我隊回采的二1-11170采面機頭至7#頂板下扎煤層變薄(如圖),7#-39#、47#-60#、70#至機尾煤溝及采面其它地點超高頂板碎、煤壁易片幫;為確保安全正常生產,特編制本安全技術措施:

一、過薄煤帶安全技術措施

對于采面7#架到機機頭薄煤帶,最薄地段采高0.4-0.6米,回采過程中需要破頂;根據采面的實際情況嚴格控制采高及時起落溜子,以便于頂板控制減少破巖的厚度為準。

(一)、炮采注意事項

對于采面7#架至機頭薄煤段(薄煤帶變長或變小時,打眼位置隨之變動),采用人工打眼爆破松動頂板巖石后,煤機割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向裝藥,一個眼裝一個水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯起爆。見爆破圖表,根據薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進行放震動炮。

1、破巖打眼采用yt-28(24)型氣腿式鑿巖機打眼,以下簡稱風鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸掛便攜儀,及時監測瓦斯動態,瓦斯超限禁止作業,并立即進行處理。

2、打眼前先檢查所用工具是否齊全,風鉆管路是否漏風,風鉆是否運轉正常。

3、打眼前后收放風管必須關閉截止閥,打眼時風管在采面掛好,不準放在輸送機槽子里,打完眼后,將風鉆、風管放在風機巷煤壁線以外20米處,支架完整、干燥處懸掛好。

4、打眼前,必須檢查打眼地點的頂板及支架情況,對頂板破碎、空頂或傘檐超過規定,必須提前進行維護或處理;

5、人員進入煤墻側時,嚴格執行敲幫問頂制度,處理掉傘檐及活矸后方可作業。

6、打眼前,必須將運輸機、采煤機停電閉鎖,防止誤動作;

7、采面打眼人員必須互相協作,防止滑倒或滾矸傷人;

8、打眼前,班長根據頂板情況適當調整眼距和裝藥量及炮眼個數,禁止放大炮;采面片幫嚴重,頂板破碎時,堅持“打一個眼,放一個眼,維護一次”的原則。只有當確認無危險時方可繼續爆破,并且嚴格執行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于400g。

9、爆破前,對爆破地點的支架、水管、電纜等設備采取必要的防護設施(皮帶),機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護,以免崩壞,對設備等也采用必要的措施。即:爆破前,必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。

10、爆破母線應采用兩股銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線中鋁芯線,只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、輸送機、水管等導體作回路。

11、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結懸空,不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。

12、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準爆破工一人進行操作,嚴禁他人代替。

13、爆破前班組長指派專人設警戒線,警戒位置:嚴格按照本采面防突措施執行。

14、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發出警號至少再等5秒方可爆破。

15、通電后不爆破時,爆破工應取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。

16、當班所裝炮眼,當班必須放完,特殊情況下當班未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下班爆破工交代清楚。

17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導下進行,當班處理完畢,如當班未處理完畢,當班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時,按照《煤礦安全規程》第329條執行,嚴禁裸露爆破。

18、當班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂埋。

19、躲炮距離:嚴格按照防突措施要求。

(二)、維護頂板注意事項

1、必須及時拉移超前架,并調整支架,確保支架有效支護頂板。

2、采面回采期間,1#-7#架頂板破頂后高度保持2m,

3、采面支架必須及時補液升緊,保證足夠的初撐力。

4、頂板維護:

①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時,首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴,單體柱間距1.0m。

②支架前梁距煤墻端面距超過500m時,必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網,防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。

③架棚子注意事項:

a、人員進入煤墻側,必須嚴格執行敲幫問頂制度;

b、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全;

c、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進行下一棚,嚴禁采面多處開口;

d、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止滾矸傷人;

e、人員在煤墻側作業時,設專人觀山,嚴禁人員誤動手把;

f、剎頂時不準其它工種并行操作;

h、剎頂注意事項:剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行,剎頂時必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時安排有經驗的老工人剎頂,剎頂時必須剎好一段鞏固一段,設專人觀山,清好退路,確保安全。

④打貼幫柱時,采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實底上,初撐力不低于90kn。

5、處理掉頂措施

根據采面超高,煤壁易片幫情況,人員進入采面作業時,必須堅持先維護頂板,然后再處理掉頂和溜子。

(1)、處理掉頂時,必須先維護頂板,采用從上而下的方法,先對頂板進行臨時支護,具體方法:

