一、?工程概況

為保證井下發生事故后,井下人員有躲避的硐室,經領導研究決定對集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯絡橫貫做永久避難硐室(具體位置如圖所示)。為確保施工安全,制定如下施工安全措施。

二、?地質條件

本采區煤層賦存穩定,該巷向南施工基本沿煤層掘進,3#煤層賦存穩定,厚度為1.73~3.53米,平均2.47米。結構簡單,屬于中灰、低硫的優質貧瘦煤,煤層以亮煤為主,內生裂隙發育,煤層中含1~2層夾石,厚度0.02~0.10米,煤層中局部有沖刷變薄現象,預計向北掘進,煤層呈上坡趨勢,坡度一般為4~6ú,最大達8~10ú;向東掘進,較為平緩,略呈上坡趨勢,局部有波狀起伏現象,坡度一般為2-3ú,局部為4-6ú.

三、?組織措施

施工隊組:工程三隊

施工負責人:楊懷平

施工組織:

1、施工作業方式采用“三?八”制作業。

2、堅持工長負責制,實行交接班制度。

3、跟班隊干、工長等負責人要遵章指揮,保證各項措施落實到現場

4、當作業現場出現特殊情況如:頂板突然來壓、瓦斯異常涌出、涌水等事故預兆時,跟班隊干等負責人要立即撤出人員到安全地點,清點人數,匯報調度,聽候指揮。

5、本措施由隊長負責組織貫徹學習并簽名,未學習者不得從事

作業。

四、施工工藝

1、施工規格

集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯絡橫貫原毛長67米,毛寬2.6米,毛高2.3米。在該聯絡橫貫南端口和北端往里13米進行開幫,規格都為長2米,高2.5米,深3米。挑頂后,達到該聯絡橫貫南端口往里5米到7.5米,以及該聯絡橫貫北端口往里5米到7.5米,都達到毛長2.5米,毛寬6米,毛高5.5米。該聯絡橫貫其余部分,都達到毛寬4.8米,毛高4.3米。

挑頂施工完畢后,在該聯絡橫貫南端口和北端往里13米進行開幫,規格都為長2米,高2.5米,深3米。

施工順序:先永久避難硐室從里往外對頂板進行挑頂(處理網包),挑頂(處理網包)后巷道達到設計高度。然后,在對幫部、進行貼瓷磚,底板進行鋪底。

2、施工方式

(1)、挑頂施工采用爆破作業,采取少裝藥,響小炮的方式進行,炮眼深度0.6---1米、眼數根據現場實際情況確定。

(2)、挑頂裝藥量根據挑頂深度現場確定,每次放炮挑頂長度不得超過3米,每孔裝藥量不得超過0.3千克。

3施工工藝流程

打眼--裝藥--放炮--出煤(矸)--臨時支護(打頂錨桿、錨索眼)--上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索--上網及鋼筋鋼帶--上托板緊固頂錨桿--打幫錨桿(上幫網及鋼帶)--連網--出凈煤矸--下一個循環。

4、支護方式及材料規格

(一)、支護方式

集膠帶運輸大巷與集中輔助運輸大巷聯絡橫貫挑頂后,巷道斷面為直墻半圓拱形斷面:該聯絡橫貫南端口往里5米到7.5米,以及該聯絡橫貫北端口往里5米到7.5米,都達到毛長2.5米,毛寬6米,毛高5.5米,直墻高2.5米。該聯絡橫貫其余部分,都達到毛寬4.8米,毛高4.3米,直墻高1.9米。

永久避難硐室支護方式:頂板為錨桿、錨索、鋼筋鋼帶、鋼筋網支護,頂錨桿布置9根,錨桿間距800mm,排距800mm,錨索為每排兩根?17.8×8300mm錨索,間距800mm,排距800mm,頂、幫鋼筋鋼帶搭接長度不小于100mm,搭接時必須用14#鉛絲雙股擰緊。幫部為錨桿、鋼筋鋼帶、鋼筋網支護,幫錨桿間距800mm、排距800mm,每幫2根,具體布置如圖所示。

