一、概況

根據(jù)2013年采掘接替安排,決定把主平硐原中央變電所改造成井下永久避難硐室;由于變電所內(nèi)無設(shè)計(jì)圖中機(jī)電硐室及原變電所內(nèi)噴漿質(zhì)量成型差,現(xiàn)補(bǔ)充施工一個(gè)機(jī)電硐室并按照要求對(duì)變電所重新進(jìn)行拉線噴漿。支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴,為確保施工期間安全及施工質(zhì)量特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

1、將施工所需工器具裝運(yùn)到施工地點(diǎn)

2、將所需的錨桿、網(wǎng)片、水泥、砂、速凝劑等材料準(zhǔn)備到位。

三、施工方案

1、地測(cè)部安排人員將施工所需的中、腰線標(biāo)示出。

2、由掘進(jìn)二隊(duì)按照設(shè)計(jì)要求將機(jī)電室施工完成;機(jī)電室設(shè)在主平硐開口點(diǎn)向硐室內(nèi)12.5m處右?guī)汀ＴO(shè)計(jì)施工掘進(jìn)斷面寬B=3660,高H=3110,掘進(jìn)斷面積為9.92㎡;凈斷面寬B=3500,高H=3100,凈斷面為8.92㎡。

3、由掘進(jìn)二隊(duì)按照設(shè)計(jì)要求在主平硐開口點(diǎn)向硐室內(nèi)6.3m、9.5m、34.5m、37.7m處分別施工一個(gè)做密閉門基礎(chǔ);其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ設(shè)計(jì)斷面為毛寬B=5200、高H=3900;Ⅵ-Ⅵ巷道掘進(jìn)斷面寬B=4100,高H=3333.

4、掘進(jìn)二隊(duì)按照要求對(duì)硐室底板進(jìn)行澆筑,要求在原硐室的基礎(chǔ)上抬高200mm。

4、由掘進(jìn)二隊(duì)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)避難硐室進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行拉線噴漿及并澆筑四道密閉門。

附圖:3-1井下避難硐室平面圖

3-2井下避難硐室剖面圖

3-3機(jī)電室巷道斷面及支護(hù)示意圖

3-4密閉門剖面圖

四、安全技術(shù)措施

?(一)打眼爆破

1、機(jī)電室規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高:3m×3.5m×3.1m。

2、采用風(fēng)鉆打眼、裝藥爆破的方法進(jìn)行。采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù),煤矸人工裝車外運(yùn)。

3、施工順序:對(duì)設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路加以保護(hù)→打眼爆破→裝車清理煤矸→錨、網(wǎng)、噴支護(hù)→構(gòu)筑密閉墻等→整理吊掛電纜、風(fēng)水管路等。

4、采用人工濕式打眼,爆破方法施工。

5、打眼前先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及頂、幫的安全情況。堅(jiān)持濕式鉆眼,及時(shí)檢查風(fēng)、水管路,上緊風(fēng)水管接頭,不準(zhǔn)套殘眼,用手鎬找出眼窩。

6、通過巷道內(nèi)的高壓風(fēng)管連接Ф19mm、Ф10mm的高壓膠管時(shí),必須選用完好的膠管。

7、開啟壓風(fēng)時(shí),緩慢供風(fēng),發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)停止供風(fēng),待故障處理后方可繼續(xù)供風(fēng)。

8、鉆孔時(shí),釬子下方嚴(yán)禁站人,點(diǎn)眼工及時(shí)退到風(fēng)鉆后方,以防斷釬傷人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸傷手。

9、打眼期間,要時(shí)刻注意風(fēng)鉆的受力情況,當(dāng)阻力過大時(shí)應(yīng)及時(shí)停止打眼、檢查情況,防止打到原有錨桿或錨桿盤,不要一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬等事故。

10、使用過程中如出現(xiàn)故障,由對(duì)風(fēng)鉆結(jié)構(gòu)原理熟悉的人員處理。

11、采用梯子或登高平臺(tái)進(jìn)行施工時(shí),必須對(duì)梯子、登高平臺(tái)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,否則立即整改、加固。

12、打眼過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度加強(qiáng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂板、兩幫、支護(hù)、地質(zhì)條件等情況的檢查,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化調(diào)整爆破參數(shù),確保爆破質(zhì)量。

