我隊(duì)回采的二1-11170采面機(jī)頭至7#頂板下扎煤層變薄(如圖),7#-39#、47#-60#、70#至機(jī)尾煤溝及采面其它地點(diǎn)超高頂板碎、煤壁易片幫;為確保安全正常生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、過(guò)薄煤帶安全技術(shù)措施

對(duì)于采面7#架到機(jī)機(jī)頭薄煤帶,最薄地段采高0.4-0.6米,回采過(guò)程中需要破頂;根據(jù)采面的實(shí)際情況嚴(yán)格控制采高及時(shí)起落溜子,以便于頂板控制減少破巖的厚度為準(zhǔn)。

(一)、炮采注意事項(xiàng)

對(duì)于采面7#架至機(jī)頭薄煤段(薄煤帶變長(zhǎng)或變小時(shí),打眼位置隨之變動(dòng)),采用人工打眼爆破松動(dòng)頂板巖石后,煤機(jī)割煤,然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向裝藥,一個(gè)眼裝一個(gè)水炮泥,其余用炮泥填滿(mǎn),串聯(lián)起爆。見(jiàn)爆破圖表,根據(jù)薄煤帶移動(dòng)時(shí),及時(shí)按照上述辦法進(jìn)行放震動(dòng)炮。

1、破巖打眼采用yt-28(24)型氣腿式鑿巖機(jī)打眼,以下簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點(diǎn)5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀,及時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯動(dòng)態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進(jìn)行處理。

2、打眼前先檢查所用工具是否齊全,風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng),風(fēng)鉆是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥,打眼時(shí)風(fēng)管在采面掛好,不準(zhǔn)放在輸送機(jī)槽子里,打完眼后,將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機(jī)巷煤壁線以外20米處,支架完整、干燥處懸掛好。

4、打眼前,必須檢查打眼地點(diǎn)的頂板及支架情況,對(duì)頂板破碎、空頂或傘檐超過(guò)規(guī)定,必須提前進(jìn)行維護(hù)或處理;

5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。

6、打眼前,必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,防止誤動(dòng)作;

7、采面打眼人員必須互相協(xié)作,防止滑倒或滾矸傷人;

8、打眼前,班長(zhǎng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個(gè)數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴(yán)重,頂板破碎時(shí),堅(jiān)持“打一個(gè)眼,放一個(gè)眼,維護(hù)一次”的原則。只有當(dāng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)爆破,并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于400g。

9、爆破前,對(duì)爆破地點(diǎn)的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護(hù)設(shè)施(皮帶),機(jī)頭無(wú)電纜夾的電纜采用破皮帶保護(hù),以免崩壞,對(duì)設(shè)備等也采用必要的措施。即:爆破前,必須對(duì)采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。

10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、輸送機(jī)、水管等導(dǎo)體作回路。

11、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結(jié)懸空,不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運(yùn)機(jī)槽子等接觸。

12、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作,嚴(yán)禁他人代替。

13、爆破前班組長(zhǎng)指派專(zhuān)人設(shè)警戒線,警戒位置:嚴(yán)格按照本采面防突措施執(zhí)行。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號(hào)至少再等5秒方可爆破。

15、通電后不爆破時(shí),爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。

16、當(dāng)班所裝炮眼,當(dāng)班必須放完,特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交代清楚。

17、處理拒爆和殘爆必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時(shí),按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴(yán)禁裸露爆破。

18、當(dāng)班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂埋。

19、躲炮距離:嚴(yán)格按照防突措施要求。

(二)、維護(hù)頂板注意事項(xiàng)

1、必須及時(shí)拉移超前架,并調(diào)整支架,確保支架有效支護(hù)頂板。

2、采面回采期間,1#-7#架頂板破頂后高度保持2m,

3、采面支架必須及時(shí)補(bǔ)液升緊,保證足夠的初撐力。

4、頂板維護(hù):

①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時(shí),首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護(hù)煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實(shí)背嚴(yán),單體柱間距1.0m。

②支架前梁距煤墻端面距超過(guò)500m時(shí),必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。