硐室支護方式:錨索、槽鋼托梁、金屬網聯合支護,錨索為每排兩根?17.8×10300mm;幫部支護形式為錨桿、鋼筋鋼帶、金屬網聯合支護。幫錨桿每排每幫各3根,幫錨桿間距800mm,排距800mm。

(二)、支護材料規格

頂、幫錨桿:左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿?20×2400mm

頂、幫錨桿鐵墊片:120×120×10mm(長×寬×高),平墊片、中孔?24mm

錨索鐵墊片:100×100×10mm(長×寬×高)?中孔?24mm

錨索:?17.8×8300mm

錨具:?17.8錨索配套錨具

錨索托梁:14#B型槽鋼托梁長700mm?中孔?20mm

頂、幫錨桿藥卷:?23×800mm中速樹脂藥卷(每孔一卷)

錨索藥卷:?23×1200mm雙速樹脂藥卷(每孔一卷)

鋼筋網:2000×1000mm(長×寬)

頂鋼筋鋼帶:?12鋼筋,3200×80mm(長×寬)

幫鋼筋鋼帶:?12鋼筋,1800×80mm(長×寬)

(三)、其他材料規格

水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥

黃沙:堅硬干凈的中粗沙

紅磚;240×120×60mm(長×寬×高)

木搓子

泥抹子

吊錘

工程線

桃鏟

更衣柜:八件

長椅:八把

篩子

水平尺:0.8m?5個

11#工字鋼:長5.5米

壓風自救器15套

黃砂:堅硬干凈的中粗砂

水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥

木板:4500×800×200mm(長×寬×厚)

防護密閉門:兩個

Φ75×4壓風管路

壓風空氣幕

照明燈:9盞

壓氣噴淋裝置

分站電源箱

監控分站

燈架(20盞礦燈)

自救器(20個)

Φ75×4供水管路

滅火器

馬桶

氧氣瓶10個

壓縮機

蓄冷空調

氧氣呼吸保護器?

擴音電話

壓風控制柜

一體機

氧氣控制柜

帶儲存食物座椅:120張

蓄電池

墻壁瓷磚:30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料(白)

地板磚:60×60mm

五、?安全技術措施

(一)、鉆眼爆破作業

打眼:

(1)、嚴格按地測給定中、腰線施工。

(2)、鉆眼前,先檢查施工地點的頂、幫支護情況,有問題先處理,確保支護完好。

(3)、鉆眼過程中,要隨時觀察頂、幫支護情況,發現問題停止作業,立即處理。

(4)、施工處有以下情況之一時,不準鉆眼,處理后方可作業。

A、打底眼嚴禁用水、工作地點無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。(嚴禁干打眼)

B、施工處瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。

C、施工處瓦斯超限時。

(5)、鉆眼時,嚴禁加深炮后殘眼。

(6)、其它未提之處按《巷道掘進操作規程》第17-31條和44-59條規定執行。

裝藥:

(1)、裝藥前,巷道中的供電線路必須全部停電,并將施工處放炮地點前后各10米范圍內的電纜及風水管路、皮帶、等用舊皮帶保護好。

(2)、裝藥前,必須先檢查放炮地點20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯濃度1.0%以下時,方可裝藥。

(3)、放炮地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時,必須清理后方可裝藥,否則不得裝藥放炮。

(4)、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時,不得裝藥放炮,并要立即匯報調度及通知通風部門。

(5)、裝藥前,必須將炮眼內的煤巖粉掏凈。裝藥時必須使用專用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

(6)、炮眼不得多于10個,炮眼深度在0.6~1.0米時,炮眼裝藥量不得超過300克,封泥長度不得小于眼深的1/2。

(7)、裝配起爆藥卷,必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行。裝配起爆藥卷的數量以實鉆炮眼數量為準。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。每塊起爆藥卷內只準裝一個電雷管,每個炮眼內只準裝一個起爆藥卷。

(8)、放炮距離根據現場情況確定。采用正向裝藥,按規定使用水炮泥,封泥時避免炮棍弄斷炮線造成拒爆。

(9)、每孔裝藥后,電雷管腳線必須懸空,不得與管路、鋼絲繩、運輸機等導電體接觸。放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。