13、裝配起爆藥卷時(shí),按毫秒延期雷管1~5段依次裝配。用竹簽在藥卷扎孔并插入電雷管,然后把雷管腳線沿起爆藥卷纏繞一周并壓好腳線。不同廠家、不同型號(hào)電雷管及炸藥不得混用,打眼結(jié)束吹眼后方可裝藥。裝藥同時(shí)布置爆破“三警戒”。

14、裝藥、爆破前必須嚴(yán)格對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,及時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患。

15、爆破前,采取措施對(duì)電纜、設(shè)備、管路三通閥門利用木棚配合菱形網(wǎng)、皮帶吊掛加以保護(hù)。及時(shí)調(diào)整炮眼角度、裝藥量,以防崩壞設(shè)備、風(fēng)水管路。

16、嚴(yán)禁聯(lián)結(jié)后的雷管腳線、爆破母線與機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。

17、爆破前,腳線的連接,爆破母線與腳線的連接、線路的檢查、起爆由爆破工一人操作。

18、爆破時(shí),需在1085繞道上方絞車硐室前、1165行人上山聯(lián)絡(luò)巷、1085軌道上山繞道交叉口安排專人站崗,并撤出井底車場(chǎng)、中央變電所、爆破材料存放硐室內(nèi)所有工作人員,嚴(yán)禁在爆破期間進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。拉線爆破、撤人站崗距離彎巷大于150m、直巷大于300m。

19、爆破采用具有全電阻網(wǎng)絡(luò)安全檢測(cè)型發(fā)爆器,嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查單發(fā)雷管的導(dǎo)通。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。爆破后將鑰匙拔出,并摘掉母線扭結(jié)短路。當(dāng)班裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。爆破完畢后,爆破母線兩端扭結(jié),放到安全地點(diǎn),放炮器及鑰匙必須由爆破員保管。

20、爆破前后,堅(jiān)持對(duì)施工附近30m范圍內(nèi)灑水滅塵,嚴(yán)格落實(shí)“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”“三警戒”、“放炮三級(jí)信號(hào)”制度。

21、出現(xiàn)拒爆時(shí),爆破工取下爆破鑰匙,將爆破母線從電源上摘掉扭結(jié)短路,15min后方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)嚴(yán)格按照下列規(guī)定執(zhí)行。

(1)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15min(以防出現(xiàn)緩爆現(xiàn)象),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理?yè)?jù)爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁沿炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④拒爆處理完畢后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

爆破完畢、炮煙散盡后,爆破工、班長(zhǎng)、兼職瓦斯員對(duì)爆破完畢地點(diǎn)的頂板、支護(hù)、瓦斯等情況進(jìn)行檢查。爆破工做好拒爆、殘爆檢查。

(二)噴漿支護(hù)及澆筑

1、按照設(shè)計(jì)要求及測(cè)量人員給出的中腰線進(jìn)行拉線噴漿作業(yè),本次施工共拉7根線,分別在拱部布置布置3根,腰線下直墻部分兩幫各布置2根。

2、施工之前,必須對(duì)施工區(qū)域的電纜、管線進(jìn)行有效的防護(hù)后才能施工作業(yè)。

3、噴砼前,首先處理網(wǎng)片、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面,將松動(dòng)的螺帽擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地方要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

4、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下向上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作,做一次性噴射到底。

5、噴射砼工作要嚴(yán)格按照“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到底、噴硬后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿:無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

6、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。

7、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人,處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥放風(fēng)、送電處理。采用敲打法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。

8、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外用10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開傷人。

9、噴漿時(shí)必須使用防塵水幕。

10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩帶防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須進(jìn)行維修處理,確保正常使用。

11、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。

12、如有尺寸不夠的地方必須立即處理后才可噴漿。

13、噴漿結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手稿切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。

14、噴漿前將防塵水幕開啟,以免灰塵過大影響其他地方施工作業(yè)。

15、過度室密閉門在門洞墻體澆筑時(shí)一次固定,混凝土澆筑須滿足以下要求:

(1)澆筑混凝土?xí)r底板、兩幫、頂部圍巖必須清理干凈,并用水沖洗應(yīng)形成粗糙面,四周墻幫必須用鐵刷子刷洗,經(jīng)礦工程技術(shù)人員驗(yàn)收后,方可澆灌。

