安全工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,為了防止一切安全事故的發生,保障避難硐室安裝工作順利進行,特制定本措施。

1、安全管理小組:

組長:胡福杰、王海鏘。

安全員:陳為達

成員:張先耀、郭蔬兵、郭帥威、王向濤。

2、職責:

2.1組長安全職責:

2.1.1按誰主管誰負責的原則,對工程安裝的安全工作負責。

2.1.2組織學習項目安裝安全生產規章制度、安全技術規程并監督檢查執行情況。

2.1.3負責落實安裝項目施工、驗收中的安全措施,貫徹執行“三同時”規定,因設計、安裝質量問題造成事故,負責追究有關人員的責任。

2.1.4負責對項目全部參與人員進行安全教育工作培訓。

2.2技術負責人安全職責

2.2.1按誰主管誰負責的原則,在技術上對安裝項目的安全生產工作全面負責。

2.2.2加強安全技術管理,積極采用安全先進技術和安全防護裝備,組織對安裝人員進行技術培訓。

2.2.3審查安全技術規程、操作規程和安全技術措施,保證技術上切實可行。

2.3安全員安全職責:

2.3.1安全員在項目經理領導下,負責項目安裝的安全工作,貫徹上級安全生產的指示和規定,并檢查督促執行。在業務上接受安全監督部門的指導,對安裝人員進行業務指導。

2.3.2協助領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作。

2.3.3每天深人現場檢查,發現隱患及時整改。制止違章作業,在緊急情況下對不聽勸阻者,可停止其工作,并立即報請領導處理。

2.4生產安裝人員安全職責:

2.4.1認真學習和嚴格遵守各項規章制度,遵守勞動紀律,不違章作業,對本崗位的安全生產負直接責任。

2.4..2精心操作,嚴格執行工藝紀律和操作規程,做好各項記錄。交接班必須交接安全情況,交班要為接班創造良好的安全生產條件。

2.4.3正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時,及時地向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄。

2.4.4按時認真進行巡回檢查,發現異常情況及時處理和報告。

2.4.5正確操作,精心維護設備,保持作業環境整潔,搞好文明生產。

2.4.6上崗必須按規定著裝,妥善保管,正確使用各種防護器具。

2.4.7有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

3、管理要求

3.1項目經理填寫入井人員名單報礦方備案,并由礦方組織培訓,合格后經礦方批準,方可入井實施安裝工作。

3.2一切材料、設備及輔料由礦方負責運送到井下安裝地點。

3.3安裝工作需要的工具、設備由項目經理填寫清單報礦方審批后,方可入井使用,如果需要礦方提供幫助,提前與礦領導溝通協調。

3.4安裝過程中需要接電和電器設備時,由礦方負責安排專人配合,指導作業,嚴格按照煤礦安全監察規程執行。

3.5按照計劃時間要求保質保量完成安裝工作,如遇特殊原因,請辦理計劃變更,并經礦方批準。

3.6項目安裝全過程要遵守生產安全管理制度要求和按照安全生產責任制履行安全責任。如果因違背安全管理要求,出現一切后果將按國家有關規定處理。

3.7在井下安裝過程中,安裝人員不準離開工作區域到其它不熟悉的區域亂走、亂動,防止發生意外人身事故。

3.8所有安裝人員要聽從項目經理安排,保證順利開展工作。

3.9安裝人員對項目安裝質量負責,提高質量意識。

3.10嚴格按操作規程操作,有義務提出提高產品質量的合理化建議。

3.11安裝工程中,搬運物料和產品、設備時要注意安全防護措施,避免磕碰、損壞現象發生。

3.12遵守規章制度,穿戴整齊,態度嚴肅,做到文明施工。

3.13安裝項目結束后,進行自檢、調試,符合要求后交礦方驗收合格,雙方在驗收報告簽字蓋章。

煤炭科學研究總院沈陽研究院

2012年6月12日

篇2:某某避難硐室施工安全技術措施

20808回風巷為半煤巖巷道,現已掘進45米。根據相關規定及結合20808回風巷實際掘進情況,需要在20808回風巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進行,特編制如下施工安全技術措施:

一、?巷道概況

20808回風巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網加錨索支護,頂板破碎處采用工字鋼支護,現階段支護斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設置要求

1、根據井下作業人員數和巷道斷面等情況,結合礦井避災路線,避難所選擇和布置20808回風巷中。經已掘巷道結果表明,該地段無地質構造及透水威脅。頂板完整、支護完好,巷道為工字鋼支護。

2、避難硐室的額定人數,應滿足所服務區域內同時工作的最多人員的避難需要,根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》要求,避難硐室的備用系數不低于1.2倍。20808掘進工作面。根據《開采方案設計(變更)》最大班井下人數為13人,所以設計該避難硐室額定人數為10人。

3、避難硐室內配備安全防護、壓風供給、避難硐室內有監測監控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內額定避險人員生存。

6、避難硐室外設置清晰、醒目的標識牌,懸掛于避難硐室外。標識牌中標注避難硐室位置和規格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標示,以便災變時遇險人員能夠迅速到達避難硐室。

7、避難硐室內備有簡明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導遇險人員正確使用避難設施,安全避險。

三、躲避硐室設計參數

20808回風巷躲避硐室開口位于20808回風巷與軌道運輸巷交叉口往20808回風巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護,規格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設計深度為4米。兩道風門設計規格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側距兩幫15cm、高1.7m處分別安設直徑10cm,長1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風管入口,距離底板1.4m,右幫1.5m處安設直徑10cm進水管口;在避難硐室右側底板以下30cm,距右側墻幫20cm處安設直徑10cm的鋼管,作為臨時躲避硐室排水管,在該硐室風門的正上方15cm處安設直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時用黃泥堵嚴。

四、臨時躲避硐室布置要求

臨時躲避硐室內三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長分別為4m,中間長為3m的石凳,左右兩側分別能容納5人,中間3人就坐,設計總共可容納人數13人;壓風自救管通過進風管口延伸入躲避硐室,并在每個座位的正上方分別安設一個壓風自救開關共計13個;監測監控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內,分別安設礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺,在硐室內至少配置13個礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進水管口延伸入內,三個管口需要用“馬麗散”封閉嚴實,以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內部右側底板以下各鋪設直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風門正上方15cm處安設直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設到軌道的進風巷中,以免硐室內有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進行抹面均勻,氣密性強,嚴防因為有墻體裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內,從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準備工作

1、施工前,準備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運至20808回風巷碼放整齊。

六、施工方法及技術要求

1、先將20808回風巷開口點附近10米范圍內水、氣管撤離,設置于巷道頂板處通過。在20808回風巷與軌道交叉口往20808回風巷掘進方向10處開口,開口時,先采用雙腿雙抬棚進行支護,必須保證支護牢固有力。

2、支護好后必須進行敲幫問頂,必須對頂、幫上的懸矸活石進行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產生的煤、矸采用人工運進20808回風巷刮板輸送機運出。

5、通風根據有關規定采用擴散通風方式,不使用風機。

七、安全技術措施

1、現場施工負責人及班組長必須負責工人作業安全,杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律,作業人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時刻現場盯守,隨時檢查施工點前后20m范圍內的瓦斯及CO2濃度,只有確認瓦斯濃度在0.5%下和CO2濃度在1.5%以下時方可施工,若瓦斯濃度超過0.8%和CO2濃度超過1.5%時,必須立即停止施工作業并撤出人員,并匯報調度室。待瓦斯濃度降到0.8%以下時方可進入維修巷作業。

3、施工前及施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,進行敲幫問頂作業時,施工人員必須站在頂板支護完好、退路暢通的安全地點使用長柄工具進行。

4、進行敲幫問頂作業時,隊長必須安排1個責任心強、經驗豐富的老工人進行觀山,觀山人員若發現頂幫異常,及時通知作業人員撤出危險地段,待采取有效措施處理確認安全后,再繼續作業。

