一、工程概況混合井井筒內(nèi)徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結(jié)段為雙層鋼筋砼復(fù)合井壁結(jié)構(gòu),壁厚:外壁300㎜,內(nèi)壁400㎜,采用Ⅱ級(jí)羅紋鋼筋,環(huán)筋為Φ20,豎筋為Φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環(huán)筋采用搭接,搭接長(zhǎng)度為36d,凍結(jié)段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號(hào)、連接方法與內(nèi)外層井壁鋼筋一樣,但壁座內(nèi)外層鋼筋有Φ12的連接筋,間距為600㎜。當(dāng)施工到-176時(shí),進(jìn)入壁座和內(nèi)層井壁施工,內(nèi)層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內(nèi)層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內(nèi)層井壁時(shí),在其外側(cè)鋪設(shè)2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長(zhǎng)度為100㎜,主要用與使內(nèi)層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對(duì)內(nèi)層井壁的約束,可使內(nèi)層井壁在養(yǎng)護(hù)過程中自由伸縮,防止產(chǎn)生裂隙,失去防水作用和降低強(qiáng)度,待內(nèi)層井壁砌筑完后的2~3個(gè)月內(nèi),再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層井壁共同抵抗永久地壓。二、?施工方案當(dāng)外層井壁澆注到-176米時(shí),出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設(shè),并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個(gè)水箱,灑水養(yǎng)護(hù)內(nèi)層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時(shí)下層盤也作為澆注時(shí)的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經(jīng)兩路活結(jié)管溜入模內(nèi)。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時(shí)的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內(nèi)外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進(jìn)行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當(dāng)澆筑到-176m時(shí),鋪設(shè)塑料板,綁扎鋼筋,進(jìn)行內(nèi)層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風(fēng)管路及風(fēng)筒等隨著砌筑的不斷進(jìn)行逐節(jié)拆除,拆除工作在地面上進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備1、8組段高為1.06m的拼裝模進(jìn)行地面預(yù)組裝,使用前上油。2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時(shí)的工作盤,要提前加工。3、豎筋要加工好絲扣,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好。4、預(yù)先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長(zhǎng)度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。5、工程施工前,全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,掌握立井規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。四、施工1、?外層井壁處理在內(nèi)層井壁施工之前,應(yīng)對(duì)外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進(jìn)行處理。融化冰霜用加強(qiáng)通風(fēng)的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴(yán)密處稍稍擴(kuò)大或鑿成斜面。2、?塑料夾層施工在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應(yīng)依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項(xiàng)工作一般與砌筑內(nèi)層井壁平行作業(yè)。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長(zhǎng)度不小于100毫米。3、?內(nèi)層井壁施工3.1、根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)一層鋼筋,均為二級(jí)鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設(shè)備加工好絲扣后,在井下直接進(jìn)行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術(shù)規(guī)定》,JGJ107—96A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,環(huán)筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進(jìn)行綁扎連接。搭接長(zhǎng)度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長(zhǎng)度標(biāo)記。鋼筋間排距均為300mm,環(huán)向鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置,不得處在同一截面上。3.2、井壁砼(1)內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度:0-100m強(qiáng)度為C30-100~-180m強(qiáng)度為C40(2)設(shè)計(jì)厚度:內(nèi)層井壁厚度均為400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅(jiān)硬的石灰?guī)r,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過要求。(4)砼外加劑為提高防水性能,施工時(shí)按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強(qiáng)型砼防水劑,為確保砼早期強(qiáng)度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時(shí),按水泥用量0.7%摻加具有早強(qiáng)防凍和減水性能的NF-ZQI型早強(qiáng)減水劑。其摻量參見設(shè)計(jì)配比表。(5)砼配合比根據(jù)不同的砼強(qiáng)度等級(jí),見設(shè)計(jì)配比表砼配合比表設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)項(xiàng)?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)測(cè)量放線、立模按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進(jìn)行的,與澆灌平行作業(yè)。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復(fù)測(cè)井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準(zhǔn)后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。