可后,方可履行放炮手續(xù)進行放炮工作。

8、其中一個掘進工作面放炮前,必須將另外一個工作面內所有人員全部撤到地面,否則嚴禁放炮,該項工作由現場瓦檢員和安檢員負責。

9、掘進作業(yè)期間工作面瓦斯達到0.8%時,嚴禁放炮,瓦檢員必須及時匯報調度室,待采取措施處理,瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后,方可執(zhí)行放炮工作。

二、通風管理

1、1100回風石門、1100運輸石門掘進期間,局扇均安設在地面距回風斜井井口20m外的地點,局扇必須保證不被日曬雨淋,通風工區(qū)必須根據局扇安裝設計進行局扇安裝,通風管理部門對風量進行調整,確保局扇正常運行。

2、施工期間,瓦斯檢查員每天對風筒進行維護,風筒吊掛必須吊掛平直,接頭進行雙反壓邊,破口及時粘補,確保嚴密不漏風,風筒出口距迎頭不得超過5米,保證迎頭有足夠新鮮風量。

3、其中一個工作面掘進時,另一個工作面必須保持正常供風,嚴禁任何人隨意停開局扇,若局扇因故障開不起來時,瓦檢員必須及時就近電話匯報礦調度室,安排人員立即處理,盡快恢復通風。

4、通風管理部門每旬派測風員對整個礦井通風系統進行全面檢查測定,確保通風系統穩(wěn)定、可靠、風量分配合理,嚴禁出現微風、無風,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

三、瓦斯管理

1、掘進期間,通風工區(qū)三班派專職瓦檢員加強瓦斯檢查,瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“現場交接班”、“一炮三檢查”和“三人聯鎖”放炮等制度,嚴禁出現空班、漏檢、誤檢、假檢和瓦斯超限作業(yè)現象。

2、掘進期間,1100回風石門、1100運輸石門現場瓦檢員必須加強通風、瓦斯管理工作,發(fā)現不安全隱患,必須立即停止施工,經采取有效措施后,方可恢復掘進施工工作。

四、電器設備管理

1、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”供電,所有電器設備必須完好,嚴禁失爆。

2、電器設備的檢查、管理必須落實到人,并實行掛牌管理。

3、電器設備檢查必須做到三班檢查,由機電工區(qū)和安檢管理部門每周檢查不少于兩次,杜絕失爆。

4、機電工區(qū)必須加強局部通風機供電管理,嚴禁無計劃停電、停風。

五、安全監(jiān)測

1、1100回風石門、1100運輸石門開門掘進前,機電工區(qū)和通風工區(qū)負責完善風電、瓦斯電閉鎖裝置,通風工區(qū)除按要求在兩個掘進工作面各安設二臺甲烷傳感器T1、T2,具體安裝要求如下:T1安設在1100回風石門、1100運輸石門距迎頭不大于5米處,報警值≥0.8%,斷電值≥0.8%,復電值<0.8%,斷電范圍是1100回風石門、1100運輸石門和回風斜井內的全部非本質安全型電器設備,T2安設在1100回風石門、1100運輸石門距回風口10~15米處,其報警值、斷電值≥0.8%,復電值<0.8%,斷電范圍是1100回風石門、1100運輸石門內的全部非本質安全型電器設備。

2、通風工區(qū)每天必須派監(jiān)測工對監(jiān)測系統進行檢查維護,確保監(jiān)控數據顯示準確。

3、機電工區(qū)、通風工區(qū)、安全管理部門每周必須對風電和瓦斯電閉鎖進行一次試斷電,確保靈敏可靠,并作好詳細記錄。

4、所有作業(yè)人員必須認真學習本安全措施,未進行學習人員不得安排作業(yè)。

5、以上未述及部分按《煤礦安全規(guī)程》和《1100運輸石門作業(yè)規(guī)程》和《1100回風石門作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:M礦突出煤層石門揭煤實施細則

第一章總則

第一條為切實貫徹《礦山安全法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》,堅持安全第一、預防為主、依靠科學、綜合治理的方針,預防石門揭煤發(fā)生突出,防止人身事故,確保安全生產,特制定突出煤層石門揭煤實施細則。

第二條?資興礦區(qū)安全生產管理局轄區(qū)內的煤與瓦斯突出礦井及按突出礦井管理的高瓦斯礦井揭開突出煤層的作業(yè),適用本細則。其它高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程首次揭穿這些煤層時執(zhí)行局部綜合防突措施。

第三條?揭開突出危險煤層全過程,是指石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂(底)板2m(最小法向距離)的整個過程。