(10)、裝完藥后檢查眼數與裝藥量是否符合規定,根椐現場情況裝藥量可適當調整,但只能減少不能增加。

(11)、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助放炮員進行。放炮母線的連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(12)、放炮員必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線以外的安全地點起爆。爆破時嚴格按照規定地點設放警戒。

放炮:

(1)、嚴格執行“一炮三檢”制度,即在每次裝藥前、放炮前和放炮后,都必須由放炮員檢查放炮地點及其前后20m范圍內的瓦斯濃度情況,瓦斯濃度達到或超過1%時,不得裝藥、放炮。每次檢查完要及時填寫放炮三聯單。

(2)、嚴格執行“三人連鎖放炮制度”規定如下:a、放炮員持“警戒牌”,生產班組長持“放炮命令牌”,瓦檢(安全)員持“放炮牌”;b、放炮前,放炮員在做好一切準備工作,將“警戒牌”交給班組長,由班組長接到“警戒牌”后派人設警戒,并檢查頂板,負責把該巷所有人員撤到安全地點,停掉巷道內一切電源,一切工作就緒后,班組長將“放炮命令牌”交給瓦檢(安全)員,瓦檢(安全)員負責檢查各地點瓦斯濃度不超限時,將“放炮牌”交給放炮員,放炮員拿到牌后,發出起爆信號,至少再等5秒鐘,方可起爆。c、放炮后,等炮煙吹散后,由放炮員、生產工長、瓦檢員(安全員)同時進入工作面地點檢查通風、瓦斯、頂板、有無瞎炮等情況,一切都符合規定,逆序換回各自的牌,方可恢復生產。

(3)、放炮前必須在通向放炮區域的各通道口按規定設專人警戒,放炮期間不準任何人員進入或通過警戒區域。放炮撤人距離:直巷煤巷不得小于75m,半煤巖巷撤人距離不得小于150m;有拐彎巷道時,拐彎后不小于10m,但總距離不得小于50m;直巷放炮必須有專用掩體。

(4)、通電后拒爆時,放炮員應取下發爆器鑰匙,并將放炮母線摘下扭結短路,等吹散炮煙后,才可沿線路檢查出拒爆原因。嚴禁用短路法試驗母線。查找拒爆原因只能由放炮員進行。

(5)、每次放炮后等炮煙吹散后,由放炮員、生產工長、瓦檢員(安全員)同時進入工作面地點檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如通風不正常、瓦斯超限、頂板不好或有拒爆、殘爆等危險時,必須處理后方可恢復生產。

(6)、處理拒爆、殘爆時,必須遵守下列規定:

A、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

D、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。其它人不得私存電雷管,必須交由放炮員處理。

E、在處理拒爆完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

F、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢

(二)、頂板管理

1、挑頂

(1)、施工前,先將施工地點周圍10米范圍內的電纜、信號設備、水管、皮帶等設施防護好,放頂煤處兩側各5米范圍內打好木柱,要求每排棚梁下中部支一根,頂部破碎嚴重時縮小臨時支護距離,然后將其它人員撤離至施工位置20米范圍以外,施工負責人現場指揮,并有專人監護頂板,操作人員站在操作平臺(規格為長×寬×高=4×1.8×2米)上,距放頂煤1.4米以外用長柄斷線鉗將網剪斷,漏一個小口,然后用長柄工具進行捅,放矸,放至一排的位置后,先進行臨時支護,臨時支護完畢后,對頂板進行永久支護,永久支護完畢后,方可清矸。永久支護過程中,臨時支護松動時,要停止工作,撤出人員,重新修復,待施工負責人檢查無問題后,方可重新作業。

(2)、挑頂工作應由兩名有經驗的人員擔任,一人處理,一人觀察頂板和退路。處理人應站在施工地點的上坡側且臨時支護完好的情況下,觀察人應站在處理人的側后面,并保證退路暢通。