③架棚子注意事項(xiàng):

a、人員進(jìn)入煤墻側(cè),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度;

b、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全;

c、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁采面多處開(kāi)口;

d、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人;

e、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),設(shè)專(zhuān)人觀山,嚴(yán)禁人員誤動(dòng)手把;

f、剎頂時(shí)不準(zhǔn)其它工種并行操作;

h、剎頂注意事項(xiàng):剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長(zhǎng)把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行,剎頂時(shí)必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人剎頂,剎頂時(shí)必須剎好一段鞏固一段,設(shè)專(zhuān)人觀山,清好退路,確保安全。

④打貼幫柱時(shí),采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實(shí)底上,初撐力不低于90kn。

5、處理掉頂措施

根據(jù)采面超高,煤壁易片幫情況,人員進(jìn)入采面作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持先維護(hù)頂板,然后再處理掉頂和溜子。

(1)、處理掉頂時(shí),必須先維護(hù)頂板,采用從上而下的方法,先對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),具體方法:

①對(duì)于前梁距煤壁端面距小于500mm時(shí),采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時(shí)支護(hù)。

②對(duì)于前梁距煤壁端面距大于500mm時(shí),采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。

(2)、掉頂后積矸處理

掉頂后矸石堆積在運(yùn)輸機(jī)上面,人員清理時(shí),采面支架所有手把打在零位,并關(guān)閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動(dòng)架。

①大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內(nèi)。

②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,滾矸時(shí),人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。

③采面必須保證運(yùn)輸機(jī)信號(hào)暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時(shí)掌握溜子的停開(kāi)。

④采煤機(jī)必須停電閉鎖。

6、在拉架過(guò)程中,必須及時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點(diǎn)或線接觸。

7、拉架時(shí),必須讓前梁緊抵煤墻,減小前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實(shí)。

8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm,必須進(jìn)行維護(hù),采用臨時(shí)支護(hù)(利用前探工字鋼或臨時(shí)棚子支護(hù)頂板),防止空頂。

9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實(shí),防止漏矸。

(三)、yt-28型氣腿式鑿巖機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng):

(1)、新機(jī)器使用之前必須清洗內(nèi)部零件,除去零件表面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時(shí)各個(gè)螺栓、螺母均勻擰緊,并單向轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿有無(wú)卡阻現(xiàn)象,然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠,避免機(jī)件松脫傷人。

(2)、開(kāi)機(jī)之前接通氣、水管路,并吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物,避免臟異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi),使零件損壞和管路堵塞。

(3)、開(kāi)機(jī)之前調(diào)好油量,并定時(shí)向注油器內(nèi)注油,不得無(wú)油作業(yè)。

(4)、定眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員相互配合,領(lǐng)釬人員要站在避開(kāi)風(fēng)鉆司機(jī)的一側(cè)領(lǐng)釬。

(5)、開(kāi)眼時(shí),風(fēng)鉆司機(jī)一手把住風(fēng)鉆的手柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下方站人。

(6)、本機(jī)系為濕式中心注水鑿巖,必須先供水后供風(fēng),在鉆眼是過(guò)程中給水量要合適,不宜過(guò)大或過(guò)小。鉆眼完畢或換鉆桿時(shí),要先送風(fēng)后關(guān)水。

(7)、若兩臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè),要?jiǎng)澐謪^(qū)域,做到定鉆定人、定工眼順序。

(8)、使用風(fēng)鉆鉆眼完畢后,應(yīng)將鉆具撤出采面,存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管路閥門(mén)關(guān)閉,盤(pán)放整齊。

(9)、打眼、裝藥等需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,禁止空頂作業(yè)。并將采煤機(jī)、輸送機(jī)停止工作,并停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度。

二、采面過(guò)破碎帶及超高地段安全技術(shù)措施

1、移架及調(diào)架注意事項(xiàng)

①采面人工炮采或煤機(jī)割煤后必須及時(shí)移架,并將支架推拉千斤頂里的浮煤清理干凈,以便靠超前架有效支護(hù)頂板

②采面頂板破碎時(shí),必須在支架頂梁上綁工字鋼梁沿傾向架設(shè)順山棚,并在架設(shè)的順山棚鋪設(shè)金屬網(wǎng)或采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時(shí)支護(hù),防止煤壁片幫造成掉頂。然后用dz-25(28)單體柱幫助帶壓移架及時(shí)靠超前架,確保支架頂梁有效支護(hù)頂板。