(2)澆注砼把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經(jīng)兩路活節(jié)管對(duì)稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負(fù)責(zé)振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業(yè),澆注的同時(shí),用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內(nèi)壁應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保證不小于7天的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(3)砼攪拌制作工藝流程(4)塑料夾層注漿?內(nèi)外層井壁間的塑料夾間隙,在內(nèi)層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內(nèi)層井壁砌筑完2~3個(gè)月以后即將可進(jìn)行利用欲留在內(nèi)層井壁中的注漿管進(jìn)行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。五、輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)選用JK-2.5/20型絞車,配475KW電動(dòng)機(jī),天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。2、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)放設(shè)5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)2臺(tái),4L-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)。最大供風(fēng)能力100m3/min,能滿足施工用風(fēng)要求。壓風(fēng)經(jīng)φ159mm壓風(fēng)管供至井口;徑冷凍溝槽預(yù)冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風(fēng)質(zhì)量,供井下使用。3、通風(fēng)系統(tǒng)井筒內(nèi)供風(fēng),由一臺(tái)功率28KW,2BKJ56N0W型局部通風(fēng)機(jī),通過穩(wěn)車懸吊一趟φ600mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒,向井下供風(fēng)。4、信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)井上、下通訊信號(hào)均采用煤礦井筒通訊信號(hào)設(shè)備。該設(shè)備集信號(hào)通訊功能與一體。井口控制臺(tái)可聯(lián)接4部地面礦用電子電話機(jī),可滿足吊盤、絞車房、穩(wěn)車群、井口等地方的通訊信號(hào)要求。井筒內(nèi)照明:在井筒吊盤下曾盤設(shè)1盞DSK-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設(shè)2盞礦用防水燈。六、勞動(dòng)組織1、該工程組織機(jī)構(gòu)健全,各工種及管理人員配備齊全,由項(xiàng)目部實(shí)施從工程準(zhǔn)備、工程施工、移交驗(yàn)收的全過程管理,由404隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工。2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業(yè)方式,并對(duì)每班完成任務(wù)情況進(jìn)行考核,明確各班任務(wù),同時(shí)要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進(jìn)施工任務(wù)的提前完成。人員的配備本著精簡(jiǎn)和頂崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合,盡量達(dá)到各班的人員和承擔(dān)的施工任務(wù)吻合,以利于體現(xiàn)按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。七、施工速度1、與甲方、監(jiān)理密切配合,共同協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,排除一切干擾,確保施工的順利進(jìn)行。2、做好技術(shù),材料設(shè)備等一切施工前的準(zhǔn)備工作,對(duì)施工期間出現(xiàn)的新問題,要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào),以使盡快協(xié)商解決。3、三檢”制度,施工中,按規(guī)定提前報(bào)驗(yàn),各分項(xiàng),各工序要檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工,杜絕返工現(xiàn)象。4、工程進(jìn)度安排,祥見施工進(jìn)度循環(huán)圖表6—1。八、主要安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、嚴(yán)格執(zhí)行—工程—措施的工程管理制度,認(rèn)真向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并嚴(yán)格執(zhí)行3、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育,對(duì)各工種考核,持證上崗,不合格不準(zhǔn)上崗,。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)施工中出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象按規(guī)定要求嚴(yán)厲處罰。5、加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,加強(qiáng)安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。6、加強(qiáng)井口管理,制定井口崗位責(zé)任制,設(shè)專人負(fù)責(zé)保持井口附近的清潔。井口棚內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物:非工作人員不得入內(nèi);井口房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴(yán)禁入井。7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須在鉤頭吊環(huán)上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩(wěn)后方可上下人。8、信號(hào)工必須在聽清信號(hào)后,方可發(fā)出信號(hào)。信號(hào)工不準(zhǔn)擅離崗位。9、吊桶運(yùn)行時(shí),把鉤人員(或信號(hào)工)要及時(shí)打開或關(guān)閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準(zhǔn)在吊盤通過時(shí)打開,吊桶起鉤后,要先穩(wěn)定好,然后才能起鉤。10、信號(hào)工,把鉤工要分別由專人擔(dān)任,持證上崗,嚴(yán)禁混崗。上下物料的吊桶不得同時(shí)帶人。吊桶起鉤時(shí)必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。11、上下灰盤、鋼筋等大物料時(shí),必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機(jī)聯(lián)系后,才能滿點(diǎn)起鉤。12、吊盤上看盤工由專人擔(dān)負(fù),要佩帶保險(xiǎn)帶,隨時(shí)觀察掉盤的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行的吊桶不穩(wěn)時(shí),必須立即停車。待吊桶穩(wěn)定后方可運(yùn)行。吊桶在過吊盤時(shí)要穩(wěn)罐。