第四條?突出煤層石門揭煤實施全過程,包括編制設計、制訂措施、措施落實、協調指揮等工作由公司總工程師負責(礦總工程師具體落實),礦井瓦斯研究室負責組織實施,安全監(jiān)察部門監(jiān)督執(zhí)行。

第五條?突出煤層石門揭煤要按照煤層賦存條件嚴格編制石門揭煤防突專項設計,其內容包括:突出煤層石門揭煤基本概況(巷道布置、煤層情況、地質構造、瓦斯情況、通風系統)、區(qū)域綜合防突措施、局部綜合防突措施和石門揭煤安全技術措施。堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。做到不消突不揭煤。

第六條突出煤層在石門揭煤過程中發(fā)現消突評判指標超標、突出預兆時必須立即停止石門揭煤工作,并立即分析、查找原因;在強化實施綜合防突措施、消除突出隱患后,方可恢復石門揭煤工作。

第二章石門揭煤防突專項設計

第一節(jié)突出煤層層位控制

第七條?礦井地質測量部門在石門工作面距離煤層法向距離20m前,編制臨近煤層允掘通知單,并報公司(礦井)總工程師審批后交掘進隊(區(qū))執(zhí)行,同時交有關安全監(jiān)管人員進行有效監(jiān)督。

第八條石門工作面揭穿突出煤層前,必須準確控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。

在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前,應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔,并詳細記錄巖芯資料,掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。當需要測定瓦斯壓力時,前探鉆孔可用作測定鉆孔;若二者不能共用時,則測定鉆孔應布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。

在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域,揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數量的前探鉆孔,以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。

第九條?控制煤層層位的地質鉆孔由地測部門設計,報公司(礦)總工程師審批。礦瓦斯研究室嚴格按照審批的石門地質探孔設計進行鉆孔施工。地質探孔要求:至少打2個穿透煤層全厚,且進入頂(底)板不小于0.5m的前探孔,并詳細記錄巖芯資料。

第十條?施工地質鉆孔期間,地測部門必須派地質人員現場跟班,并詳細記錄巖芯資料。原始地質資料必須由施工人員和地質人員簽字。瓦斯研究室必須按照有關規(guī)定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層的透氣性系數等基本參數,并形成技術資料,由檢測人員簽字,并報通風副總工程師、主管和公司(礦)總工程師簽字。

第十一條?地測部門根據地質探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進允掘通知單,并報公司總工程師審批后,鉆探成果圖交礦井瓦斯研究室,石門掘進允掘通知單分別送礦瓦斯研究室、礦安全監(jiān)察部門和掘進隊(區(qū))。掘進隊按照石門掘進允掘通知單負責揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m位置停掘。

第二節(jié)石門揭煤防突專項設計的編制

第十二條?石門揭煤防突專項設計的編制時間為地質孔竣工后、距煤層法向距離7m之前,由礦井瓦斯研究室負責。編制依據:《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和作業(yè)規(guī)程、地質鉆探成果圖、地質說明書。

石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計至少應當包括下列主要內容:(見附件一)

(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

(二)準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

(三)揭煤區(qū)域通風系統及加強控制通風風流設施的措施;

(四)石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

(五)區(qū)域防突措施的設計;

(六)揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

(七)工作面局部防突措施的設計;

(八)石門揭煤的安全防護措施;

(九)石門揭煤的施工組織措施;

(十)加強過煤層段巷道的支護及揭煤安全技術措施。

第三節(jié)石門揭煤防突專項設計的審批

第十三條?公司總工程師負責組織通風、地質、安全、采礦、機電等副總工程師和瓦斯研究室、通風、地質、安全、生產、機電等相關專業(yè)技術人員對石門揭煤防突專項設計進行初審,并擬文上報管理局審批。

第三章區(qū)域“四位一體”綜合防突措施

第一節(jié)區(qū)域突出危險性預測

第十四條?區(qū)域突出危險性預測一般根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的方法進行。也可以直接認定為突出危險區(qū)。

第十五條?在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m之前,應當至少打二個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的穿層鉆孔實測煤層瓦斯壓力或者取煤樣測定瓦斯含量。

第十六條?根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十三條執(zhí)行。

瓦斯壓力P(MPa)?瓦斯含量W(m3/t)?區(qū)域類別?

P﹤0.74?W﹤8?無突出危險區(qū)?

除上述指標以外的其他情況或打鉆過程中發(fā)生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時?突出危險區(qū)?

