10503回采工作面現(xiàn)已恢復回采,但由于春節(jié)期間停產時間長,受礦壓影響,采面硬幫出現(xiàn)切頂現(xiàn)象,切頂位置落差有0.3m,且頂板受壓變破碎,煤壁松軟,支護困難,為保證安全推過切頂位置,確保采面正常回采,特制定如下安全技術措施進行貫徹執(zhí)行:

一、?技術要求:

1.?柱距0.7m,采用3~4排控頂。采高不得低于2.6m。第四排柱必須打設戧柱,且在第四排每棚空中增設一棵戧柱。

2.?工作面單體柱規(guī)格統(tǒng)一使用DW3.15-200/100型單體柱,嚴禁使用其他型號單體柱。

3.?必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進行回采,按落煤→鋪網(wǎng)→掛梁→出貨→移溜→支護→對第三排柱打設戧柱→回收第四排支護的回采工藝進行施工。

4.?每隔5架加設一棵2.4mπ型鋼梁配合3.15m單體支護按一梁三柱打設走向托棚加強支護。

5.?每隔6m(中對中)用方子木(1200×150×120mm)支設1個木垛。

6.?往前回采時,切頂前方頂煤必須放掉,并將鉸接頂梁接上l聯(lián)鎖支護頂板,空頂位置采用道木或方木接頂。

7.?單體柱初撐力不得小于90KN(12MPa)。

8.?改柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改的原則。

9.?分組作業(yè)時,組距不得小于30m。

10.?支護時頂板必須鋪設10#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),搭接接長度100mm,連網(wǎng)扣距100mm。

11.?放炮落煤時,采用放小炮的方式進行落煤,只允許放底眼,炮眼深度不得大于1.0m,每眼裝藥量不得超過1個藥卷,每組每次起爆炮眼數(shù)不得超過2個。嚴禁兩組及兩組以上同時放炮。

一、?安全技術措施

1、每班開工前,必須將所需工具及材料備齊備足。

2、工作面風、運巷內,距工作面20~30m處各存放30棵方木(長*寬*厚=1.2m*0.15m*0.15m)。3.15m單體柱備用60棵。

3、每班開工前,由班組長、安瓦員先對工作面進行全面的檢查,確認安全后,方準許工人進入工作面作業(yè)。

4、每班開工前,必須對整個工作面單體液壓支柱進行二次注液,確保采面支護強度達到要求。

5、工人進入工作面后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須隨時檢查自身工作地點的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。

6、每班開工時,必須對片幫位置進行支護,若夠掛一棵鉸接頂梁,必須及時鋪網(wǎng)掛梁,在硬幫梁頭位置打設貼幫柱進行支護,若不夠掛一棵鉸接頂梁,且空頂超過200mm時必須采用單體液壓支柱配合方木打設貼幫順山托板進行支護。貼幫柱必須打在實底上,且有100~200mm的柱窩,必須迎山有勁。

7、采煤工作面不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面內的浮煤應清理干凈。

12.?要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,煤巖松動,隨時摘掉。敲幫問頂時執(zhí)行:①、敲幫要用鎬或長釬。煤壁留有傘檐時要立即摘掉;②、問頂時要站在斜上方安全地點,一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸石時,要對上下人員先打好招呼,清理好后退路,用鎬自上而下、由外向內摘除。

13.?打設支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。

14.?支柱時要注意附近工作人員的安全。正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。

15.?支柱必須放在實底上,且有100~200mm的柱窩。支柱時要拉線打直,不準使用折損或失效的支柱。

16.?支柱前要根據(jù)支柱的位置,在底板挖出100~200mm的柱窩,將柱打緊打牢。

17.?支柱時要倆人一起協(xié)同操作,一人撐柱,一人支鉸梁,用升柱液壓槍將支柱升緊升牢,達到不小于90KN的初撐力。支柱必須打得迎山有勁。

18.?有損壞的支柱要及時更換。放炮崩倒的支柱要及時支好。待煤出完后,必須及時打好支柱,嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固且迎山有力,支柱必須打緊打牢,并成排成線。嚴禁在浮煤浮矸上架設支柱。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱,放炮或其它原因碰倒的支柱必須立即恢復或更換。