篇2:井壁注漿施工技術(shù)安全措施模版

一.工程概況

該井筒主要出水點(diǎn)在凍結(jié)段底部的大壁座段上下,并隨凍結(jié)段解凍,井筒涌水量日益增加。井筒基巖段采用地面預(yù)注漿施工效果較好,實(shí)際揭露時(shí)基本無水,凍結(jié)段以下的20m范圍內(nèi)的基巖段井壁接茬出水點(diǎn)較多,根據(jù)施工時(shí)實(shí)際揭露的水文地質(zhì)情況推測(cè),該段出水點(diǎn)水源在凍結(jié)段的大壁座段;箕斗裝載硐室及其相關(guān)井筒施工時(shí),局部見滲水點(diǎn)(井筒-706m處北側(cè)),目前,凍結(jié)段已大部分解凍,井筒涌水量達(dá)到30m3/h左右,已具備井壁注漿條件。

根據(jù)施工合同及甲方和監(jiān)理及驗(yàn)收規(guī)范要求,也為便于井底貫通巷道施工,決定對(duì)主井井筒進(jìn)行基巖段壁后及凍結(jié)段壁內(nèi)注漿堵水。

為了確保注漿安全順利進(jìn)行,特編制本措施。

二.注漿方案

整個(gè)注漿過程利用鑿井吊盤采取由下而上分段注漿方式進(jìn)行,對(duì)井筒基巖段出水點(diǎn)和凍結(jié)段壁座及內(nèi)、外壁壁間進(jìn)行注漿。

三.設(shè)備選型

基巖段及凍結(jié)段底部大壁座段壁后注漿,因注漿壓力和注漿量較小,采用鎮(zhèn)江煤礦設(shè)備廠生產(chǎn)的qzb-50/60型氣動(dòng)注漿泵,即可滿足注漿要求;凍結(jié)段深度較大,且內(nèi)外壁間施工時(shí)鋪設(shè)單層聚乙烯塑料板,貫通性較好,注漿壓力和注漿量均較大,故該段井壁采用葫蘆島市注漿泵廠生產(chǎn)的專用注漿泵(ztgz-60/210型)進(jìn)行壁間注漿。

四.注漿孔的布置與施工及注漿參數(shù)

1、基巖段注漿孔的布置:

基巖段注漿采用壁后注漿的方式,根據(jù)井壁淋水的位置,主要在漏出水點(diǎn)或滲漏部位直接造孔,采用“頂水對(duì)點(diǎn)”布孔注漿的方式;涌水較大時(shí)亦可先在附近打斜孔導(dǎo)水,然后再對(duì)點(diǎn)造孔注漿;對(duì)砼井壁接茬漏水,采用挖補(bǔ)接茬布孔注漿方式;

注漿孔每個(gè)水平布置不少于6個(gè),孔深2.5m,以穿透井壁進(jìn)入圍巖0.5~1.0m為宜;采取單液水泥漿充填,雙液封堵的方式進(jìn)行,達(dá)到堵水和加固井壁的目的。

2、凍結(jié)段注漿孔的布置:

該段為主要注漿充填目的段,凍結(jié)段底部大壁座段(從-274m以下)同基巖段,按壁后注漿法布孔注漿;表土段(-274m以上)井筒采用壁內(nèi)注漿的方式進(jìn)行布孔注漿。利用凍結(jié)段內(nèi)壁施工時(shí)預(yù)埋的注漿管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平處,每層均布4根注漿管)自下而上進(jìn)行注漿;夾層注漿如果上部有滲漏漿情況,采取間歇注漿或者加大濃度。

3、注漿參數(shù)

⑴工作壓力:達(dá)到該處?kù)o水壓力的1.2倍,3.0mpa。

⑵注漿終壓:達(dá)到該處?kù)o水壓力的2倍,5.0mpa。

⑶漿液配比:

單液漿配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;

雙漿液配比:c:s1為1:0.3~1:0.6,水玻璃濃度為36~40be。

⑷注漿量:以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。

五.注漿站布置

1、壁后注漿設(shè)備的布置:井筒內(nèi)布置壓風(fēng)管、供水管、通訊信號(hào)照明電纜、兩路風(fēng)筒及三層吊盤。風(fēng)鉆、注漿管路、注漿泵及漿液桶等機(jī)具布置在吊盤上,打眼施工等工序在中層盤上進(jìn)行,注漿工作在下層盤進(jìn)行,下吊盤實(shí)行全封閉狀態(tài);采用風(fēng)動(dòng)和人工攪拌水泥漿,要確保注漿連續(xù)進(jìn)行。機(jī)具布置如附圖所示。

2、壁間注漿設(shè)備的布置:風(fēng)鉆、注漿管路等機(jī)具布置在吊盤上,打眼工作同上,注漿泵及漿液池等布置在地面,通過井壁固定的注漿管路對(duì)凍結(jié)段壁間進(jìn)行注漿,設(shè)備布置如附圖所示。

3、布置原則:

①在保持吊盤平衡條件下注漿設(shè)備布置在下吊盤適當(dāng)位置。

②儲(chǔ)漿桶安設(shè)在泵缸入口附近,距入口越近越好。

③吸漿管包沙網(wǎng),以防堵塞,各接頭連接嚴(yán)密,防止漏漿。

④各種設(shè)備不要占用吊桶提升位置,保證吊桶正常提升。

詳見注漿系統(tǒng)布置圖。

六.注漿材料

采用p.o42.5級(jí)新鮮水泥和水玻璃溶液(36~40be)。

七.注漿施工

㈠.準(zhǔn)備工作

⑴.摸清出水點(diǎn)、滲水部位及水源情況;

⑵.備好施工材料(水泥、水玻璃、棉紗、麻絲等)和注漿泵、輸漿管路、注漿管、大錘、牙鉗等,并加工好非標(biāo)準(zhǔn)件(注漿管、混合器、漿液桶等);

⑶.編制施工措施,施工隊(duì)伍培訓(xùn);

⑷.注漿前,施工用所有模板撐開,將2#模板繩隨吊盤提起,為注漿后下排水大泵電纜作準(zhǔn)備;拆除兩臺(tái)抓巖機(jī);并在井筒及連接處(馬頭門)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

⑸.注漿前,要隨時(shí)觀察井筒出水點(diǎn)及涌水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向項(xiàng)目部及甲方、監(jiān)理匯報(bào)。

⑹.隨鑿井吊盤向上起,拆除井筒南側(cè)的輔助風(fēng)筒及其固定件;北側(cè)主風(fēng)筒下部拆除90m至裝載硐室上口,同時(shí)修補(bǔ)或更換該路風(fēng)筒以上部分,以確保下部工程施工安全。

㈡.注漿施工

⑴.壓水試驗(yàn)

連接好注漿管路后,開泵并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開進(jìn)漿閥、關(guān)閉回漿閥,達(dá)到注漿壓力,觀察注漿系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。

⑵.注漿作業(yè)

預(yù)埋注漿管的孔,要上好閥門,安上混合器,并連輸漿管路系統(tǒng),要關(guān)閉進(jìn)漿閥門、打開泄閥門,開泵用清水沖洗管路,一切正常后,打開進(jìn)漿閥,關(guān)閉泄?jié){閥,向孔內(nèi)壓清水15分鐘,然后停機(jī),測(cè)定注漿孔靜水的壓力,壓水試驗(yàn)壓力要達(dá)到注漿壓力的1.2倍。壓水目的是為了沖洗管路及打開注漿通道。

注漿時(shí),原則上用單液水泥漿注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后用雙液漿封孔?；鶐r段注漿時(shí),如跑漿,則直接注雙液漿;凍結(jié)段先注單液水泥漿,后用雙液漿封孔。

注漿時(shí),要設(shè)專人觀察壓力等數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察注漿效果,及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。

八.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

基巖段針對(duì)出水點(diǎn)以注漿堵水為原則,先單液、后雙液,達(dá)到無明顯出水點(diǎn)的目的;

凍結(jié)段注漿孔達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)漿液注入量,經(jīng)檢查所注范圍無漏水現(xiàn)象,并且以上段預(yù)埋注漿管出漿為原則,再注雙液漿后,即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿,夾層注漿充填密實(shí)為目的。

九.安全注意事項(xiàng)

1、吊盤所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

2、注漿施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩及防護(hù)手套等勞保用品。

3、每孔注漿完畢后,必須用樹脂藥卷封閉嚴(yán)實(shí)。

4、注漿時(shí),注漿人員要隨時(shí)觀察井壁情況,以及有無漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、若井壁漏漿嚴(yán)重,可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間,并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。

6、注漿時(shí),開啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好,以免出現(xiàn)高壓傷人事故。

7、壓力表必須安裝在水玻璃的輸送管路上,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。

8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔,開閥人員要站在混合器兩側(cè),以免注漿管及閥門傷人。

9、信號(hào)工必須切實(shí)負(fù)責(zé),吊桶上、下時(shí),必須提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶壓人或落在注漿設(shè)備上。

10、每次動(dòng)吊盤后,必須通知絞車房重新作記號(hào)。

11、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。

12、未盡事宜嚴(yán)格按照《立井防墜措施》《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十.人員組織﹙見附表﹚

