一、施工概況:

中央回風石門避難硐室位于中央回風石門第L02號交岔點以南東側17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一體”的綜合防突措施要求,當放炮或煤層發生有聲或無聲突出征兆時,便于施工人員避難所用。

該硐室屬巖巷施工掘進斷面為B(掘)*H(掘)=3240*2620㎜,S掘=7.36m2;凈斷面為B(凈)*H(凈)=3000*2500㎜,S凈=7.125m2。腰線距巷道底板為1000㎜。工程量為4500㎜。巷道采用錨網噴聯合支護,噴漿厚度為120㎜。

二、施工前的準備工作

施工地點主要有電纜及風筒,其對面為風水管線。施工前要將施工地點前后30米以內的電纜放入水溝內并用大板蓋好,同時將撥門處的風筒往上吊掛,風水管線用大板掩護好,以免被放炮崩壞。

三、施工方式

采用人工打眼放炮掘進,人工出貨,1.5噸固定式礦車運輸,多工序平行、交叉作業,一次成巷的施工方法。

施工工藝流程:安全檢查→打眼→放炮→安全檢查→臨時支護→出貨→打頂板錨桿→打幫錨桿。

四、支護方式及支護質量要求

1、超前、臨時支護采用戴帽點柱做臨時支護。

2、本工程采用錨網噴的永久支護方式時,錨桿選用Ф20㎜金屬等強錨桿,L=2200㎜錨桿的間排距為800*800㎜,錨固長度為1300㎜,藥卷使用1卷K2335和3卷Z2335樹脂錨固劑,錨固力不低于7噸,金屬網為Ф6㎜@100*100㎜,壓板為120*120*10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為120㎜,砼強度等級為C20。

3、永久支護的質量要求

(1)、錨桿要緊貼金屬網及巖面,間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°,錨桿露出托盤小于50mm,托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。

(2)、錨桿拉力:頂、幫錨桿錨固力不得低于7T。

(3)、金屬網搭接長度為100㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進行聯網。

(4)、金屬網必須緊貼巖面,如遇有局部掉頂,必須先噴漿支護頂板,然后緊貼掉頂部位按設計要求打支護錨桿進行支護,按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型,使巷道整體達到設計要求。

(5)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒徑5~15mm)=1:2:2,在地面進行配比;噴漿前或二次噴漿面必須徹底沖洗巷道巖面,噴漿時必須保證噴漿厚度,噴漿后要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養護工作,噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,并堅持灑水不少于14天。噴射混凝土支護巷道規格偏差的規定:巷道中心線至任一幫距離偏差0~+150;腰線至頂、底板距離偏差0~+150。

(6)、臨時支護緊跟迎頭。

五、安全措施

(一)、頂板管理措施

1.施工期間必須堅持“敲幫問頂”制度。隨時找凈迎頭頂、幫的危巖浮矸,作業時采用長度不小于1.5米的釬子或長柄工具,由外向里、從頂到幫的順序進行敲幫問頂,找頂時要有專人監護頂板,以確保安全。

2.錨網支護時,必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿與圍巖應保持不小于75°夾角,不得沿裂隙面布置,不許穿皮。

3.加強頂板管理,嚴禁空頂作業,嚴防頂板冒頂事故的發生。如遇斷層、構造等原因冒頂時,必須待頂板穩定或漏成尖頂狀后,用不燃性材料充填接頂。接頂前必須備齊材料,清理好退路。同時必須對冒頂區瓦斯濃度進行監測,濃度超過0.8%時,嚴禁人員上去接頂作業,待采用通風稀釋,濃度降到0.8%以下時,接頂時要有專人監護頂板。隊干現場盯班。冒頂區成巷后要標明冒頂區的位置和高度。

4.如果迎頭遇構造超前片幫抽頂,可以采用撞楔法施工,超前加固頂板防止片冒。其加固方法:采用1.5米長的圓木或2吋鋼管撞楔從迎頭第一棚空兒向迎頭第一棚梁上方楔進,每間隔0.3米一根,超前楔進0.8米,充分控制頂板,防止片冒。

(二)、放炮及火工品管理措施

1.嚴禁在殘余炮眼內繼續打眼。嚴禁打眼與裝藥平行作業。

2.嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。施工時設專職爆破工和瓦斯檢查工。

3.裝藥前必須用壓風掃眼,裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

4.放炮時必須采用毫秒延期電雷管,電雷管最后一段延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。炸藥采用煤礦許用三級含水炸藥。且采用正向裝藥爆破施工。

5.炮眼封泥應用水炮泥、粘土炮泥封實。嚴禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥長度必須嚴格按《煤礦安全規程》第329條執行。

6.爆破前要把迎頭工具、設備撤出并掩蓋好,放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊,并遠離帶電導體懸吊好。迎頭向后30米巷道內必須灑水除塵。爆破后及時將探頭拿到設計位置懸吊好。

7.放炮要使用專用放炮電纜。爆破電纜與動力電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩幫,如果必須掛在同一側,爆破電纜必須掛在動力電纜的下方應保持0.3米以上的距離。

8.爆破時,放炮地點設在避難硐室內,避難硐室距迎頭不得少于100米。警戒人員必須由班、隊長親自派人警戒,沒有得到班、隊長通知不得撤回。警戒地點應設置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒位置主要設三處:即第L02號交岔點往北80米;回風井底車場第十三號交岔點;第L01號交岔點各一處。

9.放炮后待炮煙排凈,先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊長進入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等情況,確認安全后,方可通知其他人員進入工作面作業。

10.爆破前及時打開噴霧,爆破后必須灑水滅塵。

11.發爆器采用MFB-200型。通電拒爆時,爆破工必須先把鑰匙或把手取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,15分鐘后,才可由外向里沿線路查找拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時,必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。

12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破。

(1).掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定。

(2).爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3).在爆破地點20米以內,礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4).炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(5).工作面風量不足。

13.炸藥、電雷管必須分裝分運,炸藥裝在工作面專用的炸藥箱內,放置在警戒線以外、頂板完好、無淋水處,并遠離帶電導體。迎頭放炮時由生產隊派人看管,其它時間由放炮員看管。電雷管則采用小木箱裝好,由放炮員隨身保管。放炮員必須現場交接班。

14.幫部錨桿滯后迎頭4排。嚴禁放炮。

15.放炮最小抵抗線,巖巷不小于300mm。

篇2:通風隊避難硐室安全生產責任制(新)

1、硐室司機必須經過專業技術培訓,經考試合格后,方可持證上崗。

2、嚴格執行巡檢制度、交接班制度和要害場所管理制度,并及時填寫各種記錄。

3、嚴格執行設備日試驗制度,發現隱患及時向有關領導匯報。

4、作業時,嚴格按“三程”的有關規定執行。

5、停送電時,必須穿戴好個人防護用品。

6、必須執行2小時匯報制度,發現問題及時匯報。

7、做好硐室內設備的維護和日常保養工作。

8、文明禮貌,室內整潔。

篇3:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