(3)、挑頂人員應戴手套。用長柄工具處理頂板活矸時,應防止煤矸順桿而下傷人。

(4)、挑頂必須由外往里進行施工,放頂一排,錨固一排。人員不準進入施工區域以里。放頂工作應連續進行,不準一個循環未完工作而終止工作,嚴禁長時間空頂。

(5)、挑頂嚴禁分段作業。挑頂施工處,如有塌頂危險,監護人員必須立即將所有人員撤離。

(6)、挑頂前后5m范圍必須加強支護后,才可施工。挑頂應逐排進行,不準大面積挑頂,一次挑頂不得超過1m。

(7)、挑頂時采用放炮施工,施工時所有人員必需撤出150米以外的安全地點。

2、臨時支護

(1)、每次施工夠800mm時,由工長安排,確認施工地點無危險后,其他人員才可進入施工地點進行施工。首先開始臨時支護,在專人監護的情況下,操作人員用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸、危巖,進行敲幫問頂,然后支設戴帽點柱,底軟穿鞋,柱使用金屬摩擦支柱,柱鞋帽規格600×150×80mm(長×寬×厚),柱帽不少于3根,間距1米,均勻布置在施工地點,柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平契打緊。

(2)、臨時支護后煤頭空頂距不得大于0.5米,臨時支護最大空頂距1.3米,若空頂距大于0.5米時,必須增加金屬摩擦支柱加強支護,數量、布置形式視實際情況而定。

(3)、必須在完好的臨時支護下進行頂錨桿、錨索支護。

(4)、正式支護完畢后,撤離臨時支護,繼續下循環作業。

3、永久支護

支護要求:

A、錨桿支護要求A、錨桿支護要求

(1)、幫錨桿施工夠1排距離必須支護1排,合格后方可進行下一排施工。

(2)、打眼、注錨桿、緊固錨桿必須在臨時支護或正式支護下進行,嚴禁空頂作業。

(3)、幫網聯網均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈,聯網時要求網邊搭接100mm,每隔200mm聯網一道,均勻布置聯網道數,幫網相鄰搭接處也必須聯網。聯網必須使用專用聯網鉤。

(4)、錨桿間排距誤差不超過±100mm。

(5)、幫錨桿垂直于巷幫布置,托板緊貼巖面。

(6)、錨桿間排距誤差不超過±100mm。

(7)、錨桿伸出螺帽外的長度以30-50mm為合格,且螺帽不出現欠扣為合格。

(8)、打幫錨桿使用錨桿鉆機,鉆頭使用φ25-27mm金剛石鉆頭,打幫錨桿煤巷使用風煤鉆,鉆頭為φ27mm的羊角煤鉆頭;巖層中使用YT29A風鉆,使用適合長度鉆桿的鉆孔。錨桿錨注時,用桿體將錨固劑送入孔底,啟動攪拌器旋轉將錨桿均速推進到孔底。攪拌時間為25-30秒。

(9)、必須配備錨桿檢測工具(錨桿拉力計和扭矩扳手),要求幫錨桿錨固力不少于50KN(北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數為23.8MPa),扭力矩不小于120N·M。檢測結果必須留有記錄,檢測后的錨桿必須用油漆標志,不合格的必須重新補打。檢測錨桿拉拔力時由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與錨桿保持同一軸線,連接好后,方能松手,并用4圈14#鐵絲將千斤綁在頂(幫)網上,操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。

(10)、使用錨桿鉆機或風鉆時,必須扶穩鉆機,發現鉆卡時,及時停鉆反轉傷人。

B、錨索支護要求

(1)、打錨索使用風動錨桿鉆機,打眼時先送水后開鉆,嚴禁無水開鉆,推力要適當,嚴禁急升造成鉆桿折斷。

(2)、錨索眼深6000±50mm,藥卷攪拌時間控制在15-25秒,雙速藥卷安裝時超快端向上。嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。

(3)、φ17.8mm錨索承載能力應在320KN以上,張拉預緊力為160KN。(42.5MPa)。漲拉錨索由兩人操作,一人操作電泵,一人操作漲拉千斤頂,千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線,加壓用錨具卡住鋼絞線后,方能松手,操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向,保證施工安全距離不小于5米。

(4)、錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置,外露長度100-200mm。間排距誤差不超過設計值的±100mm,與圍巖的角度不超過設計的±30。