十一.工期爭(zhēng)取10天結(jié)束

主要注漿材料及設(shè)備表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥p.o42.5級(jí)t602水玻璃模數(shù)2.8~3.2t403樹脂藥卷箱104高壓球閥φ25mm個(gè)205壓力表y100×10mpa只106高壓膠管φ25mmm307混合器套68棉紗kg109雨衣套4010防護(hù)眼鏡副3011膠質(zhì)手套副3012防護(hù)口罩副3013后木板m2414注漿機(jī)qzb-50/60型

ztgz-60/210型臺(tái)各115風(fēng)動(dòng)攪拌器臺(tái)216漿液桶個(gè)317吸液管m3018kb-80開關(guān)臺(tái)219按鈕開關(guān)雙向個(gè)420o型密封圈個(gè)521v型密封圈個(gè)3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管鉗把225螺絲刀12#、10#、8#把各226麻絲kg10勞動(dòng)組織表

工種序號(hào)崗位工人數(shù)備注地

面小

班1信號(hào)工22把鉤工23電工14機(jī)修工25風(fēng)動(dòng)攪拌工26地面記錄員17班長(zhǎng)1小計(jì)11合計(jì)33井

下小

班1信號(hào)工22把鉤工23電工14機(jī)修工15風(fēng)動(dòng)攪拌工26注漿人員27打眼人員28班長(zhǎng)29技術(shù)員110值班隊(duì)長(zhǎng)1小計(jì)16合計(jì)48總?計(jì)81說明:采用三八制作業(yè)

注漿工藝流程圖

篇3:X井壁周圍灌注瀝青砂防水層施工技術(shù)措施

薛湖礦東風(fēng)井井口周圍根據(jù)甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人要求,首先在原井壁外離井口約30cm處使用m7.5水泥砂漿、mu10普通粘土磚砌筑50磚墻,然后在50墻與井壁之間灌注瀝青砂防水層,為保證施工質(zhì)量和安全,特制定以下措施:8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

一、施工準(zhǔn)備8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

施工前應(yīng)使用鐵絲刷、大小笤帚等清理井壁和50墻上表面的突出物、砂漿疙瘩、土等異物,然后再使用高壓水沖洗,刷子刷洗,不得有浮灰、雜物、油污等。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

二.瀝青砂制作與灌注8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、使用材料8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

用砂應(yīng)為干燥的中、粗砂,含泥量不得大于3%。瀝青材料采用優(yōu)等建筑石油瀝青。瀝青砂配合比按重量比,為20%的瀝青和80%的中、粗砂。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、瀝青的熬制8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

先將瀝青破碎,均勻加熱至160℃--180℃,熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌脫水,并用抓扒不斷打撈懸浮物,清除其雜質(zhì),直到不再起泡沫為止。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來操作。熬制時(shí)的溫度使用溫度計(jì)測(cè)量控制。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、瀝青砂漿的配制8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-110℃,然后按規(guī)定將加熱至200-230℃的瀝青倒入進(jìn)行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候,溫度適宜控制在180--210℃,溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火,并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力,還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?各種溫度都要適當(dāng),并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹埂?gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、瀝青砂漿灌注8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

罐的瀝青砂應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工,其方法是:8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1)、灌注瀝青砂時(shí)分層分段進(jìn)行,每層約10cm上下層錯(cuò)開20mm。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2)、鋪攤好瀝青砂后,使用鐵棍進(jìn)行振搗(振搗時(shí)應(yīng)掌握快慢火候,溫度高應(yīng)慢一些,溫度低快一點(diǎn)),特別是與井壁、50墻結(jié)合處要加強(qiáng)振搗,杜絕出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象,確保緊密無空隙,達(dá)到防水作用。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

三、質(zhì)量保證措施及要求8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、瀝青砂施工時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)督檢查使用材料、瀝青砂配制過程以及全部施工過程,確保嚴(yán)格按照要求進(jìn)行,不得出現(xiàn)偷工、投機(jī)施工現(xiàn)象。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、質(zhì)量要求:灌注振搗完的瀝青砂,應(yīng)與井壁、50墻結(jié)合牢固、同時(shí)瀝青砂防水層內(nèi)部不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象,確保達(dá)到防水作用。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

四、安全保證措施8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂的配料工作。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員,不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽等防護(hù)用品。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固,防止四周漏縫,以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

4、熬制瀝青,應(yīng)緩慢加熱到控制溫度,防止急劇升溫。投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的四分之三,以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

6、作業(yè)人員注意防火。褲腿著火應(yīng)立即坐地用砂土壓滅,嚴(yán)禁帶火奔跑、滾滅活俯身用手撲打;8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

7、盛裝熱瀝青的勺、壺、桶等工具不得用錫焊制,盛裝熱瀝青量不得超過其容量的2/3,防止漏出傷人。8gz設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)