第十七條區(qū)域突出危險性預測由瓦斯研究室負責,預測結果劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū),并報公司總工程師審批。

石門揭煤過程中不論區(qū)域預測結果如何,都必須實施區(qū)域防突措施。

第二節(jié)區(qū)域防突措施

第十八條?石門揭煤區(qū)域防突措施必須采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的防突措施,有保護層開采條件的礦井可以研究開采保護層作為石門揭煤的區(qū)域防突措施。

第十九條?穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施(在構造破壞帶應適當加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是:石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m),同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m,且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時,應當保持煤孔最小超前距15m。

第二十條?預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的穿層鉆孔設計、施工由瓦斯研究室負責,做好每個鉆孔施工參數的記錄;穿層鉆孔的驗收由礦總工程師落實人員負責,并建立鉆孔驗收臺帳。

第二十一條?預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內均勻布置,鉆孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m。

第二十二條瓦斯研究室負責抽采參數的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa,預抽瓦斯?jié)舛炔坏眯∮?0%,預抽時間應保證能夠達到防突效果,一般不應小于6個月。

第三節(jié)區(qū)域防突措施的效果檢驗

第二十三條?采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時,應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標進行措施效果檢驗。其中,在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時,必須依據實際的直接測定值,也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。在進行石門揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗時不得采用單一指標作為評判依據。

第二十四條?區(qū)域防突措施的效果檢驗由瓦斯研究室負責,在距煤層最小法向距離7m位置實施。

第二十五條?采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標進行措施效果檢驗時,至少布置4個檢驗測試點,分別位于要求預抽區(qū)域內的上部、中部和兩側,并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內邊緣不大于2m的范圍,其評判指標按第十六條執(zhí)行,當判定為區(qū)域防突措施有效時,抽采達標,否則重新設計,補孔繼續(xù)抽放,直到殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標小于臨界值。

第二十六條?采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。

?1、采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗的方法如下:用直徑75mm的鉆頭至少布置3個鉆孔,其中石門中央、石門上部至少布置1個鉆孔,向上的鉆孔終孔位置位于要求預抽區(qū)域內距邊緣不大于2m的范圍,且所有檢驗孔都必須位于相鄰4個措施孔的對角線交點位置;當鉆孔鉆進到煤層時改用直徑42mm的鉆桿繼續(xù)鉆進,每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。(石門揭煤防突措施效果檢驗鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明)

2、石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值:

指標?K1(ml/g·min1/2)?Δh2(Pa)

干煤樣?0.5?200

濕煤樣?0.4?160

當石門工作面效果檢驗時K1值或Δh2值小于臨界值時,則工作面確定為無突出危險工作面,否則為突出工作面,必須采取或補充區(qū)域防突措施。

第二十七條在效果檢驗鉆孔施工過程中發(fā)生突出預兆時,則工作面效果檢驗指標不論是否超標都必須直接確定為突出危險工作面,必須采取或補充區(qū)域防突措施。

第二十八條瓦斯研究室將效果檢驗結果報公司總工程師批準后,下達石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單,掘進隊嚴格按照允掘通知單的要求施工,嚴禁超掘。

第四節(jié)編制石門揭煤區(qū)域消突評價報告

第二十九條?石門揭煤區(qū)域消突評價報告的編制由瓦斯研究室負責。石門揭煤區(qū)域消突評判的依據:《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

石門揭煤區(qū)域消突評價報告的主要內容:(見附件二)

(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

(二)區(qū)域防突措施施工情況及施工成果;

(三)區(qū)域防突措施效果檢驗實施情況;

(四)區(qū)域防突措施效果檢驗結論;

(五)施工安全技術措施。

第三十條?石門揭煤區(qū)域消突評價報告經公司總工程師組織初審擬文上報管理局審批。

第五節(jié)區(qū)域驗證

第三十一條?區(qū)域驗證方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。

第三十二條實施區(qū)域驗證時工作面位置:當石門工作面掘進距煤層法向距離5米進行石門揭煤過程中的初次區(qū)域驗證;當石門工作面掘進到距煤層法向距離1.5m(急傾斜煤層2.0m)時進行最后區(qū)域驗證。由工作面向煤層的適當位置打3個鉆孔,在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。

第三十三條實施區(qū)域驗證指標的臨界值參照第二十六條執(zhí)行。

實施區(qū)域驗證鉆孔設計參數表及鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明。

第三十四條?區(qū)域驗證的判定:當鉆屑瓦斯解吸指標K1或Δh2值小于臨界值時,并且未發(fā)現噴孔、頂鉆及其他異常情況,證實措施有效,即判定為無突出危險區(qū)域;否則措施無效,仍為突出危險區(qū)域,必須采取或補充局部防突措施,并再次進行措施效果檢驗,直到措施有效。

無突出危險區(qū)域必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行掘進作業(yè)。

第四章局部“四位一體”綜合防突措施

第一節(jié)石門揭煤工作面突出危險性預測

按第三章第五節(jié)區(qū)域驗證中的內容操作。為了對區(qū)域防突措施效果進行驗證,也為了對局部防突措施有效性進行對比,區(qū)域驗證與局部預測都不能省略。