(2)用于配制砼的碎石粒徑規(guī)格為5~25mm,碎石內(nèi)嚴(yán)禁混入土、木屑、煤粉及鋁土巖等雜物,配制前碎石必須用水沖洗干凈。砂為中砂,砂內(nèi)不得有任何雜物。

(3)澆灌砼必須連續(xù),并嚴(yán)格控制好砼的配比(比例按1:2:3),尤其是水灰比,嚴(yán)禁在墻體內(nèi)攪拌混凝土。

(4)在澆灌過程中,必須用振動(dòng)棒搗實(shí),特別是墻體邊緣。澆灌出的砼必須均勻致密,不得出現(xiàn)蜂窩狀或局部地方砂漿與碎石分離的現(xiàn)象。

(5)模板與模板之間,模板與圍巖之間,必須封嚴(yán),防止振動(dòng)時(shí)混凝土漿液流出。

(6)交接班時(shí),墻體所留接觸面必須拉毛。

(7)由于自重作用,頂部混凝土難以充填密實(shí),可采用混凝土輸送泵加壓或預(yù)埋注漿管注漿等方式對(duì)頂部進(jìn)行充填。

(8)注漿管采用DN25的水煤氣管,沿軸向每隔100mm鉆1個(gè)直徑10mm的孔,相鄰孔呈90°錯(cuò)開,使孔均勻分布在管壁四周。并預(yù)先沿墻與巷道拱徑向接觸線固定,并緊貼拱巖壁。澆筑完,經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)后方可注漿。注漿采用瓦斯抽采封孔注漿泵,漿液采用425號(hào)水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥漿,注漿壓力控制在2MPa。

16、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

附圖:4-1爆破撤人站崗警戒示意圖

篇2:某某避難硐室施工安全技術(shù)措施

20808回風(fēng)巷為半煤巖巷道,現(xiàn)已掘進(jìn)45米。根據(jù)相關(guān)規(guī)定及結(jié)合20808回風(fēng)巷實(shí)際掘進(jìn)情況,需要在20808回風(fēng)巷施工躲避硐室。為確保施工安全順利進(jìn)行,特編制如下施工安全技術(shù)措施:

一、?巷道概況

20808回風(fēng)巷位于+718水平西翼,該巷道采用錨桿、錨網(wǎng)加錨索支護(hù),頂板破碎處采用工字鋼支護(hù),現(xiàn)階段支護(hù)斷面為凈寬3米×凈高2.3米,凈斷面積7㎡。

二、避難所設(shè)置要求

1、根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況,結(jié)合礦井避災(zāi)路線,避難所選擇和布置20808回風(fēng)巷中。經(jīng)已掘巷道結(jié)果表明,該地段無地質(zhì)構(gòu)造及透水威脅。頂板完整、支護(hù)完好,巷道為工字鋼支護(hù)。

2、避難硐室的額定人數(shù),應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時(shí)工作的最多人員的避難需要,根據(jù)《煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》要求,避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2倍。20808掘進(jìn)工作面。根據(jù)《開采方案設(shè)計(jì)(變更)》最大班井下人數(shù)為13人,所以設(shè)計(jì)該避難硐室額定人數(shù)為10人。

3、避難硐室內(nèi)配備安全防護(hù)、壓風(fēng)供給、避難硐室內(nèi)有監(jiān)測(cè)監(jiān)控、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能,保證在無任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險(xiǎn)人員生存。

6、避難硐室外設(shè)置清晰、醒目的標(biāo)識(shí)牌,懸掛于避難硐室外。標(biāo)識(shí)牌中標(biāo)注避難硐室位置和規(guī)格、種類,井巷懸掛避難硐室方位的明顯標(biāo)示,以便災(zāi)變時(shí)遇險(xiǎn)人員能夠迅速到達(dá)避難硐室。

7、避難硐室內(nèi)備有簡(jiǎn)明、易懂的使用和操作步驟說明,以指導(dǎo)遇險(xiǎn)人員正確使用避難設(shè)施,安全避險(xiǎn)。

三、躲避硐室設(shè)計(jì)參數(shù)

