編寫事由:行人上山即將開口掘進,為保證施工安全及工程達到技術要求,特編制安全技術措施如下:

一、開口位置:現862運輸石門口往862集中運輸巷19.55m位置開口,開口施工時按251°的方位掘進。

二、施工順序:行人上山開口處架設抬棚→行人上山開口掘進。

三、行人上山開口位置巷道現狀:

原巷道采用29U--3300型直腿拱形棚和噴漿支護,其規格為下寬×中高=3.3m×2.8m。棚距為800mm。現支護完好。

四、?支護材料及規格:

1)抬棚:先將抬棚處位置打錨網將巷道固定好,其間排距0.8×0.8。

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚,其規格為下寬×中高=3.4m×2.8m,共4架,穿花梁采用6棵長4.8m的11#工字鋼。

3)掘進巷道支護:29U--3200型直腿拱形棚,其規格為下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距為:800m

五、安全技術措施

一)架設抬棚

1.待862運輸石門口往862集中運輸巷19.55m位置架設抬棚時,抬棚支架使用直腿拱形棚頂部平行于巷道頂部的位置架設,(如巷道高度不夠必須進行挑頂,巷道過高必須將抬棚用小板背緊背實)穿花梁采用6棵4.8m的11#工字鋼,抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3組均勻布置。

2.架設抬棚支架時,按抬棚跨度和行人上山開口中心進行架設,及行人上山開口中心前后2.2m處各架一架抬棚支架。

3.待2架抬棚支架架好后,將6棵穿花梁沿著行人上山方向從抬棚位置任何一端逐棵將其上到抬棚支架上,上穿花梁時,必須6人配合,3人抬穿花梁,2人扶著沿巷道方向穿到抬棚支架上,待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后,6人配合,6人站于2架抬棚支架之內,逐棵將穿花梁順沿抬棚支架滑移到穿花梁安設位置后,中間4人手扶著穿花梁穩固于其安設位置,靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的鋼絲繩將穿花梁栓捆于抬棚支架后,所捆綁的鋼絲繩必須采用相對應的繩卡進行卡緊,鋼絲繩的每個接頭不得少于2個繩卡,繩卡之間的距離為100mm。按同樣的方法進行第2、第3、第4、第5、第6棵的順序安設。

4.上穿花梁時,其穿花梁組與組之間的距離為0.8m,穿花梁與原棚梁之間空隙的地方采用木楔加緊。

5.抬棚支架架好后,再緊挨抬棚支架兩側各架一架同規格的抬棚支架。

6.架設抬棚時,施工處嚴禁行人通過,待架設完好無安全隱患后,行人方可通過。

二)開口掘進:

1.支護規格及支架間距:采用直腿拱形棚,下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距0.8m。

2.開口位置及方位由生產技術科現場給定。

3.開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運輸及通風的地點待用。材料不足不齊嚴禁開工。

4.開口前,必須對施工點附近5.0m范圍內的電器設備及電纜、水管使用特殊加工的槽鋼、破木、舊皮帶等物料進行保護,嚴禁損壞。

5.開口前2個循環采用少裝藥、放小炮的方法落煤掘進(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤8個,眼深1000mm。)

6.每次響炮前后必須對迎頭往后5m范圍的支架進行檢查加固,失穩的直腿拱形棚支架必須及時打設托板或中柱加固,有空幫漏頂現象必須及時插背,撕網處必須重新聯網或補網。

7.每次放炮前,帶班隊長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個站崗截人點指派2人,將警戒區內所有人員撤到警戒區外,一人留下站崗,另一人原路返回向帶班隊長匯報截人情況,帶班隊長只有得到傳信人員匯報警戒區內無人后,方可下達放炮命令。帶班隊長必須在炮工放炮處站崗截人。放炮地點設在主井100以外的躲避硐室內,且放炮時,所有人員必須警戒區外。

8.沒有得到現場帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

9.炮后必須及時進行敲幫問頂和找掉工作。找掉時,找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護完整的安全地點,按由外往里和先頂后幫的順序進行找掉,找掉點正下方嚴禁有人,且必須設專人觀山。

10.掘進3m后,必須使用好前探梁支護,嚴禁空頂作業。

11.掘進3m后,請生產技術科及時給上中腰線,掘進隊必須嚴格按中腰線施工。

12.必須按要求使用同一種規格的梁腿架設支架,卡纜必須配套。

13.梁腿搭接長度為400mm,棚子嚴禁出現邁步不均、前傾后仰、左右歪扭等現象。

14.架棚時,梁腿搭接必須合縫,卡纜螺絲必須用帶加力桿的套筒擰緊,嚴禁松動,然后將幫頂插背好,嚴禁空幫空頂。

15.開口點,必須緊挨抬棚支架架一架鎖口棚,并用鋼絲繩將開口處支架與抬棚支架栓固在一起。對于頂部必須采用1.2m長的2寸廢舊鐵管或小板等進行封幫接頂。

16.該巷所有電氣設備必須嚴格執行風電、瓦斯電閉鎖,各種保護裝置必須齊全,杜絕失爆。

三)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內的煤(巖)壁和支護情況,若發現棚梁支護失效,必須由外往里逐棵進行進行補打。