③使用單體柱幫助移架或調(diào)架時(shí),必須選擇可靠支點(diǎn),用繩或鐵絲(8#?)將單體柱拴牢,作業(yè)時(shí),3-4人協(xié)作,找好柱子的支撐點(diǎn),并在鐵對(duì)鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或鐵絲(8#)將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護(hù)梁下面,離開(kāi)柱子可能彈到的地方。

④調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點(diǎn)10米以外的安全地點(diǎn)。

⑤嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)作支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)架。

⑥調(diào)架移架時(shí),必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。

⑦調(diào)架時(shí),必須提前維護(hù)好頂板,邊調(diào)架邊維護(hù),防止調(diào)架時(shí)造成頂板事故。

⑧采面頂板破碎或運(yùn)輸機(jī)落后時(shí),必須加強(qiáng)采面推進(jìn)及時(shí)調(diào)架靠超前架,將所有支架側(cè)護(hù)調(diào)開(kāi),嚴(yán)防擠架。并將支架頂梁調(diào)平,保持仰角70;確保支架支護(hù)頂板強(qiáng)度。

2、利用千斤頂?shù)趿镒幼⒁馐马?xiàng)

①采面超高頂板破碎時(shí),必須及時(shí)將起溜、剎頂同時(shí)進(jìn)行,降低采高,以過(guò)煤機(jī)為準(zhǔn)。

②利用千斤頂或?qū)ф溒鸬踹\(yùn)輸機(jī)時(shí),必須將煤墻頂板維護(hù)好,以防動(dòng)架時(shí)造成頂板事故。

③千斤頂?shù)膬啥斯潭ê蛯?dǎo)鏈的兩端固定必須牢靠,防止受力時(shí)脫開(kāi)傷人。

④起吊工具下的重力圈內(nèi)嚴(yán)禁有人,起吊時(shí),人員要集中精力,緩慢操作,同時(shí)注意連接處鏈子、鏈環(huán)、螺絲、支架等受力情況,發(fā)現(xiàn)阻力過(guò)大或有其他異常時(shí),立即停止,查找原因處理后再起吊。

⑤起吊后將槽子下面妥善處理,支穩(wěn)支好。

⑥起吊時(shí)人員躲在支架掩護(hù)梁下面安全的地方。

三、其它安全注意事項(xiàng)

1、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,將煤墻的活矸危巖提前處理掉,并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置,防止?jié)L矸傷人。

2、每班開(kāi)工前,必須將所需物料備齊到位后,方可開(kāi)工生產(chǎn)。

3、必須把煤墻的煤矸清理干凈,保證采面運(yùn)輸機(jī)平直,嚴(yán)禁將運(yùn)輸機(jī)推漂。

4、采面移架后必須及時(shí)將護(hù)幫板打開(kāi),并關(guān)閉支架護(hù)幫千斤頂進(jìn)液側(cè)安設(shè)截止閥。

5、支架空頂時(shí),必須及時(shí)在支架頂梁上打好木垛(使用有經(jīng)驗(yàn)的工人剎頂,剎頂期間采面不得有其他工種同時(shí)平行作業(yè)),采用聯(lián)鎖木垛,使木垛與頂梁升緊,有效支護(hù)頂板。

6、采面頂板維護(hù)時(shí),必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,設(shè)專(zhuān)人觀山及看管支架操作手把,防止誤動(dòng)作傷人。

7、采面頂板維護(hù)時(shí),抬運(yùn)物料必須協(xié)調(diào)一致,扶穩(wěn)站好,非操作人員遠(yuǎn)離到安全位置。

8、兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度必須符合作業(yè)規(guī)程,且機(jī)頭、機(jī)尾向外5m超前支護(hù)必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護(hù)強(qiáng)度。

9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,每班必須及時(shí)更換液壓管路及損壞推拉千斤頂,確保能夠及時(shí)靠超前架,加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

10、煤壁片幫嚴(yán)重或有冒頂預(yù)兆時(shí),必須停機(jī)處理,掉頂及時(shí)剎頂,確保支架與頂板接觸嚴(yán)密。

11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。

12、加強(qiáng)兩巷動(dòng)壓區(qū)及上、下出口的頂板支護(hù)管理,打齊切頂線密集柱,并按規(guī)定使用π型大梁。

13、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程各項(xiàng)措施要求進(jìn)行施工。檢查和排除各種不安全隱患,做到隱患不除不生產(chǎn)。