5、作業時,停止20808回風巷其他一切采掘活動,除帶班領導、安全瓦檢員及施工人員外,嚴禁其他人員在施工地點逗留或通過。

6、施工作業時,必須逐段施工逐段支護,一次成巷的長度不得超過0.8米,及時架棚支護好后方可進行下一架棚支護作業。

7、架棚支護時,柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對頂板及巷幫進行全面檢查,發現有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現場盯守,安全員負責發現及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長負責找準巷道中心線,安設棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺,只有確認所搭工作臺安全可靠后,方可進行安裝棚梁。

13、架棚時,兩人負責扶穩棚腿,其他人負責抬棚梁進行架設。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進,背幫接頂必須牢實可靠,嚴禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風巷一切施工作業,除安全員和瓦檢員現場盯守外,不準施工點下方有人通過、逗留或從事其它作業。安裝棚梁時,嚴防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業采用采取放小炮作業,鐵鍬配合手鎬、風鎬作業,

17、架設梯形棚時,必須保證架設的梯形棚施工質量,嚴禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴格檢查迎頭往后20m范圍內的瓦斯濃度,只有爆破地點附近20米范圍瓦斯濃度小于0.5%時方準放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長必須檢查迎頭往后10m內的支護情況,爆破前必須加固好失穩支架。

2、爆破前,帶班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮警戒區內的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點距迎頭距離:按《煤礦安全規程》管理要求執行。設置放炮警戒前,必須安排每個崗哨點去兩人,將放炮警戒區內的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊長匯報,帶班隊長只有得到所有傳信人員的匯報和確認放炮警戒區內無人后,方可下達放炮命令,沒有得到帶班隊長的撤崗命令,站崗人員嚴禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點,爆破工必須在警戒線之外的安全地點起爆(即20806運輸巷躲避硐室)。

?4、每個工作面只準使用一臺發爆器起爆,發爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不到起爆時,不得將鑰匙插入發爆器內,爆破結束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結成短路。

?5、爆破前,必須先發出放炮警號,至少等5秒鐘后,方可進行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊長巡視爆破地點,由外往里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時,爆破工必須先取下發爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導通試驗合格后,方可入井,嚴禁在井下做放炮母線導通試驗。

?9、爆破工作必須嚴格執行“一炮三檢查”和“三人聯鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項

1、每班現場必須有一名帶班隊長負責安全和工程質量工作。

?2、施工過程中,嚴禁瓦斯超限作業。

3、施工過程中,若有人員需經過施工點時,現場安全負責人必須先檢查其支護及頂板情況,確認無安全隱患后,方準通過,嚴禁強行通過。

所有參加施工人員必須認真學習本措施。

十、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《20808回風巷作業規程》執行。

附:1、施工平面圖

2、避災路線圖

篇3:避難硐室密閉門安全技術措施

一、為完善二礦安全避險六大系統,根據安全生產需要,需施工避難硐室密閉門。為保證施工期間的安全和施工質量,特編制本安全技術措施并嚴格貫徹執行。二、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《密閉門施工安全技術措施》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。三、開門前,要由外向里逐米檢查并加強開門點附近10m范圍內的支護,發現開裂、離層噴漿體及時找掉,并補打錨桿加強支護。四、避難硐室隔離門(密閉門)結構概況

張山子二礦避難硐室采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門為防護密閉門(簡稱:外門),主要功能是抵抗1MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體;第二道門為密閉門(簡稱:內門),主要功能是抵抗0.3MPa的沖擊波和阻擋有毒有害氣體。兩道門之間為過渡室,密閉門之內為避險生存室。

本防護密閉門為順時針方向開啟(“正”門),兩道門框墻的厚度均為600mm;其兩道門框墻的間距不小于4.0米。

避難硐室用防護密閉門安裝時,應依照安裝方法,安裝后應鉛直平整,門框與墻體結合牢固,門扇開啟靈活,并保證兩道門的密封性能。

五、安裝方法

安裝工具:小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、手拉葫蘆(3噸)、拖線板、線墜、水平尺、鋼尺等;1、門的運輸

外門和內門運輸到安裝地點時采用3噸手拉葫蘆,通過吊裝從專用運輸工具上卸下。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人,到位卸下后,門下方應墊厚度不小于100mm的砧木,并放置平穩。門應處于關閉鎖緊狀態。2、門的固定