20808回風(fēng)巷躲避硐室開口位于20808回風(fēng)巷與軌道運(yùn)輸巷交叉口往20808回風(fēng)巷方向10米處。與20808巷道成90度水平布置,硐室采用工字鋼棚支護(hù),規(guī)格為凈上寬B=3.0m,凈高H=2.2m,凈下寬L=3.8m;硐室設(shè)計(jì)深度為4米。兩道風(fēng)門設(shè)計(jì)規(guī)格為寬B=1m,高H=1.5m,兩道風(fēng)門上間距0.8m,下間距1.2m;墻體用水泥磚砌筑,砌筑前四周掏槽深度必須大于50cm;在墻體左右兩側(cè)距兩幫15cm、高1.7m處分別安設(shè)直徑10cm,長(zhǎng)1.2m的鋼管作為線纜入口和壓風(fēng)管入口,距離底板1.4m,右?guī)?.5m處安設(shè)直徑10cm進(jìn)水管口;在避難硐室右側(cè)底板以下30cm,距右側(cè)墻幫20cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管,作為臨時(shí)躲避硐室排水管,在該硐室風(fēng)門的正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的無縫鋼管作為排氣管,平時(shí)用黃泥堵嚴(yán)。

四、臨時(shí)躲避硐室布置要求

臨時(shí)躲避硐室內(nèi)三邊用混凝土砌筑高50cm,寬40cm,兩邊長(zhǎng)分別為4m,中間長(zhǎng)為3m的石凳,左右兩側(cè)分別能容納5人,中間3人就坐,設(shè)計(jì)總共可容納人數(shù)13人;壓風(fēng)自救管通過進(jìn)風(fēng)管口延伸入躲避硐室,并在每個(gè)座位的正上方分別安設(shè)一個(gè)壓風(fēng)自救開關(guān)共計(jì)13個(gè);監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器、與電話通訊線纜通過線纜口延伸入內(nèi),分別安設(shè)礦用防爆電話1部,CH4傳感器、溫度傳感器、CO傳感器各一臺(tái),在硐室內(nèi)至少配置13個(gè)礦用壓縮氧自救器;供水施救管通過進(jìn)水管口延伸入內(nèi),三個(gè)管口需要用“馬麗散”封閉嚴(yán)實(shí),以免有毒有害氣體滲透到躲避硐室;在躲避硐室內(nèi)部右側(cè)底板以下各鋪設(shè)直徑10cm鋼管作為硐室排水管;在躲避硐室風(fēng)門正上方15cm處安設(shè)直徑10cm的鋼管作為硐室排氣管,排氣、水管出口一并鋪設(shè)到軌道的進(jìn)風(fēng)巷中,以免硐室內(nèi)有水滲入無法排除及有毒有害氣體通過排水、氣管口倒灌躲避硐室內(nèi)部,排氣管;躲避硐室6面及外部墻體必須進(jìn)行抹面均勻,氣密性強(qiáng),嚴(yán)防因?yàn)橛袎w裂縫、漏洞而滲透有毒有害氣體入內(nèi),從而沒有起到真正的躲避作用。

五、準(zhǔn)備工作

1、施工前,準(zhǔn)備好施工所需的工具及材料。

2、將所需的棚子運(yùn)至20808回風(fēng)巷碼放整齊。

六、施工方法及技術(shù)要求

1、先將20808回風(fēng)巷開口點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)水、氣管撤離,設(shè)置于巷道頂板處通過。在20808回風(fēng)巷與軌道交叉口往20808回風(fēng)巷掘進(jìn)方向10處開口,開口時(shí),先采用雙腿雙抬棚進(jìn)行支護(hù),必須保證支護(hù)牢固有力。

2、支護(hù)好后必須進(jìn)行敲幫問頂,必須對(duì)頂、幫上的懸矸活石進(jìn)行處理。確保無安全隱患后開始打眼放炮。

3、梯形棚采用11#工字鋼加工制作。棚距為中對(duì)中0.7m,上凈寬3m,下凈寬3.8m,凈高2.2m。

4、施工產(chǎn)生的煤、矸采用人工運(yùn)進(jìn)20808回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)運(yùn)出。

5、通風(fēng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定采用擴(kuò)散通風(fēng)方式,不使用風(fēng)機(jī)。

七、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)工人作業(yè)安全,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律,作業(yè)人員必須做到四不傷害原則。