①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時,采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護。

②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時,采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂,并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網,防止煤壁片幫造成掉頂。

(2)、掉頂后積矸處理

掉頂后矸石堆積在運輸機上面,人員清理時,采面支架所有手把打在零位,并關閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動架。

①大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內。

②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,滾矸時,人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。

③采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。

④采煤機必須停電閉鎖。

6、在拉架過程中,必須及時調整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點或線接觸。

7、拉架時,必須讓前梁緊抵煤墻,減小前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實。

8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm,必須進行維護,采用臨時支護(利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板),防止空頂。

9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實,防止漏矸。

(三)、yt-28型氣腿式鑿巖機的使用方法和注意事項:

(1)、新機器使用之前必須清洗內部零件,除去零件表面的防銹釉質。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊,并單向轉動釬桿有無卡阻現象,然后空車運轉5分鐘左右,檢查運轉是否正常,同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠,避免機件松脫傷人。

(2)、開機之前接通氣、水管路,并吹凈管內和接頭處臟異物,避免臟異物進入機體內,使零件損壞和管路堵塞。

(3)、開機之前調好油量,并定時向注油器內注油,不得無油作業。

(4)、定眼時,風鉆司機和領釬人員相互配合,領釬人員要站在避開風鉆司機的一側領釬。

(5)、開眼時,風鉆司機一手把住風鉆的手柄,一手根據鉆進情況及時調節操縱閥和鉆架調節閥。禁止在風鉆前及鉆桿下方站人。

(6)、本機系為濕式中心注水鑿巖,必須先供水后供風,在鉆眼是過程中給水量要合適,不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時,要先送風后關水。

(7)、若兩臺風鉆同時作業,要劃分區域,做到定鉆定人、定工眼順序。

(8)、使用風鉆鉆眼完畢后,應將鉆具撤出采面,存放在安全地點,將風、水管路閥門關閉,盤放整齊。

(9)、打眼、裝藥等需要進入煤墻側作業時,嚴格執行敲幫問頂制度,禁止空頂作業。并將采煤機、輸送機停止工作,并停電閉鎖,嚴格執行誰停電誰送電制度。

二、采面過破碎帶及超高地段安全技術措施

1、移架及調架注意事項

①采面人工炮采或煤機割煤后必須及時移架,并將支架推拉千斤頂里的浮煤清理干凈,以便靠超前架有效支護頂板

②采面頂板破碎時,必須在支架頂梁上綁工字鋼梁沿傾向架設順山棚,并在架設的順山棚鋪設金屬網或采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時支護,防止煤壁片幫造成掉頂。然后用dz-25(28)單體柱幫助帶壓移架及時靠超前架,確保支架頂梁有效支護頂板。

③使用單體柱幫助移架或調架時,必須選擇可靠支點,用繩或鐵絲(8#?)將單體柱拴牢,作業時,3-4人協作,找好柱子的支撐點,并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或鐵絲(8#)將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護梁下面,離開柱子可能彈到的地方。

④調架作業范圍內,作業時嚴禁行人或人逗留,一切人員躲在作業點10米以外的安全地點。

⑤嚴禁使用采煤機、運輸機作支點進行調架。

⑥調架移架時,必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。

⑦調架時,必須提前維護好頂板,邊調架邊維護,防止調架時造成頂板事故。

⑧采面頂板破碎或運輸機落后時,必須加強采面推進及時調架靠超前架,將所有支架側護調開,嚴防擠架。并將支架頂梁調平,保持仰角70;確保支架支護頂板強度。

2、利用千斤頂吊溜子注意事項

①采面超高頂板破碎時,必須及時將起溜、剎頂同時進行,降低采高,以過煤機為準。

②利用千斤頂或導鏈起吊運輸機時,必須將煤墻頂板維護好,以防動架時造成頂板事故。

③千斤頂的兩端固定和導鏈的兩端固定必須牢靠,防止受力時脫開傷人。

④起吊工具下的重力圈內嚴禁有人,起吊時,人員要集中精力,緩慢操作,同時注意連接處鏈子、鏈環、螺絲、支架等受力情況,發現阻力過大或有其他異常時,立即停止,查找原因處理后再起吊。