(5)、錨索施工不得滯后,排排跟進,錨注15分鐘后進行漲拉預緊。不合格錨索必須重新補打。

(6)、嚴禁在煤溜側堆放任何材料。

(7)、人員跨越煤溜,必須停機,待人員跨過后再聯系開機。煤溜必須有人行過橋。

(8)、使用煤溜,煤溜司機必須持證上崗,專人操作,開溜前,必須檢查煤溜各部件、壓扣是否完好,信號是否暢通,機頭機尾壓柱或地錨是否齊全有效,有問題必須先處理好再開溜。

(9)、在對輸送機檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機控制開關,并掛停電牌。

(10)、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

(11)、輸送機司機,發現意外情況,應立即停機處理后方可繼續開機。

(四)、鉆機操作安全措施

(1)、打眼前,檢查所有的控制開關是否處于關閉位置,檢查油霧器的構造狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長,是否連接到各自的接頭上。壓縮空氣進氣管和高壓管聯接鉆機以前要清理干凈,吹管時不要對著人,確保快速接頭和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機,影響鉆機的正常工作,風、水管路要使用過濾器。

(2)、鉆機旋轉時不得用手觸摸旋轉的鉆機,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好,以防絞傷。

(3)、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。

(4)、當鉆機收縮時,手不要握在氣腿上,否則會擠傷手。

(5)、打眼時,鉆桿鉆機要保持成一直線,發現鉆桿彎曲,及時更換,不透氣的鉆桿嚴禁使用,嚴禁打干眼。

(6)、鉆眼時除鉆眼工作人員外,其他人員一律不得靠近鉆機。

(7)、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度,并由專人觀察頂板。

(8)、鉆完眼后,拆換下的鉆桿要平放好,以防煤粉堵塞水孔。

(9)、錨注錨索時,當鉆機滿載突然停機時,將產生較大的反扭矩,使操作臂向左擺動,操作者應有正確的站立位置,并扶穩操作臂,緩慢轉動鉆機直至反扭矩全部消失。

(10)、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩鉆機,發現卡鉆時及時停鉆,以防鉆機反轉傷人。

(五)、風鎬的使用

1、工作前注意事項

(1)檢查工作面安全情況,做到敲幫問頂。

(2)檢查風量,吹凈膠風管內的污物。

(3)檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

(4)檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

(5)先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。

2、工作中注意事項

(1)使用風鎬時,必須向下方壓緊,使風鎬釬肩頂住鋼套。

(2)避免鋼套與風鎬釬咬合,注意使用時不得使風鎬釬尾端發熱。

(3)風鎬繼續使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內,風鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風鎬傷人。

(4)風管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應及時扭緊。

(5)保持風管完好,勿使風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。

(6)應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下,防止使用風鎬邊打邊撬巖。

(7)風鎬出故障時,及時送機修房更換或修理,不得在工作地點任意打開和拆散。

3、停止時應做到:

(1)風鎬必須放至安全在點,勿使矸石和污物進入風鎬內。

(2)從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。

(3)使用完畢后將風鎬放到工具箱內。

(六)、貼瓷磚施工工藝

1、一是墻磚應從下向上鋪貼,且一面墻不能一次貼到頂,接縫一般為1~3毫米;二是鋪貼前要先處理墻面的平整,處理裂縫;三是粘結材料的涂抹要中間稍高于四周,用橡膠錘敲擊表面以固定,這樣一來可以避免空氣積存于粘結層中。同時要進行水平檢測;四是粘結材料要挑和適當,一般墻面水泥與沙比例為1:4,地面水泥與沙比例為1:3。

2.有一些土建地面是不平的,遇到這種情況大家應該把不平的地方用水泥沙漿鋪平。鋪設時可以用不同的色彩的瓷磚(較深色的)把周圍框起來,而框內的瓷磚用較淺色的。

3.瓷磚裝修另一個要注意的是防水層的處理。在貼設瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應補好。

4.磚面要鑲平,角度要準確,接口要對線;瓷磚在使用前要浸水半日;地面要有適當斜面,不可積水瓷磚接口掃白水泥后要用藤絲刷凈白水泥,不可在磚面上留有水泥污漬;地磚鋪徹完后要用紙板等覆蓋磚面,并至少24小時后才能在磚面上行走。