安裝時首應先確定兩道門的安裝位置;在安裝位置的頂部施工兩根錨桿并臨時固定好葫蘆,用葫蘆通過吊裝孔將內門框(與門扇一起)提起到安裝位置,檢測其門框的水平和垂直,位置調整準確后,用木方或磚塊將門墊穩卡牢,進行臨時固定。

安裝時先進行內門的安裝施工,內門框墻體施工建設完成,檢查內門開啟無誤后,再進行外門的安裝施工。3、門框墻施工方法

內外門框墻厚度要求都為600mm,墻體整體澆筑。采用磚胎膜,厚度為120mm,中間夾層用鋼筋混凝土澆筑。密閉墻掏槽深度不小于0.2米。(1)門框墻鋼筋配置按照《GJBT-997鋼筋混凝土門框墻》進行施工:①門框墻中間鋼筋混凝土澆筑層均采用HRB335鋼筋和C30混凝土振搗成型。②門框墻受力鋼筋不小于φ12,長度不小于150mm;間隔距離不大于250mm;受力鋼筋最小配筋率為0.25%。③門框四周錨鉤伸入模板中間,與不小于φ16的鋼筋捆扎牢固后澆筑混凝土。④門洞四角均配置3-φ16的斜向45º鋼筋,其長度不小于1100mm。⑤門框墻中心線兩側鋼筋應對稱布置。(2)門框與門框墻應澆鑄成一整體,澆鑄混凝土前要將固定錨鉤檢查、校正、與墻體內鋼筋捆扎固定、可靠。門框墻混凝土澆筑主要注意事項:①開工前嚴格按照C30混凝土的配合比進行配合,保證混凝土具有良好的密實性、耐久性,達到設計要求的抗壓、抗滲指標。②鋼筋混凝土四周與巖體接實,保證足夠的強度和氣密性。③門框墻混凝土均應左、右側對稱澆筑,保證兩側灌注高度差不超過0.5m,防止單側混凝土擠壓跑?；蜃冃?。④鋼筋混凝土施工,注意留好拱和墻、施工縫等處的接頭筋,保證混凝土的整體性和連續性。⑤振搗時,要盡量振搗到每個拱、墻部位的角落,防止過搗或漏搗現象出現,保證混凝土密實,表面光滑,無蜂窩麻面。(3)門框墻下方澆筑到門高3/4處,取下門硐頂棚臨時的吊環或撤除吊掛支架,讓門處于微開狀態,檢查門開啟是否靈活、可靠。如門開啟可靠,讓門處于關閉并鎖死狀態,然后再進行頂部的澆筑。封頂處混凝土由里往外倒退逐漸澆筑,以確保拱頂混凝土澆筑密實。(4)在門硐頂棚中心線上應相應預埋吊裝環一個備用。(5)外墻進行抹灰處理。(6)按照安裝內門的步驟和方法進行外門的安裝施工。

六、維護保養

1、凡有防銹料脫落或碰掉處均應隨時補涂。

2、密封橡膠條如有損傷或脫膠應及時更換或粘接,密封條更換期為2年左右。

3、門樞轉動部分如有銹蝕應擦洗干凈并應重新涂油。

4、安裝使用后,至少半年保養檢修一次。

5、密封膠條應經常涂滑石粉,防止老化。七、建立煤礦避難硐室,對于緊急情況的幸存者來說,就是一個通向求生道路的中轉加油站,而避難硐室隔離門的是避難硐室的咽喉之地,所以避難硐室隔離門(密閉門)安裝的好壞直接決定避難硐室避災能力。八、避災路線若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:1、若迎頭發生水災時,施工人員應按如下路線進行撤離。施工迎頭→-76m運輸大巷→主井→地面。施工迎頭→-76m運輸大巷→-76m總回風巷→風井→地面。2、若迎頭發生瓦斯爆炸,迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。施工迎頭→-76m運輸大巷→主井→地面。本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》和我礦安全管理規定執行。