一、工程概況:113下08工作面位于十一采區中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側)頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據現場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護,為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴格執行。二、準備工作:所需用的材料,根據工序提前準備齊全,并運送到位,碼放整齊。1、需用材料明細表:序號名稱規格數量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機MQTB-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風動錨桿鉆機Φ28mm“一”字形鉆頭10個YT-27型風鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴實,支架能達到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚,抬棚支設后,沿工作面推進方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產過程中,每個循環嚴格按照此工序組織生產,確保頂板得到有效地維護。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現煤幫片幫及頂板破碎區時,根據現場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護,錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護頂板。打錨桿時人員站在有支護的頂板下,并做好幫部臨時支護后操作,必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。根據現場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時,采用幫部風動錨桿鉆機配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當遇硬巖石時,采用YT-27型風鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對頂板進行臨時支護確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護的頂板作業,然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應將眼孔內的積水、煤、巖粉用壓風吹掃干凈(吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護的空間下。幫部錨桿設計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項1、接頂前應首先敲幫問頂,人員站在有支護的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監護,確定無掉頂危險后方可作業。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行,必須時刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負責人、施工負責人,分工明確,所有人員必須相互協調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。4、接頂前應提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂的一端向另一端依次接頂,并派有頂板控制經驗的工人監護頂板。5、接頂工作要由安全工長統一指揮、協調,區隊跟班干部必須在現場做好安全監護。6、接頂前應停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時不經安全負責人同意,任何人不得操作或維修接頂的支架及相鄰5組支架,無關人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時,應用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠距離供液。9、根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,有頂網時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網打出去,做好臨時支護。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協調一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時,應將接頂區截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發現頂板異常要及時撤人,待頂板穩定后再進行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術措施1、所有施工人員應提前學習本措施,并簽字。掌握該工作面質量要求的各類數據,嚴格按照措施施工,所有參加施工人員嚴格執行“手指口述”安全確認制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領,監護人員到位,確認完畢。支設單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認完畢。架棚支護作業前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認完畢。作業后手指口述:頂幫已接實,支護質量符合要求,確認完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯繩生根牢固;④單體已扶穩,確認完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護質量符合要求,確認完畢;可以作業。2、所有工作人員進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業。3、每次進入工作區域施工前,首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業區域內的頂板及煤幫的支護狀況,發現問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統一指揮。5、兩人及其以上人員協同施工時,要明確一名安全負責人統一指揮,相互協調好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應好,防止意外事故發生。6、臨時支護安全注意事項:(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現場指揮,作業現場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監護,清好安全環境,看好安全退路,搞好現場的自?；ケ９ぷ?。(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,當頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續施工。①支設臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯鎖防倒,嚴防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。②支設貼幫柱子時,3人以上共同作業,先用木料護住煤幫,專人監護安全,觀察好安全退路。③支設貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設到實底。④支設貼幫柱子時,嚴禁相鄰5組支架出現檢修操作支架等與此項工作無關的工作。⑤支設貼幫柱子要單頭作業,不能多頭作業。(5)及時控制頂板,嚴禁空頂作業,安全確認完畢后方可進行作業。(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準降一組支架,所有作業人員要看好周圍的環境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業人員要相互協調和叫應好,并派專人進行監護和協調,操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時,要搭設牢固的腳手架,且稍降支架,嚴禁大降支架,由安全工長負責看好頂板、閉鎖監護安全,清好安全退路,確保在支護完好的安全地點操作。7、使用風鎬、風鉆、風葫蘆及錨桿鉆機前應檢查風動器具及壓風管路,將風管吹凈后連在風動器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風動器具時注意風管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。9、幫部錨桿鉆機、風鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。(4)鉆孔時,應均速加大氣腿進氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側,不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進行點眼操作,用手(風)鎬提前刨出眼位。(9)鉆機風水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機使用安全注意事項:(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。(2)機器水平位置時嚴禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。(4)鉆機每鉆進8小時后,應檢查和清洗一次過濾器,嚴禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時,需要較大的轉速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應停馬達沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”形手把,避免卡鉆發生,當發生卡鉆時,可用扳手擰釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護氣腿光潔面,嚴禁損傷。(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴禁站人,以防斷釬傷人,并嚴禁戴手套操作鉆機。(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉情況,高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現悶機現象,可把氣腿控制閥轉到“關”位置,啟動放氣閥,當放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續鉆孔。(10)非操作司機,嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。(11)鉆眼作業畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩固,并對機器檢查維護,對各緊固螺絲進行緊固。(12)機器出現故障必須上井檢修,必須嚴格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關規定進行修理。(13)在整個錨桿支護過程中,必須在前探梁臨時支護下進行,并設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況,發現隱患及時處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作。(15)打眼時,人員必須站在有支護的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運輸機內施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴格執行《113下08綜放工作面作業規程》及在用安全技術措施。