第二節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施

第三十五條當石門揭煤工作面預測時鉆屑瓦斯解吸指標不論是否超標,都必須采取石門揭煤工作面防突措施。

第三十六條石門揭煤工作面施工防治突出措施時工作面位置:距煤層法向不少于5米。石門揭煤工作面防治突出措施采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施,并結合煤層賦存情況、煤層強度、頂底板情況補充采取金屬骨架、煤體固化等輔助措施(在石門揭煤防突專項設計中祥細設計)。當采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時,鉆孔直徑一般為75~120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是:石門的兩側和上部輪廓線外至少5m,下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是:近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應根據實際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應盡可能穿透煤層全厚。

施工金屬骨架、煤體固化等輔助措施的最小法向距離為2m。

石門揭煤工作面采用金屬骨架措施,一般在石門上部和兩側周邊外0.5~1.0m范圍內布置骨架孔。骨架鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂(底)板至少0.5m,當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時,則進入煤層的深度不應小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,對于松軟煤層要架兩排金屬骨架,鉆孔間距應小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管,其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內。插入骨架材料后,應向孔內灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后,嚴禁拆除金屬骨架。

第三十七條?工作要求:由防突技術員根據鉆孔有效抽放半徑或有效排放半徑設計預抽瓦斯、排放鉆孔參數表,繪制鉆孔施工圖;鉆孔在控制范圍內應均勻布置;防突技術員按照鉆孔施工圖負責現場定點掛線;鉆探工嚴格按防突技術員的要求施工,不得弄虛作假;安全監(jiān)察部門派人對鉆孔現場驗收。

第三節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗

第三十八條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。

第三十九條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗時工作面位置:石門工作面距煤層法向距離5m位置。布置檢驗鉆孔的個數不少于5個,應分別位于石門的上部、中部、下部和兩側,測定范圍、測定方法、測定指標、指標的臨界值及判定方法參照第二十六條執(zhí)行。

第四十條掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置,再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經驗證仍為無突出危險工作面時,則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層;否則,必須補充工作面防突措施,直到經措施效果檢驗為無突出危險工作面。

?第四節(jié)?防誤穿煤層的措施

?第四十一條石門工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始,必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘,保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。

采用遠距離爆破揭開突出煤層時,要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是:急傾斜煤層2m,其他煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎,還應適當增加法向距離。

第五節(jié)安全防護措施

第四十二條防突風門:在突出煤層的工作面進風側,必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。反向風門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于0.8m。通過反向風門的水溝、軌道及風筒眼,必須設有逆向隔斷裝置(可用足夠重量的沙袋做反向風門下部軌道面的逆向隔斷裝置)。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。?

第四十三條?安設擋欄:為降低放炮誘發(fā)突出的強度,可根據情況在炮掘工作面安設擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,間距為6~8m。可根據預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。

第四十四條?井巷揭穿突出煤層必須采取遠距離爆破安全防護措施。

石門揭煤采用遠距離爆破時,必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。

第四十五條?有突出煤層的采區(qū)必須設置可供至少15人使用的采區(qū)避難所,每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;避難所內放置足量的飲用水,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器;

第四十六條石門揭煤工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統(距工作面25~40米),每組壓風自救裝置可供至少8人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

第四十七條采區(qū)必須設置專用回風巷,專用回風巷嚴禁行人,石門揭煤的回風必須直接引入專用回風巷,否則,嚴禁揭煤。

第五章?石門揭開突出煤層的具體工作

第四十八條?石門掘進至煤層法距1.5m(急傾斜2.0m)時,公司總工程師必須組織相關部門對石門工作面的支護情況、各項措施的落實情況、通風、供電、安全監(jiān)控等揭煤準備工作及揭煤措施的落實情況進行全面檢查。并逐項落實以下工作:

1、石門揭煤前必須召開石門揭煤預備會。石門揭煤預備會由總工程師負責組織,防突、通風、地質、安全、采礦、機電等技術負責人和瓦斯研究室、通風、安全、生產、機電、材料供應等部門負責人、施工連隊負責人及其他相關人員參加。