2、施工前,瓦檢員必須時(shí)刻現(xiàn)場(chǎng)盯守,隨時(shí)檢查施工點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的瓦斯及CO2濃度,只有確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%下和CO2濃度在1.5%以下時(shí)方可施工,若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和CO2濃度超過1.5%時(shí),必須立即停止施工作業(yè)并撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室。待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)方可進(jìn)入維修巷作業(yè)。

3、施工前及施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時(shí),施工人員必須站在頂板支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)使用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。

4、進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時(shí),隊(duì)長(zhǎng)必須安排1個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行觀山,觀山人員若發(fā)現(xiàn)頂幫異常,及時(shí)通知作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)地段,待采取有效措施處理確認(rèn)安全后,再繼續(xù)作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí),停止20808回風(fēng)巷其他一切采掘活動(dòng),除帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全瓦檢員及施工人員外,嚴(yán)禁其他人員在施工地點(diǎn)逗留或通過。

6、施工作業(yè)時(shí),必須逐段施工逐段支護(hù),一次成巷的長(zhǎng)度不得超過0.8米,及時(shí)架棚支護(hù)好后方可進(jìn)行下一架棚支護(hù)作業(yè)。

7、架棚支護(hù)時(shí),柱窩不得小于150mm。

8、架棚前,必須對(duì)頂板及巷幫進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況,必須先采取安全有效措施處理后再施工。

9、在施工過程中,安全、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)盯守,安全員負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)及排除施工過程中存在的安全隱患。

10、架棚前由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)找準(zhǔn)巷道中心線,安設(shè)棚腿前必須拉線施工,保證棚腿在一條直線上。

11、如遇底板松軟,棚腿必須采用木墊板穿鞋。

12、安設(shè)工字鋼棚梁前,必須搭建好工作臺(tái),只有確認(rèn)所搭工作臺(tái)安全可靠后,方可進(jìn)行安裝棚梁。

13、架棚時(shí),兩人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)棚腿,其他人負(fù)責(zé)抬棚梁進(jìn)行架設(shè)。

14、頂部梁子之間分別布置兩根撐木,均勻分配。背幫接頂先用半圓木密背,再用木載載進(jìn),背幫接頂必須牢實(shí)可靠,嚴(yán)禁空幫空頂。

15、安裝棚梁期間,停止20808回風(fēng)巷一切施工作業(yè),除安全員和瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)盯守外,不準(zhǔn)施工點(diǎn)下方有人通過、逗留或從事其它作業(yè)。安裝棚梁時(shí),嚴(yán)防棚梁下滑傷人。

16、此次施工作業(yè)采用采取放小炮作業(yè),鐵鍬配合手鎬、風(fēng)鎬作業(yè),

17、架設(shè)梯形棚時(shí),必須保證架設(shè)的梯形棚施工質(zhì)量,嚴(yán)禁歪斜扭曲。

八、放炮及放警戒

1、爆破前,瓦斯檢查工必須嚴(yán)格檢查迎頭往后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有爆破地點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)放炮。且爆破前迎頭往后20米必須灑水滅塵。班組長(zhǎng)必須檢查迎頭往后10m內(nèi)的支護(hù)情況,爆破前必須加固好失穩(wěn)支架。

2、爆破前,帶班隊(duì)長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有通道上站崗截人,撤人和站崗截人點(diǎn)距迎頭距離:按《煤礦安全規(guī)程》管理要求執(zhí)行。設(shè)置放炮警戒前,必須安排每個(gè)崗哨點(diǎn)去兩人,將放炮警戒區(qū)內(nèi)的所有人員撤至警戒線之外,然后一人留下站崗截人,另一人沿原路返回向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào),帶班隊(duì)長(zhǎng)只有得到所有傳信人員的匯報(bào)和確認(rèn)放炮警戒區(qū)內(nèi)無人后,方可下達(dá)放炮命令,沒有得到帶班隊(duì)長(zhǎng)的撤崗命令,站崗人員嚴(yán)禁私自撤崗。站崗位置并拉線,掛警戒牌。

?3、爆破工和瓦檢員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破工必須在警戒線之外的安全地點(diǎn)起爆(即20806運(yùn)輸巷躲避硐室)。