篇2:綜放工作面維護頂板破碎區安全技術措施

一、工程概況:

113下08工作面位于十一采區中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側)頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據現場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護,為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴格執行。

二、準備工作:

所需用的材料,根據工序提前準備齊全,并運送到位,碼放整齊。

1、需用材料明細表:

序號名稱規格數量備注1六角中空成品釬zk55simnmo19mm1.2m20根zk55simnmo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機mqtb-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑mscka23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風動錨桿鉆機φ28mm“一”字形鉆頭10個yt-27型風鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:

工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護頂板完整性,采取下列方案:

方案一:采取在頂板破碎區支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴實,支架能達到初撐力。

在支架梁端距較大,空頂區域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚,抬棚支設后,沿工作面推進方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產過程中,每個循環嚴格按照此工序組織生產,確保頂板得到有效地維護。

方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現煤幫片幫及頂板破碎區時,根據現場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護,錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護頂板。打錨桿時人員站在有支護的頂板下,并做好幫部臨時支護后操作,必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。

根據現場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。

四、錨桿施工方法及工藝

1、支護材料:

(1)錨桿及錨固劑

幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。

錨桿托盤均采用120×120×10mm規格的拱形托盤或木托盤。

幫部錨桿使用一根mscka23/600的樹脂藥卷進行錨固,托盤緊貼巖面。

2、打注錨桿工藝

(1)打錨桿眼:

打幫部錨桿眼時,采用幫部風動錨桿鉆機配φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當遇硬巖石時,采用yt-27型風鉆配φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。

(2)幫部錨桿安裝方法

對頂板進行臨時支護確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護的頂板作業,然后開始打注幫部錨桿。

幫部錨桿打完后,安裝前,應將眼孔內的積水、煤、巖粉用壓風吹掃干凈(吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人)。把兩塊mscka23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,擰力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護的空間下。幫部錨桿設計錨固力不小于100kn,幫部錨桿的預緊力矩為60nm。

(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

五、上料、接頂安全注意事項

1、接頂前應首先敲幫問頂,人員站在有支護的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監護,確定無掉頂危險后方可作業。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行,必須時刻確保退路暢通。

2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

3、接頂工作不少于4人,并明確安全負責人、施工負責人,分工明確,所有人員必須相互協調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。

4、接頂前應提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂的一端向另一端依次接頂,并派有頂板控制經驗的工人監護頂板。

5、接頂工作要由安全工長統一指揮、協調,區隊跟班干部必須在現場做好安全監護。

6、接頂前應停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。

7、接頂時不經安全負責人同意,任何人不得操作或維修接頂的支架及相鄰5組支架,無關人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。

8、接頂用單體支柱時,應用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠距離供液。

9、根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,有頂網時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網打出去,做好臨時支護。

10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協調一致,不得隨意或誤操作支架。

11、接頂若不操作支架時,應將接頂區截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接頂過程中,發現頂板異常要及時撤人,待頂板穩定后再進行。

13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。

六、安全技術措施

1、所有施工人員應提前學習本措施,并簽字。掌握該工作面質量要求的各類數據,嚴格按照措施施工,所有參加施工人員嚴格執行“手指口述”安全確認制度。

敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領,監護人員到位,確認完畢。

支設單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認完畢。

架棚支護作業前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認完畢。作業后手指口述:頂幫已接實,支護質量符合要求,確認完畢。

