一、工程概況:113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、準(zhǔn)備工作:所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運送到位,碼放整齊。1、需用材料明細(xì)表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機MQTB-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風(fēng)動錨桿鉆機Φ28mm“一”字形鉆頭10個YT-27型風(fēng)鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實,支架能達(dá)到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產(chǎn)過程中,每個循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護(hù)頂板。打錨桿時人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時支護(hù)后操作,必要時先用單體配合半圓木架設(shè)臨時抬棚。根據(jù)現(xiàn)場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護(hù)材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時,采用幫部風(fēng)動錨桿鉆機配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當(dāng)遇硬巖石時,采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在有支護(hù)的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。6、接頂前應(yīng)停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時,應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時支護(hù)。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時,應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術(shù)措施1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施,并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù),嚴(yán)格按照措施施工,所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領(lǐng),監(jiān)護(hù)人員到位,確認(rèn)完畢。支設(shè)單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認(rèn)完畢。架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實,支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢?；爻穯误w手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認(rèn)完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前,首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進(jìn)行敲幫問頂,認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時,要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。6、臨時支護(hù)安全注意事項:(1)臨時支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現(xiàn)場指揮,作業(yè)現(xiàn)場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護(hù),清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場的自?；ケ９ぷ?。(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調(diào)整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,當(dāng)頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時貼幫柱子做好臨時支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。①支設(shè)臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴(yán)防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。②支設(shè)貼幫柱子時,3人以上共同作業(yè),先用木料護(hù)住煤幫,專人監(jiān)護(hù)安全,觀察好安全退路。③支設(shè)貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設(shè)到實底。④支設(shè)貼幫柱子時,嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項工作無關(guān)的工作。⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。(5)及時控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè),安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準(zhǔn)降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào),操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時,要搭設(shè)牢固的腳手架,且稍降支架,嚴(yán)禁大降支架,由安全工長負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全,清好安全退路,確保在支護(hù)完好的安全地點操作。7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機前應(yīng)檢查風(fēng)動器具及壓風(fēng)管路,將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風(fēng)動器具時注意風(fēng)管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風(fēng)動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。9、幫部錨桿鉆機、風(fēng)鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時,不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,進(jìn)行開眼作業(yè)。(4)鉆孔時,應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側(cè),不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點眼操作,用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。(9)鉆機風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機使用安全注意事項:(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。(2)機器水平位置時嚴(yán)禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應(yīng)臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴(yán)禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。(4)鉆機每鉆進(jìn)8小時后,應(yīng)檢查和清洗一次過濾器,嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯(lián)接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時,需要較大的轉(zhuǎn)速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉(zhuǎn)速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當(dāng)發(fā)生卡鉆時,可用扳手?jǐn)Q釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面,嚴(yán)禁損傷。(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人,并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機。(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉(zhuǎn)情況,高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置,啟動放氣閥,當(dāng)放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續(xù)鉆孔。(10)非操作司機,嚴(yán)禁扳動機器上的開關(guān)及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固,并對機器檢查維護(hù),對各緊固螺絲進(jìn)行緊固。(12)機器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴(yán)格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。(13)在整個錨桿支護(hù)過程中,必須在前探梁臨時支護(hù)下進(jìn)行,并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作。(15)打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運輸機內(nèi)施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴(yán)禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。

篇2:綜放工作面維護(hù)頂板破碎區(qū)安全技術(shù)措施

一、工程概況:

113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

二、準(zhǔn)備工作:

所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運送到位,碼放整齊。

1、需用材料明細(xì)表:

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬zk55simnmo19mm1.2m20根zk55simnmo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機mqtb-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑mscka23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風(fēng)動錨桿鉆機φ28mm“一”字形鉆頭10個yt-27型風(fēng)鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:

工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:

方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實,支架能達(dá)到初撐力。

在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產(chǎn)過程中,每個循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。

方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護(hù)頂板。打錨桿時人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時支護(hù)后操作,必要時先用單體配合半圓木架設(shè)臨時抬棚。

根據(jù)現(xiàn)場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。

四、錨桿施工方法及工藝

1、支護(hù)材料:

(1)錨桿及錨固劑

幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。

錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。

幫部錨桿使用一根mscka23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤緊貼巖面。

2、打注錨桿工藝

(1)打錨桿眼:

打幫部錨桿眼時,采用幫部風(fēng)動錨桿鉆機配φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當(dāng)遇硬巖石時,采用yt-27型風(fēng)鉆配φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。

(2)幫部錨桿安裝方法

對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。

幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊mscka23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計錨固力不小于100kn,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60nm。

(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

五、上料、接頂安全注意事項

1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在有支護(hù)的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時刻確保退路暢通。

2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗的工人監(jiān)護(hù)頂板。

5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。

6、接頂前應(yīng)停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。

7、接頂時不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。

8、接頂用單體支柱時,應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。

9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時支護(hù)。

10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。

11、接頂若不操作支架時,應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。

13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。

六、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施,并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù),嚴(yán)格按照措施施工,所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。

敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領(lǐng),監(jiān)護(hù)人員到位,確認(rèn)完畢。