2、由防突技術負責人將突出煤層石門防突專項設計、消突評價報告、管理局批復向參會人員及施工隊全體人員貫徹,揭煤作業(yè)人員必須經考試合格后方可上崗。

3、石門揭煤總指揮為公司總工程師,如公司總工程師有事不能親臨指揮,可以委托礦總工程師行使指揮權力。

4、石門施工至距煤層法距1.5m(急傾斜2.0m),遠距離放炮揭開煤層,若一次沒有揭開煤層全厚,應在24小時以后方可再次進行遠距離放炮。

5、施工過程中,要密切注意突出預兆,如有異常必須立即停止施工,撤出人員,采取措施。

6、永久支護必須緊跟迎頭,煤層與頂底板連接處前后5米的巷道必須采取強化支護措施。

7、石門揭煤竣工后,隱蔽工程記錄等資料要歸類存檔,地測部門要及時填圖。

8、安全監(jiān)察部必須對揭煤工作全過程嚴格監(jiān)督、檢查,確保措施落實到位。揭煤工作結束,通風副總必須組織人員編寫竣工報告。

第四十九條?石門段采用光爆、錨、網、噴支護或砌喧支護,當石門頂板巖層厚度不夠錨桿長度時應及時改為金屬棚支護,其巷道規(guī)格及支護參數必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第五十條?石門揭煤的停電范圍必須在石門揭煤安全技術措施中明確規(guī)定。停送電安排由機電副總工程師負責。

第五十一條?石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全監(jiān)察部負責全井撤人并清點人數,布置所有井口警戒線。

第五十二條?石門揭煤的監(jiān)測系統按如下要求設置瓦斯監(jiān)測探頭,并實現瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm,報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

第五十三條?石門揭煤采用遠距離爆破作業(yè),放炮地點設在主(副)井口20m范圍外,放炮指令由總指揮在調度室下達,具有放炮資格證的放炮員負責啟爆工作,放炮員接到放炮指令后才能啟爆。

第五十四條?遠距離爆破作業(yè)圖表懸掛在石門揭煤工作面,施工隊按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠距離爆破時必須關閉反向風門,井口正前方50m,兩側20m范圍內必須設置警戒線。

第五十五條?在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后,若未能一次揭穿至煤層頂(底)板或者過煤門的過程中,都必須按照遠距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)全過程。

第五十六條?遠距離爆破后必須等待30min后,方可由救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護隊員帶機檢查時,一人在前其他人在后,并保持5~10米的距離,每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器,由進風道進入揭煤區(qū)進行檢查。

第五十七條?(1)避災路線在石門揭煤安全技術措施中明確規(guī)定。(2)所有施工人員必須熟悉避災路線、掌握突出預兆,一旦發(fā)現情況異常必須立即按避災路線進行撤退。

第五十八條?石門揭煤竣工報告由通風副總工程師負責,瓦斯研究室、通風部(區(qū))、安全監(jiān)察部門參加,在石門揭煤完工后一周內提交公司總工程師批準。(石門揭煤竣工報告見附件三)

第六章?石門揭煤施工工藝

第五十九條?在石門揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內頂板,減小懸頂面積、縮短懸露時間,防止因垮頂而誘導煤與瓦斯突出是整個作業(yè)過程的首要任務。作業(yè)人員進入揭煤當頭后,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后,及時移前探梁裝棚梁,在控制好頂板后再出兩幫的煤,再裝棚腿,待裝好棚子后,即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸),如擋頭煤矸破碎必須及時打好擋攔,防止垮煤。

第六十條?本《石門揭煤實施細則(試行)》從2013年1月1日起執(zhí)行。

附件一:石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計

編制依據:

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

2、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)

3、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)

4、《******石門地質說明書》

一、揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況;

1、揭煤地點概況:

揭煤地點名稱:******

掘進目的及用途:******

2、巷道設計長度和服務年限:

3、鄰近巷道布置情況:

4、揭煤區(qū)域的地質構造情況:

5、揭煤處頂底板巖性描述:

6、揭煤區(qū)域的原始煤體的瓦斯壓力、瓦斯含量

二、準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

1、前探鉆孔施工位置:

2、已取得的前探鉆孔成果表:

3、前探鉆孔成果三視圖:

4、編制本設計時揭煤工作面的位置:(坐標位置)

石門工作面位置距煤層斜距__米,法向距離__米。

三、揭煤區(qū)域通風系統及加強控制通風風流設施的措施;

1、控制風流設施的安裝地點及要求:

2、區(qū)域內的通風系統概說:

3、加強控制通風風流設施的措施:

四、石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

1、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的方法:

2、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:

3、實施石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗時工作面的位置:

4、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔設計參數及布置圖:

5、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的工作要求:

五、區(qū)域防突措施的設計;

1、實施區(qū)域防突措施時石門工作面位置:

2、區(qū)域防突措施的類型:

3、區(qū)域防突措施設計參數及施工圖及防突措施控制范圍:

4、區(qū)域防突措施施工的要求:

六、揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;

1、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的方法:

2、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:

3、實施石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗時工作面的位置:

