1.風險預想:硫化氫泄漏事故。

2.風險危害:

(1)人員傷亡;

(2)污染環境;

(3)設施損壞。

3.原因分析:

(1)監測儀器失靈,硫化氫從井口溢出檢測不準確硫化氫濃度,導致人員中毒和污染環境;

(2)監測到硫化氫濃度超標,施工人員未及時撤離到安全區;

(3)監測人員在下風頭,未戴防毒用品,導致監測人員發生硫化氫中毒;

(4)計量出液量時,計量人員未戴防毒用品,導致計量人員硫化氫中毒;

(5)施工時井場布置不合理,值班房擺在下風頭,導致在值班房的人員硫化氫中毒;

(6)施工所用井口管材不防硫,造成硫化氫對井口和管材損壞。

4.預防措施:

(1)監測儀器完好,監測人員在下風頭監測必須戴防毒用品,施工時隨時監測硫化氫濃度,發現硫化氣濃度超標,即時報警,施工人員迅速撤離到安全區;

(2)對含有硫化氫作業井計量出液量時,計量人員必須戴防毒用品;

(3)井場布置合理,值班房擺在上風頭;

(4)在含硫化氫的油氣井作業時,井口和管材必須用防硫的井口和管材。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產低

(3)環境中

(4)影響高

6.應急措施:

(1)人員受傷害,立即進行人工呼吸或送醫院進行搶救;

(2)硫化氫污染環境時,采取措施控制污染范圍和程度,并及時上報質量安全環保部。

篇2:硫化氫防護安全管理規定

為防止硫化氫中毒事故的發生,在生產過程中,應嚴格執行本規定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發生,公司特制定本規定,各單位應嚴格執行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環境硫化氫濃度等繪制動態硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。

嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態顯示牌。

第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患調查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業接觸限值或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點隱患點進行監控,并建立臺賬。

第九條?可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區域范圍。

在裝置高處醒目位置應設置風向標。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第十一條?根據不同崗位的工作環境為作業人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進入作業。

第十三條?原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

第十六條?可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕進行作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環境中的作業人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執行本規定。

第十九條?硫化氫崗位作業人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。

第二十三條?本規定由公司安全環保處負責解釋。

篇3:硫化氫防控管理辦法

第一章?總?則

第一條為了預防硫化氫中毒事故的發生,保護員工身體健康和生命安全,制訂本辦法。

第二條?本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發、儲運、銷售、檢維修及其他臨時性工作中因吸入硫化氫引發的影響身體與健康或生命安全的事件。

第三條?硫化氫防控工作本著“誰設計,誰負責”、“誰管理,誰負責”、“誰操作,誰負責”的原則,切實落實防控責任。第四條?本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。?

?第二章建設階段

第五條依據開發部門提供的數據,含有硫化氫的新建、改建、擴建項目論證、安全預評價和HAZOP分析,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價、分析內容,并提出相應對策措施和建議。

第六條新建、改建、擴建項目設計,應采取減少硫化氫產生的工藝技術,結合實際選用抗硫化氫腐蝕的設備和材料。

第七條在工藝設計過程中,應針對含硫介質或與其他物質發生反應產生硫化氫的可能性,采取預防措施。第八條在制定含硫油氣井勘探開發方案或設計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時,應進行明確提示,并提出采取預防硫化氫中毒的技術措施。第九條防硫化氫設備設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。

第三章生產過程?

第十條施工作業中要嚴格遵守以下及相關硫化氫作業規程:1.鉆井作業要嚴格按照《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》要求進行作業;2.井下作業要嚴格按照《含硫化氫油氣井井下作業推薦作法》要求進行作業;3.測井作業要嚴格按照《含硫化氫測井安全防護規范》要求進行作業;4.油氣站場作業要嚴格按照《含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業推薦方法》要求進行作業。

第十一條工藝技術、操作條件或加工物料等發生改變,有可能導致生產作業現場硫化氫濃度變化時,應該采取相關防護措施,及時修訂工藝指標、操作規程,并對相關人員進行培訓。

第十二條對于含硫污水處理設施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。

第十三條含硫甲乙類油罐進出油等工況時,禁止在罐頂進行人工現場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業。

第十四條在對輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業,要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,除作業人員外,并有專人進行現場監護。

第十五條對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發生自燃引發火災或爆炸事故。

第十六條對于處理含硫介質的裝置,在檢維修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可進行檢修作業。

第十七條對儲存和處理含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、三相分離器等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。

第十八條在含硫化氫的裝置、設施、設備、管線區域附近進行作業,應對作業環境硫化氫濃度進行檢測,并根據需要佩戴防護用品。

第十九條非崗位人員,包括檢驗、計量、施工等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監護下方可進入。?

?第四章含硫廢物的排放?

第二十條對含硫物質的排放應進行監控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發生反應產生硫化氫的物質。

第二十一條含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經過焚燒或其他有效處理,達到國家規定的排放標準后方可排放。

第二十二條高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。

第二十三條禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統排放。

第二十四條酸渣與堿渣不得混合排放,防止發生反應后造成硫化氫中毒事故。

第二十五條含硫酸渣池排放口應設置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監護,防止發生硫化氫中毒事故。

第二十六條在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防護用品。

第二十七條污水井檢查及維護,需按《進入受限空間HSE管理規范》要求進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業。

第二十八條各單位應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。?

?第五章防?護?

第二十九條空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入危險區,必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。第三十條含硫化氫的裝置區應按照相關標準要求安裝固定式硫化氫報警儀。發現硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現場人員并向上級報告。

第三十一條應根據生產崗位和工作環境特點,按照《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》、《生產作業現場應急物品配備規范》或《淺海石油作業硫化氫防護安全規定》要求,配備相應的安全防護器具,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。

第三十二條在所有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。

第三十三條對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保完好有效。

第三十四條從事涉及硫化氫作業的人員,應按照規定定期進行體檢,對患有“職業禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調換工作崗位。第六章應急管理?

第三十五條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的培訓,經考試合格后,方準上崗。

第三十六條凡可能發生硫化氫中毒事件的單位,應制定應急預案,并組織相關人員定期演練。