19.?回柱前,回柱人員必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面的檢查,清理好退路,確保退路暢通后,方可進行回柱工作。回柱時必須指定有經(jīng)驗的安全員現(xiàn)場觀察頂板,回柱時采用手搖回柱器進行回柱。

20.?回柱前要檢查周圍頂板、補齊并打緊打牢支架,清理好退路,再開始回柱。

21.?回柱要兩人配合,一人回柱一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好后退路,打好護身柱,并告知在附近工作的其他人員。

22.?回柱順序按自下而上,由里向外的方式回撤。當頂板來壓和遇到其他險情時,要停止回柱,待處理安全后再回撤。

23.?回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況,根據(jù)具體情況采取相應的回柱方法。

24.?回柱時,人退到護身柱后側。然后用不短于1m的長柄錘打松柱鎖,發(fā)出信號,拉出柱子。

25.?當回到最后幾棵壓力集中的支柱時,要先打好打牢臨時支柱和護身柱后,人員撤到安全地點,然后再行回撤。其范圍內不得做與回柱無關的工作。

26.?回柱時,附近不準有行人通過。從回柱地點起,上下20m范圍內,除回柱人員外,不得有其他人員停留或工作。

27.?正規(guī)基本柱子未支齊前,嚴禁摘回放頂線一排的柱子。

28.?回柱過程中如果頂板突然來壓,要迅速將人員撤至安全地點,等頂板穩(wěn)定后再進入工作地點繼續(xù)回柱。

29.?回柱要嚴格執(zhí)行:一問(問頂)、二松(松懸矸)、三清(清后路)、四支(支好叢柱、戧柱及木垛)、五喊(喊附近人員注意)、六回(回支柱頂梁)、七運(運出支柱、頂梁)、八豎(回出的支柱、頂梁豎放)。

30.?回柱子過程中遇到死柱時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?嚴禁放炮回柱子。

31.?回出的支柱、鉸梁,要及時運到二、三排支柱之間站立碼齊。不要堵住人員后退的退路和工作面人行道。

32.?回柱時,回柱工作不能與生產班同段平行作業(yè)。

33.?回木垛時,采用回柱器回撤,回撤時用回柱器拉鉤套住木垛中部的1根方子木將木垛拉垮,再用長柄工具將方子木抓出。

34.?回柱時,發(fā)現(xiàn)頂板有大面積來壓征兆時(如:頂板掉碴嚴重,頂板發(fā)出斷裂聲,煤壁內發(fā)出炸裂聲,煤壁翻幫嚴重等),所有工作人員必須立即停止作業(yè),撤出工作面,到安全地點。

35.?每班必須有帶班礦長、帶班隊長、安全員、瓦檢員現(xiàn)場值班負責安全工作。

36.?其他嚴格按《10503采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關管理規(guī)定執(zhí)行。

篇2:某頂板破碎段加強支護安全措施

2143回風順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護安全有效,特制定以下安全技術措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時,應采取短掘短支,依據(jù)實際情況可以進一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時間,錨索、錨桿及時緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度、結構,在使用前要認真檢查鑒定,符合設計要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應符合操作標準。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進行抽查,發(fā)現(xiàn)有達不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應措施。

4.巷道掘進過程中,要先打超前錨桿或其它臨時支護進行維護,嚴禁在空頂下作業(yè)。

5.對錨桿(錨索)支護巷要定期檢查支護效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制定補充措施。

6.對錨桿(錨索)支護的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預緊力、聯(lián)網(wǎng)質量要經(jīng)常進行檢查,嚴禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。

7.對巷道的變化和頂?shù)讕蛷姸取㈨敯咫x層情況加強檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護安全技術措施:

1.每10m必須進行一次可錨性試驗,采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護或棚索網(wǎng)支護。

2.定期進行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗,每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設計值相差較大,必須對錨固參數(shù)進行調整和修改。

3.為了保證施工質量,須對錨桿(錨索)錨固力進行抽檢,抽檢指標為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應在其周圍200mm(300mm)的范圍內補打合格錨桿(錨索)。

4.掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應及時處理,可采用加長托梁和補打錨桿、掛網(wǎng)的方法進行補強。

5.巷道地質條件發(fā)生變化時,應根據(jù)變化程度,調整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時,立即停止掘進,撤出人員,并與有關科室聯(lián)系并同時報告有關領導,以便采取相應措施。