?4、每個(gè)工作面只準(zhǔn)使用一臺(tái)發(fā)爆器起爆,發(fā)爆器的鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到起爆時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破結(jié)束后,必須立即將鑰匙撥出,摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路。

?5、爆破前,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少等5秒鐘后,方可進(jìn)行爆破;

?6、爆破后,至少等30分鐘后,首先由爆破工、瓦檢員和帶班隊(duì)長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn),由外往里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

?7、通電拒爆時(shí),爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等30分鐘后,才可沿線檢查,找出拒爆原因。

?8、放炮母線必須在地面做導(dǎo)通試驗(yàn)合格后,方可入井,嚴(yán)禁在井下做放炮母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

?9、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。?

九、其它注意事項(xiàng)

1、每班現(xiàn)場(chǎng)必須有一名帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全和工程質(zhì)量工作。

?2、施工過程中,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、施工過程中,若有人員需經(jīng)過施工點(diǎn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須先檢查其支護(hù)及頂板情況,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)通過,嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。

所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

十、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《20808回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

附:1、施工平面圖

2、避災(zāi)路線圖

篇3:工作面避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時(shí)避難系統(tǒng)設(shè)計(jì)》要求,我礦計(jì)劃在10302工作面兩巷(10302進(jìn)風(fēng)巷和10302回風(fēng)巷)各建設(shè)1處臨時(shí)避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔(dān)負(fù)工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險(xiǎn)。其中10302進(jìn)風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)Y1~Y2)18m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工;10302回風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)H3~H4)13m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工。為保證施工過程的安全順利進(jìn)行,并確保避難硐室施工與設(shè)計(jì)要求相符,特制定本措施。二、施工時(shí)間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:四、臨時(shí)避難硐室施工技術(shù)要求及施工工藝1、臨時(shí)避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時(shí)避難硐室。2、10302工作面臨時(shí)避難硐室2.1、施工方法:(1)技術(shù)要求:臨時(shí)避難硐室毛坯規(guī)格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時(shí)支護(hù)→清煤、風(fēng)鎬支→錨噴永久支護(hù)2.2.1打臨時(shí)避難硐室前,首先在所打臨時(shí)避難硐室口平行于巷道掘進(jìn)方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對(duì)煤柱開口斷面由外向里進(jìn)行掏硐。掏硐采用人工用風(fēng)鎬支和放炮的方式進(jìn)行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機(jī)具:使用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長(zhǎng)的中空六棱風(fēng)鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級(jí)乳化炸藥,規(guī)格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時(shí)間不大于130ms。2.2.4聯(lián)線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯(lián)爆破,按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進(jìn)行用板梁和單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),再通過人工用風(fēng)鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸,臨時(shí)支護(hù)確保頂板煤幫安全后,可進(jìn)行人工清煤,最后進(jìn)行鋪網(wǎng),打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進(jìn)行永久支護(hù),支護(hù)完畢后,最后對(duì)頂幫進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對(duì)硐室底板進(jìn)行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時(shí)在密閉門上方及右側(cè)框4個(gè)φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個(gè)數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定;如在一次起爆后巷道的成形達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可以按實(shí)際情況補(bǔ)打炮眼放小炮或用風(fēng)鎬支挖至設(shè)計(jì)斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),人員可站在巷道原有永久支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時(shí)支護(hù)后,再用風(fēng)鎬刷至規(guī)定尺寸。3、臨時(shí)避難硐室的主要技術(shù)裝備臨時(shí)避難硐室主要裝備一覽表序號(hào)名稱主要技術(shù)要求單位數(shù)量1ZYJ壓風(fēng)自救裝置調(diào)節(jié)壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護(hù)密閉門滿足氣密性要求。個(gè)23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護(hù)時(shí)間。臺(tái)30(20)4單向排氣閥￠50個(gè)45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺(tái)17壓風(fēng)管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路m5010椅子每人座位長(zhǎng)×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔(dān)架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時(shí)避難硐室管線布置要求4.1監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)臨時(shí)避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。4.2壓風(fēng)管路必須接入臨時(shí)避難硐室。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直,采取保護(hù)措施,防止災(zāi)變破壞;且最低凹處設(shè)放水裝置,防止管內(nèi)冷凝水堵塞。5、臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫支護(hù)臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進(jìn)行永久支護(hù)。