4、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗鉆孔設計參數及布置圖:

5、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的工作要求:

七、工作面局部防突措施的設計;

1、實施工作面防突措施時石門工作面位置:

2、工作面防突措施的類型:

3、工作面防突措施設計參數及施工圖及防突措施控制范圍:

4、工作面防突措施施工的要求:

八、石門揭煤的安全防護措施;

九、石門揭煤安全技術措施

1、石門揭煤技術措施

(1)監(jiān)測系統。該巷道按如下要求設瓦斯監(jiān)測探頭,并實現瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統內所有非本質安全型電氣設備電源。

(2)石門揭煤遠距離放炮設計:

(3)加強過煤層段巷道支護的措施:

2、石門揭煤的安全措施;

3、石門揭煤的施工組織措施。

附件二:石門揭煤區(qū)域消突評價報告

******區(qū)域防突措施效果評價報告

編制依據:(編制該區(qū)域消突評價的相關依據,要求能查到實物)

1、《******工作面作業(yè)規(guī)程》

2、《******工作面專項防突設計》

3、《******礦井區(qū)域瓦斯防治方案》

4、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)

6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)

一、工作面基本概況(介紹工作面設計情況及相關地質概況)

(一)巷道設計布置及鄰近采區(qū)情況

1、巷道布置

巷道名稱:******

掘進目的及用途:******

2、巷道設計長度和服務年限

巷道設計長度:530米。

服務年限:13個月。

本掘進工作面自2010年5月1日開工,預計2010年10月20日竣工。

(二)煤巖層賦存特征

本礦煤系為二疊系上統龍?zhí)督M(P3l),是一海陸交互沉積,主要由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粘土巖、煤層組成的韻律層,偶夾灰?guī)r,總厚度為320-345m,含煤34層,煤層總厚23.6m,含煤系數6.8%,可采煤層為10層。可采總厚度15.54m,可采煤層含煤率為4.5%。按煤系巖性特征及含煤情況可將其分為上下兩段,上段(P3l2)從長興組(P3c)底界至14號煤層之下的細砂巖頂,厚145-160m,含可采煤層5層,編號3、4、5、6、7號;下段(P3l1)由14號煤層底至峨眉山玄武巖頂,厚160-185m,含可采煤層5層,編號為16、28、31、32、34號。走向北東東-南西西,傾向北,煤層傾角較大,傾角為22°-32°,平均28°。

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(三)地質構造情況

1、本區(qū)巖(煤)層位于白泥箐向斜南翼,為一單斜構造,巖層厚度變化大,走向北東東-南西西,傾向北,傾角為22°-32°,平均28°。局部斷層發(fā)育,以走向正斷層為主,建設中揭露三條斷層(落差依次為5米、10米、15米),構造復雜程度為復雜型。受白泥箐向斜影響,工作面煤層起伏變化較大,在向斜軸附近,小構造頻繁,對掘進工作影響較大。

2、1032回風順槽處于構造范圍內,煤層位于巷道中底部,煤層傾角較大,根據1032回風順槽通尺240m處鉆孔資料分析,1032回風順槽240m處鉆孔控制范圍地質構造無明顯變化。

二、區(qū)域防突措施實施概況(介紹區(qū)域防突措施從設計到施工的情況)

從迎頭沿掘進方向布置了25個順層鉆孔,終孔位置控制巷幫輪廓線外20m、掘進前方60m范圍煤層;鉆孔采用聚胺脂和水泥砂漿封孔,封孔段長度8m,封孔后與高負壓連網抽放。詳見******工作面抽鉆孔成果圖。

三、區(qū)域防突措施效果檢驗實施情況(效檢孔的布置、施工及結果)

1、認定標準。每個檢驗煤芯的實測瓦斯含量均小于8m3/t、瓦斯壓力小于0.74MPa,且在鉆孔施工過程中沒有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,認定預抽區(qū)域煤層無突出危險,在作業(yè)時連續(xù)兩次驗證預抽措施效果仍有效,方可采取安全防護措施進行掘進作業(yè);否則,檢驗煤芯的取點周圍半徑100m范圍內的煤層認定為有突出危險性,必須增加預抽鉆孔或延長預抽時間并重新檢驗直至有效。

2、區(qū)域防突措施效果檢驗結果:

預抽鉆孔連抽6個月并經計算其控制范圍煤層的瓦斯降至7.98m3/t后,在預抽鉆孔控制范圍煤層內布置3個檢驗鉆孔,中間1個鉆孔控制掘進前方60m,在鉆孔施工至20m和60m處各取一份煤芯測定瓦斯含量,兩側的鉆孔在鉆進至前方40m和20m取煤芯測定瓦斯含量并封孔測壓;所取煤芯經井下現場解吸和試驗室解算,得出鉆孔控制范圍煤層瓦斯含量及壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa。詳見******工作面區(qū)域瓦斯治理效果檢驗鉆孔施工成果圖和******工作面區(qū)域防突措施效果檢驗瓦斯含量測定記錄表。