⑤起吊后將槽子下面妥善處理,支穩支好。

⑥起吊時人員躲在支架掩護梁下面安全的地方。

三、其它安全注意事項

1、人員進入煤墻作業時,必須執行敲幫問頂制度,將煤墻的活矸危巖提前處理掉,并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止滾矸傷人。

2、每班開工前,必須將所需物料備齊到位后,方可開工生產。

3、必須把煤墻的煤矸清理干凈,保證采面運輸機平直,嚴禁將運輸機推漂。

4、采面移架后必須及時將護幫板打開,并關閉支架護幫千斤頂進液側安設截止閥。

5、支架空頂時,必須及時在支架頂梁上打好木垛(使用有經驗的工人剎頂,剎頂期間采面不得有其他工種同時平行作業),采用聯鎖木垛,使木垛與頂梁升緊,有效支護頂板。

6、采面頂板維護時,必須由班長統一指揮,設專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動作傷人。

7、采面頂板維護時,抬運物料必須協調一致,扶穩站好,非操作人員遠離到安全位置。

8、兩巷超前支護長度必須符合作業規程,且機頭、機尾向外5m超前支護必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護強度。

9、加強機電設備管理,每班必須及時更換液壓管路及損壞推拉千斤頂,確保能夠及時靠超前架,加強頂板支護強度。

10、煤壁片幫嚴重或有冒頂預兆時,必須停機處理,掉頂及時剎頂,確保支架與頂板接觸嚴密。

11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。

12、加強兩巷動壓區及上、下出口的頂板支護管理,打齊切頂線密集柱,并按規定使用π型大梁。

13、嚴格按作業規程各項措施要求進行施工。檢查和排除各種不安全隱患,做到隱患不除不生產。

14、跟班干部必須現場統一指揮,同工人同上同下,各工種同時作業時,要密切配合,確保安全生產。

其它未盡事宜,嚴格按照本采面《作業規程》及《三大規程》執行。

篇2:某頂板破碎段加強支護安全措施

2143回風順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現象,為確保該段頂板支護安全有效,特制定以下安全技術措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時,應采取短掘短支,依據實際情況可以進一步減小循環度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構,在使用前要認真檢查鑒定,符合設計要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應符合操作標準。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規定定期檢查外,還要不定期進行抽查,發現有達不到要求者,要立即停止作業,并制定相應措施。

4.巷道掘進過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護進行維護,嚴禁在空頂下作業。

5.對錨桿(錨索)支護巷要定期檢查支護效果,經常觀察,發現異常及時制定補充措施。

6.對錨桿(錨索)支護的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預緊力、聯網質量要經常進行檢查,嚴禁為圖省事,偷工減料而違章作業。

7.對巷道的變化和頂底幫強度、頂板離層情況加強檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網支護安全技術措施:

1.每10m必須進行一次可錨性試驗,采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護或棚索網支護。

2.定期進行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗,每次不少于3根,如果發現錨桿實際錨固力與設計值相差較大,必須對錨固參數進行調整和修改。

3.為了保證施工質量,須對錨桿(錨索)錨固力進行抽檢,抽檢指標為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預緊為力矩100n·m(130n·m)。發現不合格錨桿(錨索),應在其周圍200mm(300mm)的范圍內補打合格錨桿(錨索)。

4.掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應及時處理,可采用加長托梁和補打錨桿、掛網的方法進行補強。

5.巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度,調整支護參數或采取應急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進過程中,注意觀察周圍環境的變化,一旦發生異常時,立即停止掘進,撤出人員,并與有關科室聯系并同時報告有關領導,以便采取相應措施。

7.張拉錨索時,每次使用要兩人協作,張拉油缸時應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時,發現不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內補打合格錨索或者采用錨索梁加強支護。

9、作業前嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產。

10、其余事項嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《2143回風順槽掘進作業規程》及礦有關安全規定執行。