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機(jī)配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復(fù)合金剛鉆頭進(jìn)行施工;臨時(shí)避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動(dòng)煤幫鉆機(jī)配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進(jìn)行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機(jī)→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機(jī)取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設(shè)計(jì)值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強(qiáng)度托盤;錨索規(guī)格:φ22×7400mm高強(qiáng)度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預(yù)緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,可在其附近600mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時(shí),可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)切斷銷,再等待480秒后用扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強(qiáng)度托盤,錨桿規(guī)格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強(qiáng)錨桿支護(hù),錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預(yù)緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長(zhǎng)度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時(shí)避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對(duì)硬化范圍內(nèi)的巷道底板進(jìn)行清理,將浮煤清理干凈,對(duì)底板不平處要進(jìn)行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級(jí)為C20。7、臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業(yè),施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時(shí),要保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜及開關(guān)設(shè)備,以防損壞,影響施工進(jìn)度。7.3、噴漿前應(yīng)用壓風(fēng)與水吹洗圍巖及巷道,以保證質(zhì)量。7.4、噴漿時(shí),給料要連續(xù),不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發(fā)生堵管時(shí),必須停機(jī)關(guān)風(fēng)進(jìn)行處理,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通,同時(shí)要放直輸料管,噴射手應(yīng)緊按噴頭,前方嚴(yán)禁站人。7.6、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停機(jī)斷電;開機(jī)送電時(shí),必須要先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。7.7、噴漿期間,通風(fēng)科配專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機(jī)進(jìn)行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時(shí)摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級(jí)為C20。五、危險(xiǎn)源辨識(shí):1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故;2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點(diǎn)頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設(shè)專人進(jìn)行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員;6、放炮時(shí),警戒人員不負(fù)責(zé)任,未將人員清凈或警戒位置不當(dāng),造成放炮傷人;7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護(hù)設(shè)備,造成設(shè)備被崩壞;9、登高作業(yè)時(shí),無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),未及時(shí)停機(jī)斷電或開機(jī)送電時(shí),未通知有關(guān)人員,造成人身傷害事故。六、安全技術(shù)措施1、所有參與本項(xiàng)工程作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè),否則不得進(jìn)行作業(yè)。2、施工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細(xì)檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)打臨時(shí)護(hù)幫點(diǎn)柱。4、支設(shè)的單體柱必須四爪都接頂,不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時(shí),必須至少2人進(jìn)行協(xié)作配合。單體柱支設(shè)及回柱嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科有關(guān)規(guī)定。5、抬重物時(shí),兩人必須同肩作業(yè),口令一致,起落聯(lián)系好,放料時(shí),要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。6、放炮工作由掘進(jìn)隊(duì)派有經(jīng)驗(yàn)的放炮工進(jìn)行。7、放炮前,要將放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的的電纜、風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設(shè)備等保護(hù)好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護(hù),風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側(cè))1m前后共20米范圍位置打點(diǎn)柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進(jìn)行保護(hù),柱距不大于1.5m。并將施工地點(diǎn)所有帶電設(shè)備停電。8、放炮前,要對(duì)放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查,加強(qiáng)掏硐處瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),方可放炮。9、放炮裝藥前,班長(zhǎng)帶兩人分別從放炮點(diǎn)向兩端進(jìn)行清人,并在防突風(fēng)門以外300m的地方站崗警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū),班長(zhǎng)確認(rèn)人已清凈,崗已站好,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀同安檢員由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護(hù)等情況和驗(yàn)炮,確認(rèn)安全可以進(jìn)人時(shí),班長(zhǎng)必須親自去站崗警戒點(diǎn)進(jìn)行撤警戒崗,班長(zhǎng)未到警戒點(diǎn)撤崗或班長(zhǎng)不允許撤崗時(shí),站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖四牌”放炮制。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關(guān)井下放炮規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定,“三人連鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長(zhǎng)持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長(zhǎng)、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長(zhǎng)在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準(zhǔn)備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點(diǎn)人數(shù)無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業(yè)地點(diǎn),撤至警戒線外起爆點(diǎn),班組長(zhǎng)確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達(dá)起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在警戒線外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。