支設(shè)單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認(rèn)完畢。

架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實,支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢。

回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認(rèn)完畢;可以放液。

打錨桿手指口述:①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。

2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。

3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前,首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進(jìn)行敲幫問頂,認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。

4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。

5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時,要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。

6、臨時支護(hù)安全注意事項:

(1)臨時支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。

(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現(xiàn)場指揮,作業(yè)現(xiàn)場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護(hù),清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場的自?；ケ９ぷ?。

(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調(diào)整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

(4)根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,當(dāng)頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時貼幫柱子做好臨時支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。

①支設(shè)臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴(yán)防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。

②支設(shè)貼幫柱子時,3人以上共同作業(yè),先用木料護(hù)住煤幫,專人監(jiān)護(hù)安全,觀察好安全退路。

③支設(shè)貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kn,并垂直頂、底板支設(shè)到實底。

④支設(shè)貼幫柱子時,嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項工作無關(guān)的工作。

⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。

(5)及時控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè),安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。

(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準(zhǔn)降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。

(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào),操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。

(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時,要搭設(shè)牢固的腳手架,且稍降支架,嚴(yán)禁大降支架,由安全工長負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全,清好安全退路,確保在支護(hù)完好的安全地點操作。

7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機前應(yīng)檢查風(fēng)動器具及壓風(fēng)管路,將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動器具上,連接必須牢固可靠。

8、操作風(fēng)動器具時注意風(fēng)管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風(fēng)動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。

9、幫部錨桿鉆機、風(fēng)鉆使用:

(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。

(2)鉆孔時,不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。

(3)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,進(jìn)行開眼作業(yè)。

(4)鉆孔時,應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。

(6)鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。

(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側(cè),不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。

(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點眼操作,用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。

(9)鉆機風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。

10、錨桿鉆機使用安全注意事項:

(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。

(2)機器水平位置時嚴(yán)禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應(yīng)臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。

(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴(yán)禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。

(4)鉆機每鉆進(jìn)8小時后,應(yīng)檢查和清洗一次過濾器,嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。

(5)聯(lián)接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。

(6)煤巖較軟時,需要較大的轉(zhuǎn)速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉(zhuǎn)速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。

(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“t”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當(dāng)發(fā)生卡鉆時,可用扳手?jǐn)Q釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面,嚴(yán)禁損傷。

(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人,并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機。

(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉(zhuǎn)情況,高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置,啟動放氣閥,當(dāng)放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續(xù)鉆孔。

(10)非操作司機,嚴(yán)禁扳動機器上的開關(guān)及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。

(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固,并對機器檢查維護(hù),對各緊固螺絲進(jìn)行緊固。

(12)機器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴(yán)格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。

(13)在整個錨桿支護(hù)過程中,必須在前探梁臨時支護(hù)下進(jìn)行,并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作。

(15)打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。

(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

11、人員在運輸機內(nèi)施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴(yán)禁背向煤幫,防止片幫傷人。

12、其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內(nèi)容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設(shè)兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場加工而成,梁底模梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側(cè)模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側(cè)立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設(shè)通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設(shè)剪刀撐,保護(hù)架體整體穩(wěn)定性。架體基礎(chǔ)為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經(jīng)試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據(jù)質(zhì)量要求安裝模板前必須做好施工準(zhǔn)備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內(nèi)扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設(shè)梁底支架→復(fù)核梁底標(biāo)高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)梆模板→復(fù)核梁模尺寸位置→加固側(cè)?！w加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復(fù)核梁底標(biāo)高,校對軸線位置無誤后,搭設(shè)底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設(shè),包括支撐立桿、連接橫桿、可調(diào)頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調(diào)正標(biāo)高,當(dāng)梁跨≥4m時,按設(shè)計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側(cè)面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當(dāng)梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴(yán)。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置,在底部300mm高處設(shè)掃地桿,掃地桿上1.2m處設(shè)一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設(shè)→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整標(biāo)高→鋪面板→檢驗?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設(shè)。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設(shè),板與板要頂緊,保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側(cè)的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預(yù)留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進(jìn)50mm。在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒,待墻體模板拆除后,再進(jìn)行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應(yīng)遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側(cè)模-→下調(diào)頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;板跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;

8、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1主控項目

8.1.1?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。?檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護(hù):1、保護(hù)模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調(diào)運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。3、拆除模板時按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現(xiàn)裂縫。4、模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴(yán)禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護(hù)層塊。6、混凝土澆筑時,應(yīng)設(shè)專人護(hù)模,確保澆筑的順利進(jìn)行。7、碗扣架桿件應(yīng)向下傳遞,嚴(yán)禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準(zhǔn)隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側(cè)面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴(yán)密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動。施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽,高于2m作業(yè),應(yīng)系好掛好安全帶,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。4、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度,當(dāng)達(dá)到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。7、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再進(jìn)行工作。12、拆模時必須有專人看護(hù),作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他施工人員,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應(yīng)有足夠的工作面,數(shù)人同進(jìn)操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應(yīng)嚴(yán)格按平臺上所標(biāo)注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應(yīng)先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應(yīng)按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應(yīng)裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。