5.先將平面掃凈濕潤,用1:3水泥砂漿打底,厚6毫米。墻面要略微帶毛,但必須平整。要計算縱橫塊數,定出水平分格。打完底后隔3-4天開始粘貼瓷磚。貼瓷磚時要先澆水濕潤墻,在最下面一層瓷磚底部放好墊尺板,墊尺板必須保持水平線,并將它固定好。瓷磚應預先浸透水分取出稍陰干,由墊尺板上沿著往上貼。在1:2水泥細砂中加入適量3-4%107膠,可改善砂漿的和易性。減緩凝結時間。以方便粘貼和防止砂漿流淌。將砂漿抹于瓷磚背面,貼上墻上用橡皮錘輕敲磚面,使灰漿擠滿。貼完底層一層瓷磚后,將靠尺垂直放置作為豎向標準。貼時一般從陽角開始,以便不成整塊的瓷磚對齊縫。所有縱橫縫都須對齊,磚面沾著的灰漿應在未干時擦掉,貼完后用清水沖洗擦凈,縫子用白水泥擦干。在水泥砂漿抹灰墻上貼瓷磚在墻面上找出縱橫基準線,算好層數,接著再用摻入5-7%107膠的水泥素漿粘貼。如墻面很平整,先用純水泥漿掃一遍,在其沒干時開始粘貼。因粘結層不摻砂,故很薄,只有2-3毫米厚,粘結時易于平整,所以這是一種很方便經濟的方法。

6.設置地面標準高度面

(1)在刷干凈的地面上,攤鋪一層1:3.5的水泥砂漿,厚度小于10毫米。

(2)用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線,以及垂直交叉的定位線。

(3)按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1:2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上,再將瓷磚與地面鋪貼,并用橡皮錘敲擊瓷磚面,使其與地面壓實,并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度,對高的部分用橡皮錘敲平,低的部分應起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序,對于小房間來說(面積小于40平方米),通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時通常按在房間中心十字形做出標準高度面,這樣可便于多人同時施工。

7.鋪貼大面:鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行,鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工,并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應飽滿的抹干瓷磚背面,并用橡皮錘敲實,以防止空鼓現象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。

(七)、鋪底作業:

1、鋪底料混凝土必須達到C30強度,鋪底厚度必須達到300mm。鋪底要嚴格按照腰線進行施工。

2、鋪底混凝土料必須按試驗室給定配比攪拌,拌合料靜放時間不得超過4小時。

3、混凝土的攪拌:混凝土配合比例要按使用要求配合,嚴禁物料中摻雜物;石子、砂子,水泥攪拌均勻,水量要適量。砂子必須采用黃砂,要符合標準要求。石子含雜物多要過篩,必要時用水洗凈。

4、混凝土的灌注搗固:清除模型盒內積水,模板用水清洗一次,邊灌邊用釬搗固,邊檢查維修模型板。堅持使用震動棒,按規定養護,使用震動棒時必須專人操作。將螺絲盒用板蓋住防止泥漿侵入。澆灌時要連續進行不得中斷。

5、鋪底后2小時灑水養護,時間不少于7天。

6、施工完畢后,路面必須與原巷道底板成一平面,無坑洼、突出現象。

7、鋪底時必須保證混凝土的凝固時間,不能在沒有凝固的情況下行人、行車。

8、鋪底時所有工程材料和施工工具必須放在不影響車輛通行的位置,如有車輛通過時,所有人員必須攜帶自己使用的工具撤至安全位置,不得隨意擺放。

9、鋪底時必須在施工位置前后50米處,設專人負責放好警戒,并設紅燈。如膠輪車通過施工地點時,必須要經過警戒人員的同意。警戒人員通知施工人員全部停止施工,撤至安全地點后,方可使膠輪車通過施工地點。

10、在施工期間施工人員必須穿帶有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根據用量攪拌,做到工完料凈場清。

六、其它安全技術措施

(1)、開工前,當班工長和安全員先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況,有問題必須先處理,確認無問題后方可施工。

