根據1597炮采工作面生產現場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量,特依據《煤礦安全規程》、《煤礦工人崗位操作規程》、《1597炮采作業規程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施:

一、組織準備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。

組?長:陳忠

副組長:湯鮮、謝?剛

成?員:周?靈、馬愛國、羅?勇、劉?剛、陶建華、夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項目負責人:當班值班隊長

安全負責人:當班班長

施工負責人:當班副班長

安全監察員:當班瓦檢員

施工時間:2013年7月19日(根據現場實際情況,施工時間需調整時仍執行本安全技術措施,勞動組織更改成當班相應人員)

2.施工前的準備工作

(1)組織作業人員學習本安全技術措施。

(2)施工隊必須準好作業時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、HDJA1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。

(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。

二、技術措施

1.確保工作面支柱支護質量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規定要求。

2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90KN),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。

4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》中的相關規定執行)

5.作業時嚴格控制工作面推進度,即每循環進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規定要求(≮90%)。

6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。

7.當工作面傘巖較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。

8.當工作面頂板出現壓力顯現異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業時必須采用長釬子遠距離操作。

2.爆破作業時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點,且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規定爆破;爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。

3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢”制度執行,并嚴禁瓦斯超限作業,其爆破點20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.8%。

4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第三百四十二條相關規定執行。

5.現場作業人員必須聽從指揮,不得違章作業;并嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調度室匯報。

8.每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。

9.本措施除執行以上規定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《瓦斯防突管理規定》中的有關規定執行。

附:崗位責任制

項目負責人:

對施工方法和施工順序全面負責。

抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。

負責施工期間的組織、協調及現場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確保現場施工安全。施工完畢后,負責質量驗收。

安全負責人:

負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。

項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業。

對參與施工的所有人員安全負責。

對每一個環節,每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控,現場嚴格安裝措施施工。

施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。

施工負責人:

負責施工期間的人員組織、安排及協調。

在施工過程中,負責與相關單位進行協調,確保物料供應到位,為生產工作做好前期準備工作;指揮具體的作業執行;合理分工,按措施執行。

篇2:初次來壓安全技術措施

1、初次來壓期間,由礦成立領導小組,負責初次來壓期間的頂板管理工作。

2、初次來壓期間,工作面、端頭、安全出口要加強頂板及煤壁管理,支護強度必須達到要求。

3、必須嚴格工作面工程規格質量管理,認真進行采面支護質量的班后評估工作和頂板動態的觀測工作,并認真分析處理,及時將結果反饋到調度和生產現場,以便采面針對問題采取相應措施進行處理。

4、加強機電設備的維護,確保采面來壓期間正常運轉,使采盡快通過來壓區。

5、初次來壓期間,密閉注意頂底板出水情況,發現問題立即匯報礦調度室并及時進行處理,同時要保證排水系統的正常運轉。

6、加強通風管理以及對瓦斯涌出量的監測,時刻注意瓦斯涌出量的變化,發現異常現象立即撤出所有人員同時匯報調度室。

7、加強上下出口的維護,斷梁折柱、失效支柱及時更換,保證出口的暢通。

8、加強煤幫管理工作,防止煤幫片落。

9、來壓前先整理好支架規格,特種支架架設齊全,保證支護強度。

10、工作面內不得進行與抵御初次來壓無關的作業。

11、未經領導小組同意,不得拆除或減少特種支護。

12、初次來壓期間,所有人員必須站在安全地點工作,其他人員要撤到安全地點,拿料人員嚴禁進入空頂區作業。

13、來壓期間,要安排有責任心,有經驗的老工人觀察頂板動態,同時每班要安排有經驗人工人專職對老塘頂板進行巡回檢查,發現問題及時處理,情況危險時立即撤人,并杜絕任何人靠進老塘休息。

14、當工作面頂板冒落高度大于采高的1.5倍時,經礦現場鑒定同意后方可撤除領導小組。

15、初次來壓期間,工作面煤幫要背嚴背實,臨時支護及時架設。

16、以上措施如有編制不足之處請按《煤礦安全規程》參照實施。

篇3:首采工作面頂板初次來壓安全防范措施

一、礦井概況

豐匯煤礦位于沁水煤田陽泉煤炭國家規劃礦區東北部,李家溝(精查)區東南部,昔陽縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設計生產能力120萬噸/年。

