一、目的:建立硫化崗位操作標準及清潔規程,使硫化崗位按照標準要求進行硫化操作及設備的清潔。

二、適用范圍:適用于硫化崗位的操作及設備清潔。

三、職責:硫化機崗位操作者、現場主管、現場質檢員負責此規程實施。

四、規程:

2.1、檢查用品用具是否完好無損,并按規定擺放到位,做好交接記錄。

2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產產品的工藝要求。手動空轉硫化機一次,檢查該機臺運轉是否正常。

3、將該機相對應的合格膠片領入并做好記錄。每批次產品生產完畢后,對現場進行清理,確認無本次生產遺留物。

4、將領入的膠片按照規定稱量,展開平鋪在桌面上進行規定的尺寸修整,填充料剪成2寸長,1厘米寬的長條,根據模具情況填補。

5、對硫化模進行脫模劑噴涂,噴硅油時噴槍要與模板垂直,分別將上下模均勻地噴涂2-3遍,噴涂量須適量到位。

6、將修理好的膠片放入硫化模中,四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導柱為準,填充料不可掉落,后啟動自動按鈕自動硫化,機器啟動后不得再將后伸處模具中。

7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃,后進行噴涂打底,噴涂四遍(橫一遍,豎一遍,左斜45℃一遍),每遍之間暫停放3-5分鐘,涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使

用。對于生產中的中間補涂要求,每班八小時工作時間內補涂1-2次,每次2遍,停放時間不得少于5分鐘。

8、硫化模自動開模后起膠片時,應用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。

9、對硫化完畢的產品進行質量檢查。對次品進行剔除,疊放整齊,擺放在與標識牌相對應的產品架上,須無擠壓現象,若發現質量問題及時停機上報。

10、工作完畢清掃設備及現場衛生,設備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料;

11、填寫生產記錄

12、將做好標識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位,擺放整齊。

附注:水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時,原液與稀釋液都要攪拌均勻,并定期清洗硅油桶。

篇2:硫化氫作業安全管理規定

1目的與范圍

為加強硫化氫(H2S)作業過程HSE管理,避免發生硫化氫(H2S)中毒事故,特制定本規定。

本規定適用于河南油田在可能含有硫化氫的環境中進行施工作業的安全管理

2術語和定義

2.1硫化氫作業

指在油氣勘探開發作業和生產工藝過程中,存在或可能產生硫化氫的作業。

2.2硫化氫作業人員

指所有準備或已經進入含硫化氫區域施工或生產工藝的領導、專業技術人員、現場作業人員和現場監督等。

3職責

3.1生產協調處是硫化氫作業主管部門,負責對硫化氫作業過程監督管理。

3.2人力資源部門負責對所有硫化氫作業人員進行硫化氫防護、急救和逃生技能的培訓、取證管理。

3.3安全環保監察處負責對硫化氫作業的HSE監督管理。

3.4二級單位負責對硫化氫作業進行方案編制、審批及作業過程HSE監督檢查

4管理內容

4.1基本要求

4.1.1對硫化氫作業實行許可管理。凡進入含硫化氫區域進行施工作業,須辦理《硫化氫作業許可證》,方可施工。

4.1.2硫化氫作業涉及用火、高處、進入受限空間、臨時用電、試壓等作業時,全應辦理相應的許可證,方可作業。

4.1.3對硫化氫作業人員(在含硫地區施工的所有員工),必須接受硫化氫防護培境

訓教育,經考核合格后持有效證件后,方可上崗作業。

4.1.4硫化氫作業人員應經過正壓式空氣呼吸器培訓及演練。

4.1.5含硫化氫生產作業現場應安裝硫化氫監測系統,進行硫化氫監測,包括固定式和便攜式硫化氫監測儀、硫化氫監測探頭、報警器,同時根據需要配備相當數量的正壓式空氣呼吸設備。

4.1.6硫化氫檢測、報警設備和防護裝備經檢驗合格。

4.2危害識別

4.2.1首次進入硫化氫區域作業,施工隊伍技術人員應根據施工作業內容、工作性質、特點,收集所施工區域硫化氫含量、濃度。

4.2.2硫化氫施工隊伍負責人組織安全、生產、技術等相關人員開展危害識別,找出重大危險危害因素,制定作業程序、防范控制措施和防硫化氫應急預案。

4.2.3油氣生產場所和生產工藝流程可能產生硫化氫或泄漏的,由車間(隊)負責人組織危害識別,制定硫化氫應急預案。

4.3作業許可

4.3.1硫化氫區域作業,現場生產負責人針對危害識別結果和風險控制,現場檢查合格后填寫《硫化氫作業許可證》,基層單位負責人現場確認后簽發。

4.3.2油氣生產場所和生產工藝流程中可能產生硫化氫或泄漏的,由班組長人針對危害識別結果和風險控制,現場檢查合格,填寫《硫化氫作業許可證》,車間(隊)負責人現場確認后簽發。

4.4硫化氫作業前的準備

4.4.1硫化氫監測儀和空氣呼吸器等安全設備(設施)檢維修,按照相關標準和HN/HSE6.7.6-2007《HSE計量監測器具管理規定》執行。

篇3:井下作業崗位風險評估硫化氫泄漏事故

1.風險預想:硫化氫泄漏事故。

2.風險危害:

(1)人員傷亡;

(2)污染環境;

(3)設施損壞。

3.原因分析:

(1)監測儀器失靈,硫化氫從井口溢出檢測不準確硫化氫濃度,導致人員中毒和污染環境;

(2)監測到硫化氫濃度超標,施工人員未及時撤離到安全區;

(3)監測人員在下風頭,未戴防毒用品,導致監測人員發生硫化氫中毒;

(4)計量出液量時,計量人員未戴防毒用品,導致計量人員硫化氫中毒;

(5)施工時井場布置不合理,值班房擺在下風頭,導致在值班房的人員硫化氫中毒;

(6)施工所用井口管材不防硫,造成硫化氫對井口和管材損壞。

4.預防措施:

(1)監測儀器完好,監測人員在下風頭監測必須戴防毒用品,施工時隨時監測硫化氫濃度,發現硫化氣濃度超標,即時報警,施工人員迅速撤離到安全區;

(2)對含有硫化氫作業井計量出液量時,計量人員必須戴防毒用品;

(3)井場布置合理,值班房擺在上風頭;

(4)在含硫化氫的油氣井作業時,井口和管材必須用防硫的井口和管材。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產低

(3)環境中

(4)影響高

6.應急措施:

(1)人員受傷害,立即進行人工呼吸或送醫院進行搶救;

(2)硫化氫污染環境時,采取措施控制污染范圍和程度,并及時上報質量安全環保部。