1.風(fēng)險預(yù)想:硫化氫泄漏事故。

2.風(fēng)險危害:

(1)人員傷亡;

(2)污染環(huán)境;

(3)設(shè)施損壞。

3.原因分析:

(1)監(jiān)測儀器失靈,硫化氫從井口溢出檢測不準(zhǔn)確硫化氫濃度,導(dǎo)致人員中毒和污染環(huán)境;

(2)監(jiān)測到硫化氫濃度超標(biāo),施工人員未及時撤離到安全區(qū);

(3)監(jiān)測人員在下風(fēng)頭,未戴防毒用品,導(dǎo)致監(jiān)測人員發(fā)生硫化氫中毒;

(4)計量出液量時,計量人員未戴防毒用品,導(dǎo)致計量人員硫化氫中毒;

(5)施工時井場布置不合理,值班房擺在下風(fēng)頭,導(dǎo)致在值班房的人員硫化氫中毒;

(6)施工所用井口管材不防硫,造成硫化氫對井口和管材損壞。

4.預(yù)防措施:

(1)監(jiān)測儀器完好,監(jiān)測人員在下風(fēng)頭監(jiān)測必須戴防毒用品,施工時隨時監(jiān)測硫化氫濃度,發(fā)現(xiàn)硫化氣濃度超標(biāo),即時報警,施工人員迅速撤離到安全區(qū);

(2)對含有硫化氫作業(yè)井計量出液量時,計量人員必須戴防毒用品;

(3)井場布置合理,值班房擺在上風(fēng)頭;

(4)在含硫化氫的油氣井作業(yè)時,井口和管材必須用防硫的井口和管材。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產(chǎn)低

(3)環(huán)境中

(4)影響高

6.應(yīng)急措施:

(1)人員受傷害,立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救;

(2)硫化氫污染環(huán)境時,采取措施控制污染范圍和程度,并及時上報質(zhì)量安全環(huán)保部。

篇2:硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第五條?含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點進(jìn)行監(jiān)控,并建立臺賬。

第九條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識,存在硫化氫的工作場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍。

在裝置高處醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在30mg/m3。凡進(jìn)入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護(hù)措施。

所使用的檢測報警儀應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

第十一條?根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,并制定使用管理規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具,供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護(hù)用具時應(yīng)選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十二條?進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入作業(yè)。

第十三條?原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具檢查泄漏點、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。

第十六條?可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個人不得強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進(jìn)入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復(fù)訓(xùn)一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

第十九條?硫化氫崗位作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案并建立應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進(jìn)行修訂完善。

第二十二條?發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),及時送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。

第二十三條?本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。

篇3:硫化氫防控管理辦法

第一章?總?則

第一條為了預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,制訂本辦法。

第二條?本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運(yùn)、銷售、檢維修及其他臨時性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。

第三條?硫化氫防控工作本著“誰設(shè)計,誰負(fù)責(zé)”、“誰管理,誰負(fù)責(zé)”、“誰操作,誰負(fù)責(zé)”的原則,切實落實防控責(zé)任。第四條?本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。?

?第二章建設(shè)階段

第五條依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù),含有硫化氫的新建、改建、擴(kuò)建項目論證、安全預(yù)評價和HAZOP分析,應(yīng)包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價、分析內(nèi)容,并提出相應(yīng)對策措施和建議。

第六條新建、改建、擴(kuò)建項目設(shè)計,應(yīng)采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),結(jié)合實際選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材料。

第七條在工藝設(shè)計過程中,應(yīng)針對含硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取預(yù)防措施。第八條在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設(shè)計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時,應(yīng)進(jìn)行明確提示,并提出采取預(yù)防硫化氫中毒的技術(shù)措施。第九條防硫化氫設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

第三章生產(chǎn)過程?

第十條施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守以下及相關(guān)硫化氫作業(yè)規(guī)程:1.鉆井作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》要求進(jìn)行作業(yè);2.井下作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》要求進(jìn)行作業(yè);3.測井作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫測井安全防護(hù)規(guī)范》要求進(jìn)行作業(yè);4.油氣站場作業(yè)要嚴(yán)格按照《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)推薦方法》要求進(jìn)行作業(yè)。

第十一條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時,應(yīng)該采取相關(guān)防護(hù)措施,及時修訂工藝指標(biāo)、操作規(guī)程,并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

第十二條對于含硫污水處理設(shè)施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。

第十三條含硫甲乙類油罐進(jìn)出油等工況時,禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。

第十四條在對輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,并有專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

第十五條對儲存和運(yùn)輸含有硫化物的原油、液化氣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

第十六條對于處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢維修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

第十七條對儲存和處理含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、三相分離器等,應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。儲存加工高含硫天然氣,也應(yīng)在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。

第十八條在含硫化氫的裝置、設(shè)施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進(jìn)行作業(yè),應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測,并根據(jù)需要佩戴防護(hù)用品。

第十九條非崗位人員,包括檢驗、計量、施工等人員進(jìn)入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。?

?第四章含硫廢物的排放?

第二十條對含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

第二十一條含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理,達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

第二十二條高含硫廢水應(yīng)與其他廢水分開排放,含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。

第二十三條禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。

第二十四條酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后造成硫化氫中毒事故。

第二十五條含硫酸渣池排放口應(yīng)設(shè)置警示牌,排渣時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,一人操作、一人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生硫化氫中毒事故。

第二十六條在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

第二十七條污水井檢查及維護(hù),需按《進(jìn)入受限空間HSE管理規(guī)范》要求進(jìn)行硫化氫等有害氣體檢測,達(dá)到要求后方可下井作業(yè)。

第二十八條各單位應(yīng)建立含酸廢液貯罐臺帳,在現(xiàn)場做明顯標(biāo)識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應(yīng)采取有效措施及時處理。?

?第五章防?護(hù)?

第二十九條空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進(jìn)入危險區(qū),必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。第三十條含硫化氫的裝置區(qū)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標(biāo)報警時,應(yīng)及時處理;情況嚴(yán)重時,應(yīng)撤離現(xiàn)場人員并向上級報告。

第三十一條應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程》、《生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急物品配備規(guī)范》或《淺海石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全規(guī)定》要求,配備相應(yīng)的安全防護(hù)器具,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護(hù),確保完好使用。

第三十二條在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應(yīng)使用必須的防護(hù)用品,防止人員中毒。

第三十三條對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)及維護(hù),確保完好有效。

第三十四條從事涉及硫化氫作業(yè)的人員,應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應(yīng)按要求及時調(diào)換工作崗位。第六章應(yīng)急管理?

第三十五條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識的培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗。

第三十六條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事件的單位,應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期演練。