1.本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格,方能獨立操作。

2.生產工人在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。

3.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。

4.放氣時蒸氣壓力未降到零位,嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數,注意壓力表是否失靈。

5.在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時,應立即關閥門,并打開排氣閥門,及時搶修。

6.要經常檢查安全閥、壓力表,并將之控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應定期校驗。

7.硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處,防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。

8.裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規程。

9.不準在硫化罐內休息和涼衣物。

10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。

篇2:膠管硫化罐安全操作規程

1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓考試合格證,方可獨立操作。

2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應保持完好。

3.送汽前必須插好安全栓,關閉上下排汽閥,關罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續工作。

4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3MPA,硫化汽壓在0.4MPA.硫化時要及時排除冷凝水。

5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮時,方可打開罐門。

6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。

7.在硫化時發現管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應立即關閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。

8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。

9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應在罐的側面操作。

10.嚴禁在硫化罐內休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。

篇3:硫化工安全操作職責

1、在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。

3、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。

4、放氣時蒸汽壓力未降到零位,嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現象。注意觀察壓力表讀數,防止失靈。

5、在工作中如發現管路,閥門、儀表及罐體有漏氣時,應立即關閥,并打開排氣閥門,及時搶修。

6、要經常檢查安全閥、壓力表,并將其控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥,壓力表、安全閥應定期校驗。

7、硫化時,操作工應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處,防止蒸汽沖出傷人。

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