14、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,同工人同上同下,各工種同時(shí)作業(yè)時(shí),要密切配合,確保安全生產(chǎn)。

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照本采面《作業(yè)規(guī)程》及《三大規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:某頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施

2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時(shí),應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時(shí)間,錨索、錨桿及時(shí)緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計(jì)要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。

4.巷道掘進(jìn)過(guò)程中,要先打超前錨桿或其它臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

5.對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定補(bǔ)充措施。

6.對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。

7.對(duì)巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:

1.每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹(shù)脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。

2.定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

3.為了保證施工質(zhì)量,須對(duì)錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周?chē)?00mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。

4.掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,可采用加長(zhǎng)托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

5.巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進(jìn)過(guò)程中,注意觀察周?chē)h(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時(shí),立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。

7.張拉錨索時(shí),每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時(shí)應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開(kāi)張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。

9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)用長(zhǎng)柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。

10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜放工作面維護(hù)頂板破碎區(qū)安全技術(shù)措施

一、工程概況:113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過(guò)程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時(shí)回采過(guò)程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過(guò)程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過(guò)程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強(qiáng)維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、準(zhǔn)備工作:所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運(yùn)送到位,碼放整齊。1、需用材料明細(xì)表:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動(dòng)支腿式幫錨桿鉆機(jī)MQTB-50/1.81臺(tái)3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤(pán)及螺帽10×200×200mm100套木托盤(pán)80個(gè)5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個(gè)幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)Φ28mm“一”字形鉆頭10個(gè)YT-27型風(fēng)鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過(guò)程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實(shí),支架能達(dá)到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。生產(chǎn)過(guò)程中,每個(gè)循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強(qiáng)支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤(pán)或木托盤(pán)錨牢固。通過(guò)木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強(qiáng)維護(hù)頂板。打錨桿時(shí)人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時(shí)支護(hù)后操作,必要時(shí)先用單體配合半圓木架設(shè)臨時(shí)抬棚。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時(shí)可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護(hù)材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤(pán)均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤(pán)或木托盤(pán)。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤(pán)緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時(shí),采用幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長(zhǎng)2.2m;當(dāng)遇硬巖石時(shí),采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長(zhǎng)2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)確保安全后,清理干凈周?chē)母∶杭半s物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開(kāi)始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹(shù)脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機(jī)錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過(guò)50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。打眼時(shí),人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過(guò)程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項(xiàng)1、接頂前應(yīng)首先敲幫問(wèn)頂,人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)用不小于2m長(zhǎng)的長(zhǎng)把工具找掉懸矸危巖,此項(xiàng)工作要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。找頂時(shí)必須堅(jiān)持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時(shí)刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長(zhǎng)度要合適,整頂時(shí),先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點(diǎn)采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、接頂工作要由安全工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊(duì)跟班干部必須在現(xiàn)場(chǎng)做好安全監(jiān)護(hù)。6、接頂前應(yīng)停機(jī)并閉鎖,運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖掛牌,并有專(zhuān)人看管閉鎖。7、接頂時(shí)不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無(wú)關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時(shí),應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。9、根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時(shí),先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時(shí)支護(hù)。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時(shí),應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時(shí)撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過(guò)程中,要做到快裝快上。六、安全技術(shù)措施1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施,并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類(lèi)數(shù)據(jù),嚴(yán)格按照措施施工,所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。