(2)、裝矸時,施工人員要嚴格觀察施工地點5米范圍內的情況,如有人員通過或停留時,嚴禁往煤溜和皮帶上清矸。

(3)、其它人員經過施工地點時,施工人員必須停止施工,等全部通過后,方可施工。

(4)、在施工期間,所有工程材料和工具必須放在不影響人員通行的位置,所有人員必須攜帶自己使用的工具設備至安全位置,不得隨意擺放。

(5)、施工必須在有正式支護或臨時支護下工作,空頂距不得大于500㎜,嚴禁超空頂距作業。

(6)、皮帶停止運行時,嚴禁往皮帶上清理煤矸。

(7)、施工段必須設置語音信號。

(8)、放炮前,必須嚴格按規定放好警戒,嚴禁任何人員通過或進入警戒范圍。

(9)警戒人員在未接到本班工長“可以撤除警戒”的通知前,嚴禁擅自脫崗。

(10)放炮前必須把巷道內的電纜等用舊皮帶維護好。

(11)如遇到冒頂事故,所有人員必須向事故地點兩側撤離,到安全地點。

未提之處按《煤礦安全規程》及集團公司操作規程有關規定執行。本措施與上級有關規定不符的,按上級規定執行。

工程三隊

2011年4月26日

篇2:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術措施

一、工程概況:根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求,我礦計劃在10302工作面兩巷(10302進風巷和10302回風巷)各建設1處臨時避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于(導線點Y1~Y2)18m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工;10302回風巷臨時避難硐室建于(導線點H3~H4)13m范圍內頂板完整、支護完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口,然后再采用錨噴支護,做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行,并確保避難硐室施工與設計要求相符,特制定本措施。二、施工時間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項目負責人:技術負責人:安全負責人:四、臨時避難硐室施工技術要求及施工工藝1、臨時避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。2、10302工作面臨時避難硐室2.1、施工方法:(1)技術要求:臨時避難硐室毛坯規格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護2.2.1打臨時避難硐室前,首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機具:使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時間不大于130ms。2.2.4聯線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯爆破,按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮。現場根據情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進行用板梁和單體柱進行臨時支護,再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸,臨時支護確保頂板煤幫安全后,可進行人工清煤,最后進行鋪網,打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護,支護完畢后,最后對頂幫進行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定;如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求,可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進行臨時支護,人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時支護后,再用風鎬刷至規定尺寸。3、臨時避難硐室的主要技術裝備臨時避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術要求單位數量1ZYJ壓風自救裝置調節壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護時間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監測監控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時避難硐室管線布置要求4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直,采取保護措施,防止災變破壞;且最低凹處設放水裝置,防止管內冷凝水堵塞。5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工;臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強度托盤;錨索規格:φ22×7400mm高強度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時,發現不合格錨索,可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內,用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷,再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤,錨桿規格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護,錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業,施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時,要保護好作業地點的電纜及開關設備,以防損壞,影響施工進度。7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道,以保證質量。7.4、噴漿時,給料要連續,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發生堵管時,必須停機關風進行處理,應盡量采用敲擊法疏通,同時要放直輸料管,噴射手應緊按噴頭,前方嚴禁站人。7.6、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須要先通知有關人員,以防發生安全事故。7.7、噴漿期間,通風科配專業人員進行現場技術指導。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機進行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險源辨識:1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故;2、作業人員未執行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設專人進行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員;6、放炮時,警戒人員不負責任,未將人員清凈或警戒位置不當,造成放炮傷人;7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護設備,造成設備被崩壞;9、登高作業時,無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機械故障時,未及時停機斷電或開機送電時,未通知有關人員,造成人身傷害事故。六、安全技術措施1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業,否則不得進行作業。2、施工前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。4、支設的單體柱必須四爪都接頂,不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時,必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。5、抬重物時,兩人必須同肩作業,口令一致,起落聯系好,放料時,要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現象。6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。