回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯繩生根牢固;④單體已扶穩,確認完畢;可以放液。

打錨桿手指口述:①風水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護質量符合要求,確認完畢;可以作業。

2、所有工作人員進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業。

3、每次進入工作區域施工前,首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業區域內的頂板及煤幫的支護狀況,發現問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。

4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統一指揮。

5、兩人及其以上人員協同施工時,要明確一名安全負責人統一指揮,相互協調好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應好,防止意外事故發生。

6、臨時支護安全注意事項:

(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。

(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現場指揮,作業現場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監護,清好安全環境,看好安全退路,搞好現場的自?；ケ９ぷ鳌?/p>

(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

(4)根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,當頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續施工。

①支設臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯鎖防倒,嚴防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。

②支設貼幫柱子時,3人以上共同作業,先用木料護住煤幫,專人監護安全,觀察好安全退路。

③支設貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kn,并垂直頂、底板支設到實底。

④支設貼幫柱子時,嚴禁相鄰5組支架出現檢修操作支架等與此項工作無關的工作。

⑤支設貼幫柱子要單頭作業,不能多頭作業。

(5)及時控制頂板,嚴禁空頂作業,安全確認完畢后方可進行作業。

(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準降一組支架,所有作業人員要看好周圍的環境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。

(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業人員要相互協調和叫應好,并派專人進行監護和協調,操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。

(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時,要搭設牢固的腳手架,且稍降支架,嚴禁大降支架,由安全工長負責看好頂板、閉鎖監護安全,清好安全退路,確保在支護完好的安全地點操作。

7、使用風鎬、風鉆、風葫蘆及錨桿鉆機前應檢查風動器具及壓風管路,將風管吹凈后連在風動器具上,連接必須牢固可靠。

8、操作風動器具時注意風管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。

9、幫部錨桿鉆機、風鉆使用:

(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。

(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試所握鉆桿。

(3)開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。

(4)鉆孔時,應均速加大氣腿進氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。

(6)鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。

(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側,不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。

(8)必須手握鉆桿進行點眼操作,用手(風)鎬提前刨出眼位。

(9)鉆機風水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。

10、錨桿鉆機使用安全注意事項:

(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。

(2)機器水平位置時嚴禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。

(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。

(4)鉆機每鉆進8小時后,應檢查和清洗一次過濾器,嚴禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。

(5)聯接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。

(6)煤巖較軟時,需要較大的轉速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。

(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應停馬達沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“t”形手把,避免卡鉆發生,當發生卡鉆時,可用扳手擰釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護氣腿光潔面,嚴禁損傷。

(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴禁站人,以防斷釬傷人,并嚴禁戴手套操作鉆機。

(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉情況,高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現悶機現象,可把氣腿控制閥轉到“關”位置,啟動放氣閥,當放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續鉆孔。

(10)非操作司機,嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。

(11)鉆眼作業畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩固,并對機器檢查維護,對各緊固螺絲進行緊固。

(12)機器出現故障必須上井檢修,必須嚴格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關規定進行修理。

(13)在整個錨桿支護過程中,必須在前探梁臨時支護下進行,并設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況,發現隱患及時處理。

(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作。

(15)打眼時,人員必須站在有支護的空間下。

(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

11、人員在運輸機內施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴禁背向煤幫,防止片幫傷人。

12、其它未盡事宜,嚴格執行《113下08綜放工作面作業規程》及在用安全技術措施。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現場加工而成,梁底模梁側模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據質量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側?！w加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調頂托調整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經技術負責人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側模-→下調頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;

8、模板的質量標準:

8.1主控項目

8.1.1?安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。?檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調運就位時要平穩、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現裂縫。4、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術交底。2、進入現場戴安全帽,高于2m作業,應系好掛好安全帶,現場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業范圍內不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數人同進操作時應科學分工,統一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。