7.張拉錨索時,每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時,發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內補打合格錨索或者采用錨索梁加強支護。

9、作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時用長柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產。

10、其余事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風順槽掘進作業(yè)規(guī)程》及礦有關安全規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜放工作面維護頂板破碎區(qū)安全技術措施

一、工程概況:113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側)頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護,為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴格執(zhí)行。二、準備工作:所需用的材料,根據(jù)工序提前準備齊全,并運送到位,碼放整齊。1、需用材料明細表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機MQTB-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風動錨桿鉆機Φ28mm“一”字形鉆頭10個YT-27型風鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴實,支架能達到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚,抬棚支設后,沿工作面推進方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產過程中,每個循環(huán)嚴格按照此工序組織生產,確保頂板得到有效地維護。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護,錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護頂板。打錨桿時人員站在有支護的頂板下,并做好幫部臨時支護后操作,必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。根據(jù)現(xiàn)場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時,采用幫部風動錨桿鉆機配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當遇硬巖石時,采用YT-27型風鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對頂板進行臨時支護確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應將眼孔內的積水、煤、巖粉用壓風吹掃干凈(吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護的空間下。幫部錨桿設計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項1、接頂前應首先敲幫問頂,人員站在有支護的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監(jiān)護,確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行,必須時刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負責人、施工負責人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調,區(qū)隊跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。6、接頂前應停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時不經(jīng)安全負責人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無關人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時,應用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠距離供液。9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,有頂網(wǎng)時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時支護。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時,應將接頂區(qū)截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人,待頂板穩(wěn)定后再進行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術措施1、所有施工人員應提前學習本措施,并簽字。掌握該工作面質量要求的各類數(shù)據(jù),嚴格按照措施施工,所有參加施工人員嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領,監(jiān)護人員到位,確認完畢。支設單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認完畢。架棚支護作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實,支護質量符合要求,確認完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護質量符合要求,確認完畢;可以作業(yè)。2、所有工作人員進入現(xiàn)場一定要認真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。3、每次進入工作區(qū)域施工前,首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業(yè)區(qū)域內的頂板及煤幫的支護狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護好作業(yè)安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時,要明確一名安全負責人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應好,防止意外事故發(fā)生。6、臨時支護安全注意事項:(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現(xiàn)場指揮,作業(yè)現(xiàn)場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護,清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場的自保互保工作。(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據(jù)工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,當頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續(xù)施工。①支設臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。②支設貼幫柱子時,3人以上共同作業(yè),先用木料護住煤幫,專人監(jiān)護安全,觀察好安全退路。③支設貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設到實底。④支設貼幫柱子時,嚴禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項工作無關的工作。⑤支設貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。(5)及時控制頂板,嚴禁空頂作業(yè),安全確認完畢后方可進行作業(yè)。(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業(yè)人員要相互協(xié)調和叫應好,并派專人進行監(jiān)護和協(xié)調,操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時,要搭設牢固的腳手架,且稍降支架,嚴禁大降支架,由安全工長負責看好頂板、閉鎖監(jiān)護安全,清好安全退路,確保在支護完好的安全地點操作。7、使用風鎬、風鉆、風葫蘆及錨桿鉆機前應檢查風動器具及壓風管路,將風管吹凈后連在風動器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風動器具時注意風管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。9、幫部錨桿鉆機、風鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。(4)鉆孔時,應均速加大氣腿進氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側,不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進行點眼操作,用手(風)鎬提前刨出眼位。(9)鉆機風水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機使用安全注意事項:(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。(2)機器水平位置時嚴禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。(4)鉆機每鉆進8小時后,應檢查和清洗一次過濾器,嚴禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯(lián)接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時,需要較大的轉速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應停馬達沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“T”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當發(fā)生卡鉆時,可用扳手擰釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護氣腿光潔面,嚴禁損傷。(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴禁站人,以防斷釬傷人,并嚴禁戴手套操作鉆機。(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉情況,高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現(xiàn)悶機現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉到“關”位置,啟動放氣閥,當放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續(xù)鉆孔。(10)非操作司機,嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固,并對機器檢查維護,對各緊固螺絲進行緊固。(12)機器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關規(guī)定進行修理。(13)在整個錨桿支護過程中,必須在前探梁臨時支護下進行,并設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作。(15)打眼時,人員必須站在有支護的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運輸機內施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術措施。