我礦副井罐道繩漲緊力小,達(dá)不到安全要求,為了不影響副井絞車及罐籠的正常運(yùn)行和副井絞車及罐籠能夠安全正常運(yùn)行,經(jīng)機(jī)電科研究,決定在2012年3月14日校正副井罐籠與井壁間距,特制定本安全技術(shù)措施。

一、地點(diǎn):副井口

二、施工項目:校正罐籠與井壁間距

三、施工單位:機(jī)電隊

四、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:何根生

五、施工準(zhǔn)備:

1、施工前由機(jī)電隊郭克俊提前聯(lián)系礦上的對講機(jī)是否到位。

2、施工前提前一小時對絞車的制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、信號系統(tǒng)檢查一遍,決定是否正常。

3、施工前作業(yè)工具由機(jī)電科負(fù)責(zé)提前運(yùn)到現(xiàn)場。

六、安全檢修方案:

1、安全科派專人對現(xiàn)場的安全措施檢查、監(jiān)督。

2、施工前組織參加施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字。

3、開始施工由機(jī)電隊何根生向調(diào)度室匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后開始施工。

4、施工人員上罐籠前必須戴好安全帶。

5、絞車司機(jī),必須主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù)。

6、罐籠上方施工人員在使用對講機(jī)時,一定要說話清楚,固定好對講機(jī),以防掉入井筒。

7、在不停風(fēng)時,沒有對講機(jī)的情況下不予施工。

8、副井口信號工必須堅守崗位。

七、安全技術(shù)措施要求:

1、上崗前,工作人員必須將自己的衣帽膠鞋穿戴整齊,并備有安全帶。

2、由機(jī)電隊何根生指揮生產(chǎn)班人員把需要移動梁(工字鋼)兩端的護(hù)墻扒開。

3、扒開后由機(jī)電隊何根生把罐道繩全部放松,然后開始移動大梁,由機(jī)電隊對原先的罐道繩進(jìn)行測量。

4、在卸料平峒處進(jìn)行吊掛罐籠等項作業(yè)前,必須在井口處搭建施工作業(yè)安全防護(hù)平臺。

5、將罐籠提到預(yù)定位置后,施工人員必須及時發(fā)送行車信號,立即停車,并剎閘固定罐籠。

6、在罐籠頂部作業(yè)人員必須系好安全帶,并集中精力,配合密切,嚴(yán)禁冒險作業(yè),確保施工安全。

7、檢修后,要對施工孔進(jìn)行密封,保證其嚴(yán)密性。

8、施工前,必須恢復(fù)卸料平峒中的提升信號裝置,保證信號暢通。

9、本檢修項目必須有何根生現(xiàn)場指揮,安全檢查人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

10、由何根生向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報進(jìn)度及檢修情況,以便協(xié)調(diào)解決及安排下一階段的工作。

11、檢修工作全部完成后,機(jī)電部門負(fù)責(zé)試運(yùn)行,試運(yùn)行合格取證后,必須經(jīng)機(jī)電礦長批準(zhǔn),才能正式運(yùn)行。

嵩陽華中機(jī)電運(yùn)輸科

2012年3月14日

篇2:大梁校正儀安全操作規(guī)程

一、當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)時,請不要靠近鏈條、夾具。

二、在升起、降低臺面之前清除所有的障礙物,將拉塔從臺上移開,安裝好傾斜傾板。

三、在上下車輛時,一定要有人在旁邊指揮。

四、當(dāng)車輛放在臺面上,需要升降臺面時拉好手制動,并在車輪下墊上木板,此時不要在設(shè)備后面走動。

五、當(dāng)臺面升至固定位置時,將后支架鎖住。

六、當(dāng)正在升降臺面時,不要壓住空氣管、液壓管。

七、為防止塔柱傾斜,移動時要注意方向。

八、在施壓以前,要將鏈條打結(jié)處弄直。

九、有車輛在臺面上時,不要移動設(shè)備。

十、操作過程中,立柱扣及鏈條受力方向嚴(yán)禁站人,以確保安全。

篇3:單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。

5.2加工前要求

5.2.1開機(jī)前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。

5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。

5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停車調(diào)整,切不可開車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時,必須事先停機(jī)。

5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開機(jī)床時,必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。