工作面過頂板破碎帶安全技術措施
一、背景
我隊307工作面現進風順槽253#-263#皮帶架處,頂板破碎、下沉嚴重,錨索梁嚴重變形,錨桿均已失效,巷道最低高度只有2.0m。由于對該破碎帶已提前補打錨索梁、單體進行加強支護,現勉強能維護住頂板。為確保順利渡過該破碎帶,特編制本安全技術措施。
二、安全技術措施
1、因巷道高度低,需提前進行落底,以保證巷道高度達到2.8m。落底時需回撤原先用以加強支護的2.5m單體,每次回撤距離不得超過1.2m。落底完成后應立即用2.8m單體進行支護。
2、巷道兩幫的片幫煤應及時處理,并打好貼幫單體,用板皮剎實,以維護巷幫,防止片幫煤傷人。
3、進風超前應配備足夠數量的2.8m/2.5m單體、鉸接頂梁、尼龍柱鞋、半拉瓜、防倒繩,以便能及時進行加強支護。
4、所有單體支護必須符合《煤礦安全規程》、《307工作面作業規程》、《一號煤礦綜采工作面安全質量標準化標準》相關規定,回采至破碎帶時進風超前支護應采用一梁兩柱形式,支護距離應動態保證達到50m。運輸機機頭至破碎機處,應在轉載機兩側各補打一排單體,進行加強支護。
5、由于頂板破碎、壓力大,回采過程中采空區可及時冒落,故不需進行退錨作業。在渡過該破碎帶時,應恢復退錨作業。
6、乳化泵站、液壓管路應保證完好,所有單體必須達到初撐力,不得使用壞梁壞柱,自卸單體應及時替換。該區域的支護要與破碎帶相適應,減少破碎帶暴露的面積。嚴禁出現空幫、空頂。
7、每班必須有專人現場指揮,抓好現場安全管理,保證支護質量。
8、加密進風切頂線支護,柱距200mm,排距300mm,三排支護,打好戧柱,保證支柱有力、擋矸有效。
9、作業人員在進行支護時應嚴格執行先支后回的原則,嚴禁先回后支、單人作業。支護前應對工作地點進行敲幫問頂、安全隱患排查,保證安全通道暢通。
10、在工作面上、下班交接時,頂底板破碎帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
11、工作面移架作業時應采取追機作業方式,堅持帶壓擦頂移架。工作面支架支護應符合《煤礦安全規程》、《307工作面作業規程》、《一號煤礦綜采工作面安全質量標準化標準》相關規定。
12、其他未盡事宜嚴格安全《煤礦安全規程》、《307工作面作業規程》相關規定執行。
13、所有作業人員應認真學習本措施,并簽字,否則不得下井作業。
篇2:采面過頂板破碎帶安全技術措施
10503回采工作面現已恢復回采,但由于春節期間停產時間長,受礦壓影響,采面硬幫出現切頂現象,切頂位置落差有0.3m,且頂板受壓變破碎,煤壁松軟,支護困難,為保證安全推過切頂位置,確保采面正常回采,特制定如下安全技術措施進行貫徹執行:
一、?技術要求:
1.?柱距0.7m,采用3~4排控頂。采高不得低于2.6m。第四排柱必須打設戧柱,且在第四排每棚空中增設一棵戧柱。
2.?工作面單體柱規格統一使用DW3.15-200/100型單體柱,嚴禁使用其他型號單體柱。
3.?必須按正規循環作業進行回采,按落煤→鋪網→掛梁→出貨→移溜→支護→對第三排柱打設戧柱→回收第四排支護的回采工藝進行施工。
4.?每隔5架加設一棵2.4mπ型鋼梁配合3.15m單體支護按一梁三柱打設走向托棚加強支護。
5.?每隔6m(中對中)用方子木(1200×150×120mm)支設1個木垛。
6.?往前回采時,切頂前方頂煤必須放掉,并將鉸接頂梁接上l聯鎖支護頂板,空頂位置采用道木或方木接頂。
7.?單體柱初撐力不得小于90KN(12MPa)。
8.?改柱時,必須嚴格執行先支后改的原則。
9.?分組作業時,組距不得小于30m。
10.?支護時頂板必須鋪設10#鐵絲編織的菱形金屬網,搭接接長度100mm,連網扣距100mm。
11.?放炮落煤時,采用放小炮的方式進行落煤,只允許放底眼,炮眼深度不得大于1.0m,每眼裝藥量不得超過1個藥卷,每組每次起爆炮眼數不得超過2個。嚴禁兩組及兩組以上同時放炮。
一、?安全技術措施
1、每班開工前,必須將所需工具及材料備齊備足。
2、工作面風、運巷內,距工作面20~30m處各存放30棵方木(長*寬*厚=1.2m*0.15m*0.15m)。3.15m單體柱備用60棵。
3、每班開工前,由班組長、安瓦員先對工作面進行全面的檢查,確認安全后,方準許工人進入工作面作業。
4、每班開工前,必須對整個工作面單體液壓支柱進行二次注液,確保采面支護強度達到要求。
5、工人進入工作面后,必須嚴格執行敲幫問頂制度,必須隨時檢查自身工作地點的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況,發現隱患必須及時處理。