打眼前,先檢查迎頭支架與煤壁的間隙,是否符合作業規程規定,若間隙超過0.1m時,必須立即進行支護,打眼必須在完好的永久支護或前探支護的掩護下進行,否則不準打眼。

打眼前,必須認真再次檢查迎頭煤(巖)壁內是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時嚴格按如下規定執行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;處理拒爆、殘爆時,必須在帶班隊長的指導下進行,并應在當班處理完畢,若當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴格按炮眼布置圖和中(腰)線結合迎頭實際情況標定眼位打好眼,嚴格按操作規程作業,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風流中瓦斯濃度低于0.8%的情況下進行,否則嚴禁進行打眼工作。

打眼時,鉆桿鉆進要成直線勻速鉆進,以保證鉆桿鉆進方向和打眼質量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷傷人。

在打眼過程中,打眼工必須嚴格按操作規程及相關規定進行打眼并隨時注意迎頭煤(巖)壁情況,若發現有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現象和瓦斯異常時,必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報區、礦調度,待采取措施處理好后方準繼續打眼。

若迎頭有淋水,必須用油布遮蓋好電鉆,避免電鉆因淋水漏電傷人。

在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,嚴禁用電纜拖拉電鉆或手拿電鉆硬拉電纜。

打完眼后,切斷電源,應從電鉆上撥下鉆桿,并將電纜、鉆桿和電鉆撤至距迎頭20m以外無淋水和支架完好的安全地點,并將電纜盤放好。

整個打眼過程應設專人觀山。

煤電鉆綜保必須靈敏可靠,且每班試跳一次,并填寫好試跳記錄。煤電鉆必須完好,杜絕失爆。

2.?裝藥、聯線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經過專門培訓并取得合格證的專職人員擔任,并持證上崗。

2)爆破母線不準出現明接頭,放炮完畢應及時將爆破母線從發爆器上取下并扭結成短路。

3)爆破母線與電纜、信號線、電線應分別吊掛在巷道兩側,若掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運,電雷管要裝在堅硬的非金屬容器內,并上鎖;爆破材料運到施工地點后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電器設備的地點,藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點。

5)電雷管必須由放炮工親自運送,炸藥應在放炮工監護下由熟悉炸藥性能的其他人員運送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內,電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時必須將其腳線末端扭結成短路。

8)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質或竹質小棍扎眼,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級為三級的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1--4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風水管、金屬網、刮板輸送機、鐵棚等導電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.8%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

12)爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆。

14)每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

15)爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

16)爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

19)爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。

六、其它注意事項

1)?每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

2)?施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3)?施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

4)?其它嚴格按《煤礦安全規程》執行。

編寫事由:為了探明主斜井右側的煤層賦存及地質情況,現在西側掘進一條巷道(以下簡稱探巷),即將開口掘進,為保證施工安全及工程達到技術要求,特編制安全技術措施如下:

一、開口位置:現主斜井井下變坡點往里25m位置開口,開口施工時按2700

的方位掘進。

二、?施工順序:開口處架設抬棚開口掘進

采用光面爆破法,定位時嚴格按照地測科送的中心線定位。由于巷道開口時不是全斷面,需要拔幫掘進直至全斷面出現。全斷面出現之前定位時需根據現場情況進行。裝藥量要嚴格控制,要控制成形質量,保證頂幫安全。

?三、開口處巷道形狀、規格尺寸及支護結構:

?1、巷道形狀:直墻半圓拱形

?2、規格尺寸:凈寬×凈高=3000×2800mm

?四、支護材料及規格:

1)抬棚:先將抬棚處位置打錨網將巷道固定好,其間排距0.8×0.8。

2)抬棚:抬棚支架采用直腿拱形棚,其規格為下寬×中高=3.2m×3.0m,共4架,中間采用7根Φ18mm鋼筋連接,視現場情況采用錨索進行固定(錨索長度根據現場確定)。噴漿厚度100mm,砼強度C20。

3)掘進巷道支護:錨網噴支護,錨桿為Φ20mm,L=2000mm的樹脂螺紋鋼錨桿,間排距:800×800mm,每排10根;金屬托盤采用120×120×10mm強力托盤;錨固方式:采用一支型號K2335和一支型號Z2360樹脂藥卷加長錨固;金屬網為Φ6mm點焊網,網片規格100×800mm,網孔100×100mm,噴漿厚度100mm,砼強度C20。(附圖巷道斷面支護圖)