篇3:綜放工作面維護頂板破碎區安全技術措施

一、工程概況:113下08工作面位于十一采區中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側)頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據現場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護,為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴格執行。二、準備工作:所需用的材料,根據工序提前準備齊全,并運送到位,碼放整齊。1、需用材料明細表:序號名稱規格數量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機MQTB-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風動錨桿鉆機Φ28mm“一”字形鉆頭10個YT-27型風鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴實,支架能達到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚,抬棚支設后,沿工作面推進方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產過程中,每個循環嚴格按照此工序組織生產,確保頂板得到有效地維護。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現煤幫片幫及頂板破碎區時,根據現場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護,錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護頂板。打錨桿時人員站在有支護的頂板下,并做好幫部臨時支護后操作,必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。根據現場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時,采用幫部風動錨桿鉆機配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當遇硬巖石時,采用YT-27型風鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對頂板進行臨時支護確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護的頂板作業,然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應將眼孔內的積水、煤、巖粉用壓風吹掃干凈(吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護的空間下。幫部錨桿設計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項1、接頂前應首先敲幫問頂,人員站在有支護的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監護,確定無掉頂危險后方可作業。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行,必須時刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負責人、施工負責人,分工明確,所有人員必須相互協調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。4、接頂前應提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂的一端向另一端依次接頂,并派有頂板控制經驗的工人監護頂板。5、接頂工作要由安全工長統一指揮、協調,區隊跟班干部必須在現場做好安全監護。6、接頂前應停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時不經安全負責人同意,任何人不得操作或維修接頂的支架及相鄰5組支架,無關人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時,應用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠距離供液。9、根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,有頂網時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網打出去,做好臨時支護。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協調一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時,應將接頂區截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發現頂板異常要及時撤人,待頂板穩定后再進行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術措施1、所有施工人員應提前學習本措施,并簽字。掌握該工作面質量要求的各類數據,嚴格按照措施施工,所有參加施工人員嚴格執行“手指口述”安全確認制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領,監護人員到位,確認完畢。支設單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認完畢。架棚支護作業前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認完畢。作業后手指口述:頂幫已接實,支護質量符合要求,確認完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯繩生根牢固;④單體已扶穩,確認完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護質量符合要求,確認完畢;可以作業。2、所有工作人員進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業。3、每次進入工作區域施工前,首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業區域內的頂板及煤幫的支護狀況,發現問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統一指揮。5、兩人及其以上人員協同施工時,要明確一名安全負責人統一指揮,相互協調好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應好,防止意外事故發生。6、臨時支護安全注意事項:(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現場指揮,作業現場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監護,清好安全環境,看好安全退路,搞好現場的自保互保工作。(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,當頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續施工。①支設臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯鎖防倒,嚴防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。②支設貼幫柱子時,3人以上共同作業,先用木料護住煤幫,專人監護安全,觀察好安全退路。③支設貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設到實底。④支設貼幫柱子時,嚴禁相鄰5組支架出現檢修操作支架等與此項工作無關的工作。⑤支設貼幫柱子要單頭作業,不能多頭作業。(5)及時控制頂板,嚴禁空頂作業,安全確認完畢后方可進行作業。(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準降一組支架,所有作業人員要看好周圍的環境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業人員要相互協調和叫應好,并派專人進行監護和協調,操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時,要搭設牢固的腳手架,且稍降支架,嚴禁大降支架,由安全工長負責看好頂板、閉鎖監護安全,清好安全退路,確保在支護完好的安全地點操作。7、使用風鎬、風鉆、風葫蘆及錨桿鉆機前應檢查風動器具及壓風管路,將風管吹凈后連在風動器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風動器具時注意風管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。9、幫部錨桿鉆機、風鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。(4)鉆孔時,應均速加大氣腿進氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側,不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進行點眼操作,用手(風)鎬提前刨出眼位。(9)鉆機風水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機使用安全注意事項:(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。(2)機器水平位置時嚴禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。(4)鉆機每鉆進8小時后,應檢查和清洗一次過濾器,嚴禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時,需要較大的轉速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應停馬達沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”形手把,避免卡鉆發生,當發生卡鉆時,可用扳手擰釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護氣腿光潔面,嚴禁損傷。(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴禁站人,以防斷釬傷人,并嚴禁戴手套操作鉆機。(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉情況,高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現悶機現象,可把氣腿控制閥轉到“關”位置,啟動放氣閥,當放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續鉆孔。(10)非操作司機,嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。(11)鉆眼作業畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩固,并對機器檢查維護,對各緊固螺絲進行緊固。(12)機器出現故障必須上井檢修,必須嚴格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關規定進行修理。(13)在整個錨桿支護過程中,必須在前探梁臨時支護下進行,并設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況,發現隱患及時處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作。(15)打眼時,人員必須站在有支護的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運輸機內施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴格執行《113下08綜放工作面作業規程》及在用安全技術措施。