一、概況

該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為st2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。

二、施工時間

三、施工地點

硫化位置設置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運至張緊坑內6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為my3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺qjz-80啟動器。硫化所需設備、材料提前運輸到位。

五、硫化設備及材料(附表1)

材料名稱規格型號備注材料名稱規格型號備注硫化機k*bz10個(備用2組)硫化板10套(備用一套)水板10組(備用2組)縱梁32根面膠料2700*110012套芯膠2700*110012套吹風機lp50608個膠漿24桶×5kg120kg刀片500個破布40kg汽油120#50kg臉盆6個毛刷70把變壓器660v/220v2個打磨機jpo-14e/220v10個溫度計0~300℃20個干粉滅火器8kg4個水桶4個橡膠手套20副手拉葫蘆5t2個防護眼鏡40個手拉葫蘆3t2個

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。

2、將工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)

施工步驟施工內容技術標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側邊緣交點分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為a3點,a1、a3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為a3點,a2、a3兩點連線即為后段膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現象。15清洗用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業人員需戴干凈的防護手套。16下板預熱給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至70°c停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

①測量膠帶寬度找出中心點;

②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。

③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業時擦掉。18固定膠帶用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應一致,27上擋鐵將擋鐵(規格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。30上螺栓上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1mpa。33預熱

加壓預熱到100℃時加壓至1.4mpa。預熱到120℃時加壓至1.6mpa。34加熱加熱到145℃加壓至1.8mpa。35保溫保溫50分鐘,保持壓力在1.8mpa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻到60℃以下。37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術措施:

1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業地點前后10米內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于0.5%時,方可進行作業。作業過程中,跟班電工實時監測作業地點附近的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止作業,切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結束安排專人送至地面庫房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2mω。

5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業前,硫化地點電氣設備應完善接地系統,并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷,饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。

7、使用自制打壓裝置時,應與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個硫化作業地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監護,一人操作,監護人站在靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據溫度指示情況停送硫化開關。

12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。

13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯系信號。由專人聯系絞車的開停,如出現異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續作業。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。

15、嚴格執行停送電制度及電氣操作規程。

16、現場必須有一名班組長負責施工安全。

17、現場必須有專人負責施工組織及硫化質量。

八、檢修過程安全質量確認

1、確認工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。。

確認人:

2、確認電氣設備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。

確認人:

3、確認消防設施備到現場,并確保其完好可靠。

確認人:

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22