其規格為凈寬×凈高=3.0m×2.5m

五、安全技術措施

一、架設抬棚

1.待862運輸石門口往862集中運輸巷19.55m位置架設抬棚時,抬棚支架使用直腿拱形棚頂部平行于巷道頂部的位置架設,(如巷道高度不夠必須進行挑頂,巷道過高必須將抬棚用小板背緊背實)穿花梁采用6棵4.8m的11#工字鋼,抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3組均勻布置。

2.架設抬棚支架時,按抬棚跨度和行人上山開口中心進行架設,及行人上山開口中心前后2.2m處各架一架抬棚支架。

3.待2架抬棚支架架好后,將6棵穿花梁沿著行人上山方向從抬棚位置任何一端逐棵將其上到抬棚支架上,上穿花梁時,必須6人配合,3人抬穿花梁,2人扶著沿巷道方向穿到抬棚支架上,待6棵穿花梁全部上到抬棚支架上后,6人配合,6人站于2架抬棚支架之內,逐棵將穿花梁順沿抬棚支架滑移到穿花梁安設位置后,中間4人手扶著穿花梁穩固于其安設位置,靠近抬棚支架的2人采用3分及以上的鋼絲繩將穿花梁栓捆于抬棚支架后,所捆綁的鋼絲繩必須采用相對應的繩卡進行卡緊,鋼絲繩的每個接頭不得少于2個繩卡,繩卡之間的距離為100mm。按同樣的方法進行第2、第3、第4、第5、第6棵的順序安設。

4.上穿花梁時,其穿花梁組與組之間的距離為0.8m,穿花梁與原棚梁之間空隙的地方采用木楔加緊。

5.抬棚支架架好后,再緊挨抬棚支架兩側各架一架同規格的抬棚支架。

6.架設抬棚時,施工處嚴禁行人通過,待架設完好無安全隱患后,行人方可通過。

二、開口掘進:

1.支護規格及支架間距:采用直腿拱形棚,下寬×中高=3.2m×2.6m,棚距0.8m。

2.開口位置及方位由生產技術科現場給定。

3.開口前,必須將各種工具和物料備齊、備足,整齊碼放在不影響行人、運輸及通風的地點待用。材料不足不齊嚴禁開工。

4.開口前,必須對施工點附近5.0m范圍內的電器設備及電纜、水管使用特殊加工的槽鋼、破木、舊皮帶等物料進行保護,嚴禁損壞。

5.開口前2個循環采用少裝藥、放小炮的方法落煤掘進(每眼裝藥量≤2卷,每次起爆炮眼≤8個,眼深1000mm。)

6.每次響炮前后必須對迎頭往后5m范圍的支架進行檢查加固,失穩的直腿拱形棚支架必須及時打設托板或中柱加固,有空幫漏頂現象必須及時插背,撕網處必須重新聯網或補網。

7.每次放炮前,帶班隊長必須親自安排專人站崗截人(站崗截人位置圖附后),每個站崗截人點指派2人,將警戒區內所有人員撤到警戒區外,一人留下站崗,另一人原路返回向帶班隊長匯報截人情況,帶班隊長只有得到傳信人員匯報警戒區內無人后,方可下達放炮命令。帶班隊長必須在炮工放炮處站崗截人。放炮地點設在主井100以外的躲避硐室內,且放炮時,所有人員必須警戒區外。

8.沒有得到現場帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤崗、脫崗。炮工必須最后離開迎頭。

9.炮后必須及時進行敲幫問頂和找掉工作。找掉時,找掉人員必須使用1.5m以上的長柄工具站在有支護完整的安全地點,按由外往里和先頂后幫的順序進行找掉,找掉點正下方嚴禁有人,且必須設專人觀山。

10.掘進3m后,必須使用好前探梁支護,嚴禁空頂作業。

11.掘進3m后,請生產技術科及時給上中腰線,掘進隊必須嚴格按中腰線施工。

12.必須按要求使用同一種規格的梁腿架設支架,卡纜必須配套。

13.梁腿搭接長度為400mm,棚子嚴禁出現邁步不均、前傾后仰、左右歪扭等現象。

14.架棚時,梁腿搭接必須合縫,卡纜螺絲必須用帶加力桿的套筒擰緊,嚴禁松動,然后將幫頂插背好,嚴禁空幫空頂。

15.開口點,必須緊挨抬棚支架架一架鎖口棚,并用鋼絲繩將開口處支架與抬棚支架栓固在一起。對于頂部必須采用1.2m長的2寸廢舊鐵管或小板等進行封幫接頂。

16.該巷所有電氣設備必須嚴格執行風電、瓦斯電閉鎖,各種保護裝置必須齊全,杜絕失爆。

三、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必須先檢查迎頭及往外10m范圍內的煤(巖)壁和支護情況,若發現棚梁支護失效,必須由外往里逐棵進行進行補打。