7、放炮前,要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護,風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側)1m前后共20米范圍位置打點柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護,柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。8、放炮前,要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查,加強掏硐處瓦斯檢查,瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時,方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點向兩端進行清人,并在防突風門以外300m的地方站崗警戒,嚴禁任何人進入警戒區,班長確認人已清凈,崗已站好,方可進入放炮地點開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報警儀同安檢員由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護等情況和驗炮,確認安全可以進人時,班長必須親自去站崗警戒點進行撤警戒崗,班長未到警戒點撤崗或班長不允許撤崗時,站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖四牌”放炮制。嚴格執行《煤礦安全規程》第315—346條有關井下放炮規定。嚴格執行發爆器使用規定,“三人連鎖爆破制”執行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點人數無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點附近20米內風流中檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業地點,撤至警戒線外起爆點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在警戒線外的安全地點進行起爆。11、裝藥時,可由班長和兩名有經驗的老工人輔助炮工進行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點。裝藥放炮工作必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—346條相關規定。打眼與裝藥不能平行作業,只有待炮眼打完后,將機具和人員撤出到安全地點后,方可進行裝藥工作。嚴禁一次裝藥分次起爆,且現場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機械電器設備警戒線以外的安全地點并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴格執行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質量較差時,可針對現場實際進行適當的補打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時,頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應在錨固劑進入施工地點50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴禁擅自減少錨固劑數量,嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑,且施工地點嚴禁出現單根錨固劑。13、錨固劑在運輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據當班需用量支領錨固劑,在巷道中存放時要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經驗的老師傅專人進行指揮,其余人協作配合。在施工過程中,要指定專人負責觀山,防止出現意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應注意前后左右,謹防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴格執行手指口述,按章作業,確保安全。如在施工過程中出現異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時,施工地點20米范圍內瓦斯濃度不能超過0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時,每次要由3人協作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網聯緊,錨索漲拉油缸下方嚴禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預緊力達不到設計要求,可在離原錨桿400mm范圍內補打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨桿就近范圍內補打合格。18、錨桿施工必須堅持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風或高壓水吹(洗)凈眼孔內的煤粉或巖粉,壓風(或高壓水)管開啟時,管口前嚴禁站人,更不得將管口對準人員。19、打眼作業時,堅決不能出現干打眼現象,嚴禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關閉風管閥門。20、作業時,班長或現場安全負責人必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度超過1.0%時,立即停止作業,撤出人員。21、人員進行登高作業時,必須將登高設施放在底板平整處,至少兩人扶穩登高設施,登高人員腳要踩穩,手要抓牢,高度超過2m執行高空作業相關規定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機的操作、使用及注意事項。22.1鉆孔前的準備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項,并能進行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機的操縱機構是否靈活。22.1.4外接風管和水管在接入鉆機前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機開機前,所有的控制開關都必須處于關閉狀態。22.1.6在風水進口處檢查過慮網是否完好。22.1.7將風水管路接入鉆機,必須使用U型卡卡緊,嚴禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機前,一定要檢查并注滿進風口的注油器,保證氣腿在使用時正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項22.2.1鉆孔結束后,所有的控制開關都必須打在"關閉"位置。22.2.2鉆孔時,嚴禁用手觸摸可能旋轉的鉆桿。22.2.3鉆進過程中,必須使旋轉速度和推進力相匹配,以求達到最佳鉆進效果,同時,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時,油霧器內必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風管和水管的接頭處,必須裝上過濾網,沒有過濾網不準使用,過濾網必須每8小時檢查一次。22.2.6鉆孔結束后,必須將鉆機沖洗干凈,遠離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機械故障時,必須及時停機斷電;開機送電時,必須先通知有關人員,以防發生安全事故。24、其它仍執行《3310綜放工作面回采作業規程》和《煤礦安全規程》相關規定。七、避災路線1、水災、頂板災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面2、火災、瓦斯災害避災路線工作面→10302底抽聯絡巷→103運輸斜巷→主斜井運輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設備、工具及用料計劃名稱型號數量備注錨索鉆機MQT-1202臺錨桿鉆機MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計MLK-302個錨索張拉設備MS17-300/40f22mm2個氣扳機BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機1臺剪錨機1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網5.5mí1.2m15卷頂網3.0mí1.2m20卷幫網