3、區(qū)域防突措施效果檢驗成果表:

四、區(qū)域防突措施效果檢驗結論

******工作面鉆孔控制范圍的煤層即通尺440m~500m之間、寬度33.2m的煤層經預抽后殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa,在鉆孔施工過程中也沒有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,按區(qū)域措施效果評定標準認定該區(qū)域消除了突出危險性,區(qū)域瓦斯治理措施有效,允許進尺40m,保留20m預抽鉆孔超前距。

五、施工安全技術措施

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篇3:運輸石門施工安全技術措施

第一章1750運輸石門施工安全技術措施

1750運輸石門,設計在井底聯絡巷30m處開口,作為礦井改造后1750水平的原煤運輸,根據生產的安排,立即進行施工。為確保施工的安全,特制此安全技術措施如下,請各施工班組必須嚴格遵照此措施的規(guī)定執(zhí)行。

一、主要安全技術措施:

1、1750運輸石門布置在3#煤層和5#煤層之間,其設計長度為31米,坡度為+3‰,方位角:127°11′00″;

2、巷道斷面及支護:巷道斷面為半圓拱形,采用錨網噴支護,錨桿直徑為￠20的螺紋鋼,長度為1.8m,間排距為800×800;噴厚為100mm,其巷凈寬3.2m,凈高(中高)2.6m,掘進斷面為8.5m2,凈斷面為7.34m2。

3、采用鉆爆法施工,采用錨網臨時支護,嚴禁空頂頂作業(yè)。

4、通風方法:采用2×15kw局部通風機壓入式通風,局部通風機安裝在皮帶下山內全負壓風流中。

新鮮風:→主平硐→皮帶下山→(局部通風機)井底聯絡巷→1750運輸石門→工作面迎頭

污風:工作面迎頭→1750運輸石門→1750軌道石門→軌道下山→1501北回風巷→6#回風上山→回風井→地面。

5、出貨:1750運輸石門工作面(矸)→溜子轉入皮帶下山→裝入皮帶→在運輸大巷裝入礦車→主平硐→地面。

6、材料運輸:工作面所需材料在主平硐口裝車→經主平硐→皮帶下山→井底聯絡巷→1750運輸石門工作面。

7、放炮必須執(zhí)行下列各條規(guī)定:

1)打眼時,嚴格按照1750運輸石門爆破說明書的規(guī)定進行打眼、裝藥和爆破。嚴禁隨意改動。

2)打眼前、打眼時必須嚴格進行敲幫找頂,以防活矸下落傷人。

3)嚴禁在殘眼內打眼。

4)撐釬人嚴禁帶手套。

5)爆破工必須是經過專門培訓合格并取得合格證的人員擔當,并持證上崗。

6)爆破工必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度和“四人聯鎖”放炮制度。

7)必須保證放炮母線的長度不小于100m,放炮母線與雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道等導電體相接觸,放炮母線應分別與電纜、信號線及管路分開吊掛,若不能分開掛時,應吊掛在電纜及管線的下方,并應保持0.3m以上的距離;

8)只能采用兩芯電纜做放炮母線,嚴禁使用膠質線、金屬導體、水或大地當回路放炮;

9)放炮前后,必須將放炮母線扭結成短路。

10)必須隨時保持放炮母線完好,若出現明接頭時,必須使用絕緣膠布包好,母線上的接頭不得超過3個。

11)聯線只能由放炮工一人進行,線聯好后,爆破工必須對聯線的地段認真進行檢查,確認無問題后再沿線檢查母線,爆破工必須是最后離開爆破地點。

12)放炮前,必須在能進入放炮地點的通道上設置放炮警戒并設專人站崗截人,崗哨由班長負責設置和撤出,崗哨點的距離距放炮點不得小于100m,設置崗哨時,放炮工必須負責放炮點往上或往下一方的截人工作。沒有得到班長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤崗。班長在放炮前清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

13)放炮時,爆破工接到放炮命令后必須先發(fā)出爆破信號后至少再等5秒方可起爆。

14)只能采用放炮器起爆,放炮器的性能必須良好,工作面只能用一臺放炮器起爆,并每臺放炮器只能配一把鑰匙。放炮器鑰匙必須由聯線的爆破工隨身帶好,嚴禁將放炮器鑰匙轉交他人,放炮器用后必須取下放炮器鑰匙和放炮母線并扭結成短路。嚴禁在井下檢修放炮器。

