1.風險預想:起吊、拖拉過程中的傷人和損壞設備事故。

2.風險危害:

(1)人身傷害;

(2)設備損壞。

3.原因分析:

(1)起吊時,鋼絲繩斷,物體掉下砸傷人員和設備;

(2)起重機臂下,物體擺動傷人;

(3)起吊高度不夠,或下放速度過快砸傷人員或損壞設備;

(4)用手進行扶正,造成人員傷害;

(5)搬家途中由于未捆牢固,物體掉下傷人;

(6)用通井機拖油管或管橋時,由于操作不當,井架倒塌造成人員傷害和設施損壞;

(7)用游動滑車拖拉物體時,由于操作不當,井架倒塌造成人員傷害和設施損壞。

4.預防措施:

(1)起員時專人指揮,起吊前檢查選用鋼絲繩無銹蝕、斷絲、斷股;

(2)起重機臂下嚴禁站人,非施工人員嚴禁進入施工現場;

(3)吊裝過程中只能用工具扶正或牽引,嚴禁用手扶正;

(4)六級以上在風天、雷雨天和夜間不得施工;

(5)搬家時值班房、罐、池必須捆綁牢固;

(6)用通井機拖油管及管橋時,通井機操作手必須認真觀察地形、地貌,拖遷過程中人員要遠離危險區域,拖遷物體要系牢,拖遷速度要平穩;

(7)用游動滑車拖拉地面物體時,要用地滑輪。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產低

(3)環境

(4)影響高

6.應急措施:有人員受傷立即送醫院搶救。

篇2:井下起吊設備重物技術管理規定

1、使用手拉葫蘆起吊設備(重物)前,必須對手拉葫蘆進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活可靠,發現問題及時處理。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備(重物),嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

2、錨桿支護巷道起吊設備(重物)必須提前打注專用錨桿或錨索,且錨桿必須實行全長錨固,嚴禁使用支護設計錨桿(索)、鋼帶、鋼筋梯以及金屬網等作為起吊構件。起吊重量不超過2噸時,采用φ20×2200mm以上錨桿;起吊重量超過2噸時,必須采用φ22×2200mm以上錨桿,且起吊錨桿數量不少于2根。采用錨索進行起吊時,錨索設計長度應確保錨固到穩定巖層中的長度不少于1m,錨固力不小于180KN。

3.井下起吊設備(重物)必須編制專門安全技術措施,經分管副總工程師審批后方可實施。起吊用的鋼絲繩套及連接構件強度不得小于起吊設備(重物)的8倍,吊環擰入錨桿尾部螺絲后錨桿絲的外露長度不小于2mm。起吊時須派專人觀察生根錨桿(錨索)及吊環,確保安全可靠。

4、架棚巷道利用工字鋼棚起吊設備(重物),必須符合以下要求:

①必須將手拉葫蘆懸掛在牢固可靠的支架上,并由專人提前對前后10架棚進行檢查加固,將背板剎緊背牢、打齊撐桿后方可起吊。

②嚴禁使用交岔點抬棚進行起吊,用支架起吊設備(重物)應增加兩側護棚。

③起吊設備(重物)的重量必須符合手拉葫蘆銘牌規定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規定的重量。

④吊裝地點必須設在在支護完好、安全可靠的地點,嚴禁在巷道失修地點進行起吊。在無可選擇的情況下,必須由班組長或經驗豐富的老工人選定,并將吊裝地點前后10m巷道進行修復加固,確保后路暢通、安全可靠后方可起吊。

⑤起吊必須兩人進行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在非重物一側,設備(重物)下嚴禁有人,防止重物墜落傷人。起吊過程中,負責檢查、指揮的人員,必須密切注視吊

裝的安全情況,發現險情立即停止作業。

5.上下山起吊設備(重物)時,下方嚴禁有人。

6.架棚巷道起吊重物必須垂直起吊,其重量不大于2噸。

7.起吊過程中發現下列情形之一,必須立即停止起吊,放下起吊設備(重物)進行處理:

①起吊時支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲;

②起重鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑;

③起吊異常沉重,手拉葫蘆工作聲音異常;

④起吊設備(重物)不穩定,旋轉、搖擺。

篇3:崗位安全生產責任制:起吊司機

一、認真落實安全生產的規章制度,執行安全操作規程,做好安全生產。

二、必須由持證人員上崗操作,嚴禁無證人員操作。實行定人、定機。

三、操作人員必須熟悉機械性能,懂得安全操作規程,做到按章操作,不違章。

四、電源線上必須安裝漏電保護器,電動機必須接地。

五、工作前必須檢查機座、地錨是否牢固,離合器、制動器、起重限位器、滑輪、鋼絲繩是否安全可靠,確定無誤方可工作。

六、起重用的鋼絲繩應經常進行檢查,發現斷股或斷絲超過規定時應及時更換,鋼絲繩在卷筒上應纏繞整齊,使用時卷筒上必須保留3圈以上的鋼絲繩,以確保安全。

七、工作時嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪,物體下降時不應拉開離合器讓物體自由下落,應使用動力等速下降。嚴禁超負荷運轉、起吊,禁止上下載人。

八、倒班制工作時,應嚴格執行交接班制度,認真執行操作機械掛牌制度。

九、操作人員不能直接看到被吊物或深基坑內施工時,必須另設信號人員指揮,操作人員要聽從信號員指揮。

十、工作完畢應斷開電源,鎖上電源箱,維修保養機械。