1、井田地質構造

井田內褶曲發育,軸向主要為近東西向,分布于井田中南部,構成本井田的基本構造形態,主要特征為排列緊密,間距約1500m左右,兩翼不對稱,向斜西北部較緩,傾角一般為10°左右,向斜東南部較陡,傾角可達19°。背斜軸部開闊,產狀平緩。井田內斷層較少,落差不大,多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。

2、含煤地層及煤層

本井田主要含煤地層為二疊系下統山西組和石炭系上統太原組。其中:山西組地層平均厚度53.69m,含煤6層,自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層,屬不穩定不可采煤層。

太原組地層平均厚度108.98m,含煤11層,自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號,其中15號煤層為全區穩定可采煤層。15號煤層:位于太原組下段,下距k1砂巖6.72m,上距k2灰巖17.02m,本井田厚度為4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4層夾矸,結構較簡單,夾矸巖性為泥巖,厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖,水平層理,含植物化石,底板為灰黑色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖、鋁質泥巖。

3、礦井涌水量

根據兼并重組整合地質報告推算礦井生產能力達1200kt/年時,礦井正常涌水量為400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水層為k2、k3、k4。

4、礦井開拓

礦井采用斜井單水平開拓。全井田劃分三個采區,西翼一采區、南翼二采區、東翼三采區。一采區為雙翼采區,南翼前進,北翼后退,開采15#煤層。

初采工作面設在一采區南部。西運輸大巷、西軌道大巷、西回風大巷均沿15#煤層布置,西軌道大巷與西運輸大巷間距為20m,西運輸大巷與西回風大巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。一采區皮帶巷、一采區軌道巷、一采區回風巷均沿15#煤層布置,一采區皮帶巷與一采區軌道巷間距為20m,一采區軌道巷與一采區回風巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。

二、15101工作面概況

工作面兩順槽平行布置,西側順槽為運順,東側順槽為軌順,尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長度150m,走向長度915m。采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法,全部垮落法頂板管理。采高3m,放頂煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面選用:zf4600/18/30型綜放液壓支架;上下兩端頭各配置zfg5400/19/32型過渡支架。

三、工作面頂板初次來壓、周期來壓的安全防治措施

1、礦壓觀測

由于15101工作面是首采面,礦壓觀測資料不充分,工作面直接頂厚度大,巖性為砂質泥巖,節理、裂隙發育,預計直接頂初次跨落步距較小,相應的來壓強度也應較為緩和。為防患于未然,必須采取有效措施進行壓力控制:

(1)安裝、布置工作面礦壓監測設備,對工作面各參數進行監測:在每組液壓支架上安裝測壓表,監測支架工作阻力及初撐力的變化情況。

(2)每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監測線,監測支架受力的變化規律,以進一步分析頂板來壓狀況及規律。

(3)在兩順槽巷道設置巷道變形觀測點,觀測超前壓力影響下巷道變形規律。

(4)用單體支柱檢測儀、單體支柱記錄儀檢測兩順槽超前支護單體液壓支柱受力的變化情況。

(5)定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測力計數據變化情況。

(6)根據多項檢測儀器儀表的監測數據,及時掌握頂板初次來壓及周期來壓或頂板異常壓力變化,提前采取加強支護或預防措施,確保工作面安全。

2、工作面在初次來壓和周期來壓期間,采取就針對性措施,預防頂幫事故:

(1)采取多循環的作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用。

(2)縮小控頂距及空頂時間,落煤后及時移架支護,減少工作面煤壁壓力。

(3)嚴格支架支護質量,防止漏頂片幫。

(4)沿放頂線增設1-2排密集柱加強支護。

3、加強對工作面上下端頭的管理

(1)工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點,是工作面的頂板、有害氣體管理集中區域,要做到重點檢查。

(2)做好端頭及兩巷超前支護,確保超前支護,并保持通風及行人暢通。(3)單體穿鞋,支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。

4、通防及瓦斯監測

(1)每天由專人對工作面定期進行測風,確保通風滿足要求,防止出現瓦斯積聚。

(2)初次來壓及周期來壓期間,配備專職瓦檢員跟班進行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監測,隨時對工作面上下隅角及可疑地點進行檢查,發現異常及時通知撤人,并采取相應措施進行處理。

(3)嚴格按要求在工作面上下隅角安設了束管和瓦斯斷電報警儀探頭及便攜式瓦檢儀。