15)爆破工放炮時,必須在頂板完好、支完架整的安全地點進行。

16)放炮后至少等30min后方可進入檢查安全。

17)放炮后,班組長和爆破工及瓦檢員一同巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮等情況,如果發(fā)現有危險情況,必須立即處理,若出現支架崩倒或歪斜變形時必須及時進行維護好后方可出煤。

18)通電以后,若放不響時,爆破工必須將放炮器鑰匙及母線從爆破器上取下并扭結成短路,至少再等15min后,方可沿線檢查線路,找出不響的原因。

19)處理瞎(殘爆)必須在班長和安全員的指導下進行并應在當班處理完畢。若當班處理不完的,必須有同下一班爆破工在現場交接清楚,處理瞎炮時必須遵守下列規(guī)定:

?(1)由于聯線不良造成的瞎炮,可重聯重爆;(2)由于雷管原因引起的瞎炮,必須在距瞎炮0.3m的地方另打一與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥起爆;(3)嚴禁用鎬挖手刨或從炮眼中取出原放置的雷管和炸藥。(4)處理殘爆時,無關人員嚴禁進入工作地點,在未處理完瞎炮時,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作;(5)爆破后,爆破工仔細檢查炸落的煤(矸),收集未爆的電雷管和炸藥;(6)嚴禁在殘眼內打眼或加深。

20)裝藥的炮眼必須當班放完,在特殊情況下,若當班有裝好尚未起爆的電雷管,當班的爆破工必須在現場與下班的爆破工交接清楚。

21)在放炮過程中,嚴禁任何人員通過炮區(qū),若確需通過,必須先與爆破工取得聯系,并經爆破工同意后方可通過,嚴禁強行通過。

22)放炮后若需要補炮時,打眼深度不得小于600mm。

?8、井下嚴禁出現無風、微風、循環(huán)風,停電、停風不準作業(yè),必須撤出人員至安全位置。

?9、瓦斯檢查員必須經過專門培訓,并持證上崗。嚴禁違章操作。

?10、嚴格瓦斯檢查,每班至少檢查三次,瓦檢員必須堅守工作崗位,嚴禁出現空班、漏檢、假檢。

11、嚴禁瓦斯超限作業(yè),當采掘工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),采取措施進行處理,只有當瓦斯降到0.8%以下時,方可恢復;當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須立即切斷電源,撤出人員,并報告值班領導進行處理。

12、風門必須實行閉鎖,嚴禁人員通過風門時,不關風門或同時打開兩道風門。

13、加強監(jiān)測監(jiān)控,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

14、加強通風管理,合理布置通風系統和分配風量,保證各工作面有足夠的新鮮風供給人員呼吸和稀釋排出有害氣體。

15、加強個體保護,所有入井作業(yè)人員必須配戴合格的防塵口罩。

16、定期沖洗巷道。

17、鋪設消防管路,按規(guī)定留設水閘閥,在產塵地點及各轉載點安設灑水裝置,在回風側安設風流凈化水幕。

18、加強監(jiān)測,確保粉塵濃度在規(guī)程規(guī)定之內。

19、凡入井的機電設備,必須檢查“煤安標志”、“產品合格證”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

20、井下電氣設備必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,斷電值要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

21、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜和電線。

22、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

23、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加防護罩。

24、井下接線嚴禁出現“明接頭、雞爪子、羊尾巴”,嚴禁中性點接地。

25、加強井下電氣設備的日常維護和檢修,保證其正常運行,嚴禁出現失爆。

26、井下電纜吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,放炮線必須單獨掛在巷道的另一側,若不能分掛時,必須與其它電纜及金屬管有300mm以上的距離。

27、嚴禁超掛超提,用好“一坡三擋”裝置,掛好保險繩,嚴格把鉤,安全提升。

28、斜井提升,嚴禁蹬鉤,嚴禁行人。

29、搞好巷道文明生產,巷道內無雜物、積水和淤泥,物料碼放整齊,水溝保持暢通;風、水管電纜吊掛整齊,不得影響運輸和行人。

30、所有人員入井必須按入井須知規(guī)定執(zhí)行,嚴禁帶煙火和穿化纖衣服入井、嚴禁喝酒入井。

31、嚴格遵守礦紀礦規(guī),嚴禁在井下打架斗毆。嚴禁出現“三違”。

32、上山施工必須安設梯步,滑矸時,嚴禁人員通行,人員通行時,嚴禁滑煤(矸)。

33、避災線路:

遇水災時人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

遇火災、煤與瓦斯突出、爆炸時人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

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盤縣小關河邊煤礦

2015年2月17日