6、每班開工時,必須對片幫位置進行支護,若夠掛一棵鉸接頂梁,必須及時鋪網掛梁,在硬幫梁頭位置打設貼幫柱進行支護,若不夠掛一棵鉸接頂梁,且空頂超過200mm時必須采用單體液壓支柱配合方木打設貼幫順山托板進行支護。貼幫柱必須打在實底上,且有100~200mm的柱窩,必須迎山有勁。
7、采煤工作面不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面內的浮煤應清理干凈。
12.?要嚴格執行敲幫問頂制度,煤巖松動,隨時摘掉。敲幫問頂時執行:①、敲幫要用鎬或長釬。煤壁留有傘檐時要立即摘掉;②、問頂時要站在斜上方安全地點,一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸石時,要對上下人員先打好招呼,清理好后退路,用鎬自上而下、由外向內摘除。
13.?打設支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
14.?支柱時要注意附近工作人員的安全。正規支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
15.?支柱必須放在實底上,且有100~200mm的柱窩。支柱時要拉線打直,不準使用折損或失效的支柱。
16.?支柱前要根據支柱的位置,在底板挖出100~200mm的柱窩,將柱打緊打牢。
17.?支柱時要倆人一起協同操作,一人撐柱,一人支鉸梁,用升柱液壓槍將支柱升緊升牢,達到不小于90KN的初撐力。支柱必須打得迎山有勁。
18.?有損壞的支柱要及時更換。放炮崩倒的支柱要及時支好。待煤出完后,必須及時打好支柱,嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固且迎山有力,支柱必須打緊打牢,并成排成線。嚴禁在浮煤浮矸上架設支柱。嚴禁在控頂區域內提前摘柱,放炮或其它原因碰倒的支柱必須立即恢復或更換。
19.?回柱前,回柱人員必須對放頂的安全工作進行全面的檢查,清理好退路,確保退路暢通后,方可進行回柱工作。回柱時必須指定有經驗的安全員現場觀察頂板,回柱時采用手搖回柱器進行回柱。
20.?回柱前要檢查周圍頂板、補齊并打緊打牢支架,清理好退路,再開始回柱。
21.?回柱要兩人配合,一人回柱一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好后退路,打好護身柱,并告知在附近工作的其他人員。
22.?回柱順序按自下而上,由里向外的方式回撤。當頂板來壓和遇到其他險情時,要停止回柱,待處理安全后再回撤。
23.?回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況,根據具體情況采取相應的回柱方法。
24.?回柱時,人退到護身柱后側。然后用不短于1m的長柄錘打松柱鎖,發出信號,拉出柱子。
25.?當回到最后幾棵壓力集中的支柱時,要先打好打牢臨時支柱和護身柱后,人員撤到安全地點,然后再行回撤。其范圍內不得做與回柱無關的工作。
26.?回柱時,附近不準有行人通過。從回柱地點起,上下20m范圍內,除回柱人員外,不得有其他人員停留或工作。
27.?正規基本柱子未支齊前,嚴禁摘回放頂線一排的柱子。
28.?回柱過程中如果頂板突然來壓,要迅速將人員撤至安全地點,等頂板穩定后再進入工作地點繼續回柱。
29.?回柱要嚴格執行:一問(問頂)、二松(松懸矸)、三清(清后路)、四支(支好叢柱、戧柱及木垛)、五喊(喊附近人員注意)、六回(回支柱頂梁)、七運(運出支柱、頂梁)、八豎(回出的支柱、頂梁豎放)。
30.?回柱子過程中遇到死柱時,要用掏底或松頂的方法回出,嚴禁放炮回柱子。
31.?回出的支柱、鉸梁,要及時運到二、三排支柱之間站立碼齊。不要堵住人員后退的退路和工作面人行道。
32.?回柱時,回柱工作不能與生產班同段平行作業。
33.?回木垛時,采用回柱器回撤,回撤時用回柱器拉鉤套住木垛中部的1根方子木將木垛拉垮,再用長柄工具將方子木抓出。
34.?回柱時,發現頂板有大面積來壓征兆時(如:頂板掉碴嚴重,頂板發出斷裂聲,煤壁內發出炸裂聲,煤壁翻幫嚴重等),所有工作人員必須立即停止作業,撤出工作面,到安全地點。
35.?每班必須有帶班礦長、帶班隊長、安全員、瓦檢員現場值班負責安全工作。
36.?其他嚴格按《10503采煤工作面回采作業規程》及相關管理規定執行。