敲幫問(wèn)頂工作手指口述:①使用長(zhǎng)把工具,退路已清理好;②班組長(zhǎng)帶領(lǐng),監(jiān)護(hù)人員到位,確認(rèn)完畢。支設(shè)單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認(rèn)完畢。架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實(shí),確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實(shí),支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認(rèn)完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要認(rèn)真交接班并觀察周?chē)h(huán)境,確保無(wú)隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前,首先用長(zhǎng)把工具對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)捻敯搴兔簬瓦M(jìn)行敲幫問(wèn)頂,認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改;確認(rèn)安全后必須安排專(zhuān)門(mén)人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時(shí),要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。6、臨時(shí)支護(hù)安全注意事項(xiàng):(1)臨時(shí)支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)使用長(zhǎng)把工具對(duì)頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時(shí),至少要有1名工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護(hù),清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場(chǎng)的自保互保工作。(3)上鋼棚及半圓木時(shí),要選用合適的鋼棚、半圓木等,長(zhǎng)度要合適,上料時(shí),稍降支架頂梁,上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點(diǎn)把料竄到支架頂梁上后,調(diào)整好位置,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施,當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí)為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時(shí)貼幫柱子做好臨時(shí)支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。①支設(shè)臨時(shí)貼幫柱子時(shí),每支完一棵,必須及時(shí)拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴(yán)防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時(shí)及時(shí)改好,失效時(shí)及時(shí)更換。②支設(shè)貼幫柱子時(shí),3人以上共同作業(yè),先用木料護(hù)住煤幫,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)安全,觀察好安全退路。③支設(shè)貼幫柱子時(shí),要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設(shè)到實(shí)底。④支設(shè)貼幫柱子時(shí),嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的工作。⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。(5)及時(shí)控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè),安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。(6)上或竄鋼棚、半圓木時(shí),要稍降支架頂梁,且一次只準(zhǔn)降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周?chē)沫h(huán)境和退路,人員躲開(kāi)工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時(shí),所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好,并派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào),操作支架人員要聽(tīng)清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時(shí),要搭設(shè)牢固的腳手架,且稍降支架,嚴(yán)禁大降支架,由安全工長(zhǎng)負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全,清好安全退路,確保在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)器具及壓風(fēng)管路,將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動(dòng)器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風(fēng)動(dòng)器具時(shí)注意風(fēng)管連接部分是否松動(dòng),并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過(guò)程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風(fēng)動(dòng)器具擦凈,管路盤(pán)好放至指定地點(diǎn)。9、幫部錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機(jī)平置于地面。以免鉆機(jī)誤動(dòng)作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開(kāi)眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。(4)鉆孔時(shí),應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時(shí)操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。(7)打眼時(shí)鉆機(jī)前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機(jī)的一側(cè),不得騎于鉆腿上,手不得離開(kāi)鉆機(jī)操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點(diǎn)眼操作,用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。(9)鉆機(jī)風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng):(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī),禁止用皮帶運(yùn)輸。(2)機(jī)器水平位置時(shí)嚴(yán)禁伸腿,需檢查各級(jí)氣腿的伸縮功能時(shí)必須直立,不應(yīng)臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機(jī)或開(kāi)眼時(shí),必須使用慢速檔升腿,嚴(yán)禁使用快速檔?升腿,以免損壞機(jī)器或造成斷釬傷人。(4)鉆機(jī)每鉆進(jìn)8小時(shí)后,應(yīng)檢查和清洗一次過(guò)濾器,嚴(yán)禁干打眼或無(wú)潤(rùn)滑油的情況下打眼。(5)聯(lián)接鉆機(jī)水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時(shí),需要較大的轉(zhuǎn)速,較小的推力,煤巖較硬時(shí),需要較小的轉(zhuǎn)速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時(shí),若孔中出水小,則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會(huì)再鉆,鉆眼時(shí),若鉆孔阻力過(guò)大,將要卡鉆時(shí),可左右晃動(dòng)“T”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當(dāng)發(fā)生卡鉆時(shí),可用扳手?jǐn)Q釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機(jī)器,使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面,嚴(yán)禁損傷。(8)操縱鉆機(jī)時(shí),須雙腿叉開(kāi),手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人,并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。(9)鉆眼時(shí),司機(jī)必須密切注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來(lái)自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過(guò)大,而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置,啟動(dòng)放氣閥,當(dāng)放氣閥啟動(dòng)后,再把氣腿控制閥打開(kāi),繼續(xù)鉆孔。(10)非操作司機(jī),嚴(yán)禁扳動(dòng)機(jī)器上的開(kāi)關(guān)及旋鈕,以防機(jī)器突然開(kāi)動(dòng)造成事故。(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固,并對(duì)機(jī)器檢查維護(hù),對(duì)各緊固螺絲進(jìn)行緊固。(12)機(jī)器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴(yán)格按錨桿鉆機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。(13)在整個(gè)錨桿支護(hù)過(guò)程中,必須在前探梁臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行,并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(14)打眼前要先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。(15)打眼時(shí),人員必須站在有支護(hù)的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過(guò)程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)施工錨桿時(shí),必須確保鉆機(jī)牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時(shí),人員嚴(yán)禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。