打眼前,先檢查迎頭支架與煤壁的間隙,是否符合作業規程規定,若間隙超過0.1m時,必須立即進行支護,打眼必須在完好的永久支護或前探支護的掩護下進行,否則不準打眼。

打眼前,必須認真再次檢查迎頭煤(巖)壁內是否有拒爆和殘爆,若有必須先處理,在處理拒(殘)爆時嚴格按如下規定執行:由于連線不良造成的可重新連線起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深或用打眼的方法往外掏藥或用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作;處理拒爆、殘爆時,必須在帶班隊長的指導下進行,并應在當班處理完畢,若當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場親自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必須熟悉掌握該工作面規定的炮眼布置和放炮說明書,并嚴格按炮眼布置圖和中(腰)線結合迎頭實際情況標定眼位打好眼,嚴格按操作規程作業,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤、巖粉。

打眼必須在工作面風流中瓦斯濃度低于0.8%的情況下進行,否則嚴禁進行打眼工作。

打眼時,鉆桿鉆進要成直線勻速鉆進,以保證鉆桿鉆進方向和打眼質量,鉆桿下方不得站人,以免鉆桿折斷傷人。

在打眼過程中,打眼工必須嚴格按操作規程及相關規定進行打眼并隨時注意迎頭煤(巖)壁情況,若發現有片幫、漏頂及頂、夾、卡鉆現象和瓦斯異常時,必須停止打眼、切斷電源、撤除人員、匯報區、礦調度,待采取措施處理好后方準繼續打眼。

若迎頭有淋水,必須用油布遮蓋好電鉆,避免電鉆因淋水漏電傷人。

在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,嚴禁用電纜拖拉電鉆或手拿電鉆硬拉電纜。

打完眼后,切斷電源,應從電鉆上撥下鉆桿,并將電纜、鉆桿和電鉆撤至距迎頭20m以外無淋水和支架完好的安全地點,并將電纜盤放好。

整個打眼過程應設專人觀山。

煤電鉆綜保必須靈敏可靠,且每班試跳一次,并填寫好試跳記錄。煤電鉆必須完好,杜絕失爆。

2.?裝藥、聯線、放炮操作的安全措施

1)放炮工必須是經過專門培訓并取得合格證的專職人員擔任,并持證上崗。

2)爆破母線不準出現明接頭,放炮完畢應及時將爆破母線從發爆器上取下并扭結成短路。

3)爆破母線與電纜、信號線、電線應分別吊掛在巷道兩側,若掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

4)炸藥、雷管要分裝分運,電雷管要裝在堅硬的非金屬容器內,并上鎖;爆破材料運到施工地點后,放炮工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放,藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電器設備的地點,藥箱必須放在放炮警戒線以外的安全地點。

5)電雷管必須由放炮工親自運送,炸藥應在放炮工監護下由熟悉炸藥性能的其他人員運送。

6)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內,電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

7)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,同時必須將其腳線末端扭結成短路。

8)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁在迎頭裝配引藥或坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部正中裝入,用木質或竹質小棍扎眼,嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

9)必須采用正向裝藥爆破,嚴禁反向裝藥爆破。炸藥采用安全等級為三級的煤礦許用乳化炸藥,雷管使用1--4段毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

10)放炮前、爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線和電雷管腳線與腳線之間的接頭必須相互扭結并懸空且用絕緣膠布包好,不得同皮帶管架、風水管、金屬網、刮板輸送機、鐵棚等導電體相接觸。

11)爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.8%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

12)爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

13)爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆。

14)每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

15)爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

16)爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

17)通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

18)放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

19)爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。

六、其它注意事項

5)?每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

6)?施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

7)?施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

8)?其它嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇2:通風隊避難硐室安全生產責任制(新)

1、硐室司機必須經過專業技術培訓,經考試合格后,方可持證上崗。

2、嚴格執行巡檢制度、交接班制度和要害場所管理制度,并及時填寫各種記錄。

3、嚴格執行設備日試驗制度,發現隱患及時向有關領導匯報。

4、作業時,嚴格按“三程”的有關規定執行。

5、停送電時,必須穿戴好個人防護用品。

6、必須執行2小時匯報制度,發現問題及時匯報。

7、做好硐室內設備的維護和日常保養工作。

8、文明禮貌,室內整潔。

篇3:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