11、裝藥時(shí),可由班長(zhǎng)和兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人輔助炮工進(jìn)行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝藥放炮工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關(guān)規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè),只有待炮眼打完后,將機(jī)具和人員撤出到安全地點(diǎn)后,方可進(jìn)行裝藥工作。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆,且現(xiàn)場(chǎng)必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機(jī)械電器設(shè)備警戒線以外的安全地點(diǎn)并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質(zhì)量較差時(shí),可針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時(shí),頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應(yīng)在錨固劑進(jìn)入施工地點(diǎn)50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量,嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑,且施工地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)單根錨固劑。13、錨固劑在運(yùn)輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴(yán)禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑,在巷道中存放時(shí)要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長(zhǎng)或指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老師傅專人進(jìn)行指揮,其余人協(xié)作配合。在施工過程中,要指定專人負(fù)責(zé)觀山,防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應(yīng)注意前后左右,謹(jǐn)防傷人。整個(gè)施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手指口述,按章作業(yè),確保安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時(shí),施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時(shí),每次要由3人協(xié)作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊,錨索漲拉油缸下方嚴(yán)禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時(shí),可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。18、錨桿施工必須堅(jiān)持打一個(gè)孔,安裝一套錨桿,嚴(yán)禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風(fēng)或高壓水吹(洗)凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉,壓風(fēng)(或高壓水)管開啟時(shí),管口前嚴(yán)禁站人,更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人員。19、打眼作業(yè)時(shí),堅(jiān)決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象,嚴(yán)禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。20、作業(yè)時(shí),班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員。21、人員進(jìn)行登高作業(yè)時(shí),必須將登高設(shè)施放在底板平整處,至少兩人扶穩(wěn)登高設(shè)施,登高人員腳要踩穩(wěn),手要抓牢,高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機(jī)的操作、使用及注意事項(xiàng)。22.1鉆孔前的準(zhǔn)備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機(jī)的性能、使用方法及注意事項(xiàng),并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機(jī)各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng)。22.1.3檢查鉆機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。22.1.4外接風(fēng)管和水管在接入鉆機(jī)前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機(jī)開機(jī)前,所有的控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。22.1.6在風(fēng)水進(jìn)口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。22.1.7將風(fēng)水管路接入鉆機(jī),必須使用U型卡卡緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風(fēng)壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機(jī)前,一定要檢查并注滿進(jìn)風(fēng)口的注油器,保證氣腿在使用時(shí)正常潤(rùn)滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內(nèi)孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項(xiàng)22.2.1鉆孔結(jié)束后,所有的控制開關(guān)都必須打在"關(guān)閉"位置。22.2.2鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸可能旋轉(zhuǎn)的鉆桿。22.2.3鉆進(jìn)過程中,必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力相匹配,以求達(dá)到最佳鉆進(jìn)效果,同時(shí),防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時(shí),油霧器內(nèi)必須有足夠的潤(rùn)滑油。22.2.5在風(fēng)管和水管的接頭處,必須裝上過濾網(wǎng),沒有過濾網(wǎng)不準(zhǔn)使用,過濾網(wǎng)必須每8小時(shí)檢查一次。22.2.6鉆孔結(jié)束后,必須將鉆機(jī)沖洗干凈,遠(yuǎn)離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機(jī)。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停機(jī)斷電;開機(jī)送電時(shí),必須先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。七、避災(zāi)路線1、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面2、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設(shè)備、工具及用料計(jì)劃名稱型號(hào)數(shù)量備注錨索鉆機(jī)MQT-1202臺(tái)錨桿鉆機(jī)MQS-35/1.62臺(tái)錨桿拉拔計(jì)MLK-302個(gè)錨索張拉設(shè)備MS17-300/40f22mm2個(gè)氣扳機(jī)BK-422個(gè)頂鉆桿B19-中空六方接長(zhǎng)式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個(gè)幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個(gè)力矩扳手700N.m2個(gè)噴漿機(jī)1臺(tái)剪錨機(jī)1臺(tái)穿槍2大錘4鐵鍬20風(fēng)鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個(gè)廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強(qiáng)度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個(gè)鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個(gè)錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個(gè)錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個(gè)速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網(wǎng)5.5mí1.2m15卷頂網(wǎng)3.0mí1.2m20卷幫網(wǎng)